JPS63286254A - ブロックキャスタ−鋳型の熱変形防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、プロ・リフキャスタ一式連続鋳造機における
鋳型の熱変形防止装置に関するものである。

［従来の技術］ 第３図は従来のブロックキャスタ一式連続鋳造機の一例
を示すもので、複数のブロック鋳型■を無端状に連結し
て１対の連続鋳型を形成し、その一対の連続鋳型を組合
わせて鋳型空間番作り、且つ連続鋳型の対向面が同方向
に移動するようにブロック鋳型１をブロックキャスター
２により移動させ、前記鋳型空間の一方の開口よりノズ
ル３を介して溶湯４を供給し、他方の開放端に向って凝
固した鋳片を送り出すことにより連続的に鋳造を行うよ
うにしている。図中１ａはブロック鋳型ｌの底板、ｌｂ
は側板を示す。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来装置においては、ブロック鋳型ｌによ
って形成される鋳型空間に高温の溶湯４が供給されると
、ブロック鋳型ｌは溶湯４の接触側とその反対側との大
きな温度差によって第３図中２点鎖線で示すように、溶
湯側に凸状に変形する。又、鋳造後のブロック鋳型１の
冷却が充分でないと、変形したまま再び鋳造が行われる
。

このため、鋳型空間への溶湯４の供給のために、ブロッ
ク鋳型１との間に少ない隙間を有し−２＝ て挿入されているノズル３にブロック鋳型１が接触し、
振動を生じて鋳片への悪影響が生じたり、耐火材で構成
されている比較的強度の小さいノズル３が破損する問題
、及び対向する鋳型間に隙間が生じてパリが発生したり
、溶湯か漏出するといった問題を生じていた。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
溶湯によるブロック鋳型の熱変形を防止して、鋳片の品
質の向上、及びノズルの健全性を図ることを目的として
いる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
ブロックキャスタ一式連続鋳造機の少なくともノズルに
よる溶湯の供給点付近に、ブロック鋳型底板の幅方向両
端部の溶湯側面を押える案内ローラと、該案内ローラよ
り更に幅方向外側位置において前記ブロック鋳型底板の
反溶湯側面を押える案内ローラを有した案内部材を設け
たことを特徴とするプロ・ンクキャスター鋳型の熱変形
防止装置、に係るものである。

［作　　　用］ 従って、本発明では、プロ・ツク鋳型底板の溶湯側面と
反溶湯側面に設けた案内ローラか溶湯によるブロック鋳
型の熱変形を押える方向にモーメントを生じさせて、ブ
ロック鋳型の熱変形を防止する。

［実　施　例］ 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１．２図は本発明の一実施例を示すもので、図中前記
第３図と同一の符号を付したものは同一物を表わしてい
る。

第１図に示す如く、ブロック鋳型１の底板１ａの両側端
部を側方に延長し、且つ該底板１ａの両端部側に、前記
延長部を包み込むように略コ字状の断面形状を有した案
内部材５．６を連続鋳型の移動方向に沿って設け、且つ
該名案内部材５゜６の内側に、前記底板１ａの溶湯側面
７と反溶湯側面８に接して底板１ａの案内を行うように
した案内ローラ９．ＬＯ，１１，１２を設けて変形防止
装置１３を構成する。

上記変形防止装置１３において、底板１ａの溶湯側面７
に接するように備えられる案内ローラ９゜■０は側板１
ｂに近接するように内側寄りに取付けられ、又底板１ａ
の反溶湯側面８に接するように備えられる案内ローラ１
１，１２は底板１ａの外側端部寄りに取付けられ、よっ
て案内ローラ９と１１との間、及び１０と１２との間に
は幅方向に所要の間隔りを有して配置されている。

更に、前記底板１ａの一側の案内ローラ９，１０は、油
圧シリンダ１４．１５により押付力を調整できるように
している。

又、上記変形防止装置１３は、第２図に示すように、連
続鋳型１［ｉ、１７におけるノズル３による溶湯４の供
給点Ａの直前位置から鋳造終了点まで（斜線を施した範
囲）に設けるようにしている。図中１８は連続鋳造され
る鋳片を示す。

上記した変形防止装置１３の構成により、溶湯４の供給
により生じるブロック鋳型１の溶湯側面７と反溶湯側面
８との大きな温度差に依って第３図中２点鎖線で示すよ
うにブロック鋳型１が変形しようとしても、案内ローラ
９，１０．１＋、、１２により前記変形を押えるモーメ
ンＩ−Ｍが発生して、ブロック鋳型１の変形を防止する
。

上記した変形防止装置１３を第２図に斜線で示す範囲に
設けることにより、ブロック鋳型１を冷却状態の当初の
形状を保持させたまま連続鋳造を行うことができ、よっ
てブロック鋳型１がノズル３に接触したり、対向するブ
ロック鋳型１間に隙間が生じて鋳片のパリを発生させた
り、溶湯の漏出を起こす問題を未然に防止することがで
きる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、変形防止装置の設置範囲は種々変更し得ること、案内
部材の形状は種々変更し得ること、鋳型底板の溶湯側面
と反溶湯側面のいずれの側に設けられる案内ローラに押
圧力調整のための油圧シリンダを設けても、又両方に設
けるようにしても良いこと、その池水発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿
論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明のブロックキャスター鋳型の熱
変形防止装置によれば、ブロック鋳型底板の溶湯側面と
反溶湯側面に設けた案内ローラにより、溶湯によるブロ
ック鋳型の熱変形を押える方向にモーメントを生じさせ
てブロック鋳型の熱変形を防止するようにしたので、簡
単な構成で、ノズルの破損防止、鋳片の品質向上、溶湯
の漏出防止を図れる優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は連続
鋳造機と本発明の適用範囲の一例を示す側面図、第３図
は従来装置の一例を示す正面図である。 ■はブロック鋳型、１ａは底板、２はブロックキャスタ
ー、３はノズル、４は溶湯、５．６は案内部材、７は溶
湯側面、８は反溶湯側面、９．１０゜１１．１２は案内
ローラ、１３は変形防止装置、１４．１５は油圧シリン
ダを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ブロックキャスター式連続鋳造機の少なくともノズ
   ルによる溶湯の供給点付近に、ブロック鋳型底板の幅方
   向両端部の溶湯側面を押える案内ローラと、該案内ロー
   ラより更に幅方向外側位置において前記ブロック鋳型底
   板の反溶湯側面を押える案内ローラを有した案内部材を
   設けたことを特徴とするブロックキャスター鋳型の熱変
   形防止装置。