JPS63286401A - 加工処理澱粉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用外ＩＲ） 本発明は１食品加工分野における調味オイル。

ソース、ジュース等の粉末化基材および医薬品分野にお
ける油状薬効成分等の粉末ｆ上基材あるいは化粧品、香
料等の担体く適し友吸油性に優れ次加工処理澱粉に関す
るものである。

（従来の技術） 従来１食品、医薬品、化粧品等に液状ないし半固形状の
油脂類を用いる場合、べとつきや流動性の悪さ等の不便
を解消する几め、澱粉、穀粉類をそのままか、あるいは
澱粉類を加工処理したものを粉末化基材として用いるこ
とが知られている。

ま几、澱粉類を加工処理する方法としては１例えば、澱
粉類を酸、酵素等を用いて加水分解したものをドラムド
ライヤーで乾燥粉末化する方法（特公昭６０−１２３９
９号）、あるいは澱粉。

穀粉類を水分含量１５％以上２０９６未満となるようＫ
ｇ１４湿し、これを温度１８０〜２５ＱＣ，圧力１０１
ｇ／ｄ以上５０ｋｇ／ｄＬ未満の条件下でダイ孔よシ急
速に押出し、°次いで、乾燥、微粉化する方法（％公昭
５７−５５３８５号）などがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ｌｉ粉、穀粉類をそのまま用いる方法は
、吸油性能が不充分であシ、ま友、澱粉類を酸、＃素等
を用いて加水分解し、ドラムドライヤー、で乾燥粉末ｆ
ヒし几ものは、吸油性能の向上は見られるが、そのもの
自体吸湿性が高く、器壁等ヘの付着が起こシやすい、ま
た、油状物質を吸着させた場合、油状物質のＫじみが起
こシやすく。

さらに、長期保存では油状物質の分離現象が起こる。そ
れ故、吸湿性が低く、吸油状態の下で油の分離やにじみ
°が起こシにくい加工澱粉粉末が１食品、医薬品添加用
基材として改良を求められている。

（問題点ｅ％決するための手段および作用）本発明は、
これらの問題点を一挙に解決し友もので、３２メツシュ
以上の留分が実質的に零であシ、好ましくは２００メツ
シユ以下の留分が３５係以下の粒度分布を有し１表面に
長手軸に沿って延びるひれ状の突起によｐｉ６ｉｇれる
複数個の湾曲部含有する粒子からなる粉末であって、比
表面積が１．０ｍ″／を以上、好ましくは１．２ゴ／を
以上。

見掛比容積が１０ｄｌ？以上であること全特徴とする加
工処理澱粉である。この本発明に係る加工処理澱粉粉末
は、従来から市販されている粉末化基材には見られない
高い吸油性能を有するものであシ、しかも、加水分解澱
粉等に見られる吸湿性を改善し、冷水、熱水への分散性
、溶解性が優れ几理想的な粉末化基材である。

ここで１粒度分布における留分とは、加工処理澱粉粉末
をＪＩＳ標準篩を用いて篩分けし友ものであ＃）、全体
量に対する重量係で示す。粒子形状は電子顕微鏡写真に
よるものであシ１日本電子社製、走査製電子顕微鏡（Ｓ
ＥＷ）、ＪＳＭ−Ｔ１００型を用いた。本発明による加
工処理澱粉粉末の電子顕微鏡写真を第２図に示し、それ
ｔ解シやすく図解したものを第７図イル二１７（示す。

第７図において、　１．１’、２．２’は粒子、ｓａ、
５ｂ＊ｓａ＋５ｂはひれ状突起、４ａ、４ｂ、６ａ、６
ｂは湾曲部を示す。すなわち、本発明による加工処理澱
粉は。

表面に長手軸に沿って延びるひれ状の突起によ如画され
る複数個の湾曲部を有する粒子からなる粉末である。比
表面積はＢＥＴ一点法により　ｍ　Ｎｔガス分子の吸着
量から求めたものであシ、島津製作所製７０−ソープｚ
ｓａａ形を用いた。ま７’Ｃ，見掛比容積は一定容積の
容器に加工処理澱粉粉末を軽く充填し次場合の単位重量
当シの容積で示しｔものである。

以下１本発明について詳細に説明する。

本発明に使用する澱粉類としては、馬鈴薯澱粉。

トウモロコシ澱粉、コメ澱粉、小麦澱粉等が挙げられ、
これらは１８１ま友は２［以上を適宜組合わせて用いる
ことができ−る。また、穀粉類としては。

小麦粉１．米粉、ソバ粉、ライ麦粉等が挙げられるが、
これらは１種ま几は２種以上を適宜組合わせて用いるこ
とができる。さらに、これら澱粉、穀粉類は、それぞれ
単独で用いてもよく１両者を適宜混合して用いてもよい
。

次に１本発明に用いる澱粉、穀粉類の加工処理装置とし
ては、澱粉および穀粉類の加熱、加圧。

膨化処理が容易であシ、かつ、連続的゛、経済的になわ
ち、＃粉、穀粉類を加湿しながら押出し機Ｋかけ、加熱
、加圧条件下で混線、ダイ孔よシ押出し膨化させるが、
この時、押出し機で得られる膨化物は、その断面が膜厚
１〜１５ミクロンの隔壁よシなる直径が３０〜２００ミ
クロンのほぼ円形状の気泡を有する膨化発泡体とするこ
とが重要であプ、これを粉砕して得られる加工処理澱粉
粉末は、７［！出発泡体の気孔隔壁構造を残し九粒子形
状。

すなわち１表面に長手軸に沿って延びるひれ状の突起に
よシーされる複数個の湾曲部を有する粒子形状となるの
である。このための最適−な押出し条件は、水分含量１
４〜２２１．温［１２０ｔ：’以上１８０Ｃ未−満、圧
力１５〜５０に９／ｃｄが適当である。この条件以外の
ところでは、押出し機のダイ孔出口において気泡の生成
が不充分な膨化物となつ友プ、逆に気泡が大きすぎる膨
化物となる。気泡の生成が不充分な膨化物の場合、気泡
が小さすぎて、粉砕した粒子の内部に気泡が閉じ込めら
れ友塊状粉末となシ、一方、気泡が大きすぎると。

粉砕した粒子は板状、瓦状となシ１発泡体の気孔隔４！
構造ｔＩＡすことができない。このため、膨化物を粉砕
処理した粉末の比表面積および見掛比容積が着しく低下
する。

押出し機での加熱、加圧処理全効果的に行ない。

本発明の目的とする加工処理澱粉を安定して得る方法と
しては、二軸凰の押出し機を用いることが好ましいが、
妊らに、原料澱粉、穀粉類ＶｃＯ，１〜５．０係の詞清
剤を添加することが特に効果的である。

押出し機で得られた膨化物は、その＠面がＭ厚１〜１５
ミクロンの隔壁よりなる。直径が３０〜２００ミクロン
のほぼ円形状の気泡を有しており。

押出し方向に細長い無数の気泡を有する非常に軽く、か
つ、緻密な発泡体でるる。

押出し機で得られた膨化物は、特別主乾燥工程′ｔ−要
することなく粉砕できるが、この場合、粉砕品の粒度は
、５２メツシユ以上の留分がほとんど零であり、好まし
くは２００メツシユ以下の留分が３５係以下になるよう
な粉砕条件を選ぶことが必要である。５２メツシユ以上
の粉末は、！ｇ化物の気泡が閉じ込められ定状態となシ
、そのため吸油性能が低下し、また、その粒度の大きさ
から実用的な粉体として用いることが不適当である。ま
７ｙ、２００メツシユ以下の留分は１発泡体の気孔隔壁
構造を維持できない細片が多くなシ、特に２００メツシ
ュ以下Ｏ留分が５５憾を超えると吸油性能が低下し、不
発明の粉末形状による効果を充分に発揮することができ
なくなる。

本発明の目的を達成するに適した粉砕機としては、！＃
化物の気孔隔壁構造を可能な限シ損なうことなく粉砕で
きるという点で、ナイフ型エツジ？有するカッティング
タイプの粉砕機が好適である。

かくして得られｔ加工処理澱粉粉末は１表向に長手軸に
沿って延びるひれ状の突起によシ画される複数個の湾曲
部を有する粒子からなる粉末で。

その形状によシきわめて高い比表面積を有するものであ
シ、しかも１粒の大小によらず８麓の全域にわたって一
定の高い比表面積を有している。その几めに、見械比容
積が高く、吸油性能が著しく向上し九ものとなるのであ
る。

（発明の効果） 本発明に係る加工処理澱粉粉末は、油状物質をｇ＆着さ
せ几場会の流動性、粉末性倉維持できる実用的な吸油倍
率が２００９６以上であシ、従来から市販式れている粉
末化基材には見られない高い吸油性能を有するものであ
る。その沈め１食品、医薬品、化粧品および工業用品等
における油状物質ま之は油状物質を多量に含有する素材
を吸着させて、きわめて容易に粉末化することが可能で
ある。

また１本発明に係る加工処理澱粉粉末は、含水澱粉類を
工夫され之加熱、加圧処理による物理的手段によって得
られるため１食品衛生上きわめて安全なものであシ、医
薬品分野に用いる場合も薬効成分の安定性を損う恐れが
ない。しかも、比表面積が増大した粉末であシ、α比さ
れているために、油状物質の保持力が優れていることは
もちろんであるが１食感、風味の点でも好ましい性質を
与え、ま九、冷水、熱水に対する分散性、溶解性も優れ
几ものになっている。ざらに、加工処理澱粉粉末それ自
体に吸湿性が少なく取扱性に優れ。

しかも、油状物質を吸着させた後、長期保存時に油状物
質の分離を起こすことがない。

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ コーンスターチ１ｏｏｋｇにステアリン酸モノグリセラ
イドｏ、ｓ　ｋｇを加えてよく混合したものを。

バレル長さ５００關、スクリュー径５５１１ｍの二軸屋
エクストルーダーに投入し、水分含量ｔ−１７ｔｓに調
湿しながら連続的に押出す。

この場合、ダイ孔の直前において、温度１４０Ｃ１圧力
２５ｋｙ／ｃＩｌの条件下でダイ孔よシ連続的に押出し
、カッターで切断し友膨化物を室＠まで冷却し友後、ナ
イフ撤エツジを有するカッティングタイプの粉砕機で粉
砕処理し、３２メツシユの篩で篩分けし、２００メツシ
ユ以下の留分が３５−以下の加工処理澱粉粉末を得几。

ま九、この加工処理澱粉粉末の水分含量は９．０９６で
あつ几。

実施例２ 水分含量ｇ　１７，５５ＶｃｖＩ４湿しながら、ダイ孔
の直前において、温度１７０Ｃ，圧力２８ｋｇ／ｃｌの
条件下でダイ孔よ）連続的に押出しｔ外は、＊施例１と
同じ方法で加工処理澱粉粉末を得た。

比較例１ 水分含ｔを１５憾に調湿しながら、ダイ孔の直前におい
て、温度１１０Ｃ，圧力３５に９７ｄの条件下でダイ孔
よシ連続的に押出した外は、実施例１と同じ方法で加工
処理澱粉粉末を得７ｔｌＩ比較例２ 水分含１１ｔ−１９％ｉ調湿しながら、ダイ孔の直前に
おいて、＠度２００Ｃ，圧力２２ｋｇ／ａｄの条件下で
ダイ孔よシ連続的に押出し之外は、実施例１と同じ方法
で加工処理澱粉粉末を得次。

以上、実施例１．２および比較例１．２で得た加工処理
澱粉粉末の物性および性能を表ＩＫ示す。

粒度分布：ロータツブ戯篩分機による（重量幅）。

粒子形状＝を子顕微鏡写真によるものであ）。

日本電子社製、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、ＪＳＭ−
’ｌ’１００］’ｌｊ用い友。試料はイオンスパッタを
用い金−パラジウムを蒸着（１，ＯＫＶ、１０ｍＡ。

２０分）させ友。加速電圧Ｆｉ２５ＫＶである。

電子顕微鏡写真による膨化物および粉砕処理品の形状を
、実施例１、比較例１．２について第１図〜第６図に示
すが、実施例１で得た膨化発泡体の断面粒子構造を第１
図、粉砕処理品の粒子構造を第２図に示す。同様に、比
較例１で得友膨化発泡体の断面粒子構造を第３図、粉砕
処理品の粒子構造を第４図に示し、比較例２で得た膨化
発泡体の断面粒子構造を第５図、粉砕処理品の粒子構造
を第６図に示す。ま九、第２図を解りやす〈図解したも
のを第７図イル二＜示す。第７図において。

１．１’、２．２’は粒子、　５　ａ　、　３　ｂ　＊
　５　ａ　＊　５　ｂはひれ状突起、４ａ、４ｂ、６ａ
、６ｂは湾曲部を示す。

これＫよシ１本発明の実施例１においては、断面が薄い
隔壁よシなるほぼ円形状の気泡を有する膨化発泡体で６
！１７．これを粉砕して得られｔ加工処理澱粉粉末は、
膨化発泡体の気孔隔壁構造を残し九粒子形状、すなわち
１表面に長手軸に沿りて延びるひれ状の突起によシ画さ
れる複数個の湾曲部を有する粒子形状であることがわか
る。

これに比べて比較例１においては、膨化物の気泡が大き
すぎる几め１発泡体の気孔隔壁構造を残ざない表面平滑
な板状粒子とな）、比較例２では。

膨化物の気泡が小さすぎるため、気泡が閉じ込められ定
置状粉末となシ、このｔめに吸油性能が著しく低下する
のである。

吸油性能：ホイツパ−を備え友万能攪拌混合機（三英製
作所製、ＳＤＭｒ製）を用いて、実施例および比較例で
得友加工処理澱粉の一定量にコーンサラダ油を滴下し、
高速で１０分間攪拌し比後の粉末状態を観察し、粉末の
表面にオイルがＫじみ始め、サラサラとした粉末性が失
なわれる点の吸油倍率を加工処理澱粉粉末に対する重量
比（係）で表わし友。これは、流動性、粉末性を維持で
きる実用的な吸油性能を表わすもので′；ｈす、対照と
して市販品の粉末化基材「パインフロー」を同様にして
評価すると１７０修であった。

油保持カニ吸油性能の測定で用いた万能攪拌混合機によ
シ、同様にして加工処理澱粉に一定量のコーンサラダ油
を吸着させたものを、底面に数枚のＰ紙を敷い７を直径
が５．４１：Ｍの円筒容器に３２充填し、プレス機によ
り１ｋｇの加圧下で３０秒間保持したとき、吸着し九オ
イルの９５９ｊｉ保持できる（すなわち、５％はにじみ
出し戸紙に吸着される）吸油倍率を加工処理澱粉粉末に
対する重量比（％）で表わした。これは、粉末化基材に
油状物質を吸着させたとき問題となる混合機器、充填機
器等での器壁へのオイルの付着や、包装容器、包装袋へ
のオイルのにじみ出しを評価するものであシ、対照とし
て、市販品の粉末化基材「パイン７０−」を同様にして
評価すると１４０％であつ九。

吸湿性：実施例、比較例で得られ友加工処理澱粉粉末に
ついて、温度４０Ｃ，相対湿度７５％の条件下で放置し
、状態観察を行なった。実施例。

比較例共に７日経過しても粉末状態に変化はなか友が、
対照として、市販品の粉末化基材「パインフロー」を同
様圧して評価すると、１日目で吸湿。

固化が起こった。

オイル分離性：実施例１．２．比較例２で得られた加工
処理澱粉粉末について、吸油性能の測定で用い九万能攪
拌混合機によシ、同様にシテ、加工処理澱粉粉末に対し
て重量倍率で１００１のコーンサラダ油を吸着させたも
のＫついて、＠［４０Ｃ１相対湿度７５％の条件下で放
置し、状態観察を行なつ九。実施例１．２．比較例２共
［７日経過してもオイルの分離は見られなかったが、対
照として、市販品の粉末ｆ上基材「パイン７０−」を同
様にして評価すると、２日目でオイルの分離が起こつ九
。

以上のように１本発明による加工処理澱粉は。

きわめて高い実用的な吸油性能、油保持力を有し。

吸湿性が低く、吸油状態での油状成分の分離が起こらな
い理想的な粉末化基材であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で得た膨１ヒ発泡体の断面粒子構造を
示す走査凰電子顕微鏡写真、第２図は同粉砕処理品の粒
子構造を示す走査型電子顕微鏡写真。 第６図は比較例１で得た膨化発泡体の断面粒子構造を示
す走査型電子顕微鏡写真、第４図は同粉砕処理品の粒子
構造を示す走査型電子顕微鏡写真。 第５図は比較例２で特定膨化発泡体の断面粒子構造を示
す走丘型電子繍微鏡写真、第６図は同粉砕処理品の粒子
構造を示す走査型電子顕微鏡写真であり、第７図イル口
は第２図を屏りやすく図解しｔもので、第７図イおよび
口は実際に見られる形状、第７図ハお工び二はイおよび
口の基本的形状モデル図を示すものである。 第　　１　　図 第５図 第　　４　　ス　　　　　　　　　・ 第５図 第　　６　　区 茶７１２１ イ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ３２メッシュ以上の留分が実質的に零であり、表面に長
   手軸に沿つて延びるひれ状の突起により画される複数個
   の湾曲部を有する粒子からなる粉末であつて、比表面積
   が１．０ｍ＾２／ｇ以上、見掛比容積が１０ｍｌ／ｇ以
   上であることを特徴とする加工処理澱粉。