JPS6328734B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328734B2 JPS6328734B2 JP55180324A JP18032480A JPS6328734B2 JP S6328734 B2 JPS6328734 B2 JP S6328734B2 JP 55180324 A JP55180324 A JP 55180324A JP 18032480 A JP18032480 A JP 18032480A JP S6328734 B2 JPS6328734 B2 JP S6328734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- zone
- heating zone
- electrode
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般的には、ワイヤーの形状をした
電極工具により放電によつて電極加工片を切断す
るようになつている走行ワイヤーEDM装置に係
るものであり、特定的には、走行ワイヤー電極の
再穴通し装置に係るものである。
電極工具により放電によつて電極加工片を切断す
るようになつている走行ワイヤーEDM装置に係
るものであり、特定的には、走行ワイヤー電極の
再穴通し装置に係るものである。
走行ワイヤーEDM装置では、電極ワイヤーと
電極加工片との間に形成される加工ゾーンを通し
て縦方向に配置されている電極ワイヤーは２つの
案内部材の間に張られており、これらの案内部材
が所定の切断通路に従つて電極加工片に対して横
方向に変位するようになつている。加工が終了す
ると、加工された部品の一方を取除き得るように
するために、次の部品を加工する前にワイヤーを
切断する。従つて次の加工片に予めあけておいた
孔にワイヤーを再び通さなければならない。
電極加工片との間に形成される加工ゾーンを通し
て縦方向に配置されている電極ワイヤーは２つの
案内部材の間に張られており、これらの案内部材
が所定の切断通路に従つて電極加工片に対して横
方向に変位するようになつている。加工が終了す
ると、加工された部品の一方を取除き得るように
するために、次の部品を加工する前にワイヤーを
切断する。従つて次の加工片に予めあけておいた
孔にワイヤーを再び通さなければならない。
予めあけてある孔にワイヤーを自動的に再び通
す公知の装置及び方法として、ワイヤーの端を切
離した後に、予めあけてある孔を通してワイヤー
を引張るか、或は予めあけてある孔の中に配置さ
れているスリーブを通してワイヤーを押すかし、
次でワイヤーの２つの端を互に結び合わせるもの
がある。しかしながらこれらの公知の配列は複雑
であり、多くの連続的段階を必要とし、そしてこ
れらの段階を遂行するための機構は邪魔であり且
つ高価である。
す公知の装置及び方法として、ワイヤーの端を切
離した後に、予めあけてある孔を通してワイヤー
を引張るか、或は予めあけてある孔の中に配置さ
れているスリーブを通してワイヤーを押すかし、
次でワイヤーの２つの端を互に結び合わせるもの
がある。しかしながらこれらの公知の配列は複雑
であり、多くの連続的段階を必要とし、そしてこ
れらの段階を遂行するための機構は邪魔であり且
つ高価である。
本発明の装置はこれら先行技術の欠陥を解消す
るものであり、電極ワイヤーはそれを直線化する
第１のゾーン及び加工を行なう第２のゾーンを通
して連続的に孔通しされる。本発明の装置は、特
に；第１のゾーンに配置されていて該ゾーンの下
部においてワイヤーを切断し、また第１のゾーン
と揃うように配置されていて直線化されたワイヤ
ーの端を第２のゾーンの下流に配置されているワ
イヤー輸送機構が捕えるまで第２のゾーンを通し
てワイヤーの端を押して行く手段を備えているこ
とを特徴としている。
るものであり、電極ワイヤーはそれを直線化する
第１のゾーン及び加工を行なう第２のゾーンを通
して連続的に孔通しされる。本発明の装置は、特
に；第１のゾーンに配置されていて該ゾーンの下
部においてワイヤーを切断し、また第１のゾーン
と揃うように配置されていて直線化されたワイヤ
ーの端を第２のゾーンの下流に配置されているワ
イヤー輸送機構が捕えるまで第２のゾーンを通し
てワイヤーの端を押して行く手段を備えているこ
とを特徴としている。
ワイヤーを頂部から底部まで送給する、即ちま
ず第１のゾーンを通してワイヤーを直線化して切
断し、そして加工ゾーンを通過させ、最後に排出
ゾーン内に送給することによつて、ワイヤーの案
内を必要とせずに且つ２つのワイヤー端を接続し
て結び合わせることを必要とせずに、高精度でワ
イヤーの再孔通しが可能となる。
ず第１のゾーンを通してワイヤーを直線化して切
断し、そして加工ゾーンを通過させ、最後に排出
ゾーン内に送給することによつて、ワイヤーの案
内を必要とせずに且つ２つのワイヤー端を接続し
て結び合わせることを必要とせずに、高精度でワ
イヤーの再孔通しが可能となる。
本発明による以上のような簡単な構成により予
めあけてある孔にワイヤーを自動的に通すことが
できるが、更に本発明はワイヤーの張力を調整す
る機構を備えており、このような機構を備えた本
発明の実施例について以下に添付図を参照して説
明する。
めあけてある孔にワイヤーを自動的に通すことが
できるが、更に本発明はワイヤーの張力を調整す
る機構を備えており、このような機構を備えた本
発明の実施例について以下に添付図を参照して説
明する。
添付図面に概要を示してあるように、本装置は
ワイヤーの形状をした電極工具１及び電極加工片
２を含んでおり、両電極は数値制御装置（図示せ
ず）によつて制御されている１対のサーボ・モー
タ（図示せず）により図の面に対して垂直な面内
で一方が他方に対して変位するようになつてい
る。
ワイヤーの形状をした電極工具１及び電極加工片
２を含んでおり、両電極は数値制御装置（図示せ
ず）によつて制御されている１対のサーボ・モー
タ（図示せず）により図の面に対して垂直な面内
で一方が他方に対して変位するようになつてい
る。
加工用パルスはパルス発生器３から供給され
る。パルス発生器３の一方の端子は加工片２に接
続されており、他方の端子はリレー・スイツチ４
及び１対の引込み可能な接点５及び６を通してワ
イヤー１に接続されている。接点６はスイツチ７
によつてパルス発生器３から切離すこともでき
る。ワイヤー１と加工片２との間に形成される加
工ゾーン８内におけるワイヤー１の位置は１対の
案内面９及び１０によつて決定される。ワイヤー
１は、図には引込められた位置を示してある接点
５及び６によつてそれぞれ案内面９及び１０に押
付けられる。その後ワイヤー１の端は、滑車１
３，１４及び滑車１５，１６にそれぞれ掛けてあ
る１対のコンベア・ベルト１１及び１２の間に捕
えられ、引張られる、滑車１３及び１６は可変速
度電動機１７によつて一諸に駆動されている。
る。パルス発生器３の一方の端子は加工片２に接
続されており、他方の端子はリレー・スイツチ４
及び１対の引込み可能な接点５及び６を通してワ
イヤー１に接続されている。接点６はスイツチ７
によつてパルス発生器３から切離すこともでき
る。ワイヤー１と加工片２との間に形成される加
工ゾーン８内におけるワイヤー１の位置は１対の
案内面９及び１０によつて決定される。ワイヤー
１は、図には引込められた位置を示してある接点
５及び６によつてそれぞれ案内面９及び１０に押
付けられる。その後ワイヤー１の端は、滑車１
３，１４及び滑車１５，１６にそれぞれ掛けてあ
る１対のコンベア・ベルト１１及び１２の間に捕
えられ、引張られる、滑車１３及び１６は可変速
度電動機１７によつて一諸に駆動されている。
適当な供給スプール（図示せず）から繰出され
るワイヤー１は滑車１８を巻き、引張り手段を構
成する支え面１９及びプランジヤ２０を含む機械
的ブレーキを通過する。プランジヤ２０は、ジヤ
ツキねじ２３を伸縮させる電動機２２によつて圧
縮を調整することが可能なばね２１によつて支え
面１９に向つてバイアスされている。更に、プラ
ンジヤ２０は、ワイヤー１をゾーンＡ内において
真直ぐにする目的で、ワイヤー１を加熱するため
の電流供給手段としても用いられている。この目
的のために、プランジヤ２０は電流源Ｓの一方の
端子に接続されており、電流源Ｓの他方の端子は
スイツチ４を通して接点５に接続されている。
るワイヤー１は滑車１８を巻き、引張り手段を構
成する支え面１９及びプランジヤ２０を含む機械
的ブレーキを通過する。プランジヤ２０は、ジヤ
ツキねじ２３を伸縮させる電動機２２によつて圧
縮を調整することが可能なばね２１によつて支え
面１９に向つてバイアスされている。更に、プラ
ンジヤ２０は、ワイヤー１をゾーンＡ内において
真直ぐにする目的で、ワイヤー１を加熱するため
の電流供給手段としても用いられている。この目
的のために、プランジヤ２０は電流源Ｓの一方の
端子に接続されており、電流源Ｓの他方の端子は
スイツチ４を通して接点５に接続されている。
ワイヤー１はキヤリツジ２４によつて垂直に送
給される。キヤリツジ２４には締付けレバー２５
が取付けられており、レバー２５の自由端はばね
２７の引張り作用の下にワイヤー１を支え面２６
に押付ける。キヤリツジ２４は、電動機２９によ
つて回転駆動されるマスターねじ２８によつてワ
イヤー１と平行に往復動できるように取付けられ
ている。キヤリツジ２４の走行はリミツト・スイ
ツチ３０及び３１によつて制限されている。静止
部材３２及びサーボ・モータ３４によつて往復動
する可動ナイフ３３を含むワイヤー自動切断器
が、ワイヤー１を加熱しながらワイヤー１に引張
りを加えて真直ぐに（直線化）するゾーンＡの下
端に配置されている。ワイヤー１に加えられる引
張りは、支え面１９、プランジヤ２０、及び電動
機２２により駆動されるジヤツキねじ２３によつ
て圧縮が調整されている圧力ばねを含むブレーキ
機構によつて与えられるワイヤー１へのブレーキ
作用の結果として生ずるのである。ワイヤー１の
加熱はリレー・スイツチ４が作動してその可動接
点をｂ端子側に倒した時に、上側電気接点２０と
下側接点５或は６の間に接続される電流源Ｓから
ワイヤー１を通して流れる電流によつて行なわれ
る。
給される。キヤリツジ２４には締付けレバー２５
が取付けられており、レバー２５の自由端はばね
２７の引張り作用の下にワイヤー１を支え面２６
に押付ける。キヤリツジ２４は、電動機２９によ
つて回転駆動されるマスターねじ２８によつてワ
イヤー１と平行に往復動できるように取付けられ
ている。キヤリツジ２４の走行はリミツト・スイ
ツチ３０及び３１によつて制限されている。静止
部材３２及びサーボ・モータ３４によつて往復動
する可動ナイフ３３を含むワイヤー自動切断器
が、ワイヤー１を加熱しながらワイヤー１に引張
りを加えて真直ぐに（直線化）するゾーンＡの下
端に配置されている。ワイヤー１に加えられる引
張りは、支え面１９、プランジヤ２０、及び電動
機２２により駆動されるジヤツキねじ２３によつ
て圧縮が調整されている圧力ばねを含むブレーキ
機構によつて与えられるワイヤー１へのブレーキ
作用の結果として生ずるのである。ワイヤー１の
加熱はリレー・スイツチ４が作動してその可動接
点をｂ端子側に倒した時に、上側電気接点２０と
下側接点５或は６の間に接続される電流源Ｓから
ワイヤー１を通して流れる電流によつて行なわれ
る。
ワイヤー１の自動再孔通しは、若干の出力を有
するメモリ３５内に記憶させてあるプログラムに
よつて制御される。これらの出力の１つはキヤリ
ツジ２４を駆動する電動機２９に接続され、別の
出力は機械的ブレーキの制動の量を制御する電動
機２２に接続され、別の出力はワイヤー切断器の
往復動ナイフ３３を動作させる電動機３４に接続
され、更に別の複数の出力は往復動可能な接点５
及び６の往復動を制御する電動機或はソレノイド
に接続され、別の複数の出力はリレー・スイツチ
４に接続され、そして別の出力はワイヤー輸送機
構の駆動電動機１７に接続されている。
するメモリ３５内に記憶させてあるプログラムに
よつて制御される。これらの出力の１つはキヤリ
ツジ２４を駆動する電動機２９に接続され、別の
出力は機械的ブレーキの制動の量を制御する電動
機２２に接続され、別の出力はワイヤー切断器の
往復動ナイフ３３を動作させる電動機３４に接続
され、更に別の複数の出力は往復動可能な接点５
及び６の往復動を制御する電動機或はソレノイド
に接続され、別の複数の出力はリレー・スイツチ
４に接続され、そして別の出力はワイヤー輸送機
構の駆動電動機１７に接続されている。
メモリ３５に記載させてあるプログラムによつ
て制御されるワイヤー１の再孔通し段階のシーケ
ンスは次の通りである。
て制御されるワイヤー１の再孔通し段階のシーケ
ンスは次の通りである。
加工動作が終了すると、電動機１７がワイヤー
１の縦方向に送給される速度を低下させ、電動機
２２が例えばねじ２３を後退させることによつて
ワイヤーに加えられている引張りを減少させる。
次にリレー・スイツチ４を作動させてその可動接
点をｂ端子側に倒し、電流源Ｓを接点２０と５と
にまたがつて接続させる。もしスイツチ７を閉じ
てあれば電流は接点６を通して流れることもでき
る。プログラム・メモリ３５は、例えば約20秒間
のような所定の時間に亘つて電流源Ｓからの電流
がワイヤー１を通つて流れるようにし、次いでス
イツチ４の可動接点をａ端子と係合させることに
よつてワイヤー１の加熱を中止させる。
１の縦方向に送給される速度を低下させ、電動機
２２が例えばねじ２３を後退させることによつて
ワイヤーに加えられている引張りを減少させる。
次にリレー・スイツチ４を作動させてその可動接
点をｂ端子側に倒し、電流源Ｓを接点２０と５と
にまたがつて接続させる。もしスイツチ７を閉じ
てあれば電流は接点６を通して流れることもでき
る。プログラム・メモリ３５は、例えば約20秒間
のような所定の時間に亘つて電流源Ｓからの電流
がワイヤー１を通つて流れるようにし、次いでス
イツチ４の可動接点をａ端子と係合させることに
よつてワイヤー１の加熱を中止させる。
接点５及び６が引込められ、往復動可能なナイ
フ３３が電動機３４によつて作動しワイヤー１を
切断する。
フ３３が電動機３４によつて作動しワイヤー１を
切断する。
数秒後、電動機１７がワイヤー輸送機構をその
正常速度に戻し、ワイヤー１の切断された端部が
排除される。
正常速度に戻し、ワイヤー１の切断された端部が
排除される。
新しい加工片が加工ヘツドに取付けられ、ワイ
ヤー１の端と加工片に予めあけてある孔とが揃う
ように位置ぎめされる。電動機２９がキヤリツジ
２４を下方に駆動するように起動し、ワイヤー１
はレバー２５の端と支え面２６との間に捕えら
れ、電動機１７によつて駆動されているコンベ
ア・ベルト１１と１２との間にその端が捕えられ
るまで予めあけてある孔を通つてワイヤー直線化
部分を通過する。下側リミツト・スイツチ３０に
キヤリツジ２４が当るとキヤリツジ駆動電動機２
９の回転が逆転し、キヤリツジ２４は上側リミツ
ト・スイツチ３１を作動させるまで上昇し、作動
させた位置で停止する。一方向駆動レバー２５の
作用のために、キヤリツジ２４が上昇中はワイヤ
ー１はレバー２５の端と支え面２６との間に捕わ
れることなく自由に通過できる。これで新らしい
加工片の加工を開始することができる。もし加工
中にワイヤー１が偶発的に破断しても、本発明の
自動再孔通し装置は、上述の孔通し段階を遂行す
ることによつて加工片内のスロツト・カツトを通
してワイヤーの再孔通しを行なうことができる。
しかしながら、このような操作を行なう場合に
は、ワイヤー１の破断した端と切断した端との間
の長さを処分するために、往復動可能なナイフ３
３と加工片２との間に振回し可能な指状のクラン
プを配置する必要があろう。
ヤー１の端と加工片に予めあけてある孔とが揃う
ように位置ぎめされる。電動機２９がキヤリツジ
２４を下方に駆動するように起動し、ワイヤー１
はレバー２５の端と支え面２６との間に捕えら
れ、電動機１７によつて駆動されているコンベ
ア・ベルト１１と１２との間にその端が捕えられ
るまで予めあけてある孔を通つてワイヤー直線化
部分を通過する。下側リミツト・スイツチ３０に
キヤリツジ２４が当るとキヤリツジ駆動電動機２
９の回転が逆転し、キヤリツジ２４は上側リミツ
ト・スイツチ３１を作動させるまで上昇し、作動
させた位置で停止する。一方向駆動レバー２５の
作用のために、キヤリツジ２４が上昇中はワイヤ
ー１はレバー２５の端と支え面２６との間に捕わ
れることなく自由に通過できる。これで新らしい
加工片の加工を開始することができる。もし加工
中にワイヤー１が偶発的に破断しても、本発明の
自動再孔通し装置は、上述の孔通し段階を遂行す
ることによつて加工片内のスロツト・カツトを通
してワイヤーの再孔通しを行なうことができる。
しかしながら、このような操作を行なう場合に
は、ワイヤー１の破断した端と切断した端との間
の長さを処分するために、往復動可能なナイフ３
３と加工片２との間に振回し可能な指状のクラン
プを配置する必要があろう。
添附図面は、本発明による走行ワイヤーEDM
装置用自動再孔通し装置の構造の一例の概要図で
ある。 １……電極ワイヤー（工具）、２……電極加工
片、３……パルス発生器、４……リレー・スイツ
チ、５，６……電気接点、８……加工ゾーン、
９，１０……ワイヤー案内面、１１，１２……コ
ンベア・ベルト、１３，１４，１５，１６，１８
……滑車、１７……コンベア駆動電動機、１９…
…支え面、２０……プランジヤ、２１……ばね、
２２……圧縮調整用電動機、２３……ジヤツキね
じ、２４……キヤリツジ、２５……締付けレバ
ー、２６……支え面、２７……ばね、２８……マ
スターねじ、２９……キヤリツジ駆動用電動機、
３０，３１……リミツト・スイツチ、３２……静
止部材、３３……往復動ナイフ、３４……ナイフ
駆動用電動機、３５……プログラム・メモリ、Ａ
……ワイヤー直線化ゾーン、Ｓ……ワイヤー加熱
用電源。
装置用自動再孔通し装置の構造の一例の概要図で
ある。 １……電極ワイヤー（工具）、２……電極加工
片、３……パルス発生器、４……リレー・スイツ
チ、５，６……電気接点、８……加工ゾーン、
９，１０……ワイヤー案内面、１１，１２……コ
ンベア・ベルト、１３，１４，１５，１６，１８
……滑車、１７……コンベア駆動電動機、１９…
…支え面、２０……プランジヤ、２１……ばね、
２２……圧縮調整用電動機、２３……ジヤツキね
じ、２４……キヤリツジ、２５……締付けレバ
ー、２６……支え面、２７……ばね、２８……マ
スターねじ、２９……キヤリツジ駆動用電動機、
３０，３１……リミツト・スイツチ、３２……静
止部材、３３……往復動ナイフ、３４……ナイフ
駆動用電動機、３５……プログラム・メモリ、Ａ
……ワイヤー直線化ゾーン、Ｓ……ワイヤー加熱
用電源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工ゾーン８と一直線にして加工ゾーンの手
前に配置され、引つ張り手段１９，２０を備えて
電極ワイヤー１を真つ直ぐにする加熱ゾーンＡ、 加工ゾーンを越えてその先に配置したワイヤー
輸送機構１１−１６、 前記の加熱ゾーンの出口近くで電極ワイヤーを
切断する手段３２−３４、 前記の加熱ゾーンの入口近くで電極ワイヤーを
掴むための掴み手段２５，２６を取りつけたキヤ
リジ２４、及び 前記の加熱ゾーンの出口に向かつてワイヤー軸
方向に前記のキヤリジ２４を動かし、ワイヤー１
の直線状の端部分を前記の加工ゾーン８を通して
押し進め前記のワイヤー輸送機構１１−１６にワ
イヤー１の端を係合させる手段２９を備えたこと
を特徴とする放電加工装置。 ２ 加工ゾーン８と一直線にして加工ゾーンの手
前に配置され、引つ張り手段１９，２０を備えて
電極ワイヤー１を真つ直ぐにする加熱ゾーンＡ、 加工ゾーンを越えてその先に配置したワイヤー
輸送機構１１−１６、 前記の加熱ゾーンの出口近くで電極ワイヤーを
切断する手段３２−３４、 前記の加熱ゾーンの入口近くで電極ワイヤーを
掴むための掴み手段２５，２６を取りつけたキヤ
リジ２４、 前記の加熱ゾーンの出口に向かつてワイヤー軸
方向に前記のキヤリジ２４を動かし、ワイヤー１
の直線状の端部分を前記の加工ゾーン８を通して
押し進め前記のワイヤー輸送機構１１−１６にワ
イヤー１の端を係合させる手段２９、及び 前記のワイヤーにかかる張力を変える装置を備
え、このワイヤーの張力を変える装置は前記のワ
イヤーへのブレーキ作用を変える手段２１，２２
と前記のワイヤーが前記の加熱ゾーンでまつすぐ
にされている間前記のワイヤー輸送機構の運動速
度を変更する手段１７を有していることを特徴と
する放電加工装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH10180A CH633471A5 (fr) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Machine pour usiner par etincelage erosif. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102435A JPS56102435A (en) | 1981-08-15 |
| JPS6328734B2 true JPS6328734B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=4179279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18032480A Granted JPS56102435A (en) | 1980-01-08 | 1980-12-19 | Automatic electrode wire reeholing device for travelling wire edm device |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4367392A (ja) |
| JP (1) | JPS56102435A (ja) |
| CH (1) | CH633471A5 (ja) |
| DE (1) | DE3100029A1 (ja) |
| FR (1) | FR2472964B1 (ja) |
| GB (1) | GB2066717B (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2466309B1 (fr) | 1979-10-04 | 1985-06-07 | Inoue Japax Res | Procede d'usinage par electro-erosion a fil mobile |
| JPS56163838A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-16 | Inoue Japax Res Inc | Automatic inserting method of wire electrode |
| US4513191A (en) * | 1980-05-13 | 1985-04-23 | Inoue-Japax Research Incorporated | Method of and apparatus for resetting a wire electrode in an operating setup on an electroerosion machine |
| JPS5859734A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-08 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
| DE3342785C2 (de) * | 1982-04-28 | 1993-08-12 | Inoue Japax Res | Drahtelektroden-Schneideinrichtung |
| JPS58206318A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS58188126U (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US4618761A (en) * | 1983-09-14 | 1986-10-21 | Inoue-Japax Research Incorporation | Electrode cutting apparatus for wire cut electric discharge machine |
| US4598189A (en) * | 1984-03-28 | 1986-07-01 | Inoue-Japax Research Incorporated | Automatic wire-threading with a tubular electrode in a TW-E machine |
| CH667827A5 (de) * | 1985-04-23 | 1988-11-15 | Exnii Metallorezh Stankov | Verfahren und einrichtung zum automatischen einfuehren eines elektrodendrahtes an einer elektroerosions-schneidmaschine. |
| CH664720A5 (fr) * | 1985-05-13 | 1988-03-31 | Charmilles Technologies | Procede pour reenfiler un fil-electrode dans une fente d'usinage et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| CH670784A5 (ja) * | 1985-06-28 | 1989-07-14 | Charmilles Technologies | |
| JPS6263019A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Fanuc Ltd | 自動結線終了検出装置 |
| CH664918A5 (fr) * | 1985-09-16 | 1988-04-15 | Charmilles Technologies | Dispositif pour redresser et couper un fil metallique. |
| US4980531A (en) * | 1987-10-12 | 1990-12-25 | Charmilles Technologies S.A. | Prehesive device for the electrode wire of an EDM cutting machine |
| KR920001230B1 (ko) * | 1988-07-06 | 1992-02-08 | 미쯔비시덴끼 가부시기가이샤 | 와이어 방전가공장치 |
| JP2686796B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1997-12-08 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給方法 |
| JPH0326421A (ja) * | 1989-06-24 | 1991-02-05 | Amada Washino Co Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
| JP3330780B2 (ja) * | 1995-05-11 | 2002-09-30 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機における断線修復装置 |
| GB2318536B (en) * | 1996-10-23 | 1999-10-13 | Ona Electro Erosion | Automatic cutting and threading procedure and mechanism for an electroerosion machine |
| US6737602B2 (en) | 2002-09-24 | 2004-05-18 | Brian Stelter | EDM apparatus and method incorporating combined electro-erosion and mechanical sawing features |
| JP2006110654A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Sodick Co Ltd | 自動結線装置 |
| USD528594S1 (en) * | 2006-01-18 | 2006-09-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printing device |
| TWM319103U (en) * | 2007-01-29 | 2007-09-21 | Max See Industry Co Ltd | Wire-concentrating mechanism of wire-cutting machine |
| JP2015037813A (ja) * | 2012-07-10 | 2015-02-26 | ファナック株式会社 | 加工用電源を切り替えてワイヤ切断用に使用するワイヤ放電加工機 |
| JP6219785B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2017-10-25 | ファナック株式会社 | 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機 |
| JP5783653B1 (ja) * | 2014-07-25 | 2015-09-24 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置 |
| JP6360212B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-07-18 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH537243A (de) * | 1972-04-27 | 1973-05-31 | Ind Elektronik Ag F | Vorrichtung zum Führen einer drahtförmigen oder bandförmigen Elektrode für das erosive Schneiden von Werkstücken |
| CH559599A5 (ja) * | 1973-08-15 | 1975-03-14 | Agie Ag Ind Elektronik | |
| US3987270A (en) * | 1973-08-15 | 1976-10-19 | A.G. Fur Industrielle Elektronik Agie Losone B. Locarno | Automatic set-up electroerosion machining method and apparatus |
| CH569547A5 (ja) * | 1973-08-24 | 1975-11-28 | Charmilles Sa Ateliers | |
| CH585086A5 (ja) * | 1975-11-10 | 1977-02-28 | Agie Ag Ind Elektronik | |
| DE2619261C3 (de) * | 1976-04-30 | 1981-01-22 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Fädelvorrichtung für eine Drahterodiermaschine |
| DE2755777C2 (de) * | 1977-12-14 | 1983-12-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schnittstellen-Wechsel bei der elektroerosiven Bearbeitung mit draht- oder bandförmiger Elektrode |
| JPS54141490A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machining method and device |
| JPS569134A (en) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Japax Inc | Method and apparatus for automatic insertion of wire electrode |
| FR2466309B1 (fr) | 1979-10-04 | 1985-06-07 | Inoue Japax Res | Procede d'usinage par electro-erosion a fil mobile |
-
1980
- 1980-01-08 CH CH10180A patent/CH633471A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-11-14 GB GB8036704A patent/GB2066717B/en not_active Expired
- 1980-11-21 US US06/208,923 patent/US4367392A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-19 JP JP18032480A patent/JPS56102435A/ja active Granted
- 1980-12-29 FR FR8027703A patent/FR2472964B1/fr not_active Expired
-
1981
- 1981-01-02 DE DE19813100029 patent/DE3100029A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3100029A1 (de) | 1982-01-21 |
| JPS56102435A (en) | 1981-08-15 |
| CH633471A5 (fr) | 1982-12-15 |
| US4367392A (en) | 1983-01-04 |
| FR2472964A1 (fr) | 1981-07-10 |
| DE3100029C2 (ja) | 1988-01-07 |
| GB2066717A (en) | 1981-07-15 |
| GB2066717B (en) | 1984-12-05 |
| FR2472964B1 (fr) | 1985-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4367392A (en) | Automatic electrode wire rethreading device for travelling wire EDM apparatus | |
| US4547647A (en) | Process and mechanism for threading the electrode wire of an EDM apparatus | |
| US4242559A (en) | Method and apparatus for the electro-erosive machining of workpieces with automatic threading of the electrode | |
| US5077457A (en) | Method of automatically feeding wire to an electric discharge machine | |
| US4652716A (en) | Process and mechanism for threading the electrode wire of an EDM apparatus | |
| US4379959A (en) | Method of and apparatus for wire-cutting a workpiece by electroerosion | |
| JPS6331334B2 (ja) | ||
| US4778972A (en) | Method and apparatus for repeatedly and automatically threading the wire electrode of an EDM apparatus | |
| US4645894A (en) | Travelling wire EDM apparatus provided with electrode wire changer | |
| JPH0253528A (ja) | ワイヤ放電加工機の結線方法 | |
| JP2553512B2 (ja) | 加工スリツト内に電極線を再度通すための手法とその応用装置 | |
| US4383161A (en) | Threading and conveying device for an electrode wire in an EDM apparatus | |
| US4347423A (en) | Electric discharge machine | |
| US5288966A (en) | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device | |
| KR970009952A (ko) | 와이어 방전가공기 | |
| US4158762A (en) | Apparatus and method for cutting and heat sealing woven thermoplastic material | |
| US5340958A (en) | Method and apparatus for wire feeding in a wire-cut electroerosion apparatus | |
| US4608475A (en) | Method of and apparatus for resetting a wire electrode in an operating setup on an electroerosion machine | |
| US1844837A (en) | Automatic saw cut-off | |
| US6403911B1 (en) | Method and apparatus for the wire cut electric discharge machine | |
| JPS6341697B2 (ja) | ||
| US2987081A (en) | Machine | |
| JP2728249B2 (ja) | 切断機におけるバイス装置による送材方法 | |
| US3442167A (en) | Travelling shear | |
| JPS60228029A (ja) | 電極ワイヤ−チエンジヤを具備する走行ワイヤ−ｅｄｍ装置 |