JPS6328894B2 - - Google Patents
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- JPS6328894B2 JPS6328894B2 JP52078975A JP7897577A JPS6328894B2 JP S6328894 B2 JPS6328894 B2 JP S6328894B2 JP 52078975 A JP52078975 A JP 52078975A JP 7897577 A JP7897577 A JP 7897577A JP S6328894 B2 JPS6328894 B2 JP S6328894B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
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- C07C17/206—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction the other compound being HX
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
本発明は、一般式:
〔式中、R1は水素、弗素、塩素、臭素、アルキ
ル又は弗素含有アルキルを表わし、R2は水素、
弗素、塩素又は臭素を表わし、R3は弗素又は過
弗素化アルキルを表わす〕で示されるブロム−
(クロル)−フルオル炭化水素を、一般式: 〔式中、R1、R2及びR3は前記のものを表わす〕
で示される化合物中の塩素を高められた温度でガ
ス相の臭化水素を用いて臭素によつて置換するこ
とによつて製造する方法に関する。 ブロム−(クロル)−フルオル炭化水素は、例え
ば化合物ブロム−クロル−ジフルオルメタン
(CBrClF2)又はブロムトリフルオルメタン
(CBrF3)のような有用な消火剤又は冷媒ならび
に例えば化合物2−ブロム−2−クロル−1,
1,1−トリフルオルエタン(CF3CHBrCl)の
ような吸入麻酔剤である。 最初に述べた方法の唯一つの刊行物は、米国特
許明細書第2729687号であり、これによれば置換
は500℃〜約650℃の温度で行なわれる。 この方法の欠点は、高い反応温度、それと関連
せる反応容器材料の選択の著しい制約、低い原料
変換率及び多くの塩素原子の1つだけを臭素によ
つて置換するための選択性が僅かなことである。
例えば、ジクロルジフルオルメタンは600℃、接
触時間22秒及びHBr:CCl2F2のモル比0.8におい
て5モル%だけがブロムクロルジフルオルメタン
に変換され、さらに5モル%がジブロムジフルオ
ルメタンに変換される。 従つて本発明の課題は、公知方法の欠点を回避
し、殊に反応温度を低下させ、収率及び置換の選
択性を高めることである。 この課題の解決は、本発明によれば、置換を
100〜500℃で次の触媒: (a) 活性炭 (b) 珪酸ゲル (c) 活性酸化アルミニウム (d) 葉蝋石 (e) 元素Li、Na、K、Rb、Cs;Mg、Ca、Sr、
Ba;Zn、Cd;Cu、Ag、Al、Tl();Pb;
Cr、Mn、Fe、Co、Niの臭化物;臭素又は臭
化水素と一緒になつて全部又は部分的に相応す
る臭化物を形成する前期元素の化合物と、活性
炭との混合物 のいずれかの存在下で実施することによつて達成
される。 塩素を臭素により置換するための触媒は実際に
既に公知であつた(Houben−Weyl、
“Methoden der Organischen Chemie”、第4
版、第V/4巻、第356頁;Z.E.Jolles、
“Bromine and its compounds”、Verlag
Ernest Benn Ltd.、London1966年、第384頁)。
しかしここで反応した化合物は、弗素化されてい
ないクロル炭化水素である。周知のように弗素化
されたクロル炭化水素中に結合している塩素は反
応不活溌のために、ブロム−(クロル)−フルオル
炭化水素を製造するためガス相中での塩素・臭素
交換を触媒によつて米国特許明細書第2729687号
に記載されている方法の前記した欠点を排除して
実施することができることは意外なことであつ
た。 本発明により連続的に実施し得る方法によつ
て、本発明による反応条件下でガス相に変換可能
であるかないしは十分に安定である前記式の化合
物を使用するか又は製造することができる、特に
これらの化合物は分子内に1〜3個の炭素原子を
含有する。 下記の例に詳述したように、本発明の方法によ
ればジクロルジフルオルメタンと臭化水素とを
式: CCl2F2+HBr→CBrClF2+HCl に従い:既に350℃で、活性炭と臭化亜鉛45重量
%よりなる触媒を用い接触時間11秒及びジクロル
ジフルオルメタン対臭化水素のモル比1.0:41モ
ル%で、連続的に反応させて、使用したジクロル
ジフルオルメタンに対してブロムクロルジフルオ
ルメタン36モル%、ジブロムジフルオルメタン5
モル%ならびにその他の有機成分(例えばトリフ
ルオルメタン及びクロルトリフルオルメタン)約
0.5モル%を形成することができる。 副生成物として式: CBrClF2+HBr→CBr2F2+HCl によつて生じたジブロムジフルオルメタンは、未
反応の原料物質と一緒に反応混合物から分離し、
例45に示すように連続的に触媒を経て戻すことが
できる。この場合、ジブロムジフルオルメタンは
ジクロルジフルオルメタンと式: CBr2F2+CCl2F2→2CBrClF2 に従いハロゲン交換されて所望のブロムクロルジ
フルオルメタンが生じるので、最後に反応ガス中
のジブロムジフルオルメタンの平衡濃度が生じ
る。これによつて、ジクロルジフルオルメタンか
らは98%以上の収率でブロムクロルジフルオルメ
タンが形成するので、連続的臭素化反応の極めて
高い選択性が達成される。使用される触媒は長い
寿命を有する。674時間の作業時間後でも触媒活
性の著しい低下は認められなかつた。反応温度は
350℃と比較的低いために、反応器を組立てるた
めに有利な価格の材料、例えば普通のクロムニツ
ケル鋼を使用することができる。 反応生成物は常法で、特に加圧下の蒸留によつ
てその成分に分けられる。反応混合物を分離する
もう1つの方法は、反応ガスに塩素を加えること
によつて未反応の臭化水素を臭素と塩化水素とに
複分解し、反応ガスを西ドイツ国特許明細書第
1947754号に応じて反応ガスを分離することであ
り、この場合分離された臭素を臭化水素原料物質
の製造のために使用することができる。 例 1〜44 ジクロルジフルオルメタンと臭化水素とをロー
タメータを介して配量し、管反応容器中に異なる
接触剤(触媒)を用い温度170〜475℃で、ならび
に種々の滞留時間を保持しながら反応させた。反
応器は、ニツケルないしは石英から製造されてお
り;その加熱は外部から行なつた。 次表には触媒及び反応の際に保持される反応
条件がまとめられている。数字(1)〜(9)で表わされ
ている触媒は次のものからなつていた: (1) 活性炭、ルルギ(Lurgi)社製品(Typ
Contarbon WS4) (2) 活性炭、粒化、リーデル・ド・ハーン
(Riedel de Haen)社製品 (3) 活性炭、ノリト(Norit)社製品(Typ
Norit RKD Spezial) (4) 活性炭、ルルギ(Lurgi)社製品(Typ
Contarbon W) (5) Al2O3活性剤、ペシネー(Pechiney)社製品
(Typ A2/5) (6) KC乾燥パール、カリ・ヒエミー(KALI
CHEMIE)社製品 (7) 活性炭、粒化、リーデル・ド・ハーン
(Riedel de Haen)社製品、金属臭化物(重
量%)で被覆 (8) 活性炭、ルルギ(Lurgi)社製品(Typ
Contarbon WS4、CaBr2(重量%)で被覆) (9) 活性炭、ノリト(Norit)社製品(Typ
Norit RKD Spezial ZnBr245重量%で被覆) 反応ガスを水−及びNaOH洗浄後ならびに硫
酸乾燥後に、ガスクロマトグラフイーによつて有
機成分を調べた。結果は表にまとめられてい
る。ほとんどの実験条件下で、主として所望のク
ロルブロムジフルオルメタンが得られた。
ル又は弗素含有アルキルを表わし、R2は水素、
弗素、塩素又は臭素を表わし、R3は弗素又は過
弗素化アルキルを表わす〕で示されるブロム−
(クロル)−フルオル炭化水素を、一般式: 〔式中、R1、R2及びR3は前記のものを表わす〕
で示される化合物中の塩素を高められた温度でガ
ス相の臭化水素を用いて臭素によつて置換するこ
とによつて製造する方法に関する。 ブロム−(クロル)−フルオル炭化水素は、例え
ば化合物ブロム−クロル−ジフルオルメタン
(CBrClF2)又はブロムトリフルオルメタン
(CBrF3)のような有用な消火剤又は冷媒ならび
に例えば化合物2−ブロム−2−クロル−1,
1,1−トリフルオルエタン(CF3CHBrCl)の
ような吸入麻酔剤である。 最初に述べた方法の唯一つの刊行物は、米国特
許明細書第2729687号であり、これによれば置換
は500℃〜約650℃の温度で行なわれる。 この方法の欠点は、高い反応温度、それと関連
せる反応容器材料の選択の著しい制約、低い原料
変換率及び多くの塩素原子の1つだけを臭素によ
つて置換するための選択性が僅かなことである。
例えば、ジクロルジフルオルメタンは600℃、接
触時間22秒及びHBr:CCl2F2のモル比0.8におい
て5モル%だけがブロムクロルジフルオルメタン
に変換され、さらに5モル%がジブロムジフルオ
ルメタンに変換される。 従つて本発明の課題は、公知方法の欠点を回避
し、殊に反応温度を低下させ、収率及び置換の選
択性を高めることである。 この課題の解決は、本発明によれば、置換を
100〜500℃で次の触媒: (a) 活性炭 (b) 珪酸ゲル (c) 活性酸化アルミニウム (d) 葉蝋石 (e) 元素Li、Na、K、Rb、Cs;Mg、Ca、Sr、
Ba;Zn、Cd;Cu、Ag、Al、Tl();Pb;
Cr、Mn、Fe、Co、Niの臭化物;臭素又は臭
化水素と一緒になつて全部又は部分的に相応す
る臭化物を形成する前期元素の化合物と、活性
炭との混合物 のいずれかの存在下で実施することによつて達成
される。 塩素を臭素により置換するための触媒は実際に
既に公知であつた(Houben−Weyl、
“Methoden der Organischen Chemie”、第4
版、第V/4巻、第356頁;Z.E.Jolles、
“Bromine and its compounds”、Verlag
Ernest Benn Ltd.、London1966年、第384頁)。
しかしここで反応した化合物は、弗素化されてい
ないクロル炭化水素である。周知のように弗素化
されたクロル炭化水素中に結合している塩素は反
応不活溌のために、ブロム−(クロル)−フルオル
炭化水素を製造するためガス相中での塩素・臭素
交換を触媒によつて米国特許明細書第2729687号
に記載されている方法の前記した欠点を排除して
実施することができることは意外なことであつ
た。 本発明により連続的に実施し得る方法によつ
て、本発明による反応条件下でガス相に変換可能
であるかないしは十分に安定である前記式の化合
物を使用するか又は製造することができる、特に
これらの化合物は分子内に1〜3個の炭素原子を
含有する。 下記の例に詳述したように、本発明の方法によ
ればジクロルジフルオルメタンと臭化水素とを
式: CCl2F2+HBr→CBrClF2+HCl に従い:既に350℃で、活性炭と臭化亜鉛45重量
%よりなる触媒を用い接触時間11秒及びジクロル
ジフルオルメタン対臭化水素のモル比1.0:41モ
ル%で、連続的に反応させて、使用したジクロル
ジフルオルメタンに対してブロムクロルジフルオ
ルメタン36モル%、ジブロムジフルオルメタン5
モル%ならびにその他の有機成分(例えばトリフ
ルオルメタン及びクロルトリフルオルメタン)約
0.5モル%を形成することができる。 副生成物として式: CBrClF2+HBr→CBr2F2+HCl によつて生じたジブロムジフルオルメタンは、未
反応の原料物質と一緒に反応混合物から分離し、
例45に示すように連続的に触媒を経て戻すことが
できる。この場合、ジブロムジフルオルメタンは
ジクロルジフルオルメタンと式: CBr2F2+CCl2F2→2CBrClF2 に従いハロゲン交換されて所望のブロムクロルジ
フルオルメタンが生じるので、最後に反応ガス中
のジブロムジフルオルメタンの平衡濃度が生じ
る。これによつて、ジクロルジフルオルメタンか
らは98%以上の収率でブロムクロルジフルオルメ
タンが形成するので、連続的臭素化反応の極めて
高い選択性が達成される。使用される触媒は長い
寿命を有する。674時間の作業時間後でも触媒活
性の著しい低下は認められなかつた。反応温度は
350℃と比較的低いために、反応器を組立てるた
めに有利な価格の材料、例えば普通のクロムニツ
ケル鋼を使用することができる。 反応生成物は常法で、特に加圧下の蒸留によつ
てその成分に分けられる。反応混合物を分離する
もう1つの方法は、反応ガスに塩素を加えること
によつて未反応の臭化水素を臭素と塩化水素とに
複分解し、反応ガスを西ドイツ国特許明細書第
1947754号に応じて反応ガスを分離することであ
り、この場合分離された臭素を臭化水素原料物質
の製造のために使用することができる。 例 1〜44 ジクロルジフルオルメタンと臭化水素とをロー
タメータを介して配量し、管反応容器中に異なる
接触剤(触媒)を用い温度170〜475℃で、ならび
に種々の滞留時間を保持しながら反応させた。反
応器は、ニツケルないしは石英から製造されてお
り;その加熱は外部から行なつた。 次表には触媒及び反応の際に保持される反応
条件がまとめられている。数字(1)〜(9)で表わされ
ている触媒は次のものからなつていた: (1) 活性炭、ルルギ(Lurgi)社製品(Typ
Contarbon WS4) (2) 活性炭、粒化、リーデル・ド・ハーン
(Riedel de Haen)社製品 (3) 活性炭、ノリト(Norit)社製品(Typ
Norit RKD Spezial) (4) 活性炭、ルルギ(Lurgi)社製品(Typ
Contarbon W) (5) Al2O3活性剤、ペシネー(Pechiney)社製品
(Typ A2/5) (6) KC乾燥パール、カリ・ヒエミー(KALI
CHEMIE)社製品 (7) 活性炭、粒化、リーデル・ド・ハーン
(Riedel de Haen)社製品、金属臭化物(重
量%)で被覆 (8) 活性炭、ルルギ(Lurgi)社製品(Typ
Contarbon WS4、CaBr2(重量%)で被覆) (9) 活性炭、ノリト(Norit)社製品(Typ
Norit RKD Spezial ZnBr245重量%で被覆) 反応ガスを水−及びNaOH洗浄後ならびに硫
酸乾燥後に、ガスクロマトグラフイーによつて有
機成分を調べた。結果は表にまとめられてい
る。ほとんどの実験条件下で、主として所望のク
ロルブロムジフルオルメタンが得られた。
【表】
【表】
例 45
石英反応容器中で、臭化亜鉛40重量%で被覆さ
れた活性炭(Norit社製品Typ Norit RKD
Spezial)を用いジクロルジフルオルメタン、ジ
ブロムジフルオルメタン及び臭化水素を、モル比
1:1:1で反応温度320℃及び滞留時間16秒で
反応させた。酸がなくなるまで洗浄され、かつ乾
燥された反応ガスは、ジクロルジフルオルメタン
31モル%、ブロムクロルジフルオルメタン28モル
%及びジブロムジフルオルメタン41モル%を含有
していた。 例 46 ニツケルからなり、臭化亜鉛45重量%で被覆さ
れた活性炭(Norit社製品Typ Norit RKD
Spezial)を充填した反応容器中で、モル比1:
1のクロルトリフルオルメタンと臭化水素とをモ
ル比1:1で、反応温度400℃及び滞留時間15秒
で反応させた。ハロゲン化水素を含まない反応生
成物中には、ガスクロマトグラフイーによつて未
反応のクロルトリフルオルメタン73モル%ととも
にブロムトリフルオルメタン27モル%が見い出さ
れた。 例 47 活性炭(Norit社製品Typ Norit RKD
Spezil)50重量%、臭化亜鉛25重量%及び臭化カ
ルシウム25重量%からなる触媒を充填した石英反
応器中でクロルトリフルオルメタン及び臭化水素
を、モル比1:1.2で400℃及び滞留時間22秒で反
応させた。有機反応生成物中には、ブロムトリフ
ルオルメタン36モル%及び未反応のクロルトリフ
ルオルメタン64%が見い出された。 例 48 臭化亜鉛45重量%で被覆された活性炭を含むニ
ツケル反応容器中で、クロルペンタフルオルエタ
ン及び臭化水素をモル比1:1で、温度450℃及
び滞留時間15秒で反応させた。反応ガスを水及び
苛性ソーダ溶液で洗浄し、引続き硫酸で乾燥し
た。乾燥した、酸を含まない反応ガスには、ガス
クロマトグラフイーによつてブロムペンタフルオ
ルエタン13モル%及びクロルペンタフルオルエタ
ン87モル%が見い出された。副成分は形成されて
いなかつた。 例 49 前記の反応容器中で、モル比1:1の2,2−
ジクロル−1,1,1−トリフルオルエタン及び
臭化水素をモル比1:1で、温度350℃及び滞留
時間15秒で、活性炭55重量%及び臭化亜鉛45重量
%からなる触媒によつて反応させた。乾燥した反
応ガス中には、ガスクロマトグラフイーによつて
2−ブロム−2−クロル−1,1,1−トリフル
オルエタン26モル%及び2,2−ジブロム−1,
1,1−トリフルオルエタン9モル%が未反応の
出発物質とともに検出された。
れた活性炭(Norit社製品Typ Norit RKD
Spezial)を用いジクロルジフルオルメタン、ジ
ブロムジフルオルメタン及び臭化水素を、モル比
1:1:1で反応温度320℃及び滞留時間16秒で
反応させた。酸がなくなるまで洗浄され、かつ乾
燥された反応ガスは、ジクロルジフルオルメタン
31モル%、ブロムクロルジフルオルメタン28モル
%及びジブロムジフルオルメタン41モル%を含有
していた。 例 46 ニツケルからなり、臭化亜鉛45重量%で被覆さ
れた活性炭(Norit社製品Typ Norit RKD
Spezial)を充填した反応容器中で、モル比1:
1のクロルトリフルオルメタンと臭化水素とをモ
ル比1:1で、反応温度400℃及び滞留時間15秒
で反応させた。ハロゲン化水素を含まない反応生
成物中には、ガスクロマトグラフイーによつて未
反応のクロルトリフルオルメタン73モル%ととも
にブロムトリフルオルメタン27モル%が見い出さ
れた。 例 47 活性炭(Norit社製品Typ Norit RKD
Spezil)50重量%、臭化亜鉛25重量%及び臭化カ
ルシウム25重量%からなる触媒を充填した石英反
応器中でクロルトリフルオルメタン及び臭化水素
を、モル比1:1.2で400℃及び滞留時間22秒で反
応させた。有機反応生成物中には、ブロムトリフ
ルオルメタン36モル%及び未反応のクロルトリフ
ルオルメタン64%が見い出された。 例 48 臭化亜鉛45重量%で被覆された活性炭を含むニ
ツケル反応容器中で、クロルペンタフルオルエタ
ン及び臭化水素をモル比1:1で、温度450℃及
び滞留時間15秒で反応させた。反応ガスを水及び
苛性ソーダ溶液で洗浄し、引続き硫酸で乾燥し
た。乾燥した、酸を含まない反応ガスには、ガス
クロマトグラフイーによつてブロムペンタフルオ
ルエタン13モル%及びクロルペンタフルオルエタ
ン87モル%が見い出された。副成分は形成されて
いなかつた。 例 49 前記の反応容器中で、モル比1:1の2,2−
ジクロル−1,1,1−トリフルオルエタン及び
臭化水素をモル比1:1で、温度350℃及び滞留
時間15秒で、活性炭55重量%及び臭化亜鉛45重量
%からなる触媒によつて反応させた。乾燥した反
応ガス中には、ガスクロマトグラフイーによつて
2−ブロム−2−クロル−1,1,1−トリフル
オルエタン26モル%及び2,2−ジブロム−1,
1,1−トリフルオルエタン9モル%が未反応の
出発物質とともに検出された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式: 〔式中、R1は水素、弗素、塩素、臭素、アルキ
ル又は弗素含有アルキルを表わし、R2は水素、
弗素、塩素又は臭素を表わし、R3は弗素又は過
弗素化アルキルを表わす〕で示されるブロム−
(クロル)−フルオル炭化水素を、一般式: 〔式中、R1、R2及びR3は前記のものを表わす〕
によつて示され、下記の反応条件下で、ガス相に
変えることができ、かつ十分に安定である化合物
中の塩素を、高めた温度でガス相の臭化水素を用
いて臭素により置換することによつて製造する方
法において、置換を100〜500℃で次の触媒: (a) 活性炭 (b) 珪酸ゲル (c) 活性酸化アルミニウム (d) 葉蝋石 (e) 元素Li、Na、K、Rb、Cs;Mg、Ca、Sr、
Ba;Zn、Cd;Cu、Ag;Al、Tl();Pb;
Cr;Mn;Fe、Co、Niの臭化物;臭素又は臭
化水素と一緒になつて全部又は部分的に相応す
る臭化物を形成する前記元素の化合物と、活性
炭との混合物 のいずれかの存在下に実施することを特徴とす
る、ブロム−(クロル)−フルオル炭化水素の製造
法。 2 置換を滞留時間1秒〜100秒で行なう、特許
請求の範囲第1項記載の方法。 3 置換を滞留時間5秒〜50秒、特に10秒〜40秒
で行なう、特許請求の範囲第2項記載の方法。 4 置換を温度200℃〜450℃、特に300℃〜400℃
で行なう。特許請求の範囲第1項から第3項まで
のいずれか1項に記載の方法。 5 触媒は活性炭及び少なくとも1つの前記金属
臭化物からなる、特許請求の範囲第4項記載の方
法。 6 金属臭化物含分は全触媒量に対して10重量%
〜50重量%である、特許請求の範囲第5項記載の
方法。 7 臭化水素対ハロゲン化炭化水素原料化合物の
モル比は1:10〜10:1である、特許請求の範囲
第1項から第6項までのいずれか1項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2629774A DE2629774C2 (de) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | Verfahren zur Herstellung von Brom-(chlor)-fluorkohlenwasserstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS535104A JPS535104A (en) | 1978-01-18 |
| JPS6328894B2 true JPS6328894B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=5982058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7897577A Granted JPS535104A (en) | 1976-07-02 | 1977-07-01 | Process for preparing bromoo*chloro**fluorohydrocarbon |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4222967A (ja) |
| JP (1) | JPS535104A (ja) |
| AT (1) | AT352087B (ja) |
| BE (1) | BE856233A (ja) |
| CA (1) | CA1101447A (ja) |
| CH (1) | CH630326A5 (ja) |
| DE (1) | DE2629774C2 (ja) |
| ES (1) | ES460156A1 (ja) |
| FR (1) | FR2356617A1 (ja) |
| GB (1) | GB1579636A (ja) |
| IL (1) | IL52402A0 (ja) |
| IT (1) | IT1081125B (ja) |
| NL (1) | NL189403C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| FR2604997B1 (fr) * | 1986-10-10 | 1988-12-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'iodure de trifluoromethyle |
| JP2874963B2 (ja) * | 1989-06-14 | 1999-03-24 | 三井化学株式会社 | アリルブロミド類の製造法 |
| DE4004783A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von weitgehend fluorierten aliphatischen kohlenwasserstoffen, die 1 oder 2 brom- oder chloratome im molekuel aufweisen |
| CN120717864B (zh) * | 2025-08-26 | 2025-11-21 | 浙江科技大学 | 一种六氟丁二烯的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2553518A (en) * | 1948-02-12 | 1951-05-15 | Dow Chemical Co | Production of organic bromides |
| US2729687A (en) * | 1951-12-06 | 1956-01-03 | Du Pont | Process for brominating halogenated methanes |
| US2875254A (en) * | 1954-01-13 | 1959-02-24 | Du Pont | Process for brominating and fluorinating halogenated methanes in a refractory alumina reaction zone |
| NL92407C (ja) * | 1954-10-20 | |||
| US3000980A (en) * | 1958-04-07 | 1961-09-19 | Dow Chemical Co | Preparation of alkyl bromides |
| US3370096A (en) * | 1965-09-23 | 1968-02-20 | Universal Oil Prod Co | Halogen exchange process |
| US3755474A (en) * | 1970-07-29 | 1973-08-28 | Phillips Petroleum Co | Conversion of halocarbon compounds |
-
1976
- 1976-07-02 DE DE2629774A patent/DE2629774C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-06-15 NL NLAANVRAGE7706589,A patent/NL189403C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-23 GB GB26450/77A patent/GB1579636A/en not_active Expired
- 1977-06-27 CA CA281,442A patent/CA1101447A/en not_active Expired
- 1977-06-27 US US05/810,565 patent/US4222967A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-28 ES ES460156A patent/ES460156A1/es not_active Expired
- 1977-06-28 IL IL52402A patent/IL52402A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-29 BE BE1008233A patent/BE856233A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-29 FR FR7720432A patent/FR2356617A1/fr active Granted
- 1977-06-30 IT IT25238/77A patent/IT1081125B/it active
- 1977-07-01 AT AT470977A patent/AT352087B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-01 JP JP7897577A patent/JPS535104A/ja active Granted
- 1977-07-01 CH CH813777A patent/CH630326A5/de not_active IP Right Cessation
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|---|---|
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| DE2629774C2 (de) | 1978-10-19 |
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| DE2629774B1 (de) | 1978-01-12 |
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| NL189403C (nl) | 1993-04-01 |
| AT352087B (de) | 1979-08-27 |
| IL52402A0 (en) | 1977-08-31 |
| FR2356617B1 (ja) | 1981-08-21 |
| GB1579636A (en) | 1980-11-19 |
| NL7706589A (nl) | 1978-01-04 |
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