JPS63289914A

JPS63289914A - コイルの製造方法

Info

Publication number: JPS63289914A
Application number: JP12556687A
Authority: JP
Inventors: Hironori Kanehira; 浩紀兼平; Toshimi Takahashi; 高橋　敏美
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1987-05-22
Filing date: 1987-05-22
Publication date: 1988-11-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明は、金属箔と絶縁体層とを有して成る略円柱状の
コイルの製造方法に関する。

Ｂ０発明の概要本発明は、金属箔と絶縁体層とを有して成る略円柱状の
コイルの製造方法において、リード線と金属箔と！！！
縁体層とを重ねて巻回し、切断した後、切断面の上記金
属箔に対してエッチング処理を施すことにより、金属箱
間の短絡の）！れのないコイルを得ることができ、また
、上記リード線として、上記エツチング処理の際の上記
金属箔のエツチングレートよりも遅いエツチングレート
の金属材よ４から成るものを用いたことにより、リード
端子を容易に形成することができるようにしたものであ
る。

Ｃ１従来の技術従来より、金属箔と絶縁体層とを重ねて巻回゛した後、
所定の幅に切断して成る略円柱状のコイル（いわゆる箔
巻コイル）が知られている。しかしながら、このような
コイルでは、切断面でのいわゆるハリ等のため金属箔間
の短絡（ショート）のｋれがあった。また、基板等に接
続するためのリード端子の形成は、例えば半田付は等に
より行わなければならず、コイルの製造工程が煩雑とな
っていた。

Ｄ１発明が解決しようとする問題点上述したように、従来のコイルにおいては、切断面での
金属箔間の短絡の広れがあり、また、リード端子の形成
が容易でなく、コイルの製造工程が煩雑となっていた。

そこで、本発明は、切断面での金属箔間の短絡の虞れが
なく、また、リード端子を容易に形成することができる
ようなコイルの製造方法を提供することを目的とする。

Ｅ１問題点を解決するための手段本発明に係るコイルの製造方法は、前述した問題点を解
決するために、金属箔と絶縁体層とを、リード線が上記
金属箔と電気的な接続状態を保ちながら、かつ上記金属
箔の幅方向に貫通するように、重ねて巻回する工程と、
この巻回体を所定の幅に切断してコイル素材を得る工程
と、上記コイル素材の切断面の上記金属箔に対してエッ
チング処理を施す工程とを有し、上記リード線が、上記
エツチング処理の際の上記金属箔のエツチングレートよ
りも遅いエツチングレートの金属材料から成っているこ
とを特徴としている。

Ｆ１作用本発明によれば、上記エツチング工程において、上記コ
イル素材の切断面の金属箔がエツチングされ、上記絶縁
体層よりも若干奥に引っこんだ形態となり、上記リード
線は該金属箔よりも若干突出した形態となる。

Ｇ、実施例以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図（Ａ）〜第１図（Ｄ）は本実施例におけるコイル
の製造方法を工程順に説明するための図である。まず、
第１図（Ａ）に示すように、略等しい幅を有する金属箔
１さ、絶縁体層となる絶縁フィルム２とを、リード線３
が上記金属箔１と電気的な接続状態を保ちながら、かつ
上記金属箔１の幅方向（紙面に垂直な方向）に貫通する
ように、ボビン４を中心として重ねてロール状に巻回す
る。

上記金属箔ｌとしては、例えば銅箔やアルミニウム箔等
が使用され、上記絶縁フィルム２としては、例えばポリ
エステルフィルム等が使用される。また、上記リード線
３は、後述するエツチング処理の際の上記金属箔１のエ
ツチングレートよりも遅いエッチングレートの金属材料
、例えばステンレス１　ニンケル、金、銀、白金等から
成るものであり１．Ｌ記金属笛１の幅と略等しい長さの
ものが使用される。また、上記ボビン４は、断面形状が
略円形となっており、外周には略９０°の角間隔をもっ
て、すべり止めのための突起４ａ（あるいは突ｉ）が設
けられている。なお、上記ボビン４の断面形状は、これ
に限らず、例えば楕円でもよい。

また、上記金属箔１の幅方向における両端部のいわゆる
ハリを低減するための圧延ローラ５が設けられており、
該金属箔１が巻回される以前に上記ハリを抑えることに
より、絶縁フィルム２を突き破ることによる絶縁不良や
レアーショート等の発生を未然に防止している。

上記巻回工程によって、例えば第１１；２１（Ｂ）に示
すような略円柱状の巻回体６が形成される。

次に、この巻回体６を所定の幅に切断し、第１図（Ｃ）
に示すようなコイル素材７を得る。上記巻回体６を切断
する方法としては、例えば、放τＥ加工による方法ある
いは機械的研削手段による方法等が用いられる。

そして、上記コイル素材７の切断面の金属箔１に対して
エツチング処理を施す。この時のエツチング液としては
、例えば塩化第二銅、塩化第二鉄、あるは無機酸（鉱酸
）等が用いられる。このエツチング処理により、例えば
、上記切断面の金属箔１はハリ等を含めてエツチングさ
れるのに対して、上記リード線３についてはほとんどエ
ツチングされず、第１図（Ｄ）に示すように、上記リー
ド線３が上記金属箔１より若干突出したような形態のコ
イルＢを得ることができる。上記リード線３の突出した
先端部はリード端子となり、基板等への接続に使用され
る。

このようにして製造された上記コイル８は、上記エツチ
ング処理により切断面の金属箔１がエツチングされて、
絶縁フィルム２よりも若干奥に引っこんでいるため金属
箔間の短絡の虞れはない。

また、上記エツチング処理により、リード線３が金属箔
１より若干突出したような形態となり、突起状のリード
端子を容易に形成することができる。

上記コイル８は、チョークコイル等、コイルそのものと
しての機能は勿論のこと、金属箔の配置やリード端子の
引出し位置あるいは数等を異ならせることにより、トラ
ンス、コンデンサ、複合トランス等の機能を持たせるこ
とが可能である。

なお、上述した実施例においては、絶縁体層として絶縁
フィルムを用いていたが、例えば絶１（外接着剤を絶ｘ
′！１体１．Ｊとし、これを全屈７占の）１面に塗布し
たものを使用するようにしても良い。

Ｈ、発明の効果本発明によれば、すＪｌ！Ｉ？面の金属箔が絶縁体層よ
りも若干奥に引っこんだ形態のコイルを得ることができ
るため、金属箔間の短絡の虞れはなく、コイルの信頼性
を向上させることができる。また、上記金属箔のエツチ
ングレートよりも遅いエッチングレートの全屈材料から
成るリード線を用い、エツチング処理を施すことによっ
て、容易に突起状のリード端子を形成することができ、
コイルの製造工程を筒略化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜第１図（Ｄ）は本発明の一実施例におけ
るコイルの製造方法を工程順に説明するための各図であ
り、第１図（Ａ）は巻回装τの）既略構成、第１１７１
（Ｂ）は巻回工程、第１図（Ｃ）は切断工程、第１図（
Ｄ）はエツチング工程をそれぞれ示すものである。 ■・・・金属箔２・・・絶縁フィルム３・・・リード線６・・巻回体７・・・コイル素材８・・・コイル

Claims

【特許請求の範囲】金属箔と絶縁体層とを、リード線が上記金属箔と電気的
な接続状態を保ちながら、かつ上記金属箔の幅方向に貫
通するように、重ねて巻回する工程と、この巻回体を所定の幅に切断してコイル素材を得る工程
と、上記コイル素材の切断面の上記金属箔に対してエッチン
グ処理を施す工程とを有し、上記リード線が、上記エッチング処理の際の上記金属箔
のエッチングレートよりも遅いエッチングレートの金属
材料から成っていることを特徴とするコイルの製造方法
。