JPS6328992A - 印刷古紙の脱墨方法 - Google Patents
印刷古紙の脱墨方法Info
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- JPS6328992A JPS6328992A JP61171872A JP17187286A JPS6328992A JP S6328992 A JPS6328992 A JP S6328992A JP 61171872 A JP61171872 A JP 61171872A JP 17187286 A JP17187286 A JP 17187286A JP S6328992 A JPS6328992 A JP S6328992A
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- Japan
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- waste paper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オフセット印刷古紙を含有する印刷古紙から
インキが付着したままの未脱墨繊維（以下黒ヒゲという
。）が少く、かつ白色度が高いパルプブを得る脱墨方法
に関する。
インキが付着したままの未脱墨繊維（以下黒ヒゲという
。）が少く、かつ白色度が高いパルプブを得る脱墨方法
に関する。
従来、廃資源の有効利用の見地から古紙の再利用が行な
われている。一方、印刷技術の面からは凸版印刷より印
迫１面がきれいなオフセット印刷が近来増加してきてい
る。
われている。一方、印刷技術の面からは凸版印刷より印
迫１面がきれいなオフセット印刷が近来増加してきてい
る。
しかし、凸版印刷用のインキとオフセット印刷用のイン
キではその組成が異なる。その１例を次表に示す。
キではその組成が異なる。その１例を次表に示す。
前記表に示すようにオフセット用インキ中にはフェノ−
ρ系の合成樹脂、アマニ油等の植物油が多量に含まれて
おシ、これらの成分が印刷されると酸化重合して繊維に
付着し、従来性われている脱墨方法すなわちパルパーで
アルカリ、ケイ酸ソーダ、界面活性剤等よ構成る脱墨剤
及び漂白剤例えば過酸化水素を添加し、離解した後フロ
ーテーション、洗浄を行う方法とか、フローテーション
、洗浄の前後でアルカリ、ケイ酸ソーダ、界面活性剤よ
り脱墨剤及び漂白剤例えば過酸化水素を添加し脱墨処理
をくり返す方法では、高白色度でかつ黒ヒゲの少いパル
プを得ることは不可能であった。そのためオフセット古
紙を含有する古紙パルプは板紙、新聞紙等の下級紙用に
しか使用されておらず、高白色度でかつ紙面のきれいさ
が必要な中級紙等には利用されていなかった。
ρ系の合成樹脂、アマニ油等の植物油が多量に含まれて
おシ、これらの成分が印刷されると酸化重合して繊維に
付着し、従来性われている脱墨方法すなわちパルパーで
アルカリ、ケイ酸ソーダ、界面活性剤等よ構成る脱墨剤
及び漂白剤例えば過酸化水素を添加し、離解した後フロ
ーテーション、洗浄を行う方法とか、フローテーション
、洗浄の前後でアルカリ、ケイ酸ソーダ、界面活性剤よ
り脱墨剤及び漂白剤例えば過酸化水素を添加し脱墨処理
をくり返す方法では、高白色度でかつ黒ヒゲの少いパル
プを得ることは不可能であった。そのためオフセット古
紙を含有する古紙パルプは板紙、新聞紙等の下級紙用に
しか使用されておらず、高白色度でかつ紙面のきれいさ
が必要な中級紙等には利用されていなかった。
本発明者らはこの問題を解決すべく研究の結果、特願昭
５５−１１３６５８号（特公昭６ｊ−１１３５３号公報
参照）にて、高アルカリｍ加の高濃度パルプを加温下で
圧縮力を与えながら機械的攪拌を行なうことによりオフ
セット印刷古紙を含有する古紙を脱墨する方法を提案し
た。
５５−１１３６５８号（特公昭６ｊ−１１３５３号公報
参照）にて、高アルカリｍ加の高濃度パルプを加温下で
圧縮力を与えながら機械的攪拌を行なうことによりオフ
セット印刷古紙を含有する古紙を脱墨する方法を提案し
た。
本発明の目的は前記先願発明によって製造されたパルプ
ブを、後処理することによシ、更に高白色度で黒ヒゲの
数の少ない高品位バｙデを製造する方法を提供すること
である。
ブを、後処理することによシ、更に高白色度で黒ヒゲの
数の少ない高品位バｙデを製造する方法を提供すること
である。
前記目的を達成するための本発明の印刷古紙の脱墨方法
はオフセット古紙を含有するバルプスフリーを次の第１
工程と第２工程とを包含する方法よシなる第１の発明と
、更に第５工程をも包含する第２の発明よシなるもので
ある。
はオフセット古紙を含有するバルプスフリーを次の第１
工程と第２工程とを包含する方法よシなる第１の発明と
、更に第５工程をも包含する第２の発明よシなるもので
ある。
第１工程：
オフセット印刷古紙を含有する印刷古紙に苛性ソーダ、
ケイ酸ソーダ及び界面活性剤よりなる脱墨剤及び過酸化
水素漂白剤を添加し、１５重量一以上のバμデ濃度並び
にａ ｏ ｇ／ｌ（ＮａＯＨとして）以上のアルカリ濃
度において、レフアイナー、ニーダー、二軸ミキサー又
はデイヌバーザーを使用し、加温下で圧縮力を与えなが
ら機械的撹拌処理を行なう工程。
ケイ酸ソーダ及び界面活性剤よりなる脱墨剤及び過酸化
水素漂白剤を添加し、１５重量一以上のバμデ濃度並び
にａ ｏ ｇ／ｌ（ＮａＯＨとして）以上のアルカリ濃
度において、レフアイナー、ニーダー、二軸ミキサー又
はデイヌバーザーを使用し、加温下で圧縮力を与えなが
ら機械的撹拌処理を行なう工程。
第２工程：
耐１工程の処理パルプを１５時間以上熟成した後に該パ
ルプの濃度を１５〜２５重量一に保持し、レフアイナー
、ニーダー、二軸ミキサー又はディスパーザ−を使用し
、圧縮力を与えながら機械的撹拌処理を行なう工程。
ルプの濃度を１５〜２５重量一に保持し、レフアイナー
、ニーダー、二軸ミキサー又はディスパーザ−を使用し
、圧縮力を与えながら機械的撹拌処理を行なう工程。
この際には処理温度は常温又は加温下のどちらでも良い
。
。
＠３工程：
（これは第２の発明に含壕れる工程である。）第２工程
で処理されたパルプを７チ以下の濃度に稀釈し製紙工程
で常用される低濃度叩解機又は離解機で処理して機械的
攪拌を与えパルプに強力な剪断力を与える。
で処理されたパルプを７チ以下の濃度に稀釈し製紙工程
で常用される低濃度叩解機又は離解機で処理して機械的
攪拌を与えパルプに強力な剪断力を与える。
つぎに本発明について詳しく説明する。
本発明で使用できる古紙厚料としては、オフセット印刷
古紙それ自体又はこれに凸版古紙が混入しているもので
も何ら差し支えない。
古紙それ自体又はこれに凸版古紙が混入しているもので
も何ら差し支えない。
古紙パルプに添加する脱墨剤は苛性ソーダ−、ケイ酸ソ
ーダ及び界面活性剤等からなり、特にアルカリ剤の添加
率が重要な役目を果し、古紙パルプが接するアルカリ濃
度としてｓａｇ／ｌ（ＮａＯＨとして）以上が必要であ
る。例えば、通常行なわれているパルプ濃度５．０重量
一、アルカリ添加率！ＬＯ重量一（対パルプ）とした場
合のパルプ液のアルカリ濃度は１．６９ ／ ｔと少な
く、この条件ではオフセット印刷古紙は全く脱墨されな
いことが認められた。そして、前述の高い濃度のアルカ
リが強固に接着しているオフセットインキの被膜を壊し
繊維からインキを離脱させる作用を有するものであって
、前記の先願発明で開示した如く実験によればａ ｏ
ｇ７ｔより低いアルカリ濃度ではオフセットインキの被
膜を壊す反応が遅く、十分な脱墨効果が奏されない。
ーダ及び界面活性剤等からなり、特にアルカリ剤の添加
率が重要な役目を果し、古紙パルプが接するアルカリ濃
度としてｓａｇ／ｌ（ＮａＯＨとして）以上が必要であ
る。例えば、通常行なわれているパルプ濃度５．０重量
一、アルカリ添加率！ＬＯ重量一（対パルプ）とした場
合のパルプ液のアルカリ濃度は１．６９ ／ ｔと少な
く、この条件ではオフセット印刷古紙は全く脱墨されな
いことが認められた。そして、前述の高い濃度のアルカ
リが強固に接着しているオフセットインキの被膜を壊し
繊維からインキを離脱させる作用を有するものであって
、前記の先願発明で開示した如く実験によればａ ｏ
ｇ７ｔより低いアルカリ濃度ではオフセットインキの被
膜を壊す反応が遅く、十分な脱墨効果が奏されない。
本発明の第１工程におけるパルプ濃度が高いことは添加
するアルカリ剤の量を減少しうる意義を有するが、それ
以外に本発明においては、パルプに圧縮力を与えた状態
で機械的攪拌を行うための必須条件となっている。即ち
加温下でアルカリ処理されたオフセット印刷古紙のイン
キ被膜は壊れ易くなるが、パルプに圧縮力を加え繊維と
繊維が密に接触した状態で機械的攪拌を行なうことによ
シ繊維からのインキ被膜の剥離が一層促進され著しい効
果を発揮する。そしてパルプ濃度としては１５チ以上が
必要でちり、これよシ低いパルプ濃度ではパルプに十分
圧縮力を与えることが困難となり繊維からのインキの剥
離を効率的に行なうことができない。望ましいパルプ濃
度は２５〜３′５重量一でちる。バμデに及ぼす圧縮力
については厳密に測定することは困難であるが、種々の
試験結果から０．５〜１− Ｏｋｉｌｏｎ”以上の圧力
が必要であると考えられる。
するアルカリ剤の量を減少しうる意義を有するが、それ
以外に本発明においては、パルプに圧縮力を与えた状態
で機械的攪拌を行うための必須条件となっている。即ち
加温下でアルカリ処理されたオフセット印刷古紙のイン
キ被膜は壊れ易くなるが、パルプに圧縮力を加え繊維と
繊維が密に接触した状態で機械的攪拌を行なうことによ
シ繊維からのインキ被膜の剥離が一層促進され著しい効
果を発揮する。そしてパルプ濃度としては１５チ以上が
必要でちり、これよシ低いパルプ濃度ではパルプに十分
圧縮力を与えることが困難となり繊維からのインキの剥
離を効率的に行なうことができない。望ましいパルプ濃
度は２５〜３′５重量一でちる。バμデに及ぼす圧縮力
については厳密に測定することは困難であるが、種々の
試験結果から０．５〜１− Ｏｋｉｌｏｎ”以上の圧力
が必要であると考えられる。
本発明の第１工程は加温下で行なわれるが、これはアル
カリによるインキ被膜の破壊作用を促進するとともに漂
白剤としてのＨ２Ｏ２による漂白作用を効率的に行なう
ために必要であシ、温度は５０℃以上が望ましく、５０
℃以下ではインキの離脱も十分でなく、又過酸化水素漂
白剤が効果的に作用しないため白色度の上昇率も劣る。
カリによるインキ被膜の破壊作用を促進するとともに漂
白剤としてのＨ２Ｏ２による漂白作用を効率的に行なう
ために必要であシ、温度は５０℃以上が望ましく、５０
℃以下ではインキの離脱も十分でなく、又過酸化水素漂
白剤が効果的に作用しないため白色度の上昇率も劣る。
なおＨ，０２の濃度は一般に対バμプ重量当りＱ、５〜
５重量一の濃度が望ましい。
５重量一の濃度が望ましい。
次に第２工程においては第１工程で処理後のパルプを高
アルカリ濃度雰囲気の中で一定温度下で一定時間熟成せ
しめることによって、第１工程における処理で繊維から
離脱していないインキをアルカリと反応させインキの被
膜を壊し易くした上で、再びレフアイナー、ニーダー、
二軸ミキサー又はディスパーザ−を使用して圧縮力を与
えながら機械的攪拌を行うことによって繊維からインク
を離脱させる。この時のパルプ濃度は１５チ以上２５チ
以下であることが必要であシ、１５チ未満のパルプ濃度
ではパルプに十分圧縮力をかけることが困難となシ、繊
維からのインクの剥離を効率的に行なうことができない
こと、及び２５チを超えるパルプ濃度では、離脱したイ
ンキを小粒子に破壊し、このインキを逆にパルプ繊維に
すり込む現象が起り、繊維からのインキの離脱を効率的
に行えないという欠点即ち、高白色度のパルプが得られ
ないという欠点がある。
アルカリ濃度雰囲気の中で一定温度下で一定時間熟成せ
しめることによって、第１工程における処理で繊維から
離脱していないインキをアルカリと反応させインキの被
膜を壊し易くした上で、再びレフアイナー、ニーダー、
二軸ミキサー又はディスパーザ−を使用して圧縮力を与
えながら機械的攪拌を行うことによって繊維からインク
を離脱させる。この時のパルプ濃度は１５チ以上２５チ
以下であることが必要であシ、１５チ未満のパルプ濃度
ではパルプに十分圧縮力をかけることが困難となシ、繊
維からのインクの剥離を効率的に行なうことができない
こと、及び２５チを超えるパルプ濃度では、離脱したイ
ンキを小粒子に破壊し、このインキを逆にパルプ繊維に
すり込む現象が起り、繊維からのインキの離脱を効率的
に行えないという欠点即ち、高白色度のパルプが得られ
ないという欠点がある。
パルプを熟成せしめる時間は、繊維から離脱していない
インキがアルカリと十分に反応するために必要なもので
、パルプ濃度、アルカリ添加量、温度などによシ最適時
間は変って来るが通常１５〜４時間であり、好ましくは
１〜５時間である。ｆ４２工程の処理において得られた
パルプの白色度及び黒ヒゲの数は、ある種の中級紙に使
用可能なものである。
インキがアルカリと十分に反応するために必要なもので
、パルプ濃度、アルカリ添加量、温度などによシ最適時
間は変って来るが通常１５〜４時間であり、好ましくは
１〜５時間である。ｆ４２工程の処理において得られた
パルプの白色度及び黒ヒゲの数は、ある種の中級紙に使
用可能なものである。
次に第３工程について説明する。第２工程で処理された
パルプは既に大半のインキが繊維から離脱されており、
黒ヒゲはほとんどないが、それでも未だインキの小粒子
が、繊維に残留付着している。
パルプは既に大半のインキが繊維から離脱されており、
黒ヒゲはほとんどないが、それでも未だインキの小粒子
が、繊維に残留付着している。
そこで、第２工程での処理パルプをパルプ濃度を７重量
−以下となるように稀釈し、低濃度叩解機又は離解機に
通し、繊維に強力な剪断力を与えてｔａ維に付着してい
るインキの小粒子を分離することによりパルプの白色度
を更に向上させることが可能となる。
−以下となるように稀釈し、低濃度叩解機又は離解機に
通し、繊維に強力な剪断力を与えてｔａ維に付着してい
るインキの小粒子を分離することによりパルプの白色度
を更に向上させることが可能となる。
パルプの処理濃度は７重量一以下であればよいが、通常
のボンデで移送を可能ならしめるためには５重量一以下
の濃度が好ましい。
のボンデで移送を可能ならしめるためには５重量一以下
の濃度が好ましい。
以下に実施例及び比較例を記載するが、先づ実施例及び
比較例において使用した白色度及び黒ヒゲ数の測定法に
ついて説明する。
比較例において使用した白色度及び黒ヒゲ数の測定法に
ついて説明する。
白色度測定法
■前処理：試料古紙バμブを１００メツシユのワイヤー
クロスを張った箱の中に入れて繊維から離脱しているイ
ンキを清水で充分に洗い流して洗浄パルプを作成する。
クロスを張った箱の中に入れて繊維から離脱しているイ
ンキを清水で充分に洗い流して洗浄パルプを作成する。
■ ■の前処理で得られた洗浄パルプをＴＡＰＰ Ｉ標
準法によｊ７１２５９７ｍ”の白色度測定用シートを作
成する。
準法によｊ７１２５９７ｍ”の白色度測定用シートを作
成する。
■ ハンター反射率計（Ｊ工Ｓ Ｐ８１２３）で３ケ
所の白色度を測定し、その平均値を洗浄パルプの白色度
（（５）として表示する。
所の白色度を測定し、その平均値を洗浄パルプの白色度
（（５）として表示する。
黒ヒゲ個数測定法
■前処理：白色度測定法における前処理と同様に前処理
を行ない洗浄パルプを作成する。
を行ない洗浄パルプを作成する。
■ 洗浄パルプを用いてＴＡＰＰＩ標準法により’５
Ｑ ９／ｍ”の黒ヒゲ測定用シートを作成する。
Ｑ ９／ｍ”の黒ヒゲ測定用シートを作成する。
■ 黒ヒゲは、■で作成した黒ヒゲ測定用シートを水で
濡らして蛍光灯の透過光で２０×２の口の中の長さ１ｍ
１ｌＩ以上の黒ヒゲ数を数えて、洗浄パルプ１ｇ当りの
黒ヒゲの個数で表示する。
濡らして蛍光灯の透過光で２０×２の口の中の長さ１ｍ
１ｌＩ以上の黒ヒゲ数を数えて、洗浄パルプ１ｇ当りの
黒ヒゲの個数で表示する。
〈実施例〉
以下に実施例及び比較例を示し本発明につき説明する。
原料としてはオフセット印刷された新聞古紙と中質古紙
の１＝１の混合物を使用した。
の１＝１の混合物を使用した。
なお比較例及び実施例におけるチは全て重量一を示す。
比較例１
予め離解し脱水した故紙パルプ５０２をポリエチレン袋
に入れ表−１に示す所定のパルプ濃度に清水で希釈し、
６０℃の温浴中で予熱し、これに脱墨剤としてＮａ０Ｅ
、Ｎ ＆！ Ｓ ｉ Ｏｓ 、界面活性剤、漂白剤とし
て過酸化水素を添加し、薬品が均一に接触するように良
く混合した後、試験用ニーダ−（森山製作所製）に移し
、６０℃の加温下で２０分間ニーディングした。ニーデ
ィング後、この温度で１時間保持した後、１．０チに希
釈してフローテーション処理しＴａｐｐｉ標準法に標準
白色度測定用シートを作成した。
に入れ表−１に示す所定のパルプ濃度に清水で希釈し、
６０℃の温浴中で予熱し、これに脱墨剤としてＮａ０Ｅ
、Ｎ ＆！ Ｓ ｉ Ｏｓ 、界面活性剤、漂白剤とし
て過酸化水素を添加し、薬品が均一に接触するように良
く混合した後、試験用ニーダ−（森山製作所製）に移し
、６０℃の加温下で２０分間ニーディングした。ニーデ
ィング後、この温度で１時間保持した後、１．０チに希
釈してフローテーション処理しＴａｐｐｉ標準法に標準
白色度測定用シートを作成した。
このシートは本発明の第一工程処理のパルプに相当する
。
。
白色度及び黒ヒゲ個数を測定した結果を表−１に示す。
実施例１
比較例１に於てパルプ濃度２５％でニーディング処理し
たパルプをそのｔまの状態で２時間熟成せしめ、アルカ
リと十分反応させた後表−１に示すパルプ濃度に稀釈又
は濃縮し、再び２０分間ニーディングしだ後、比較例と
同様に稀釈、フローテーション処理しシートを作成した
。これは本発明の第２工程処理後のパルプに相当する。
たパルプをそのｔまの状態で２時間熟成せしめ、アルカ
リと十分反応させた後表−１に示すパルプ濃度に稀釈又
は濃縮し、再び２０分間ニーディングしだ後、比較例と
同様に稀釈、フローテーション処理しシートを作成した
。これは本発明の第２工程処理後のパルプに相当する。
白色度及び黒ヒゲ個数の測定結果を表−１に併記する。
実施例２
実施例１に於てニーディング処理したパルプを濃度４，
５チに稀釈し、試験用の低濃度叩解機で処理したパルプ
を、比較例と同様に処理してシートを作成した。
５チに稀釈し、試験用の低濃度叩解機で処理したパルプ
を、比較例と同様に処理してシートを作成した。
これは本発明（第２発明）の第３工程処理後のパルプに
相当する。
相当する。
実施例３
実施例２に於て熟成時間の影響を見るために熟成時間を
１５〜５時間に変化させた。結果を表−１に示す。
１５〜５時間に変化させた。結果を表−１に示す。
表−１から高白色度で且つ黒ヒゲの個数が少ないパルプ
を得るための条件は比較例（第１工程）では濃度１５重
量一でも効果が見られ、２５重量−以上で黒ヒゲ数の減
少が顕著である。実施例１（第２工程）では濃度１５重
及チで黒ヒゲ数は大幅に減少し約２５重量一の濃度まで
減少し続けている。しかし２５チを超えると白色度が低
下している。
を得るための条件は比較例（第１工程）では濃度１５重
量一でも効果が見られ、２５重量−以上で黒ヒゲ数の減
少が顕著である。実施例１（第２工程）では濃度１５重
及チで黒ヒゲ数は大幅に減少し約２５重量一の濃度まで
減少し続けている。しかし２５チを超えると白色度が低
下している。
実施例２（第３工程）に於て、低濃度叩解機で処理した
結果白色度が２〜５％増加し、黒ヒゲも減少した。実施
例３によれば、パルプ熟成時間が４時間を超えると白色
度が低下し１時間未満では黒ヒゲ減少効果は十分でない
。
結果白色度が２〜５％増加し、黒ヒゲも減少した。実施
例３によれば、パルプ熟成時間が４時間を超えると白色
度が低下し１時間未満では黒ヒゲ減少効果は十分でない
。
本発明の方法によって処理したオフセット印刷古紙を含
有する印刷古紙はすてにｍ維から離脱しているインキを
常法のフローテーション、洗浄などの処理により除去す
ることにより脱墨パルプが得られる。
有する印刷古紙はすてにｍ維から離脱しているインキを
常法のフローテーション、洗浄などの処理により除去す
ることにより脱墨パルプが得られる。
との脱墨パルプは従来の脱墨処理では得ることが不可能
であった高白色度でかつ黒ヒゲの数の少ない高品位のも
のであり、高グレードの中級紙に配合が可能であり、原
木の節減及び二ネμギーの節減という効果を得ることが
出来る。
であった高白色度でかつ黒ヒゲの数の少ない高品位のも
のであり、高グレードの中級紙に配合が可能であり、原
木の節減及び二ネμギーの節減という効果を得ることが
出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、オフセット印刷古紙を含有する印刷古紙に、苛性ソ
ーダ、ケイ酸ソーダ及び界面活性剤よりなる脱墨剤及び
過酸化水素漂白剤を添加し、１５重量％以上のパルプ濃
度並びに５．０ｇ／ｌ（ＮａＯＨとして）以上のアルカ
リ濃度において、加温下で圧縮力を与えながら機械的攪
拌処理を行なう工程と、該工程で処理されたパルプを０
．５時間以上熟成した後に該パルプの濃度を１５〜２５
重量％に保持し圧縮力を与えながら機械的攪拌処理を行
なう工程とを包含することを特徴とする印刷古紙の脱墨
方法。 ２、圧縮力を与えながら機械的攪拌処理を行なう手段と
してレフアイナー、ニーダー、二軸ミキサー又はデイス
パーザーを使用する特許請求の範囲第１項記載の印刷古
紙の脱墨方法。 ３、オフセット印刷古紙を含有する印刷古紙に、苛性ソ
ーダ、ケイ酸ソーダ及び界面活性剤よりなる脱墨剤及び
過酸化水素漂白剤を添加し、１５重量％以上のパルプ濃
度並びに５．０ｇ／ｌ（ＮａＯＨとして）以上のアルカ
リ濃度において、加温下で圧縮力を与えながら機械的攪
拌処理を行なう工程と、該工程で処理されたパルプを０
．５時間以上熟成した後に該パルプの濃度を１５〜２５
重量一に保持し圧縮力を与えながら機械的攪拌処理を行
なう工程と、該工程で処理されたパルプを７重量％以下
の濃度に稀釈し、更に機械的攪拌を行なう工程とを包含
することを特徴とする印刷古紙の脱墨方法。 ４、 圧縮力を与えながら機械的撹拌処理を行なう手段として
レフアイナー、ニーダー、二軸ミキサー又はデイスパー
ザーを使用する特許請求の範囲第５項記載の印刷古紙の
脱墨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171872A JPS6328992A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 印刷古紙の脱墨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171872A JPS6328992A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 印刷古紙の脱墨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328992A true JPS6328992A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH048554B2 JPH048554B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15931355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171872A Granted JPS6328992A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 印刷古紙の脱墨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328992A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02221480A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-04 | Honshu Paper Co Ltd | 印刷古紙の脱インキ法 |
| JPH04333682A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | トナー印刷古紙の脱墨方法 |
| US5370770A (en) * | 1992-11-09 | 1994-12-06 | The Mead Corporation | Method for deinking printed waste paper using soybean peroxidase |
| JP2010502847A (ja) * | 2006-08-31 | 2010-01-28 | ケイエクス テクノロジーズ エルエルシー | フィブリル化繊維を生産する方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352704A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-13 | Masashi Kobayashi | Process for regenerating printed paper |
| JPS58126388A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-27 | ヨツト エム フオイト ゲーエムベーハー | 故紙から繊維性原料を生産するプロセス |
| JPS6111353A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-18 | 太田 範子 | 磁石密栓 |
| JPS6260515A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | 松下電工株式会社 | 電動歯ブラシ |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61171872A patent/JPS6328992A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| JPH04333682A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | トナー印刷古紙の脱墨方法 |
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| JP2010502847A (ja) * | 2006-08-31 | 2010-01-28 | ケイエクス テクノロジーズ エルエルシー | フィブリル化繊維を生産する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048554B2 (ja) | 1992-02-17 |
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