JPS632909B2 - - Google Patents
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- JPS632909B2 JPS632909B2 JP15488082A JP15488082A JPS632909B2 JP S632909 B2 JPS632909 B2 JP S632909B2 JP 15488082 A JP15488082 A JP 15488082A JP 15488082 A JP15488082 A JP 15488082A JP S632909 B2 JPS632909 B2 JP S632909B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明はセメント系不陸調整剤に関するもので
ある。 従来、コンクリート製の外装壁、内装用間切
壁、床板等のセメント二次製品については、その
表面に平滑性を与えるために、生コンクリートを
型枠に流し込んだ後、水浮き（ブリージング）を
待つて、その表面を金ゴテで平滑にならすという
作業が行われているが、このブリージングの待ち
時間が長いので昼間生コンクリートを打込むとブ
リージング後のコテならし作業は夜間に行うよう
になるという大きな不都合があつた。 またセメントモルタルもしくはセメントペース
トについてもこれを床とかその他タイル下地用等
の目的で流し込んだ後に木ゴテまたは金ゴテで平
滑にならす作業が行われている。 このような作業は工数の増加をまねき大変であ
るほか、このコテならし作業を容易とするために
水の配合割合を大きくすると、後日その形成面に
クラツクあるいは浮きの現象を生じるという問題
点があつた。 本発明者らはかかる従来の不都合ないし問題点
を解決する目的で鋭意研究を重ね、下記のセメン
ト系不陸調整剤を完成した。 すなわち、本発明はセメントモルタルまたはセ
メントペーストに、セメント100重量部あたり、
非イオン性セルロースエーテル0.01〜10重量部ア
ルキルアリールスルホン酸塩、水溶性メラミンホ
ルマリン樹脂のスルホン酸塩から選ばれる少なく
とも１種を主成分とする減水剤0.01〜10重量部お
よび消泡剤0.05〜５重量部を添加してなるセメン
ト系不陸調整剤に関するものである。 本発明のセメント系不陸調整剤を例えば打込み
後の生コンクリートの表面に流し込むと、これは
その表面で均一に広がり、金ゴテ等によるコテな
らし作業を全く必要とせずに、しかもブリージン
グをともなわずに平滑な仕上り面を形成するの
で、作業が大幅に合理化されるという利点が与え
られる。また床の場合もポンプ等で上記不陸調整
剤を送り込むだけでコテならし作業を必要とせず
に平滑な仕上り面が形成されるので、タイル（プ
ラスチツク性タイル、木質系タイル等）、カーペ
ツト下地がきわめて容易に得られ、これはまたそ
のままペンキ下地にもなる。 すなわち、本発明の不陸調整剤を用いれば、 (1) コテならし作業を行わないにもかかわらず、
表面がおどろくほどピンホールのない平滑な表
面仕上る。 (2) 従来のようにブリージングを待つてコテなら
し作業を行う必要がないので作業能率が大幅に
アツプする。 (3) 下地コンクリートとの接着性にすぐれ、かつ
充分な強度が得られる。 (4) 平滑に仕上つた面は後にクラツクや浮きを生
じることがない。 (5) 硬化促進剤を使用すれば短時間で硬化するの
で能率的であり、また硬化時間をコントロール
することができる。 という注目すべき諸利点がもたらされる。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用されるセメントはポルトランドセ
メント（普通、早強、超早強等）、スラグセメン
ト、アルミナセメントなど従来公知の種々の水硬
性セメントを使用することができる。 他方、非イオン性セルロースエーテルとして
は、メチルセルロース（MC）、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース（HPMC）、ヒドロキシエ
チルメチルセルロース（HEMC）、ヒドロキシエ
チルエチルセルロース（HEEC）、ヒドロキシエ
チルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセ
ルロース（HPC）などが使用される。 また本発明では、アルキルアリールスルホン酸
塩を主成分とするもの、水溶性メラミンホルマリ
ン樹脂（メチロールメラミン）のスルホン酸塩を
主成分とするものから選ばれる減水剤が使用され
るのであるが、これらのうちでも水溶性メラミン
ホルマリン樹脂が特に好適とされる。 また、本発明に使用される消泡剤としては、ア
ルカリ性に強いポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロツクコポリマー、ノニオン系特殊
配合物、高級アルコール、リン酸トリブチルなど
が例示される。 本発明のセメント系不陸調整剤は、前記したセ
メントから得られるセメントモルタルまたはセメ
ントペーストに上記した非イオン性セルロースエ
ーテル、特定の減水剤および消泡剤をそれぞれ所
定量添加含有させることにより得られる。これら
３種類の添加剤を併用することにより始めて流動
性が大きく、材料分離およびレイタンスが少な
く、ピンホールのない平滑な表面を得ることがで
きる。非イオン性セルロースエーテルのみでは、
材料分離、レイタンスの点である程度効果が得ら
れるとしても、粘性により流動性が劣るため、
水／セメント比が増え、強度低下、収縮クラツク
が増加するほか、空気連行性のため表面にピンホ
ールが発生しやすい。しかし、特定の減水剤と消
泡剤に同時に添加含有させることによりかかる難
点は解消され、前記した注目すべき効果が得られ
る。 本発明による諸効果をより有効に達成するため
には、セメントモルタルまたはセメントペースト
に対し、セメント100重量部あたり、非イオン性
セルロースエーテルを0.01〜10重量部より好まし
くは0.1〜５重量部、減水剤を0.01〜10重量部好
ましくは0.1〜５重量部、および消泡剤を0.05〜
５重量部好ましくは0.1〜３重量部配合すること
が必要とされる。 なお、このようにして得られる不陸調整剤に
は、さらに硬化促進剤、充てん剤（フイラー）等
を配合することは差支えない。硬化促進剤を配合
することにより、一般に非イオン性セルロースエ
ーテルの配合によりもたらされる凝結時間の遅延
を防ぐことができるとともにこの配合量を調節す
ることによつて硬化時間をコントロールすること
ができる。 上記硬化促進剤としては塩基性塩化カルシウ
ム、焼みようばん、アルミン酸ソーダ、けい弗化
物、炭酸塩、有機酸およびその塩などが例示さ
れ、これらはセメント100重量部あたり、0.1〜５
重量部より好ましくは0.2〜３重量部配合するこ
とがよい。 さらに充てん剤（フイラー）としては炭酸カル
シウム、クレー、シリカ、無機もしくは有機の繊
維物質などが例示される。 つぎに、本発明の具体的実施例ならびに比較例
をあげる。ただし、いずれの場合にも生コンクリ
ートとしては下記のものを使用した。 （生コンクリート〕 早強ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 196〃 アサノライト（軽量骨材、日本セメント製）
172〃 パリツクＡ（硬化促進剤、フジサワ薬品製） 1.3〃 水 44〃 （部は重量部を示す、以下同様） 〔生コンクリートを打込む型枠の寸法〕 巾300mm、長さ500mm、高100mm 実施例 １ 下記の４種類のモルタルについて諸試験を行つ
た。
ある。 従来、コンクリート製の外装壁、内装用間切
壁、床板等のセメント二次製品については、その
表面に平滑性を与えるために、生コンクリートを
型枠に流し込んだ後、水浮き（ブリージング）を
待つて、その表面を金ゴテで平滑にならすという
作業が行われているが、このブリージングの待ち
時間が長いので昼間生コンクリートを打込むとブ
リージング後のコテならし作業は夜間に行うよう
になるという大きな不都合があつた。 またセメントモルタルもしくはセメントペース
トについてもこれを床とかその他タイル下地用等
の目的で流し込んだ後に木ゴテまたは金ゴテで平
滑にならす作業が行われている。 このような作業は工数の増加をまねき大変であ
るほか、このコテならし作業を容易とするために
水の配合割合を大きくすると、後日その形成面に
クラツクあるいは浮きの現象を生じるという問題
点があつた。 本発明者らはかかる従来の不都合ないし問題点
を解決する目的で鋭意研究を重ね、下記のセメン
ト系不陸調整剤を完成した。 すなわち、本発明はセメントモルタルまたはセ
メントペーストに、セメント100重量部あたり、
非イオン性セルロースエーテル0.01〜10重量部ア
ルキルアリールスルホン酸塩、水溶性メラミンホ
ルマリン樹脂のスルホン酸塩から選ばれる少なく
とも１種を主成分とする減水剤0.01〜10重量部お
よび消泡剤0.05〜５重量部を添加してなるセメン
ト系不陸調整剤に関するものである。 本発明のセメント系不陸調整剤を例えば打込み
後の生コンクリートの表面に流し込むと、これは
その表面で均一に広がり、金ゴテ等によるコテな
らし作業を全く必要とせずに、しかもブリージン
グをともなわずに平滑な仕上り面を形成するの
で、作業が大幅に合理化されるという利点が与え
られる。また床の場合もポンプ等で上記不陸調整
剤を送り込むだけでコテならし作業を必要とせず
に平滑な仕上り面が形成されるので、タイル（プ
ラスチツク性タイル、木質系タイル等）、カーペ
ツト下地がきわめて容易に得られ、これはまたそ
のままペンキ下地にもなる。 すなわち、本発明の不陸調整剤を用いれば、 (1) コテならし作業を行わないにもかかわらず、
表面がおどろくほどピンホールのない平滑な表
面仕上る。 (2) 従来のようにブリージングを待つてコテなら
し作業を行う必要がないので作業能率が大幅に
アツプする。 (3) 下地コンクリートとの接着性にすぐれ、かつ
充分な強度が得られる。 (4) 平滑に仕上つた面は後にクラツクや浮きを生
じることがない。 (5) 硬化促進剤を使用すれば短時間で硬化するの
で能率的であり、また硬化時間をコントロール
することができる。 という注目すべき諸利点がもたらされる。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用されるセメントはポルトランドセ
メント（普通、早強、超早強等）、スラグセメン
ト、アルミナセメントなど従来公知の種々の水硬
性セメントを使用することができる。 他方、非イオン性セルロースエーテルとして
は、メチルセルロース（MC）、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース（HPMC）、ヒドロキシエ
チルメチルセルロース（HEMC）、ヒドロキシエ
チルエチルセルロース（HEEC）、ヒドロキシエ
チルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセ
ルロース（HPC）などが使用される。 また本発明では、アルキルアリールスルホン酸
塩を主成分とするもの、水溶性メラミンホルマリ
ン樹脂（メチロールメラミン）のスルホン酸塩を
主成分とするものから選ばれる減水剤が使用され
るのであるが、これらのうちでも水溶性メラミン
ホルマリン樹脂が特に好適とされる。 また、本発明に使用される消泡剤としては、ア
ルカリ性に強いポリオキシエチレン−ポリオキシ
プロピレンブロツクコポリマー、ノニオン系特殊
配合物、高級アルコール、リン酸トリブチルなど
が例示される。 本発明のセメント系不陸調整剤は、前記したセ
メントから得られるセメントモルタルまたはセメ
ントペーストに上記した非イオン性セルロースエ
ーテル、特定の減水剤および消泡剤をそれぞれ所
定量添加含有させることにより得られる。これら
３種類の添加剤を併用することにより始めて流動
性が大きく、材料分離およびレイタンスが少な
く、ピンホールのない平滑な表面を得ることがで
きる。非イオン性セルロースエーテルのみでは、
材料分離、レイタンスの点である程度効果が得ら
れるとしても、粘性により流動性が劣るため、
水／セメント比が増え、強度低下、収縮クラツク
が増加するほか、空気連行性のため表面にピンホ
ールが発生しやすい。しかし、特定の減水剤と消
泡剤に同時に添加含有させることによりかかる難
点は解消され、前記した注目すべき効果が得られ
る。 本発明による諸効果をより有効に達成するため
には、セメントモルタルまたはセメントペースト
に対し、セメント100重量部あたり、非イオン性
セルロースエーテルを0.01〜10重量部より好まし
くは0.1〜５重量部、減水剤を0.01〜10重量部好
ましくは0.1〜５重量部、および消泡剤を0.05〜
５重量部好ましくは0.1〜３重量部配合すること
が必要とされる。 なお、このようにして得られる不陸調整剤に
は、さらに硬化促進剤、充てん剤（フイラー）等
を配合することは差支えない。硬化促進剤を配合
することにより、一般に非イオン性セルロースエ
ーテルの配合によりもたらされる凝結時間の遅延
を防ぐことができるとともにこの配合量を調節す
ることによつて硬化時間をコントロールすること
ができる。 上記硬化促進剤としては塩基性塩化カルシウ
ム、焼みようばん、アルミン酸ソーダ、けい弗化
物、炭酸塩、有機酸およびその塩などが例示さ
れ、これらはセメント100重量部あたり、0.1〜５
重量部より好ましくは0.2〜３重量部配合するこ
とがよい。 さらに充てん剤（フイラー）としては炭酸カル
シウム、クレー、シリカ、無機もしくは有機の繊
維物質などが例示される。 つぎに、本発明の具体的実施例ならびに比較例
をあげる。ただし、いずれの場合にも生コンクリ
ートとしては下記のものを使用した。 （生コンクリート〕 早強ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 196〃 アサノライト（軽量骨材、日本セメント製）
172〃 パリツクＡ（硬化促進剤、フジサワ薬品製） 1.3〃 水 44〃 （部は重量部を示す、以下同様） 〔生コンクリートを打込む型枠の寸法〕 巾300mm、長さ500mm、高100mm 実施例 １ 下記の４種類のモルタルについて諸試験を行つ
た。
それぞれのモルタルについて水の配合割合を変
化させた場合のスランプ値（cm）を測定し、グラ
フに表したところ、第１図に示す結果が得られ
た。ただし50×100×150mmの小型スランプコーン
を使用した。 モルタルNo.１……曲線 〃 No.２…… 〃 〃 No.３…… 〃 〃 No.４…… 〃 この結果から判るように、本発明のセメント系
不陸調整剤（モルタルNo.１）はきわめて流動性に
すぐれたものである。 〔平滑性、材料分離、ピンホール、クラツクの発
生、レイタンスの試験〕 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面にモルタルNo.１（水の配合量を
56部としたもの）、モルタルNo.２（水の配合量60部
としたもの）、モルタルNo.３（水の配合量63部とし
たもの）およびモルタルNo.４（水の配合量65部と
したもの）を厚さ30mmに流し込みコテならしなし
で硬化させ材令28日後に、表面に平滑性、ピンホ
ール、クラツクの発生、レイタンス、材料分離
（モルタルを切断した断面の状態を観察した）を
調べた。ただしモルタルNo.４はモルタルを流し込
み金ゴテを用いて表面をならした。 結果は第１表に示すとおりであつた。 表面平滑性：肉眼により次の基準で判定した。 Ａ……非常に平滑である Ｂ……平滑である（Ａほどにはすぐれていない
が実用上差支えない） Ｃ……若干不陸あり Ｄ……不陸多い ピンホール：表面に発生したものを肉眼で判定し
た。 Ａ……まつたくなし Ｂ……若干ある Ｃ……多い クラツクの発生：肉眼で判定した。 Ａ……まつたくなし Ｂ……数箇所あり Ｃ……多い レイタンス：表面をスパチユラで引つかいて判定
した。 Ａ……まつたくなし Ｂ……少しあり Ｃ……多い 材料分離：モルタルの断面を観察し骨材の沈降の
度合で判定した。 Ａ……骨材沈降なし Ｂ……若干骨材沈降あり Ｃ……骨材沈降大
化させた場合のスランプ値（cm）を測定し、グラ
フに表したところ、第１図に示す結果が得られ
た。ただし50×100×150mmの小型スランプコーン
を使用した。 モルタルNo.１……曲線 〃 No.２…… 〃 〃 No.３…… 〃 〃 No.４…… 〃 この結果から判るように、本発明のセメント系
不陸調整剤（モルタルNo.１）はきわめて流動性に
すぐれたものである。 〔平滑性、材料分離、ピンホール、クラツクの発
生、レイタンスの試験〕 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面にモルタルNo.１（水の配合量を
56部としたもの）、モルタルNo.２（水の配合量60部
としたもの）、モルタルNo.３（水の配合量63部とし
たもの）およびモルタルNo.４（水の配合量65部と
したもの）を厚さ30mmに流し込みコテならしなし
で硬化させ材令28日後に、表面に平滑性、ピンホ
ール、クラツクの発生、レイタンス、材料分離
（モルタルを切断した断面の状態を観察した）を
調べた。ただしモルタルNo.４はモルタルを流し込
み金ゴテを用いて表面をならした。 結果は第１表に示すとおりであつた。 表面平滑性：肉眼により次の基準で判定した。 Ａ……非常に平滑である Ｂ……平滑である（Ａほどにはすぐれていない
が実用上差支えない） Ｃ……若干不陸あり Ｄ……不陸多い ピンホール：表面に発生したものを肉眼で判定し
た。 Ａ……まつたくなし Ｂ……若干ある Ｃ……多い クラツクの発生：肉眼で判定した。 Ａ……まつたくなし Ｂ……数箇所あり Ｃ……多い レイタンス：表面をスパチユラで引つかいて判定
した。 Ａ……まつたくなし Ｂ……少しあり Ｃ……多い 材料分離：モルタルの断面を観察し骨材の沈降の
度合で判定した。 Ａ……骨材沈降なし Ｂ……若干骨材沈降あり Ｃ……骨材沈降大
前記モルタルNo.１およびNo.４について、材令28
日後の接着強度（Kg／cm2）および圧縮強度（Kg／
cm2）を測定したところ、第２表に示すとおりであ
つた。 接着強度の測定法： 試験体のモルタルをダイヤモンドカツターでコ
ンクリート面に達するまで切り込み、モルタル表
面にエポキシ樹脂で鉄製デイスクを接着し、建研
式引張試験機を用いて剥離したときの荷重を求
め、次式により接着力を求めた。 接着力（Kg／cm2）＝剥離したときの荷重（Kg）／デ
イスクの接着面積（cm2） 圧縮強度の測定法： 材令28日（室温養生）後に、アムスラー型圧縮
試験機を用いて測定した。
日後の接着強度（Kg／cm2）および圧縮強度（Kg／
cm2）を測定したところ、第２表に示すとおりであ
つた。 接着強度の測定法： 試験体のモルタルをダイヤモンドカツターでコ
ンクリート面に達するまで切り込み、モルタル表
面にエポキシ樹脂で鉄製デイスクを接着し、建研
式引張試験機を用いて剥離したときの荷重を求
め、次式により接着力を求めた。 接着力（Kg／cm2）＝剥離したときの荷重（Kg）／デ
イスクの接着面積（cm2） 圧縮強度の測定法： 材令28日（室温養生）後に、アムスラー型圧縮
試験機を用いて測定した。
普通ポルトランドセメント 100部
川砂（３mm以下） 250〃
HEMC（※１） 1.0〃
アルキルアリールスルホン酸塩（※２） 0.5〃
サンノプコSN−148P 1.0〃
水 58〃
（※１）：ヒドロキシエチルメチルセルロース、
２％水溶液の20℃における粘度30000センチ
ポイズ （※２）：マイテイー100、花王アトラス社製商
品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 12.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 400 スランプ値（cm） 12.5 備 考 浮水なし 実施例 ３ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し
込み（厚さ30mm）、材令28日後の表面平滑性、接
着強度およびクラツクの発生を調べるとともにモ
ルタルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。 〔モルタルの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 250〃 MC（※） 0.5〃 メチロールメラミン 0.5〃 サンノプコSN−148P 2.0〃 けい弗化ナトリウム 1.0〃 水 47〃 （※） メトローズSM−4000、信越化学社製
商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 12.0 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 450 スランプ値（cm） 11.5 備 考 浮水なし 参考例 生コンクリートを型枠を流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し
込み（厚さ30mm）、材令28日後の表面平滑性、接
着強度およびクラツクの発生を調べるとともにモ
ルタルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。 〔モルタルの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 250〃 HEEC（※１） 0.2〃 リグニンスルホン酸塩（※２） 0.25〃 サンノプコSN−148P 0.2〃 アルミン酸ソーダ 0.5〃 水 48〃 （※１）：Modocoll Ｅ−1200F、モドケミAB
社製商品名 （※２）：ポリリス10L、日曹マスタービルダ
ース社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ｂ 接着強度（Kg／cm2） 12.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 440 スランプ値（cm） 11.0 備 考 浮水なし 実施例 ４ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し
込み（厚さ20mm）、材令28日後の表面平滑性、接
着強度およびクラツクの発生を調べるとともにモ
ルタルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。 〔モルタルの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 300〃 HPMC（※１） 0.05〃 メチロールメラミン 5.0〃 ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシド
ブロツクコポリマー（※２） 0.5〃 焼明ばん 0.5〃 水 55〃 （※１）：メトローズ90SH−1500、信越化学社
製商品名 （※２）：プルロニツクＬ−61、旭電化製商品
名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 12.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 350 スランプ値（cm） 12.0 備 考 浮水なし 実施例 ５ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のセメントペース
トを流し込み（厚さ10mm）、材令28日後の表面平
滑性、接着強度およびクラツプの発生を調べると
ともにセメントペーストについてのスランプ値お
よび硬化物の圧縮強度を調べた 〔セメントペーストの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 メトローズ90SH−100 5.0〃 メチロールメラミン 1.0〃 サンノプコSN−148P 0.7〃 焼明ばん 1.0〃 水 40〃 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 16.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 490 スランプ値（cm） 12.5 備 考 浮水なし 実施例 ６ コンクリート下地にエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジヨンを塗布した後、第３表に示す配
合のモルタル(イ)〜(ニ)を10mm厚に流し込み、硬化後
（材令28日後）、表面平滑性、ピンホールの発生を
観察した。また前記と同様にして接着強度を調べ
ると共に、材令７日のモルタル表面にＰタイルを
張り表面接着力を測定した。 結果は第３表に示すとおりであつた。 なお、第３表中の“90SH30000”は下記のとお
りの物質である。 90SH3000：信越化学社製商品名、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース
２％水溶液の20℃における粘度30000センチ
ポイズ （※２）：マイテイー100、花王アトラス社製商
品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 12.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 400 スランプ値（cm） 12.5 備 考 浮水なし 実施例 ３ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し
込み（厚さ30mm）、材令28日後の表面平滑性、接
着強度およびクラツクの発生を調べるとともにモ
ルタルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。 〔モルタルの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 250〃 MC（※） 0.5〃 メチロールメラミン 0.5〃 サンノプコSN−148P 2.0〃 けい弗化ナトリウム 1.0〃 水 47〃 （※） メトローズSM−4000、信越化学社製
商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 12.0 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 450 スランプ値（cm） 11.5 備 考 浮水なし 参考例 生コンクリートを型枠を流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し
込み（厚さ30mm）、材令28日後の表面平滑性、接
着強度およびクラツクの発生を調べるとともにモ
ルタルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。 〔モルタルの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 250〃 HEEC（※１） 0.2〃 リグニンスルホン酸塩（※２） 0.25〃 サンノプコSN−148P 0.2〃 アルミン酸ソーダ 0.5〃 水 48〃 （※１）：Modocoll Ｅ−1200F、モドケミAB
社製商品名 （※２）：ポリリス10L、日曹マスタービルダ
ース社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ｂ 接着強度（Kg／cm2） 12.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 440 スランプ値（cm） 11.0 備 考 浮水なし 実施例 ４ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し
込み（厚さ20mm）、材令28日後の表面平滑性、接
着強度およびクラツクの発生を調べるとともにモ
ルタルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。 〔モルタルの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 川砂（３mm以下） 300〃 HPMC（※１） 0.05〃 メチロールメラミン 5.0〃 ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシド
ブロツクコポリマー（※２） 0.5〃 焼明ばん 0.5〃 水 55〃 （※１）：メトローズ90SH−1500、信越化学社
製商品名 （※２）：プルロニツクＬ−61、旭電化製商品
名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 12.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 350 スランプ値（cm） 12.0 備 考 浮水なし 実施例 ５ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面に下記配合のセメントペース
トを流し込み（厚さ10mm）、材令28日後の表面平
滑性、接着強度およびクラツプの発生を調べると
ともにセメントペーストについてのスランプ値お
よび硬化物の圧縮強度を調べた 〔セメントペーストの配合〕 普通ポルトランドセメント 100部 メトローズ90SH−100 5.0〃 メチロールメラミン 1.0〃 サンノプコSN−148P 0.7〃 焼明ばん 1.0〃 水 40〃 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（Kg／cm2） 16.5 クラツクの発生 なし 圧縮強度（Kg／cm2） 490 スランプ値（cm） 12.5 備 考 浮水なし 実施例 ６ コンクリート下地にエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジヨンを塗布した後、第３表に示す配
合のモルタル(イ)〜(ニ)を10mm厚に流し込み、硬化後
（材令28日後）、表面平滑性、ピンホールの発生を
観察した。また前記と同様にして接着強度を調べ
ると共に、材令７日のモルタル表面にＰタイルを
張り表面接着力を測定した。 結果は第３表に示すとおりであつた。 なお、第３表中の“90SH30000”は下記のとお
りの物質である。 90SH3000：信越化学社製商品名、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース
【表】
第１図は実施例１におけるモルタルNo.１〜４に
ついて水の配合割合を変化させた場合のスランプ
値（cm）をグラフに表したものである。 曲線……モルタルNo.１ 〃 …… 〃 No.２ 〃 …… 〃 No.３ 〃 …… 〃 No.４
ついて水の配合割合を変化させた場合のスランプ
値（cm）をグラフに表したものである。 曲線……モルタルNo.１ 〃 …… 〃 No.２ 〃 …… 〃 No.３ 〃 …… 〃 No.４
Claims (1)
- １ セメントモルタルまたはセメントペースト
に、セメント100重量部あたり、非イオン性セル
ロースエーテル0.01〜10重量部、アルキルアリー
ルスルホン酸塩、水溶性メラミンホルマリン樹脂
のスルホン酸塩から選ばれる少なくとも１種を主
成分とする減水剤0.01〜10重量部および消泡剤
0.05〜５重量部を添加してなるセメント系不陸調
整剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15488082A JPS5860651A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | セメント系不陸調整剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15488082A JPS5860651A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | セメント系不陸調整剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860651A JPS5860651A (ja) | 1983-04-11 |
| JPS632909B2 true JPS632909B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15593963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15488082A Granted JPS5860651A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | セメント系不陸調整剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470614U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-23 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316572A (en) * | 1989-12-11 | 1994-05-31 | Nmb Ltd. | Method of manufacturing concrete for placement in air not requiring consolidation |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15488082A patent/JPS5860651A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470614U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860651A (ja) | 1983-04-11 |
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