JPS63294874A

JPS63294874A - インジェクションスキーの製造方法

Info

Publication number: JPS63294874A
Application number: JP1997388A
Authority: JP
Inventors: 丸山　哲三
Original assignee: Swallow Ski KK
Current assignee: Swallow Ski KK
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1988-12-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はインジェクションスキーの製造方法に関する。

（従来の技術）モールド内にエツジ金具を含むスキー下面構成部材とス
キー上面構成部材とを配置し、該スキー下面構成部材と
スキー上面構成部材との間隙に発泡性合成樹脂液を注入
充填するインジェクションスキーの製造方法は知られて
いる。

この場合のモールド内に樹脂液を注入する手段は、第５
図に示すように、モールド２１に設けた注入口２３に樹
脂液注入ノズル４０をノズルタッチせしめて樹脂液の注
入を行うようにしている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら上記従来の方法には次のような問題点があ
る。

すなわち、この種インジェクションスキーの製造装置は
、例えばプラスチック成形品を得るための射出成形機の
ように、射出機とモールドとが位置決めされて１つの成
形機に組み付けられているものではなく、一般に両者は
分離されていて、成形の都度位置合せして、すなわち注
入口２３と注大ノズル４０とを位置合せしてノズルタッ
チせしめ、樹脂液の注入を行っている。しかるにこのよ
うな方法では、注入口２３と注入ノズル４０との位置合
せに時間を要し、生産能率に劣るという問題点がある。

また注入口２３と注入ノズル４０との軸線に位置ずれが
生じると樹脂液の洩れが生じるという問題点がある。

そこで本発明は上記問題点を解消すべ（なされたもので
あり、その目的とするところは、注入口と注入ノズルと
の位置合せを容易に行うことができ、生産能率の向上を
図ることのできるインジェクションスキーの製造方法を
提供するにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的による本発明では、モールド内にエツジ金具を
含むスキー下面構成部材とスキー上面構成部材とを配置
し、該スキー下面構成部材とスキー上面構成部材との間
隙に、樹脂液注入装置の注入ノズルからモールドの注入
口を経由して発泡性合成樹脂液を注入充填するインジェ
クションスキーの製造方法において、前記注入口に可撓
性を有する樹脂液注入用チューブの一端を嵌合し、該樹
脂液注入用チューブの他端を前記注入ノズルに接続して
、該樹脂液注入用チューブを介して発泡性合成樹脂液を
モールド内に注入することを特徴としている。

（作用）モールドの注入口と樹脂液注入装置の注入ノズルを可撓
性を有する樹脂液注入用チューブを介して接続するので
、注入口と注入ノズルとの正確な位置合せは不要となり
、生産能率が向上する。

樹脂液注入用チューブは使い捨て可能であり、樹脂液流
路の清掃も容易となる。

（実施例）以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に説
明する。

第１図はモールドの平面図を示す。１０．１０は注入口
であり、モールドの長手方向はぼ中央部の両側壁の部位
に設けられ、モールド内にトップ方向、テール方向に向
けて約４５°の角度で発泡性合成樹脂液を注入しうるよ
うになっている。

第２図はモールドの断面図を示す。

図において１２は上型、１４は下型である。１６は下型
１４内に出し入れ自在に組み込まれる、スキーの両側面
形状を決める側壁モールド板である。

側壁モールド板１６の長手方向はぼ中央部には、水平方
向に細長い長孔１８が開口されている。また下型１４側
壁の上記長孔１８に対応する部位には、その内壁に長孔
１８に一致するように長孔状に開口するとともに、外壁
に円形状に開口する樹脂流路２０が形成されている。さ
らに下型１４の側壁の一部は、上記樹脂流路２０の上半
分を含むように割り駒２２に形成され、この割り駒２２
の上面および下面に突ピン２４が設けられて（第３図参
照）、下型１４および上型１２に設けた盲穴内に上記突
ピン２４が嵌入することによって固定される。

上記の長孔１８と樹脂流路２０とで前記注入口１０を形
成している。

上記モールドを用いて成形する方法について説明する。

まず下型１４内に側壁モールド板１６を配置し、次にソ
ール材２６、エツジ金具２８、下面補強材３０．３２、
上面補強材３４、上面材３６等のスキー構成部材を配置
し、上型１２を載せる。

前記樹脂流路２０には可撓性を有する樹脂液注入用チュ
ーブ３８の一端を挿入し、樹脂液注入用チューブ３８の
他端には樹脂液注入装置（図示せず）の樹脂液注入ノズ
ル４０を挿入する。

しかして樹脂液注入ノズル４０から発泡性樹脂液をモー
ルド内に注入することによって、樹脂液は第１図破線に
示すように、モールドに対して約４５°の角度でトップ
方向、テール方向に向けて注入される。

発泡終了後、樹脂液注入用チューブ３８は樹脂流路２０
および樹脂液注入ノズル４０から取外しで廃棄し、また
樹脂流路２０内の樹脂は割り駒２２を取り外すことによ
って除去しうる。

なお上記実施例は注入口１０、ＩＯをモールドの両側壁
に設けたが、どちらか一方の側壁に１個所設けるだけで
もよい。この場合には注入方向はモールド長手方向に対
して垂直とすることによって、トップ方向、テール方向
に分岐して流入される。

上記実施例においては、得られるスキーが、側壁部に発
泡性樹脂の成形面が露出することになる。

側壁部にＡＢＳ樹脂等の化粧板を有するスキーを得る場
合には、注入口１０．１０の上記長孔１８に対応する部
位に長孔１８に一致する透孔が設けられたＡ［ｌＳ樹脂
等からなる化粧板をモールド内に配置することによって
前記と同様に樹脂液を注入することができる。

なお、樹脂液の注入口はモールドのトップあるいはテー
ル位置に設けて、樹脂液をモールド長手方向に流入させ
るのでもよい。

第４図はさらに他の実施例を示す。

本実施例では樹脂液注入用チューブ３８の一端を樹脂流
路２０のテーパー穴に嵌合し、他端を樹脂液注入ノズル
４０のノズル穴に嵌入する。

したがって、樹脂液注入用ノズル３８が樹脂圧によって
拡径する方向に広がろうとしてもテーパー穴、ノズル穴
内壁によって押さえられるので樹脂流路２０、注入ノズ
ル４０から外れるおそれがなくなる。

以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。

（発明の効果）以上のように本発明によるインジェクションスキーの製
造方法によれば、モールドの注入口と樹脂液注入装置の
注入ノズルとを可撓性を有する樹脂液注入用チューブで
接続するので、注入口と注入ノズルとが多少位置ずれし
ていてもチューブを曲げることによって容易に接続でき
、従来のような位置合せのための労力と時間を削減でき
、生産能率の向上を図ることができ、また位置合せ不良
による樹脂洩れのおそれもなくなる。

さらには、樹脂液注入用チューブは成形の都度使い捨て
ができるので、樹脂流路の清掃も容易になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に用いるモールドの一例を示す平面
図、第２図はその断面図、第３図は割り駒を示す説明図
、第４図は他の注入方法を示す説明図である。第５図は
従来の樹脂液注入方法を示す説明図である。１０・・・注入口、　１２・・・上型、１４・・・下型
、　１６・・・側壁モールド板、１８・・・長孔、　２
０・・・樹脂流路、２２・・・割り駒、　２３・・・注
入口、３８・・・樹脂液注入チューブ、　４０・・・樹
脂液注入ノズル。

Claims

【特許請求の範囲】１、モールド内にエッジ金具を含むスキー下面構成部材
とスキー上面構成部材とを配置し、該スキー下面構成部
材とスキー上面構成部材との間隙に、樹脂液注入装置の
注入ノズルからモールドの注入口を経由して発泡性合成
樹脂液を注入充填するインジェクションスキーの製造方
法において、前記注入口に可撓性を有する樹脂液注入用チューブの一端を嵌合し、該樹脂液注入用チューブの他
端を前記注入ノズルに接続して、該樹脂液注入用チュー
ブを介して発泡性合成樹脂液をモールド内に注入するこ
とを特徴とするインジェクションスキーの製造方法。