JPS63295079A - 接合方法 - Google Patents
接合方法Info
- Publication number
- JPS63295079A JPS63295079A JP12764687A JP12764687A JPS63295079A JP S63295079 A JPS63295079 A JP S63295079A JP 12764687 A JP12764687 A JP 12764687A JP 12764687 A JP12764687 A JP 12764687A JP S63295079 A JPS63295079 A JP S63295079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joined
- insert material
- materials
- heating
- constitutent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は接合方法に関するもので、さらに詳しくは、異
種金属をその構成金属の再結晶温度以下において固相接
合させることができる接合方法に関する。
種金属をその構成金属の再結晶温度以下において固相接
合させることができる接合方法に関する。
［従来技術］
従来は、固相接合を行なう場合には、接合しようとする
構成金属の再結晶温度以上の温度において加圧して接合
する方法が採用されているが、この時は、インサート材
を使用してアルゴン雰囲気中で行なわれていた。
構成金属の再結晶温度以上の温度において加圧して接合
する方法が採用されているが、この時は、インサート材
を使用してアルゴン雰囲気中で行なわれていた。
この固相接合技術においては、アルゴンシールにより接
合界面の清浄性は保持されているが、インサート材を使
用しない場合は、構成金属の変形、組織変化、変態によ
る残留応力の発生という問題が生じることがあり、イン
サート材を用いても接合面端部ではインサート材が溶融
するか、または、溶融状態となるためインサート材が漏
洩して接合面端部が有効に接合しないという問題がある
。
合界面の清浄性は保持されているが、インサート材を使
用しない場合は、構成金属の変形、組織変化、変態によ
る残留応力の発生という問題が生じることがあり、イン
サート材を用いても接合面端部ではインサート材が溶融
するか、または、溶融状態となるためインサート材が漏
洩して接合面端部が有効に接合しないという問題がある
。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記に説明したような従来技術の問題点に鑑み
、本発明者が鋭意研究を行った結果、接合しようとする
構成金属に与える熱影響を少なくし、インサート材を使
用する場合、ニアネットシエイプの接合品を効率よく製
造することができ、また、接合面端部のインサート材の
漏洩防止を行なうことができる接合方法を開発したので
ある。
、本発明者が鋭意研究を行った結果、接合しようとする
構成金属に与える熱影響を少なくし、インサート材を使
用する場合、ニアネットシエイプの接合品を効率よく製
造することができ、また、接合面端部のインサート材の
漏洩防止を行なうことができる接合方法を開発したので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る接合方法の特徴とするところは、水ガラス
１０〜３０％、残部Ａ１ｍＯｓ ５ｊｏｔ系接着剤に
より、インサート材を介在させた接合すべき材料の接合
部全周をシールした後、加熱、加圧することにある。
１０〜３０％、残部Ａ１ｍＯｓ ５ｊｏｔ系接着剤に
より、インサート材を介在させた接合すべき材料の接合
部全周をシールした後、加熱、加圧することにある。
本発明に係る接合方法について、以下詳細に説明する。
本発明に係る接合方法においてシール材としては、水ガ
ラス１０〜３０％、残部Ａ １ ＊ ０３Ｓ １０ ＊
系接着剤を使用する。
ラス１０〜３０％、残部Ａ １ ＊ ０３Ｓ １０ ＊
系接着剤を使用する。
また、インサート材としては、純アルミニウム、純Ｎｉ
、 Ｃｕおよびこれらの合金等が使用できる。
、 Ｃｕおよびこれらの合金等が使用できる。
接合使用とする構成材料としては、一方が純鉄、Ｔｉｃ
−Ｎｉ系、Ｃｒ、Ｃ，−Ｎｉ系、ＷＣ−Ｃｏ系、他方が
１３Ｃｒ鋼、普通鋼、耐熱鋼等が挙げられる。
−Ｎｉ系、Ｃｒ、Ｃ，−Ｎｉ系、ＷＣ−Ｃｏ系、他方が
１３Ｃｒ鋼、普通鋼、耐熱鋼等が挙げられる。
本発明に係る接合方法について、第１図に示す例により
説明すると、即ち、接合しようとする構成材料１，２の
間に挿入したり、または、コーティングされたインサー
ト材３を設け、さらに、その接合面に水ガラスとＡ ｌ
＊ Ｏｓ Ｓ ｉ Ｏ＊系接着剤４によりシールす
る。
説明すると、即ち、接合しようとする構成材料１，２の
間に挿入したり、または、コーティングされたインサー
ト材３を設け、さらに、その接合面に水ガラスとＡ ｌ
＊ Ｏｓ Ｓ ｉ Ｏ＊系接着剤４によりシールす
る。
次いで、構成材料１．２の両方から矢印の方向から圧力
を加えると共に、高周波加熱、中周波加熱等により加熱
、または、ジュール熱による加熱により、インサート材
３が軟化、溶融して構成材料１，２と反応して、時間の
経過と共に拡散が進行する。
を加えると共に、高周波加熱、中周波加熱等により加熱
、または、ジュール熱による加熱により、インサート材
３が軟化、溶融して構成材料１，２と反応して、時間の
経過と共に拡散が進行する。
そして、この過程において、インサート材３は構成材料
ｌ、２の矢印方向から加えられる圧力による拡散終了ま
で、シール材４により漏洩が妨＋ｊられ、かつ、外部か
ら空気の侵入も妨げられる。
ｌ、２の矢印方向から加えられる圧力による拡散終了ま
で、シール材４により漏洩が妨＋ｊられ、かつ、外部か
ら空気の侵入も妨げられる。
従って、構成材料１．２は充分に接合されるのである。
［実 施 例コ
本発明に係る接合方法の実施例を説明する。
実施例
構成材料として、一方は純鉄とし、他方は１３Ｃｒ鋼と
し、インサート材として純ＮＬを使用し、その接合境界
面全周にわたり、水ガラスとＡ１．０３−８ｉＯｔ系接
着剤によりシールを行なう（例えば、第１図に示すよう
に）。
し、インサート材として純ＮＬを使用し、その接合境界
面全周にわたり、水ガラスとＡ１．０３−８ｉＯｔ系接
着剤によりシールを行なう（例えば、第１図に示すよう
に）。
この場合、構成材料、インサート材の接合面の粗さをＲ
ＩＩａｘ ６μｍとなるように機械加工を施しである。
ＩＩａｘ ６μｍとなるように機械加工を施しである。
次いで、７５０℃の温度において６時間、大気中で５ｋ
ｇ／ｍａｄ”の圧力を加えた。
ｇ／ｍａｄ”の圧力を加えた。
なお、比較としてインサート材を使用しない場合、また
、シールをしない場合について説明する。
、シールをしない場合について説明する。
第１表にその結果を示す。
第１表
（注）温度：℃、圧カニ ｋｇ／龍１゜挟合状態
０・・接合面全体に占める拡散接合の完了した面積比９
５％以上 ×・・接合面全体に占める拡散接合の完了した面積比５
０〜９５％ Δ・・接合面全体に占める拡散接合の完了した面積比５
０％未満 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る接合方法は上記の構
成であるから、構成金属の接合状態は極めて優れたもの
である。
５％以上 ×・・接合面全体に占める拡散接合の完了した面積比５
０〜９５％ Δ・・接合面全体に占める拡散接合の完了した面積比５
０％未満 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る接合方法は上記の構
成であるから、構成金属の接合状態は極めて優れたもの
である。
第１図は本発明に係る接合方法を説明するための概略図
である。 １．２・・構成材料（金属またはセラミック）３・・イ
ンサート材、４・・シール材。 矛１ 図
である。 １．２・・構成材料（金属またはセラミック）３・・イ
ンサート材、４・・シール材。 矛１ 図
Claims (1)
- 水ガラス１０〜３０％、残部Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿
２系接着剤により、インサート材を介在させた接合すべ
き材料の接合部全周をシールした後、加熱、加圧するこ
とを特徴とする接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12764687A JPS63295079A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12764687A JPS63295079A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295079A true JPS63295079A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=14965240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12764687A Pending JPS63295079A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013538688A (ja) * | 2010-08-16 | 2013-10-17 | アリノツクス・アー・ゲー | 埋め込み加熱要素を備えた金属プレートの製造方法及びそれによって製造された金属プレート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039664A (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-11 |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12764687A patent/JPS63295079A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039664A (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013538688A (ja) * | 2010-08-16 | 2013-10-17 | アリノツクス・アー・ゲー | 埋め込み加熱要素を備えた金属プレートの製造方法及びそれによって製造された金属プレート |
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