JPS6329532Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、射出成形機において、樹脂材料の色
替えとか材料替えを迅速に行うことができる色替
え装置に係るものである。

射出成形機において、樹脂材料の色替え、すな
わちドライカラー（粉末顔料）システム、マスタ
ーバツチ（着色ペレツト混合）システム、カラー
ペレツトシステムなどによる着色あるいは異種材
料を使用するに当つて、完全に次の着色あるいは
次の異種材料に替えるのに多大の時間を必要とす
る。（以下色替え、材料替えをともに色畜替とい
う。） その理由を第１図ないし第３図で説明する。

可塑化行程で、ホツパ孔１７より樹脂材料１５
を自重供給し、スクリユー２の回転動作にしたが
つて、スクリユー溝ａないしｋの中を、シリンダ
１との剪断作用とヒータ１６からの熱で順次溶融
しながらスクリユー２の前方に移送する。この
時、ホツパ孔１７の近傍のスクリユー溝ａ，ｂ，
ｃ，ｄ内は樹脂材料１５が充満しているが、自重
供給のため密度が低い。このため熱を受けて軟化
する領域のスクリユー溝ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ内で
は軟化により密度が増加し、そこに空隙１３が生
じる。

この時は、第２図で示されるように、樹脂材料
１５はスクリユーフライト２０の前面２０′側に
多く存在し、後面２０″側には低密度で付着した
状態となる。（１４は溶融樹脂である。） 色替え作業時には、この後面２０″に付着した
樹脂材料１５が前方容易に送られないため、完全
に色替えをするのに多大の時間を空費することに
なる。

これは異種材料の場合も同様である。

このような困難を避けんとして、従来、可塑性
ストロークの調整、背圧の調整、機外放出すなわ
ちパージのタイミング等を考え、あるいはこれら
の組合わせによりこの問題を解決せんとしている
が、これらは何れもその効果が余りなく、未だ不
充分なものであつた。

本考案は、この問題を簡単な装置で解決せんと
するものであつて、充分にその効果を発揮するこ
とができるものである。

これを第４図および第５図について説明する。

ホツパ孔１７に、先端がシリンダ１内面と一致
するように過給シリンダ３を装着する。

３′はフランジ、１０はボルト、１１はシリン
ダ保持具である。過給シリンダ３内には過給スク
リユー５を挿入する。過給スクリユー５は回転器
６で駆動される。

回転器６は、昇降プレート７上に固定される。
昇降プレート７の左右には、さらに昇降シリンダ
９を固定し、昇降シリンダ９のロツド９′端は過
給シリンダ３の上方のフランジ３″にナツト８を
もつて固定する。

４は過給シリンダ３の上側部に取付けた導入管
で、導入管４の上端には着色混合装置１８を設置
する。

１２は射出ボデイーで、Ｘはスクリユー２の供
給ゾーン、Ｙは圧縮ゾーン、Ｚは計量ゾーンを示
す。

その作用を説明する。

先ず、所定の色の成形が終れば、可塑化とパー
ジを繰返えし残存樹脂材料１５を一応機外に放出
する。

その後、昇降シリンダ９の作動で過給スクリユ
ー５を過給シリンダ３内に降下させる。

そして、次の色に着色した樹脂材料１５（ある
いは全くの異種材料）を導入管４より過給シリン
ダ３の上部に投入する。

これと同時にスクリユー２と過給スクリユー５
を回転させるが、この場合、スクリユー２の供給
ゾーンＸの移送能力より、過給スクリユー５の過
給能力が稍高くなるように、両者の回転数を設定
しておく。

スクリユー溝ａ〜ｋ内に樹脂材料１５が充満し
て第６図の状態となる。

この時、スクリユー溝ａ〜ｋ内の樹脂材料１５
は、第１図に示す従来の状態と比べ、遥かに密度
の高い状態である。

さらに、スクリユー２の回転を続ければ、スク
リユー２は樹脂圧によつて後退しはじめる。そし
て第７図で示すように、スクリユー２の全ストロ
ークのほぼ中間でスクリユー２の回転を止める。

スクリユー２の全ストロークはスクリユー溝ａ
とスクリユー溝ｅ間である。また上記スクリユー
２の回転を止めた時点では、それまでスクリユー
２が回転していることと相俟つて、スクリユー溝
ａとスクリユー溝ｂは樹脂材料が空に近い状態と
なる。

続いて、サツクバツク動作すなわち射出用油圧
シリンダを利用してスクリユー２を強制的に後退
させる。これはスクリユー２を回転させずに行
い、残りの半分のストロークを後退させる。

この間過給スクリユー５は回転を続行させ、こ
れによつてスクリユー溝ｃ，ｄ，ｅ内の樹脂材料
１５はさらに高密度に過給されることになる。ス
クリユー溝ａ，ｂは依然として空である。

第８図で示すように、全ストローク後退すれ
ば、過給スクリユー５による過給を続行したまま
スクリユー２を前進させてパージを行う。

この間、スクリユー溝ｃ，ｄ，ｅにはさらに高
密度に樹脂材料１５が過給されるとともに、第９
図で示すように、空になつていたスクリユー溝
ｂ，ａにも新しく樹脂材料１５が過給され、パー
ジ後当初の第６図の状態となり１サイクルを終
る。この１連の作動を繰返えすことにより色替え
の作動を行う。

そして通常の成形作業時には、第１０図で示す
ように、昇降シリンダ９を作動させて過給スクリ
ユー５を上端まで上昇させておき、樹脂材料１５
を自重でスクリユー２に導いて作業を行う。

本考案によれば、過給スクリユーによつてスク
リユーのスクリユー溝に樹脂材料を高密度に過給
することができるので、色替え作業時に、スクリ
ユー溝内での樹脂材料の軟化に帰因する空隙の発
生を極端に減少させ、とくに、スクリユーフライ
トの後面側に残存する異色の樹脂をこれとともに
滑らかに移送することができる。さらにスクリユ
ーの供給ゾーンＸ、圧縮ゾーンＹ、計量ゾーンＺ
の全てのゾーンにおいて樹脂圧が高いため、シリ
ンダの内面に高い樹脂圧がかかつた状態で可塑
化、パージを繰返えすため、シリンダ内面に付着
した粉末顔料、フイルム状溶融樹脂を速やかに除
去することができる。

したがつてその色替え、材料替えを迅速に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置における色替え作業時のスク
リユーの前進限の状態を示すスクリユーの縦断側
面図、第２図はそのスクリユーフライトの拡大
図、第３図は同じくスクリユー後退限の縦断側面
図、第４図は本考案の縦断側面図、第５図は第４
図のＡ−Ａ線断面図、第６図ないし第９図は本考
案の作動を順次示す説明図、第１０図は本考案を
使用しない時のその装置の縦断側面図である。 １……シリンダ、３……過給シリンダ、３″…
…フランジ、４……導入管、５……過給スクリユ
ー、６……回転器、７……昇降プレート、９……
昇降シリンダ、９′……ロツド、１８……着色混
合装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユー２を挿入したシリンダ１のホツパ孔
   １７に過給シリンダ３を装着し、該過給シリンダ
   ３には、該スクリユー２の供給ゾーンＸの移送能
   力より過給能力が高い過給スクリユー５を挿入
   し、該過給スクリユー５の上端に昇降プレート７
   を設けてこれに、過給スクリユー５を回転させる
   回転器６を取付け、昇降プレート７には、さら
   に、昇降シリンダ９を取付け、そのロツド９′の
   先端を過給シリンダ３のフランジ３″に固定し、
   かつ過給シリンダ３の上側部には導入管４を取付
   けてこの導入管４の上方に着色混合装置１８を設
   け、そして該過給スクリユー５を導入管４の開口
   以上に上昇可能としたインライン式射出成形機の
   色替え装置。