JPS6329565B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6329565B2 JPS6329565B2 JP56045300A JP4530081A JPS6329565B2 JP S6329565 B2 JPS6329565 B2 JP S6329565B2 JP 56045300 A JP56045300 A JP 56045300A JP 4530081 A JP4530081 A JP 4530081A JP S6329565 B2 JPS6329565 B2 JP S6329565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous glass
- hollow fiber
- fiber bundle
- separation membrane
- membrane device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質ガラス中空繊維を用いて気体ま
たは液体中の特定成分を選択的に透過させ分離操
作を行う分離膜装置に関する。
たは液体中の特定成分を選択的に透過させ分離操
作を行う分離膜装置に関する。
従来分離膜装置には主として有機高分子材料よ
り成る分離膜が使用されてきたが、耐熱性、耐食
性、耐薬品性などを要求される分野に対して満足
できるものがなかつた。例えば重質油の水蒸気改
質を行い水素と一酸化炭素の混合ガスを得た後、
水素濃縮を行つて得た原料ガスよりエタノール、
エチレングリコールなどを合成するプロセスにお
いては300〜400℃の高温において水素ガスを選択
的に透過するような分離膜モジユールが望まれて
いる。
り成る分離膜が使用されてきたが、耐熱性、耐食
性、耐薬品性などを要求される分野に対して満足
できるものがなかつた。例えば重質油の水蒸気改
質を行い水素と一酸化炭素の混合ガスを得た後、
水素濃縮を行つて得た原料ガスよりエタノール、
エチレングリコールなどを合成するプロセスにお
いては300〜400℃の高温において水素ガスを選択
的に透過するような分離膜モジユールが望まれて
いる。
このような高温に耐える分離膜材料と無機多孔
材料が注目され、金属またはセラミツクスの微粉
を焼結したものが検討されている。しかしながら
これらの焼結材料は細孔径が1000Å以上で比較的
大きく、また大口径の管体とすることはできても
細管あるいは中空繊維状に成型することができな
い欠点があり、分離膜材料の単位量あたりの表面
積が小さいため装置の単位容積あたりの処理能力
が小さくなり実用化されていない。
材料が注目され、金属またはセラミツクスの微粉
を焼結したものが検討されている。しかしながら
これらの焼結材料は細孔径が1000Å以上で比較的
大きく、また大口径の管体とすることはできても
細管あるいは中空繊維状に成型することができな
い欠点があり、分離膜材料の単位量あたりの表面
積が小さいため装置の単位容積あたりの処理能力
が小さくなり実用化されていない。
一方、本発明における多孔質ガラスは850℃ま
での温度に耐えると共に、10―3000オングストロ
ームの細孔径が得られ、しかも外径２ミリメート
ル程度の中空細管から外径20ミクロンの中空繊維
に到るまで自由に成形することができる利点があ
る。このような多孔質ガラスの細管あるいは中空
繊維（以下まとめて多孔質ガラス中空繊維とい
う）を分離膜装置に組み立てるためには、中空繊
維の端部を密封シールする技術が要求されるが、
従来この目的に適するシール材料が得られないた
め多孔質ガラスを用いた耐熱性の分離膜装置は実
用されなかつた。
での温度に耐えると共に、10―3000オングストロ
ームの細孔径が得られ、しかも外径２ミリメート
ル程度の中空細管から外径20ミクロンの中空繊維
に到るまで自由に成形することができる利点があ
る。このような多孔質ガラスの細管あるいは中空
繊維（以下まとめて多孔質ガラス中空繊維とい
う）を分離膜装置に組み立てるためには、中空繊
維の端部を密封シールする技術が要求されるが、
従来この目的に適するシール材料が得られないた
め多孔質ガラスを用いた耐熱性の分離膜装置は実
用されなかつた。
本発明者らはシール材料に関して積極的な検討
を行い、多孔質ガラスの密封シールに対して熱膨
脹率、接着温度、耐熱性などの点で従来の問題点
を悉く解決するシール材料を開発し、本発明に到
達した。
を行い、多孔質ガラスの密封シールに対して熱膨
脹率、接着温度、耐熱性などの点で従来の問題点
を悉く解決するシール材料を開発し、本発明に到
達した。
すなわち本発明は外径が２mm以下でありかつ平
均細孔径が10〜3000オングストロームである多孔
質ガラス中空繊維より成る中空繊維束を筒状容器
内に収納し、該中空繊維束の少なくとも一端にお
いて該多孔質ガラス繊維が隔壁を貫通して開口す
るともに、該隔壁が該多孔質ガラス中空繊維の内
側に連通する流体室と該多孔質ガラス繊維の外側
に連通する流体室とを仕切るように構成し、かつ
該隔壁を負の熱膨脹率をもつセラミツクス1000℃
以下の軟化点をもつ無機系結合体との混合物で構
成することを特徴とする分離膜装置である。
均細孔径が10〜3000オングストロームである多孔
質ガラス中空繊維より成る中空繊維束を筒状容器
内に収納し、該中空繊維束の少なくとも一端にお
いて該多孔質ガラス繊維が隔壁を貫通して開口す
るともに、該隔壁が該多孔質ガラス中空繊維の内
側に連通する流体室と該多孔質ガラス繊維の外側
に連通する流体室とを仕切るように構成し、かつ
該隔壁を負の熱膨脹率をもつセラミツクス1000℃
以下の軟化点をもつ無機系結合体との混合物で構
成することを特徴とする分離膜装置である。
本発明における多孔質ガラスの代表例として95
重量パーセント以上のSiO2を含む高硅酸ガラス
があり、細孔容積が30パーセント前後、平均細孔
径が10―3000Åのものである。このような多孔質
ガラスは特定の組成範囲における硼硅酸ガラスの
分相現象を利用して製造するものであり、組成が
SiO222―75重量パーセント、B2O318―67重量パ
ーセント、Na2O2―16重量パーセント、Al2O30
―５重量パーセント、ZrO20―５重量パーセン
ト、TiO20―５重量パーセントの硼硅酸ガラスを
溶融して成形し、500―650℃の温度で熱処理を施
すと相分離が起り酸に可溶性の硼酸ナトリウムに
富む相とほぼ不溶性の二酸化硅素に富む相に分相
する。次いで酸で処理して硼酸ナトリウムに富む
相を溶出させると主として二酸化硅酸より成り、
かつ平均細孔径が10〜3000Åの多孔質ガラスが得
られる。
重量パーセント以上のSiO2を含む高硅酸ガラス
があり、細孔容積が30パーセント前後、平均細孔
径が10―3000Åのものである。このような多孔質
ガラスは特定の組成範囲における硼硅酸ガラスの
分相現象を利用して製造するものであり、組成が
SiO222―75重量パーセント、B2O318―67重量パ
ーセント、Na2O2―16重量パーセント、Al2O30
―５重量パーセント、ZrO20―５重量パーセン
ト、TiO20―５重量パーセントの硼硅酸ガラスを
溶融して成形し、500―650℃の温度で熱処理を施
すと相分離が起り酸に可溶性の硼酸ナトリウムに
富む相とほぼ不溶性の二酸化硅素に富む相に分相
する。次いで酸で処理して硼酸ナトリウムに富む
相を溶出させると主として二酸化硅酸より成り、
かつ平均細孔径が10〜3000Åの多孔質ガラスが得
られる。
本発明における多孔質ガラス中空繊維は外径が
２ミリメートル以下の中空繊維であり、外径に対
する内径の比は40―90パーセントに選ばれる。こ
のような多孔質ガラス中空繊維は前記の組成の硼
硅酸ガラスを二重るつぼ内で溶融して直接紡糸す
る方法あるいはあらかじめ用意した管体の端部を
加熱引き出す方法により細管状あるいは中空繊維
状に成形したものを熱処理および酸処理を行つて
製造される。
２ミリメートル以下の中空繊維であり、外径に対
する内径の比は40―90パーセントに選ばれる。こ
のような多孔質ガラス中空繊維は前記の組成の硼
硅酸ガラスを二重るつぼ内で溶融して直接紡糸す
る方法あるいはあらかじめ用意した管体の端部を
加熱引き出す方法により細管状あるいは中空繊維
状に成形したものを熱処理および酸処理を行つて
製造される。
本発明における隔壁を構成する材料は負の膨脹
率をもつセラミツクスと1000℃以下の軟化点をも
つ無機結合体とである。負の膨脹率をもつセラミ
ツクスとして例えばLi2O、Al2O3、SiO2のモル比
を１：１：1.5とし1400℃で５時間焼成すること
により得られたセラミツクスをあげることができ
る。この場合セラミツクスの熱膨脹率は300℃―
600℃における平均値が−60×10-71／℃であつ
た。一方1000℃以下の軟化点をもつ無機結合体と
しては公知のパイレツクスガラスあるいはアルミ
ノシリケートガラスの熱膨脹率が（30―60）×
10-71／℃のものがあげられる。例えばSiO257％、
Al2O315％、B2O35％、MgO7％、CaO10％、
BaO6％のアルミノシリケートガラスは52×
10-71／℃の熱膨脹率を示し、またSiO280.8％、
Al2O32.3％、Fe2O30.03％、B2O312.5％、
Na2O4.0％、K2O0.4％のパイレツクスガラスは
32×10-71／℃の熱膨脹率を示した。
率をもつセラミツクスと1000℃以下の軟化点をも
つ無機結合体とである。負の膨脹率をもつセラミ
ツクスとして例えばLi2O、Al2O3、SiO2のモル比
を１：１：1.5とし1400℃で５時間焼成すること
により得られたセラミツクスをあげることができ
る。この場合セラミツクスの熱膨脹率は300℃―
600℃における平均値が−60×10-71／℃であつ
た。一方1000℃以下の軟化点をもつ無機結合体と
しては公知のパイレツクスガラスあるいはアルミ
ノシリケートガラスの熱膨脹率が（30―60）×
10-71／℃のものがあげられる。例えばSiO257％、
Al2O315％、B2O35％、MgO7％、CaO10％、
BaO6％のアルミノシリケートガラスは52×
10-71／℃の熱膨脹率を示し、またSiO280.8％、
Al2O32.3％、Fe2O30.03％、B2O312.5％、
Na2O4.0％、K2O0.4％のパイレツクスガラスは
32×10-71／℃の熱膨脹率を示した。
本発明における多孔質ガラスは負または極めて
低い正の値の熱膨脹率を示し、その値は（−10〜
＋５）×10-71／℃である。従つてこのような多孔
質ガラス中空繊維の端部を密封する隔壁の材料と
しては同様に熱膨脹率の小さな材料が要求され
る。また多孔質ガラスの細孔の変形温度の限界か
ら接着温度は1000℃以下に制限される。また分離
膜装置の使用温度が例えば400℃であれば隔壁材
料の軟化点は400℃より高くなければならない。
さらにこの隔壁の材料は単に多孔質ガラス中空繊
維を接着保持するだけではなく、分離すべき流体
に対する気密性、シール性が要求される。本発明
はこれらの制限条件を満足する隔壁材料として負
の熱膨脹率をもつセラミツクスと1000℃以下の軟
化点をもつ無機系結合体との混合物を用いるもの
である。この場合例えばセラミツクスと無機系結
合体との粒径10―150ミクロンメートルの粉体混
合物をセラミツクス55―90重量部、無機系結合体
55―90重量部の比で用いると、接着温度において
無機系結合剤のみが溶融軟化して多孔質ガラス中
空繊維とセラミツクス粉体とを濡らすので、次い
で冷却すると無機系結合剤の中にセラミツクスの
粉体が分散しかつ多孔質ガラス繊維が貫通した隔
壁が得られる。このような接着操作は成型すべき
隔壁の型を用意し、この型内にセラミツクスと無
機系結合剤との混合粉体および多孔質ガラス中空
繊維の端部を配置して行われるが、接着温度にお
ける無機系結合剤の流動性が十分でない場合には
ホツトプレス法を適用することも有効である。
低い正の値の熱膨脹率を示し、その値は（−10〜
＋５）×10-71／℃である。従つてこのような多孔
質ガラス中空繊維の端部を密封する隔壁の材料と
しては同様に熱膨脹率の小さな材料が要求され
る。また多孔質ガラスの細孔の変形温度の限界か
ら接着温度は1000℃以下に制限される。また分離
膜装置の使用温度が例えば400℃であれば隔壁材
料の軟化点は400℃より高くなければならない。
さらにこの隔壁の材料は単に多孔質ガラス中空繊
維を接着保持するだけではなく、分離すべき流体
に対する気密性、シール性が要求される。本発明
はこれらの制限条件を満足する隔壁材料として負
の熱膨脹率をもつセラミツクスと1000℃以下の軟
化点をもつ無機系結合体との混合物を用いるもの
である。この場合例えばセラミツクスと無機系結
合体との粒径10―150ミクロンメートルの粉体混
合物をセラミツクス55―90重量部、無機系結合体
55―90重量部の比で用いると、接着温度において
無機系結合剤のみが溶融軟化して多孔質ガラス中
空繊維とセラミツクス粉体とを濡らすので、次い
で冷却すると無機系結合剤の中にセラミツクスの
粉体が分散しかつ多孔質ガラス繊維が貫通した隔
壁が得られる。このような接着操作は成型すべき
隔壁の型を用意し、この型内にセラミツクスと無
機系結合剤との混合粉体および多孔質ガラス中空
繊維の端部を配置して行われるが、接着温度にお
ける無機系結合剤の流動性が十分でない場合には
ホツトプレス法を適用することも有効である。
次に図面に従つて本発明の分離膜装置を構造を
説明するが、図面は本発明の具体例を示すもので
あつて本発明はこれらの図面により制限されるも
のでない。
説明するが、図面は本発明の具体例を示すもので
あつて本発明はこれらの図面により制限されるも
のでない。
第１図は本発明の一具体例を示す軸方向断面図
である。端部にフランジ１９をもつ円筒部材１と
端板２，３とから成る筒状容器の中に中空繊維束
４が収納されており、中空繊維束４を構成する多
孔質ガラス中空繊維は隔壁５を貫通して左側に開
口している。一方多孔質ガラス中空繊維の他方の
端はブロツク６の中に埋めこまれて閉じている。
である。端部にフランジ１９をもつ円筒部材１と
端板２，３とから成る筒状容器の中に中空繊維束
４が収納されており、中空繊維束４を構成する多
孔質ガラス中空繊維は隔壁５を貫通して左側に開
口している。一方多孔質ガラス中空繊維の他方の
端はブロツク６の中に埋めこまれて閉じている。
また隔壁５は多孔質ガラス中空繊維の内側に連
通する流体室２０と該中空繊維の外側に連通する
流体室２１とを仕切るように配置される。中空繊
維束４の中心軸付近には多孔管７が配置され、多
孔質ガラス中空繊維はこの多孔管７のまわりに積
層されている。多孔管７は管壁に開口を有し、多
孔管内の流体流路８はこの開口を通して多孔質ガ
ラス中空繊維の外側に連通している。また隔壁５
は円筒部材１と端板２の間にはさみこまれた構造
になつている。ここで、９，１０，１１はパツキ
ン、１２，１３，１４，１５は円筒部材１のフラ
ンジ１９と端板２又は３とを締結するためのボル
ト孔である。
通する流体室２０と該中空繊維の外側に連通する
流体室２１とを仕切るように配置される。中空繊
維束４の中心軸付近には多孔管７が配置され、多
孔質ガラス中空繊維はこの多孔管７のまわりに積
層されている。多孔管７は管壁に開口を有し、多
孔管内の流体流路８はこの開口を通して多孔質ガ
ラス中空繊維の外側に連通している。また隔壁５
は円筒部材１と端板２の間にはさみこまれた構造
になつている。ここで、９，１０，１１はパツキ
ン、１２，１３，１４，１５は円筒部材１のフラ
ンジ１９と端板２又は３とを締結するためのボル
ト孔である。
第１図に示した装置を用いて分離操作を行なう
場合、まず原料液体を端板３の開口１６を通して
多孔管７の中に導入すると、原料流体は多孔管７
の開口を通つて中空繊維束４に入り多孔質ガラス
中空繊維の外側の流体室２１を流れて端板３の開
口１７より排出される。原料流体が中空繊維束４
を流れる間に原料流体の一部は多孔質ガラス中空
繊維の外周面側より中空部側に透過し、多孔質ガ
ラス中空繊維の中空部流路を通つて隔壁５を貫通
し該中空繊維の内側に連通する流体室２０に入り
端板２の開口１８より取り出される。
場合、まず原料液体を端板３の開口１６を通して
多孔管７の中に導入すると、原料流体は多孔管７
の開口を通つて中空繊維束４に入り多孔質ガラス
中空繊維の外側の流体室２１を流れて端板３の開
口１７より排出される。原料流体が中空繊維束４
を流れる間に原料流体の一部は多孔質ガラス中空
繊維の外周面側より中空部側に透過し、多孔質ガ
ラス中空繊維の中空部流路を通つて隔壁５を貫通
し該中空繊維の内側に連通する流体室２０に入り
端板２の開口１８より取り出される。
第２図は第１図で示した本発明の具体例に関し
て、その中空繊維束の斜視図を示す。多孔管７の
まわりに多孔質ガラス中空繊維が軸にほぼ平行に
配置されて中空繊維束４を構成し、多孔質ガラス
中空繊維の一方の端部が隔壁５を貫通して開口
し、他方の端部がブロツク６に埋めこまれて閉じ
ている様子が示されている。
て、その中空繊維束の斜視図を示す。多孔管７の
まわりに多孔質ガラス中空繊維が軸にほぼ平行に
配置されて中空繊維束４を構成し、多孔質ガラス
中空繊維の一方の端部が隔壁５を貫通して開口
し、他方の端部がブロツク６に埋めこまれて閉じ
ている様子が示されている。
第１図および第２図においては多孔質ガラス中
空繊維が一方の端部で開口し、他方の端部で閉じ
た例を示したが、両方の端部に夫々隔壁を設けて
多孔質ガラス中空繊維が両方の端部に開口する構
造をとることもできる。この場合多孔質ガラス中
空繊維の内側に第一の流体を、外側に第二の流体
を通してその膜壁を通して物質交換を行なう場合
に使われる。第１図においては多孔管７を示した
が、中空繊維束４の中心軸付近に流体流路を保持
するものであれば特に制限はなく例えば網管でも
かまわない。また多孔質ガラス中空繊維の外径が
比較的大きくそれ自体が強固な場合には多孔質ガ
ラス中空繊維のみで中心軸付近に流体流路を構成
することもできる。このように流体流路を設ける
ことにより原料流体を中空繊維束の半径方向に流
すことができ、軸方向に流す場合に比べて圧力損
失が小さい利点がある。また軸方向の流量分布が
均一になるので分離操作を効率よく行なうことが
できる。
空繊維が一方の端部で開口し、他方の端部で閉じ
た例を示したが、両方の端部に夫々隔壁を設けて
多孔質ガラス中空繊維が両方の端部に開口する構
造をとることもできる。この場合多孔質ガラス中
空繊維の内側に第一の流体を、外側に第二の流体
を通してその膜壁を通して物質交換を行なう場合
に使われる。第１図においては多孔管７を示した
が、中空繊維束４の中心軸付近に流体流路を保持
するものであれば特に制限はなく例えば網管でも
かまわない。また多孔質ガラス中空繊維の外径が
比較的大きくそれ自体が強固な場合には多孔質ガ
ラス中空繊維のみで中心軸付近に流体流路を構成
することもできる。このように流体流路を設ける
ことにより原料流体を中空繊維束の半径方向に流
すことができ、軸方向に流す場合に比べて圧力損
失が小さい利点がある。また軸方向の流量分布が
均一になるので分離操作を効率よく行なうことが
できる。
また、第１図において隔壁５が円筒部材１のフ
ランジ１９と端板２との間にはさみこまれた構造
を示している。このような構造は高温度で使用さ
れる本発明の分離膜装置の場合に特に推奨され、
隔壁と円筒動材、フランジの材料が異なり、熱膨
脹率に差がある場合にも確実にシールを行うこと
ができる。すなわち昇温、降温操作における膨
脹、収縮にもかかわらず、多孔質ガラス中空繊維
の外側の流体室２１と内側の流体室２０のシール
が保証される。
ランジ１９と端板２との間にはさみこまれた構造
を示している。このような構造は高温度で使用さ
れる本発明の分離膜装置の場合に特に推奨され、
隔壁と円筒動材、フランジの材料が異なり、熱膨
脹率に差がある場合にも確実にシールを行うこと
ができる。すなわち昇温、降温操作における膨
脹、収縮にもかかわらず、多孔質ガラス中空繊維
の外側の流体室２１と内側の流体室２０のシール
が保証される。
第２図においては多孔質ガラス中空繊維を軸に
ほぼ平行に配置した例を示した。多孔質ガラス中
空繊維の配置の方法は分離操作の種類、原料流体
の性状、流体の流れ方向、多孔質ガラス中空繊維
の物理的性質によつて選択することができる。例
えば多孔質ガラス中空繊維が互に交叉積層するよ
うに配置することが好ましい場合もあり、また中
心軸のまわりにスパイラル状に巻いて積層するこ
とも可能である。
ほぼ平行に配置した例を示した。多孔質ガラス中
空繊維の配置の方法は分離操作の種類、原料流体
の性状、流体の流れ方向、多孔質ガラス中空繊維
の物理的性質によつて選択することができる。例
えば多孔質ガラス中空繊維が互に交叉積層するよ
うに配置することが好ましい場合もあり、また中
心軸のまわりにスパイラル状に巻いて積層するこ
とも可能である。
また粉状、ひも状、繊維状、布状のスペーサー
を多孔質ガラス繊維の間隙に配置して多孔質ガラ
ス繊維を強固に保持し、しかも多孔質ガラス繊維
が互に密着することもなく間隙を備えた構造にす
ることもできる。なお、粒状のスペーサーを用い
るには中空繊維束４を筒状容器内に収納後端板３
側より該粒状物を該容器内に充填し中空繊維束を
固定する。さらに繊維状のスペーサーは中空繊維
を多孔管７に巻上げるごとに例えば中実繊維をそ
の巻上層の上に積層させて形成させ中空繊維束を
固定することもできる。
を多孔質ガラス繊維の間隙に配置して多孔質ガラ
ス繊維を強固に保持し、しかも多孔質ガラス繊維
が互に密着することもなく間隙を備えた構造にす
ることもできる。なお、粒状のスペーサーを用い
るには中空繊維束４を筒状容器内に収納後端板３
側より該粒状物を該容器内に充填し中空繊維束を
固定する。さらに繊維状のスペーサーは中空繊維
を多孔管７に巻上げるごとに例えば中実繊維をそ
の巻上層の上に積層させて形成させ中空繊維束を
固定することもできる。
第１図は本発明の分離膜装置の具体例について
その軸方向の断面図を示す。また第２図は第１図
に示した分離膜装置の中空繊維束の斜視図であ
る。 １…円筒部材、２，３…端板、４…中空繊維
束、５…隔壁、６…ブロツク、７…多孔管、２０
…内側に連通する流体室、２１…外側に連通する
流体室。
その軸方向の断面図を示す。また第２図は第１図
に示した分離膜装置の中空繊維束の斜視図であ
る。 １…円筒部材、２，３…端板、４…中空繊維
束、５…隔壁、６…ブロツク、７…多孔管、２０
…内側に連通する流体室、２１…外側に連通する
流体室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外径が２mm以下でありかつ平均細孔径が10〜
3000オングストロームである多孔質ガラス中空繊
維より成る中空繊維束を筒状容器内に収納し、該
中空繊維束の少なくとも一端において該多孔質ガ
ラス中空繊維が隔壁を貫通して開口するととも
に、該隔壁が該多孔質ガラス中空繊維の内側に連
通する流体室と該多孔質ガラス中空繊維の外側に
連通する流体室とを仕切るように構成し、かつ該
隔壁を負の熱膨脹率をもつセラミツクスと1000℃
以下の軟化点をもつ無機系結合体との混合物で構
成することを特徴とする分離膜装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において該筒状容器が
端部にフランジをもつ円筒部材および端板より成
り、該隔壁が該円筒部材フランジと該端板との間
にはさみこまれた構造を有する分離膜装置。 ３ 特許請求の範囲第１項において該多孔質ガラ
ス中空繊維の外側に連通する流体流路を該中空繊
維束の中心軸付近に設けた分離膜装置。 ４ 特許請求の範囲第１項において該多孔質ガラ
ス中空繊維が実質的に平行に配置されて該中空繊
維束を構成する分離膜装置。 ５ 特許請求の範囲第１項において該多孔質ガラ
ス中空繊維が互に交叉積層して該中空繊維束を構
成する分離膜装置。 ６ 特許請求の範囲第１項において粒状あるいは
繊維状のスペーサーを該多孔質ガラス中空繊維の
間隙に配置して該中空繊維束を固定する分離膜装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56045300A JPS57159502A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Separation membrane apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56045300A JPS57159502A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Separation membrane apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57159502A JPS57159502A (en) | 1982-10-01 |
| JPS6329565B2 true JPS6329565B2 (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=12715457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56045300A Granted JPS57159502A (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Separation membrane apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57159502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385065U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-28 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614509A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 多孔質ガラス膜細管の束着板 |
| US5430471A (en) * | 1991-08-30 | 1995-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, recording head using same and recording apparatus using same |
| JP2960235B2 (ja) * | 1991-11-12 | 1999-10-06 | キヤノン株式会社 | インク容器、これを用いた記録ヘッドユニットおよびこれを搭載する記録装置 |
| GB9822569D0 (en) * | 1998-10-16 | 1998-12-09 | Johnson Matthey Plc | Substrate |
| EP3310464B1 (en) * | 2015-06-22 | 2025-02-12 | Solventum Intellectual Properties Company | Single weld contactor |
| CN108395091B (zh) * | 2018-03-09 | 2021-05-04 | 东华大学 | 一种鳞片材料的制备方法 |
-
1981
- 1981-03-26 JP JP56045300A patent/JPS57159502A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385065U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57159502A (en) | 1982-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6174490B1 (en) | Method for producing an exchanger | |
| US6716275B1 (en) | Gas impermeable glaze for sealing a porous ceramic surface | |
| US4671809A (en) | Gas separation module | |
| US4842620A (en) | Process of gas enrichment with porous siliceous-containing material | |
| US7306642B2 (en) | High CTE reaction-bonded ceramic membrane supports | |
| WO2001031078A2 (en) | Glass-ceramic seals for ceramic membrane chemical reactor application | |
| JPS6329565B2 (ja) | ||
| JP3774037B2 (ja) | チタニアを結合材とするセラミックス多孔質膜、これを用いたセラミックスフィルター及びこれらの製造方法 | |
| KR100271102B1 (ko) | 멤브레인 | |
| US8043988B2 (en) | FAU-structural-type supported zeolite membranes, their process for preparation and their applications | |
| CN101952214A (zh) | 耐久性玻璃料组合物和包含该组合物的复合物和装置 | |
| US20080152893A1 (en) | Process for Producing Gas-Tight and Temperature-Stable Modules with Ceramic Hollow-Fibre or Capillary Membranes | |
| JPH0525530B2 (ja) | ||
| CN105080359B (zh) | 一种陶瓷中空纤维透氧膜束的制备方法 | |
| US3773484A (en) | Method for making heat exchange matrix by crystallation | |
| JPS646802B2 (ja) | ||
| US20030184954A1 (en) | Separation module and method for producing the same | |
| CA1138034A (en) | Helium-tight tubesheet for hollow fiber type battery cells and method of fabricating the same | |
| US6712131B1 (en) | Method for producing an exchanger and exchanger | |
| US4629652A (en) | Production of aerogels on a support | |
| JPS614509A (ja) | 多孔質ガラス膜細管の束着板 | |
| JPH10114516A (ja) | ゼオライト膜の製造方法 | |
| JPS629544B2 (ja) | ||
| JPS62298420A (ja) | 多孔性でシリカを含有するガス濃縮用材料、その製造方法およびそれを用いてガスを濃縮する方法 | |
| JPH0152335B2 (ja) |