JPS646802B2 - - Google Patents
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- JPS646802B2 JPS646802B2 JP10613281A JP10613281A JPS646802B2 JP S646802 B2 JPS646802 B2 JP S646802B2 JP 10613281 A JP10613281 A JP 10613281A JP 10613281 A JP10613281 A JP 10613281A JP S646802 B2 JPS646802 B2 JP S646802B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous glass
- hollow fiber
- fiber bundle
- hollow fibers
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質ガラス中空繊維を用いて気体ま
たは液体中の特定成分を選択的に透過させ分離操
作を行う分離膜装置に関する。
たは液体中の特定成分を選択的に透過させ分離操
作を行う分離膜装置に関する。
従来分離膜装置には主として有機高分子材料よ
り成る分離膜が使用されてきたが、耐熱性、耐食
性、耐薬品性などを要求される分野に対して満足
できるものがなかつた。例えば重質油の水蒸気改
質を行い水素と一酸化炭素の混合ガスを得た後、
水素濃縮を行つて得た原料ガスよりエタノール、
エチレングリコールなどを合成するプロセスにお
いては300〜400℃の高温において水素ガスを選択
的に透過するような分離膜モジユールが望まれて
いる。
り成る分離膜が使用されてきたが、耐熱性、耐食
性、耐薬品性などを要求される分野に対して満足
できるものがなかつた。例えば重質油の水蒸気改
質を行い水素と一酸化炭素の混合ガスを得た後、
水素濃縮を行つて得た原料ガスよりエタノール、
エチレングリコールなどを合成するプロセスにお
いては300〜400℃の高温において水素ガスを選択
的に透過するような分離膜モジユールが望まれて
いる。
このような高温に耐える分離膜材料と無機多孔
材料が注目され、金属またはセラミツクスの微粉
を焼結したものが検討されている。しかしながら
これらの焼結材料は細孔径が1000A以上で比較的
大きく、また大口径の管体とすることはできても
細管あるいは中空繊維状に成型することができな
い欠点があり、分離膜材料の単位量あたりの表面
積が小さいため装置の単位容積あたりの処理能力
が小さくなり実用化されていない。
材料が注目され、金属またはセラミツクスの微粉
を焼結したものが検討されている。しかしながら
これらの焼結材料は細孔径が1000A以上で比較的
大きく、また大口径の管体とすることはできても
細管あるいは中空繊維状に成型することができな
い欠点があり、分離膜材料の単位量あたりの表面
積が小さいため装置の単位容積あたりの処理能力
が小さくなり実用化されていない。
一方、本発明における多孔質ガラスは850℃ま
での温度に耐えると共に、10−3000オングストロ
ームの細孔径が得られ、しかも外径２ミリメート
ル程度の中空細管から外径20ミクロンの中空繊維
に到るまで自由に成形することができる利点があ
る。このような多孔質ガラスの細管あるいは中空
繊維（以下まとめて多孔質ガラス中空繊維とい
う）を分離膜装置に組み立てるためには、中空繊
維の端部を密封シールした隔壁を製造する技術と
ともに、この隔壁と筒状容器との間を高温度にお
いてシールする技術が要求される。高硅酸ガラス
よりなる多孔質ガラス中空繊維は熱膨脹率が小さ
くその値は（−10〜＋５）×10-71／℃であるた
め、多孔質ガラス中空繊維を貫通しかつシールす
る隔壁の熱膨脹率も同程度に小さくなる。一方筒
状容器およびボルトを構成する金属、プラスチツ
クス、ガラス繊維強化プラスチツクスなどは
（100〜1000）×10-71／℃の熱膨脹率をもつことか
ら、例えば100〜500℃の範囲で温度が変動する環
境下において上記の隔壁と筒状容器あるいは端板
との間をシールすることが困難であつた。
での温度に耐えると共に、10−3000オングストロ
ームの細孔径が得られ、しかも外径２ミリメート
ル程度の中空細管から外径20ミクロンの中空繊維
に到るまで自由に成形することができる利点があ
る。このような多孔質ガラスの細管あるいは中空
繊維（以下まとめて多孔質ガラス中空繊維とい
う）を分離膜装置に組み立てるためには、中空繊
維の端部を密封シールした隔壁を製造する技術と
ともに、この隔壁と筒状容器との間を高温度にお
いてシールする技術が要求される。高硅酸ガラス
よりなる多孔質ガラス中空繊維は熱膨脹率が小さ
くその値は（−10〜＋５）×10-71／℃であるた
め、多孔質ガラス中空繊維を貫通しかつシールす
る隔壁の熱膨脹率も同程度に小さくなる。一方筒
状容器およびボルトを構成する金属、プラスチツ
クス、ガラス繊維強化プラスチツクスなどは
（100〜1000）×10-71／℃の熱膨脹率をもつことか
ら、例えば100〜500℃の範囲で温度が変動する環
境下において上記の隔壁と筒状容器あるいは端板
との間をシールすることが困難であつた。
本発明者らは隔壁のシール方法について積極的
な検討を行ない、筒状容器を端部にフランジをも
つ円筒部材と端板より構成し、隔壁をフランジと
端板との間にはさみこんでボルトおよびバネによ
り固定する構造の分離膜装置を開発し、本発明に
到達した。
な検討を行ない、筒状容器を端部にフランジをも
つ円筒部材と端板より構成し、隔壁をフランジと
端板との間にはさみこんでボルトおよびバネによ
り固定する構造の分離膜装置を開発し、本発明に
到達した。
すなわち本発明は外径が２mm以下でありかつ平
均細孔径が10〜3000オングストロームである多孔
質ガラス中空繊維より成る中空繊維束を筒状容器
内に収納し、該中空繊維束の少なくとも一端にお
いて該多孔質ガラス中空繊維が隔壁を貫通して開
口するとともに、該隔壁が該多孔質ガラス中空繊
維の内側に連通する流体室と該多孔質ガラス繊維
の外側に連通する流体室とを仕切るように構成
し、かつ該筒状容器が端部にフランジをもつ円筒
部材および端板より成り、該隔壁が該円筒部材フ
ランジと該端板との間にはさみこまれてボルトお
よびバネにより固定されることを特徴とする分離
膜装置である。
均細孔径が10〜3000オングストロームである多孔
質ガラス中空繊維より成る中空繊維束を筒状容器
内に収納し、該中空繊維束の少なくとも一端にお
いて該多孔質ガラス中空繊維が隔壁を貫通して開
口するとともに、該隔壁が該多孔質ガラス中空繊
維の内側に連通する流体室と該多孔質ガラス繊維
の外側に連通する流体室とを仕切るように構成
し、かつ該筒状容器が端部にフランジをもつ円筒
部材および端板より成り、該隔壁が該円筒部材フ
ランジと該端板との間にはさみこまれてボルトお
よびバネにより固定されることを特徴とする分離
膜装置である。
本発明における多孔質ガラスの代表例として95
重量パーセント以上のSiO2を含む高硅酸ガラス
があり、細孔容積が30パーセント前後、平均細孔
径が10−3000Aのものである。このような多孔質
ガラスは特定の組成範囲における硼硅酸ガラスの
分相現象を利用して製造するものであり、組成が
SiO222−75重量パーセント、B2O318−67重量パ
ーセント、Na2O2−16重量パーセント、Al2O30
−５重量パーセント、ZrO20−５重量パーセン
ト、TiO20−５重量パーセントの硼硅酸ガラスを
溶融して成形し、500−650℃の温度で熱処理を施
すと相分離が起り酸に可溶性の硼酸ナトリウムに
富む相とほぼ不溶性の二酸化硅素に富む相に分相
する。次いで酸で処理して硼酸ナトリウムに富む
相を溶出させると主として二酸化硅酸より成り、
かつ平均細孔径が10〜3000Åの多孔質ガラスが得
られる。
重量パーセント以上のSiO2を含む高硅酸ガラス
があり、細孔容積が30パーセント前後、平均細孔
径が10−3000Aのものである。このような多孔質
ガラスは特定の組成範囲における硼硅酸ガラスの
分相現象を利用して製造するものであり、組成が
SiO222−75重量パーセント、B2O318−67重量パ
ーセント、Na2O2−16重量パーセント、Al2O30
−５重量パーセント、ZrO20−５重量パーセン
ト、TiO20−５重量パーセントの硼硅酸ガラスを
溶融して成形し、500−650℃の温度で熱処理を施
すと相分離が起り酸に可溶性の硼酸ナトリウムに
富む相とほぼ不溶性の二酸化硅素に富む相に分相
する。次いで酸で処理して硼酸ナトリウムに富む
相を溶出させると主として二酸化硅酸より成り、
かつ平均細孔径が10〜3000Åの多孔質ガラスが得
られる。
本発明における多孔質ガラス中空繊維は外径が
２ミリメートル以下の中空繊維であり、外径に対
する内径の比は40−90パーセントに選ばれる。こ
のような多孔質ガラス中空繊維は前記の組成の硼
硅酸ガラスを二重るつぼ内で溶融して直接紡糸す
る方法あるいはあらかじめ用意した管体の端部を
加熱引き出す方法により細管状あるいは中空繊維
状に成形したものを熱処理および酸処理を行つて
製造される。
２ミリメートル以下の中空繊維であり、外径に対
する内径の比は40−90パーセントに選ばれる。こ
のような多孔質ガラス中空繊維は前記の組成の硼
硅酸ガラスを二重るつぼ内で溶融して直接紡糸す
る方法あるいはあらかじめ用意した管体の端部を
加熱引き出す方法により細管状あるいは中空繊維
状に成形したものを熱処理および酸処理を行つて
製造される。
本発明における隔壁を構成する材料の一例とし
て負の膨脹率をもつセラミツクスと1000℃以下の
軟化点をもつ無機結合体があげられる。負の膨脹
率をもつセラミツクスとして例えばLiO2、
Al2O2、SiO2のモル比を１：１：1.5とし1400℃で
５時間焼成することにより得られたセラミツクス
をあげることができる。この場合セラミツクスの
熱膨脹率は300℃−600℃における平均値が−60×
10-71／℃であつた。一方1000℃以下の軟化点を
もつ無機結合体としては公知のパイレツクスガラ
スあるいはアルミノシリケートガラスの熱膨脹率
が（30−60）×10-71／℃のものがあげられる。例
えばSiO257％、Al2O315％、B2O35％、MgO7％、
CaO10％、BaO6％のアルミノシリケートガラス
は52×10-71／℃の熱膨脹率を示し、また
SiO280.8％、Al2O32.3％、Fe2O30.03％、
B2O312.5％、Na2O4.0％、K2O0.4％のパイレツ
クスガラスは32×10-71／℃の熱膨脹率を示した。
て負の膨脹率をもつセラミツクスと1000℃以下の
軟化点をもつ無機結合体があげられる。負の膨脹
率をもつセラミツクスとして例えばLiO2、
Al2O2、SiO2のモル比を１：１：1.5とし1400℃で
５時間焼成することにより得られたセラミツクス
をあげることができる。この場合セラミツクスの
熱膨脹率は300℃−600℃における平均値が−60×
10-71／℃であつた。一方1000℃以下の軟化点を
もつ無機結合体としては公知のパイレツクスガラ
スあるいはアルミノシリケートガラスの熱膨脹率
が（30−60）×10-71／℃のものがあげられる。例
えばSiO257％、Al2O315％、B2O35％、MgO7％、
CaO10％、BaO6％のアルミノシリケートガラス
は52×10-71／℃の熱膨脹率を示し、また
SiO280.8％、Al2O32.3％、Fe2O30.03％、
B2O312.5％、Na2O4.0％、K2O0.4％のパイレツ
クスガラスは32×10-71／℃の熱膨脹率を示した。
本発明における多孔質ガラスは負または極めて
低い正の値の熱膨脹率を示し、その値は（−10〜
＋５）×10-71／℃である。従つてこのような多孔
質ガラス中空繊維の端部を密封する隔壁の材料と
しては同様に熱膨脹率の小さな材料が要求され
る。また多孔質ガラスの細孔の変形温度の限界か
ら接着温度は1000℃以下に制限される。また分離
膜装置の使用温度が例えば400℃であれば隔壁材
料の軟化点は400℃より高くなければならない。
さらにこの隔壁の材料は単に多孔質ガラス中空繊
維を接着保持するだけではなく、分離すべき流体
に対する気密性、シール性が要求される。これら
の制限条件を満足する隔壁材料として負の熱膨脹
率をもつセラミツクスと1000℃以下の軟化点をも
つ無機系結合体との混合物があげられる。この場
合例えばセラミツクスと無機系結合体との粒径10
−150ミクロンメートルの粉体混合物をセラミツ
クス55−90重量部、無機系結合体55−90重量部の
比で用いると、接着温度において無機系結合剤の
みが溶融軟化して多孔質ガラス中空繊維とセラミ
ツクス粉体とを濡らすので、次いで冷却する無機
系結合剤の中にセラミツクスの粉体が分散しかつ
多孔質ガラス繊維が貫通した隔壁が得られる。こ
のような接着操作は成型すべき隔壁の型を用意
し、この型内にセラミツクスと無機系結合剤との
混合粉体および多孔質ガラス中空繊維の端部を配
置して行われるが、接着温度における無機系結合
剤の流動性が十分でない場合にはホツトプレス法
を適用することも有効である。
低い正の値の熱膨脹率を示し、その値は（−10〜
＋５）×10-71／℃である。従つてこのような多孔
質ガラス中空繊維の端部を密封する隔壁の材料と
しては同様に熱膨脹率の小さな材料が要求され
る。また多孔質ガラスの細孔の変形温度の限界か
ら接着温度は1000℃以下に制限される。また分離
膜装置の使用温度が例えば400℃であれば隔壁材
料の軟化点は400℃より高くなければならない。
さらにこの隔壁の材料は単に多孔質ガラス中空繊
維を接着保持するだけではなく、分離すべき流体
に対する気密性、シール性が要求される。これら
の制限条件を満足する隔壁材料として負の熱膨脹
率をもつセラミツクスと1000℃以下の軟化点をも
つ無機系結合体との混合物があげられる。この場
合例えばセラミツクスと無機系結合体との粒径10
−150ミクロンメートルの粉体混合物をセラミツ
クス55−90重量部、無機系結合体55−90重量部の
比で用いると、接着温度において無機系結合剤の
みが溶融軟化して多孔質ガラス中空繊維とセラミ
ツクス粉体とを濡らすので、次いで冷却する無機
系結合剤の中にセラミツクスの粉体が分散しかつ
多孔質ガラス繊維が貫通した隔壁が得られる。こ
のような接着操作は成型すべき隔壁の型を用意
し、この型内にセラミツクスと無機系結合剤との
混合粉体および多孔質ガラス中空繊維の端部を配
置して行われるが、接着温度における無機系結合
剤の流動性が十分でない場合にはホツトプレス法
を適用することも有効である。
本発明において隔壁をフランジと端板の間に固
定するために用いるバネはコイルバネまたは板バ
ネ（皿バネ）である。バネを用いることにより隔
壁をボルトの熱膨脹率の差にもかかわらず隔壁と
フランジ、端板とのシールが完全に行なわれる。
バネの材質について特に制限はないが、300〜400
℃の高温に耐える材質としてインコネルＸ、
sus631をあげることができる。
定するために用いるバネはコイルバネまたは板バ
ネ（皿バネ）である。バネを用いることにより隔
壁をボルトの熱膨脹率の差にもかかわらず隔壁と
フランジ、端板とのシールが完全に行なわれる。
バネの材質について特に制限はないが、300〜400
℃の高温に耐える材質としてインコネルＸ、
sus631をあげることができる。
次に図面に従つて本発明の分離膜装置の構造を
説明するが、図面は本発明の具体例を示すもので
あつて本発明はこれらの図面により制限されるも
のではない。
説明するが、図面は本発明の具体例を示すもので
あつて本発明はこれらの図面により制限されるも
のではない。
第１図は本発明の一具体例を示す軸方向断面図
である。端部にフランジ１９をもつ円筒部材１と
端板２，３とから成る筒状容器の中に中空繊維束
４が収納されており、中空繊維束４を構成する多
孔質ガラス中空繊維は隔壁５を貫通して左側に開
口している。一方多孔質ガラス中空繊維の他方の
端はブロツク６の中に埋めこまれて閉じている。
である。端部にフランジ１９をもつ円筒部材１と
端板２，３とから成る筒状容器の中に中空繊維束
４が収納されており、中空繊維束４を構成する多
孔質ガラス中空繊維は隔壁５を貫通して左側に開
口している。一方多孔質ガラス中空繊維の他方の
端はブロツク６の中に埋めこまれて閉じている。
また隔壁５は多孔質ガラス中空繊維の内側に連
通する流体室２０と該中空繊維の外側に連通する
流体室２１とを仕切るように配置される。中空繊
維束４の中心軸付近には多孔管７が配置され、多
孔質ガラス中空繊維はこの多孔管７のまわりに積
層されている。多孔管７は管壁に開口を有し、多
孔管内の流体流路８はこの開口を通して多孔質ガ
ラス中空繊維の外側に連通している。また隔壁５
は円筒部材１と端板２の間にはさみこまれた構造
になつている。ここで、９，１０，１１はパツキ
ン、１２，１３，１４，１５は円筒部材１のフラ
ンジ１９と該板２又は３とを締結するためのボル
ト孔である。
通する流体室２０と該中空繊維の外側に連通する
流体室２１とを仕切るように配置される。中空繊
維束４の中心軸付近には多孔管７が配置され、多
孔質ガラス中空繊維はこの多孔管７のまわりに積
層されている。多孔管７は管壁に開口を有し、多
孔管内の流体流路８はこの開口を通して多孔質ガ
ラス中空繊維の外側に連通している。また隔壁５
は円筒部材１と端板２の間にはさみこまれた構造
になつている。ここで、９，１０，１１はパツキ
ン、１２，１３，１４，１５は円筒部材１のフラ
ンジ１９と該板２又は３とを締結するためのボル
ト孔である。
第１図に示した装置を用いて分離操作を行なう
場合、まず原料液体を端板３の開口１６を通して
多孔管７の中に導入すると、原料流体は多孔管７
の開口を通つて中空繊維束４に入り多孔質ガラス
中空繊維の外側の流体室２１を流れて端板３の開
口１７より排出される。原料流体が中空繊維束４
を流れる間に原料流体の一部は多孔質ガラス中空
繊維の外周面側より中空部側に透過し、多孔質ガ
ラス中空繊維の中空部流路を通つて隔壁５を貫通
し該中空繊維の内側に連通する流体室２０に入り
端板２の開口１８より取り出される。
場合、まず原料液体を端板３の開口１６を通して
多孔管７の中に導入すると、原料流体は多孔管７
の開口を通つて中空繊維束４に入り多孔質ガラス
中空繊維の外側の流体室２１を流れて端板３の開
口１７より排出される。原料流体が中空繊維束４
を流れる間に原料流体の一部は多孔質ガラス中空
繊維の外周面側より中空部側に透過し、多孔質ガ
ラス中空繊維の中空部流路を通つて隔壁５を貫通
し該中空繊維の内側に連通する流体室２０に入り
端板２の開口１８より取り出される。
第２図は第１図で示した本発明の具体例に関し
て、その中空繊維束の斜視図を示す。多孔管７の
まわりに多孔質ガラス中空繊維が軸にほぼ平行に
配置されて中空繊維束４を構成し、多孔質ガラス
中空ガラスの一方の端部が隔壁５を貫通して開口
し、他方の端部がブロツク６に埋めこまれて閉じ
ている様子が示されている。
て、その中空繊維束の斜視図を示す。多孔管７の
まわりに多孔質ガラス中空繊維が軸にほぼ平行に
配置されて中空繊維束４を構成し、多孔質ガラス
中空ガラスの一方の端部が隔壁５を貫通して開口
し、他方の端部がブロツク６に埋めこまれて閉じ
ている様子が示されている。
第１図および第２図においては多孔質ガラス中
空繊維が一方の端部で開口し、他方の端部で閉じ
た例を示したが、両方の端部に夫々隔壁を設けて
多孔質ガラス中空繊維が両方の端部に開口する構
造をとることもできる。この場合多孔質ガラス中
空繊維の内側に第一の流体を、外側に第二の流体
を通してその膜壁を通して物質交換を行なう場合
に使われる。第１図においては多孔管７を示した
が、中空繊維束４の中空軸付近に流体流路を保持
するものであれば特に制限はなく例えば網管でも
かまわない。また多孔質ガラス中空繊維の外径が
比較的大きくそれ自体が強固な場合には多孔質ガ
ラス中空繊維のみで中心軸付近に流体流路を構成
することもできる。このように流体流路を設ける
ことにより原料流体を中空繊維束の半径方向に流
すことができ、軸方向に流す場合に比べて圧力損
失が小さい利点がある。また軸方向の流量分布が
均一になるので分離操作を効率よく行うことがで
きる。
空繊維が一方の端部で開口し、他方の端部で閉じ
た例を示したが、両方の端部に夫々隔壁を設けて
多孔質ガラス中空繊維が両方の端部に開口する構
造をとることもできる。この場合多孔質ガラス中
空繊維の内側に第一の流体を、外側に第二の流体
を通してその膜壁を通して物質交換を行なう場合
に使われる。第１図においては多孔管７を示した
が、中空繊維束４の中空軸付近に流体流路を保持
するものであれば特に制限はなく例えば網管でも
かまわない。また多孔質ガラス中空繊維の外径が
比較的大きくそれ自体が強固な場合には多孔質ガ
ラス中空繊維のみで中心軸付近に流体流路を構成
することもできる。このように流体流路を設ける
ことにより原料流体を中空繊維束の半径方向に流
すことができ、軸方向に流す場合に比べて圧力損
失が小さい利点がある。また軸方向の流量分布が
均一になるので分離操作を効率よく行うことがで
きる。
また、第１図において隔壁５が円筒部材１のフ
ランジ１９と端板２との間にはさみこまれた構造
を示している。
ランジ１９と端板２との間にはさみこまれた構造
を示している。
第３図は第１図のフランジ１９と端板２とをボ
ルトとバネにより固定する部分の拡大図である。
第３図においてフランジ１９のボルト孔１３と端
板２のボルト孔１２をボルト２２が貫通し、コイ
ルバネ２４、座金２５，２６をはさんでナツト２
３により固定されている。コイルバネ２４は第３
図においてフランジ１９とボルト２２の頭の間に
配置されているが、端板２とナツト２３との間に
配置してもよい。このコイルバネ２４の作用によ
り昇温、降温操作における膨脹、収縮にもかかわ
らず多孔質ガラス中空繊維の外側の流体室２１と
内側の流体室２０のシールが保証される。
ルトとバネにより固定する部分の拡大図である。
第３図においてフランジ１９のボルト孔１３と端
板２のボルト孔１２をボルト２２が貫通し、コイ
ルバネ２４、座金２５，２６をはさんでナツト２
３により固定されている。コイルバネ２４は第３
図においてフランジ１９とボルト２２の頭の間に
配置されているが、端板２とナツト２３との間に
配置してもよい。このコイルバネ２４の作用によ
り昇温、降温操作における膨脹、収縮にもかかわ
らず多孔質ガラス中空繊維の外側の流体室２１と
内側の流体室２０のシールが保証される。
第２図においては多孔質ガラス中空繊維を軸に
ほぼ平行に配置した例を示した。多孔質ガラス中
空繊維の配置の方法は分離操作の種類、原料流体
の性状、流体の流れ方向、多孔質ガラス中空繊維
の物理的性質によつて選択することができる。例
えば多孔質ガラス中空繊維が互に交叉積層するよ
うに配置することが好ましい場合もあり、また中
心軸のまわりにスパイラル状に巻いて積層するこ
とも可能である。
ほぼ平行に配置した例を示した。多孔質ガラス中
空繊維の配置の方法は分離操作の種類、原料流体
の性状、流体の流れ方向、多孔質ガラス中空繊維
の物理的性質によつて選択することができる。例
えば多孔質ガラス中空繊維が互に交叉積層するよ
うに配置することが好ましい場合もあり、また中
心軸のまわりにスパイラル状に巻いて積層するこ
とも可能である。
また粉状、ひも状、繊維状、布状のスペーサー
を多孔質ガラス繊維の間隙に配置して多孔質ガラ
ス繊維を強固に保持し、しかも多孔質ガラス繊維
が互に密着することもなく間隙を備えた構造にす
ることもできる。なお、粒状のスペーサーを用い
るには中空繊維束４を筒状容器内に収納後端板３
側より該粒状物を該容器内に充填し中空繊維束を
固定する。さらに繊維状のスペーサーは中空繊維
を多孔管７に巻上げるごとに例えば中実繊維をそ
の巻上層の上に積層させて形成させ中空繊維束を
固定することもできる。
を多孔質ガラス繊維の間隙に配置して多孔質ガラ
ス繊維を強固に保持し、しかも多孔質ガラス繊維
が互に密着することもなく間隙を備えた構造にす
ることもできる。なお、粒状のスペーサーを用い
るには中空繊維束４を筒状容器内に収納後端板３
側より該粒状物を該容器内に充填し中空繊維束を
固定する。さらに繊維状のスペーサーは中空繊維
を多孔管７に巻上げるごとに例えば中実繊維をそ
の巻上層の上に積層させて形成させ中空繊維束を
固定することもできる。
第１図は本発明の分離膜装置の具体例について
その軸方向の断面図を示す。また第２図は第１図
に示した分離膜装置の中空繊維束の斜視図であ
り、第３図は第１図の部分拡大図である。 １……円筒部材、２，３……端板、４……中空
繊維束、５……隔壁、６……ブロツク、７……多
孔管、２０……内側に連通する流体室、２１……
外側に連通する流体室、２２……ボルト、２３…
…ナツト、２４……コイルバネ。
その軸方向の断面図を示す。また第２図は第１図
に示した分離膜装置の中空繊維束の斜視図であ
り、第３図は第１図の部分拡大図である。 １……円筒部材、２，３……端板、４……中空
繊維束、５……隔壁、６……ブロツク、７……多
孔管、２０……内側に連通する流体室、２１……
外側に連通する流体室、２２……ボルト、２３…
…ナツト、２４……コイルバネ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外径が２mm以下でありかつ平均細孔径が10〜
3000オングストロームである多孔質ガラス中空繊
維より成る中空繊維束を筒状容器内に収納し、該
中空繊維束の少なくとも一端において該多孔質ガ
ラス中空繊維が隔壁を貫通して開口するととも
に、該隔壁が該多孔質ガラス中空繊維の内側に連
通する流体室と該多孔質ガラス中空繊維の外側に
連通する流体室とを仕切るように構成し、かつ該
筒状容器が端部にフランジをもつ円筒部材および
端板より成り、該隔壁が該円筒部材フランジと該
端板との間にはさみこまれてボルトおよびバネに
より固定されることを特徴とする分離膜装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において該多孔質ガラ
ス中空繊維の外側に連通する流体流路を該中空繊
維束の中心軸付近に設けた分離膜装置。 ３ 特許請求の範囲第１項において該多孔質ガラ
ス中空繊維が実質的に平行に配置されて該中空繊
維束を構成する分離膜装置。 ４ 特許請求の範囲第１項において該多孔質ガラ
ス中空繊維が互に交叉積層して該中空繊維束を構
成する分離膜装置。 ５ 特許請求の範囲第１項において粒状あるいは
繊維状のスペーサーを該多孔質ガラス中空繊維の
間隙に配置して該中空繊維束を固定する分離膜装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10613281A JPS586204A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 分離膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10613281A JPS586204A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 分離膜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586204A JPS586204A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS646802B2 true JPS646802B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=14425868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10613281A Granted JPS586204A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 分離膜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586204A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361922U (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-18 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10613281A patent/JPS586204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586204A (ja) | 1983-01-13 |
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