JPS6329604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6329604B2 JPS6329604B2 JP55053443A JP5344380A JPS6329604B2 JP S6329604 B2 JPS6329604 B2 JP S6329604B2 JP 55053443 A JP55053443 A JP 55053443A JP 5344380 A JP5344380 A JP 5344380A JP S6329604 B2 JPS6329604 B2 JP S6329604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- offset
- work roll
- rolling mill
- rolling
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/02—Vertical deviation, e.g. slack, looper height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異速圧延における板そり防止方法に関
する。
する。
近年、上下作業ロールの周速を変えて圧延を行
なう異速圧延法が考えられており、該圧延方法に
よれば次のような利点がある。
なう異速圧延法が考えられており、該圧延方法に
よれば次のような利点がある。
(i) 圧延力が大幅に減少する。
(ii) 大径ロールによつて薄板の圧延ができる。
(iii) エツジドロツプが減少するので、エツジ割れ
を防止することができる。
を防止することができる。
(iv) 圧延限界が下り、より薄板の圧延が可能とな
る。
る。
(v) 圧延パス回数が減少する。
(vi) 圧延機の剛性が低くてよい。
(vii) 中間焼鈍の回数を減らせる。
(viii) 異速による形状制御ができる。
(ix) ロールクラウンを減少できる。
ところが異速圧延においては、上下作業ロール
の周速の相違により金属帯板の長手方向の伸びが
上下で異なり、第１図イ，ロに示す如く金属帯板
Ｓには板そりが生じる。しかし、斯かる金属帯板
Ｓの長手方向に生じる板そりは、後工程において
通板性を悪化させ、又、矯正機を通して矯正し平
坦にしようとしても金属帯板Ｓの幅方向に曲りが
発生し、成品として平坦な板を得ることが困難に
なる。尚、板そりは第１図イに示す如く上方に凸
形状になるのをマイナスとし、第１図ロに示す如
く下方に凸形状になるのをプラスとする。
の周速の相違により金属帯板の長手方向の伸びが
上下で異なり、第１図イ，ロに示す如く金属帯板
Ｓには板そりが生じる。しかし、斯かる金属帯板
Ｓの長手方向に生じる板そりは、後工程において
通板性を悪化させ、又、矯正機を通して矯正し平
坦にしようとしても金属帯板Ｓの幅方向に曲りが
発生し、成品として平坦な板を得ることが困難に
なる。尚、板そりは第１図イに示す如く上方に凸
形状になるのをマイナスとし、第１図ロに示す如
く下方に凸形状になるのをプラスとする。
一方、上下作業ロールのオフセツト量を圧延機
入口側若しくは出口側に対し種々変更して圧延し
た場合には、第２図に示すように金属帯板にオフ
セツト量に比例して板そりが生じることが分る。
上作業ロールのオフセツト量―下作業ロールのオ
フセツト量を横軸にとり、板そりの曲率を縦軸に
取つた第２図の実験結果のグラフでは上作業ロー
ルを圧延機出口側へ、又下作業ロールを圧延機入
口側へオフセツトすれば、下へ凸のプラスの板そ
りが生じ、上作業ロールを圧延機入口側へ、又下
作業ロールを圧延機出口側へオフセツトすれば、
上へ凸のマイナスの板そりが生じる。従つて異速
圧延で生じた板そりの方向と反対の方向へ板そり
が生じるよう上下作業ロールをオフセツトしてや
れば、異速圧延後の板そりをなくすことが可能と
なる。ただし、第２図においては、オフセツト量
は圧延機出口側を正、入口側を負とする。
入口側若しくは出口側に対し種々変更して圧延し
た場合には、第２図に示すように金属帯板にオフ
セツト量に比例して板そりが生じることが分る。
上作業ロールのオフセツト量―下作業ロールのオ
フセツト量を横軸にとり、板そりの曲率を縦軸に
取つた第２図の実験結果のグラフでは上作業ロー
ルを圧延機出口側へ、又下作業ロールを圧延機入
口側へオフセツトすれば、下へ凸のプラスの板そ
りが生じ、上作業ロールを圧延機入口側へ、又下
作業ロールを圧延機出口側へオフセツトすれば、
上へ凸のマイナスの板そりが生じる。従つて異速
圧延で生じた板そりの方向と反対の方向へ板そり
が生じるよう上下作業ロールをオフセツトしてや
れば、異速圧延後の板そりをなくすことが可能と
なる。ただし、第２図においては、オフセツト量
は圧延機出口側を正、入口側を負とする。
本発明は斯かる観点に鑑みなされたもので、一
対の作業ロールの周速を変えて圧延する異速圧延
において、作業ロールを金属帯板の長手方向へオ
フセツトしない場合に生じる板そり側の作業ロー
ルを圧延機入口側へオフセツトするか、或いは作
業ロールを金属帯板の長手方向へオフセツトしな
い場合に生じる板そり側とは反対側の作業ロール
を圧延機出口側へオフセツトし、若しくは作業ロ
ールを金属帯板の長手方向へオフセツトしない場
合に生じる板そり側の作業ロールを圧延機入口側
へオフセツトすると共に作業ロールを金属帯板の
長手方向へオフセツトしない場合に生じる板そり
側とは反対側の作業ロールを圧延機出口側へオフ
セツトすることを特徴とするものである。
対の作業ロールの周速を変えて圧延する異速圧延
において、作業ロールを金属帯板の長手方向へオ
フセツトしない場合に生じる板そり側の作業ロー
ルを圧延機入口側へオフセツトするか、或いは作
業ロールを金属帯板の長手方向へオフセツトしな
い場合に生じる板そり側とは反対側の作業ロール
を圧延機出口側へオフセツトし、若しくは作業ロ
ールを金属帯板の長手方向へオフセツトしない場
合に生じる板そり側の作業ロールを圧延機入口側
へオフセツトすると共に作業ロールを金属帯板の
長手方向へオフセツトしない場合に生じる板そり
側とは反対側の作業ロールを圧延機出口側へオフ
セツトすることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
図中１は上作業ロール軸箱２に枢支された上作
業ロール、３は下作業ロール軸箱４に枢支された
下作業ロール、５は上控ロール軸箱６に枢支され
た上控ロール、７は下控ロール軸箱８に枢支され
た下控ロール、９はハウジングである。
業ロール、３は下作業ロール軸箱４に枢支された
下作業ロール、５は上控ロール軸箱６に枢支され
た上控ロール、７は下控ロール軸箱８に枢支され
た下控ロール、９はハウジングである。
ハウジング９上流側の部分に、軸線が金属帯板
Ｓの進行方向に延びるナツト１０を固着し、該ナ
ツト１０に上作業ロール軸箱２を押すスクリユー
軸１１を螺合し、該スクリユー軸１１の一端と上
作業ロール軸箱２に当接する座１３との間にスク
リユー軸１１が回転しても支障なきようスラスト
ベアリング１２を介在させ、前記スクリユー軸１
１の他端にスプラインキー３１を介してウオーム
ホイール１４を取付け、該ウオームホイール１４
をモータ１６に連結したウオーム１５により駆動
し得るようにする。
Ｓの進行方向に延びるナツト１０を固着し、該ナ
ツト１０に上作業ロール軸箱２を押すスクリユー
軸１１を螺合し、該スクリユー軸１１の一端と上
作業ロール軸箱２に当接する座１３との間にスク
リユー軸１１が回転しても支障なきようスラスト
ベアリング１２を介在させ、前記スクリユー軸１
１の他端にスプラインキー３１を介してウオーム
ホイール１４を取付け、該ウオームホイール１４
をモータ１６に連結したウオーム１５により駆動
し得るようにする。
ハウジング９下流側の部分に、軸線が金属帯板
Ｓの進行方向に延びるシリンダ２８を設け、該シ
リンダ２８に座１８を枢着したピストン１７を嵌
合せしめ該座１８を前記上作業ロール軸箱２に当
接せしめ、シリンダ２８に油圧ポンプ１９から吐
出された油を送給する導管２０を連結する。
Ｓの進行方向に延びるシリンダ２８を設け、該シ
リンダ２８に座１８を枢着したピストン１７を嵌
合せしめ該座１８を前記上作業ロール軸箱２に当
接せしめ、シリンダ２８に油圧ポンプ１９から吐
出された油を送給する導管２０を連結する。
上下作業ロール１，３の周速比を設定する設定
器２１を演算器２２に接続し、演算器２２よりの
信号を前記モータ１６及び上下作業ロール１，３
を駆動するモータ２３，２４に送り得るようにす
る。
器２１を演算器２２に接続し、演算器２２よりの
信号を前記モータ１６及び上下作業ロール１，３
を駆動するモータ２３，２４に送り得るようにす
る。
尚、図中２５は油タンク、２６，２７はスピン
ドル、２９はウオームホイールハウジング、３０
はベアリングを示す。
ドル、２９はウオームホイールハウジング、３０
はベアリングを示す。
圧延に際しては、上下作業ロール１，３の周速
比を設定器２１により演算器２２へ入力する。そ
うすると、演算器２２からはモータ２３，２４へ
夫々回転数を指示する信号が送られると共に上作
業ロール１をどの程度オフセツトすればよいかの
演算が行われてその信号が前記モータ１６へ送ら
れ、モータ１６の駆動によつてスクリユー軸１１
が回転しつつ金属帯板Ｓの進行方向と平行な方向
に所要量移動する。この移動の際はピストン１７
もスクリユー軸１１と同じ方向に等量移動するた
め、上作業ロール軸箱２は座１３，１８に挾まれ
て前進若しくは後進し上控ロール５の軸芯に対し
て所要量オフセツトされる。上下作業ロール１の
オフセツトの方向は、オフセツト量を零で異速圧
延すると上に凸にそる（下そり）金属帯板の場合
は、上控ロール軸芯を通る垂線よりも圧延機出口
側とし、オフセツト量を零で異速圧延すると下に
凸にそる（上そり）金属帯板の場合は、上控ロー
ル軸芯を通る垂線より圧延機入口側とする。又オ
フセツト量は板そりの量に略比例させる。
比を設定器２１により演算器２２へ入力する。そ
うすると、演算器２２からはモータ２３，２４へ
夫々回転数を指示する信号が送られると共に上作
業ロール１をどの程度オフセツトすればよいかの
演算が行われてその信号が前記モータ１６へ送ら
れ、モータ１６の駆動によつてスクリユー軸１１
が回転しつつ金属帯板Ｓの進行方向と平行な方向
に所要量移動する。この移動の際はピストン１７
もスクリユー軸１１と同じ方向に等量移動するた
め、上作業ロール軸箱２は座１３，１８に挾まれ
て前進若しくは後進し上控ロール５の軸芯に対し
て所要量オフセツトされる。上下作業ロール１の
オフセツトの方向は、オフセツト量を零で異速圧
延すると上に凸にそる（下そり）金属帯板の場合
は、上控ロール軸芯を通る垂線よりも圧延機出口
側とし、オフセツト量を零で異速圧延すると下に
凸にそる（上そり）金属帯板の場合は、上控ロー
ル軸芯を通る垂線より圧延機入口側とする。又オ
フセツト量は板そりの量に略比例させる。
尚、本発明の実施例においては、上作業ロール
をオフセツトさせる場合について説明したが、下
作業ロールをオフセツトさせてもあるいは上下両
作業ロールをオフセツトさせてもよいこと（下作
業ロールをオフセツトする場合のオフセツト方向
は、オフセツト量を零で異速圧延すると上に凸に
そる金属帯板の場合は、下控ロール軸芯を通る垂
線よりも圧延機入口側とし、オフセツト量を零で
異速圧延すると下に凸にそる金属帯板の場合は、
下控ロール軸芯を通る垂線より圧延機出口側とす
る。又上下両作業ロールをオフセツトする場合の
オフセツト方向は、上に凸にそる金属帯板の場
合、上作業ロールを圧延機入口側へ、下作業ロー
ルを圧延機出口側へ、夫々オフセツトし、下に凸
にそる金属帯板の場合、上作業ロールを圧延機出
口側へ、下作業ロールを圧延機入口側へ夫々オフ
セツトする。要するにオフセツトの方向は板そり
のなくなる方向で、作業ロールをオフセツトしな
い場合に生じる板そり側の作業ロールを圧延機入
口側へオフセツトするか、或いはオフセツトしな
い場合に生じる板そり側とは反対側の作業ロール
を圧延機出口側へオフセツトし、若しくは作業ロ
ールをオフセツトしない場合に生じる板そり側の
作業ロールを圧延機入口側へオフセツトすると共
に作業ロールをオフセツトしない場合に生じる板
そり側とは反対側の作業ロールを圧延機出口側へ
オフセツトする。）、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
をオフセツトさせる場合について説明したが、下
作業ロールをオフセツトさせてもあるいは上下両
作業ロールをオフセツトさせてもよいこと（下作
業ロールをオフセツトする場合のオフセツト方向
は、オフセツト量を零で異速圧延すると上に凸に
そる金属帯板の場合は、下控ロール軸芯を通る垂
線よりも圧延機入口側とし、オフセツト量を零で
異速圧延すると下に凸にそる金属帯板の場合は、
下控ロール軸芯を通る垂線より圧延機出口側とす
る。又上下両作業ロールをオフセツトする場合の
オフセツト方向は、上に凸にそる金属帯板の場
合、上作業ロールを圧延機入口側へ、下作業ロー
ルを圧延機出口側へ、夫々オフセツトし、下に凸
にそる金属帯板の場合、上作業ロールを圧延機出
口側へ、下作業ロールを圧延機入口側へ夫々オフ
セツトする。要するにオフセツトの方向は板そり
のなくなる方向で、作業ロールをオフセツトしな
い場合に生じる板そり側の作業ロールを圧延機入
口側へオフセツトするか、或いはオフセツトしな
い場合に生じる板そり側とは反対側の作業ロール
を圧延機出口側へオフセツトし、若しくは作業ロ
ールをオフセツトしない場合に生じる板そり側の
作業ロールを圧延機入口側へオフセツトすると共
に作業ロールをオフセツトしない場合に生じる板
そり側とは反対側の作業ロールを圧延機出口側へ
オフセツトする。）、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。
本発明の異速圧延における板そり防止方法は前
述の如き構成であるから板そりのない成品を得る
ことができる。
述の如き構成であるから板そりのない成品を得る
ことができる。
第１図イ，ロは異速圧延した場合の板そりの説
明図、第２図は上下作業ロールのオフセツト量と
板そりの曲率との関係を示すグラフ、第３図及び
第４図は本発明の板そり防止方法の説明図であ
る。 図中１は上作業ロール、３は下作業ロール、９
はハウジング、１０はナツト、１１はスクリユー
軸、１４はウオームホイール、１５はウオーム、
１７はピストン、２１は設定器、２２は演算器を
示す。
明図、第２図は上下作業ロールのオフセツト量と
板そりの曲率との関係を示すグラフ、第３図及び
第４図は本発明の板そり防止方法の説明図であ
る。 図中１は上作業ロール、３は下作業ロール、９
はハウジング、１０はナツト、１１はスクリユー
軸、１４はウオームホイール、１５はウオーム、
１７はピストン、２１は設定器、２２は演算器を
示す。
Claims (1)
- １ 一対の作業ロールの周速を変えて圧延する異
速圧延において、作業ロールを金属帯板の長手方
向へオフセツトしない場合に生じる板そり側の作
業ロールを圧延機入口側へオフセツトするか、或
いは作業ロールを金属帯板の長手方向へオフセツ
トしない場合に生じる板そり側とは反対側の作業
ロールを圧延機出口側へオフセツトし、若しくは
作業ロールを金属帯板の長手方向へオフセツトし
ない場合に生じる板そり側の作業ロールを圧延機
入口側へオフセツトすると共に作業ロールを金属
帯板の長手方向へオフセツトしない場合に生じる
板そり側とは反対側の作業ロールを圧延機出口側
へオフセツトすることを特徴とする異速圧延にお
ける板そり防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5344380A JPS56151110A (en) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Method and apparatus for preventing sheet camber in differential speed rolling work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5344380A JPS56151110A (en) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Method and apparatus for preventing sheet camber in differential speed rolling work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151110A JPS56151110A (en) | 1981-11-24 |
| JPS6329604B2 true JPS6329604B2 (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=12942993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5344380A Granted JPS56151110A (en) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Method and apparatus for preventing sheet camber in differential speed rolling work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151110A (ja) |
-
1980
- 1980-04-22 JP JP5344380A patent/JPS56151110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151110A (en) | 1981-11-24 |
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