JPS63296891A - 微生物用固定化担体の製造方法 - Google Patents
微生物用固定化担体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63296891A JPS63296891A JP62129728A JP12972887A JPS63296891A JP S63296891 A JPS63296891 A JP S63296891A JP 62129728 A JP62129728 A JP 62129728A JP 12972887 A JP12972887 A JP 12972887A JP S63296891 A JPS63296891 A JP S63296891A
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- Japan
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- granulated slag
- shaft furnace
- synthetic resin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は生物膜を利用した汚水処理用の微生物用固定化
担体に関するもので、特に高炉水砕を使った微生物用固
定化担体の製造方法に関するものである。
担体に関するもので、特に高炉水砕を使った微生物用固
定化担体の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、生物膜を利用した固定型汚水処理の微生物用固定
化担体としては種々のものが作られている。特に製鉄の
過程で発生する鉱砕、特に高炉水砕はカルシウム、マグ
ネシウム、鉄、リンなど微生物の栄養源となる成分を含
有し、微生物との親和性に優れているため、固定床の微
生物用固定化担体として使用されている。たとえば、特
開昭５７−７５１８９号公報に示されるように鉱砕をそ
のまま粉砕して利用したり、あるいは本発明者等が先に
待顧昭６１−２２１６５１号にて開示した如く、高炉水
砕を主原料とし、これに粘土等を混ぜ、一定形状に成形
、焼成して微生物用固定化担体としている。
化担体としては種々のものが作られている。特に製鉄の
過程で発生する鉱砕、特に高炉水砕はカルシウム、マグ
ネシウム、鉄、リンなど微生物の栄養源となる成分を含
有し、微生物との親和性に優れているため、固定床の微
生物用固定化担体として使用されている。たとえば、特
開昭５７−７５１８９号公報に示されるように鉱砕をそ
のまま粉砕して利用したり、あるいは本発明者等が先に
待顧昭６１−２２１６５１号にて開示した如く、高炉水
砕を主原料とし、これに粘土等を混ぜ、一定形状に成形
、焼成して微生物用固定化担体としている。
（発明が解決しようとする問題、α）
ところが、このような従来の技術においては次のような
欠点があった。すなわち前者の場合には鉱砕を粉砕した
だけであるためその形状は一定せず、しかもその表面は
極めて凹凸の激しいものであり、固定床中の汚水の偏流
が生じやすかったり、また微生物の付着量が多くなりす
ぎ、目詰りが生じ、汚水の流動抵抗が大きくなり、結局
流動のために大島な動力を要するという欠点があった。
欠点があった。すなわち前者の場合には鉱砕を粉砕した
だけであるためその形状は一定せず、しかもその表面は
極めて凹凸の激しいものであり、固定床中の汚水の偏流
が生じやすかったり、また微生物の付着量が多くなりす
ぎ、目詰りが生じ、汚水の流動抵抗が大きくなり、結局
流動のために大島な動力を要するという欠点があった。
−力、後者の場合はこのような欠点はないものの、高炉
水砕を焼成するため高温炉および高温ガスを必要とし、
コスト高とならざるを得なかった。
水砕を焼成するため高温炉および高温ガスを必要とし、
コスト高とならざるを得なかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、粒状の高炉水砕と合成樹脂とを混練し、サド
ル形またはリング形に成形することを特徴とする微生物
用固定化担体の製造方法、および、粒状の高炉水砕と合
成樹脂とを混練し、サドル形またはリング形に成形して
固化させた後成形物の表層部を機械的手段により剥ぎ取
ることを特徴とする微生物用固定化担体の製造方法であ
る。
ル形またはリング形に成形することを特徴とする微生物
用固定化担体の製造方法、および、粒状の高炉水砕と合
成樹脂とを混練し、サドル形またはリング形に成形して
固化させた後成形物の表層部を機械的手段により剥ぎ取
ることを特徴とする微生物用固定化担体の製造方法であ
る。
（作用）
本発明者等は、前述の欠点を解消すべく試作をする内、
高炉水砕を低温で成形することを考え、本発明をなすに
至った。すなわち、粒状の高炉水砕に合成樹脂を混ぜ、
高炉水砕の粒子同志を接合状態としながら一定形状に成
形して、焼成することなく極めて低い温度で微生物用固
定化担体を作るわけである。本発明に使用する合成樹脂
としては、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ホルムアル
デヒド樹脂およびケトン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アニリン樹脂、スルホンアミド樹脂、不飽和ポリエス
テル０（脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン
、酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート
、ポリ塩酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル
、ポリアミド等の熱可塑性の樹脂がある。また、高炉水
砕としては、好ましくは粒径が２０〜５００μＷで、Ｃ
ａ０３９−４５％、ＭｇＯ２−８％、Ｆｅ００．１−１
．２％、Ｓ ｉｏ ２２８−３７％、Ａ １２０３１２
〜２０％の粒子を用いる。
高炉水砕を低温で成形することを考え、本発明をなすに
至った。すなわち、粒状の高炉水砕に合成樹脂を混ぜ、
高炉水砕の粒子同志を接合状態としながら一定形状に成
形して、焼成することなく極めて低い温度で微生物用固
定化担体を作るわけである。本発明に使用する合成樹脂
としては、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ホルムアル
デヒド樹脂およびケトン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アニリン樹脂、スルホンアミド樹脂、不飽和ポリエス
テル０（脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン
、酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート
、ポリ塩酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポ
リエーテル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル
、ポリアミド等の熱可塑性の樹脂がある。また、高炉水
砕としては、好ましくは粒径が２０〜５００μＷで、Ｃ
ａ０３９−４５％、ＭｇＯ２−８％、Ｆｅ００．１−１
．２％、Ｓ ｉｏ ２２８−３７％、Ａ １２０３１２
〜２０％の粒子を用いる。
これらの合成樹脂と高炉水砕との配合割合は、その合成
樹脂の物性によっても異なるが、重量比で高炉水砕／合
成樹脂＝１より小さいことが好ましい。配合割合が大き
くなると高炉水砕が合成樹脂に包み込まれてしまうから
である。
樹脂の物性によっても異なるが、重量比で高炉水砕／合
成樹脂＝１より小さいことが好ましい。配合割合が大き
くなると高炉水砕が合成樹脂に包み込まれてしまうから
である。
本発明ではこのように粒状の高炉水砕と合成樹脂とを混
練してこれをサドル形またはリング形に成形して微生物
用固定化担体を製造するが、成形時に高炉水砕の粒子が
成形体の内側に集中しやすいので、このような場合には
前述の方法で製造した成形物の表層部を機械的手段、た
とえば切削、研削、サンドブラスト等によって剥ぎ取り
、高炉水砕が最表面により多く露出するように処理する
。
練してこれをサドル形またはリング形に成形して微生物
用固定化担体を製造するが、成形時に高炉水砕の粒子が
成形体の内側に集中しやすいので、このような場合には
前述の方法で製造した成形物の表層部を機械的手段、た
とえば切削、研削、サンドブラスト等によって剥ぎ取り
、高炉水砕が最表面により多く露出するように処理する
。
（実施例）
平均粒径２００ ＩＩ ｍの高炉水砕８００ｇと合成樹
脂（ポリ塩化ビニル）１２００ｇとを混合し、１５０
’Ｃに加熱しながら径２４ｍｍのリングに押出成形した
。この押出成形物を径と同じ２４ｍｍで切断し、成形体
とした。次にこの成形体についてサンドブラストによる
機械的な操作を行うことで表層の樹脂を剥ぎ取って微生
物用固定化担体とした。
脂（ポリ塩化ビニル）１２００ｇとを混合し、１５０
’Ｃに加熱しながら径２４ｍｍのリングに押出成形した
。この押出成形物を径と同じ２４ｍｍで切断し、成形体
とした。次にこの成形体についてサンドブラストによる
機械的な操作を行うことで表層の樹脂を剥ぎ取って微生
物用固定化担体とした。
このようにしてできた担体のランダムにカフムに詰め込
んだ場合の空間率は９０％、表面積は２００ ｍ２／
＋ｎ３、表面粗さは１５０μｍであった。
んだ場合の空間率は９０％、表面積は２００ ｍ２／
＋ｎ３、表面粗さは１５０μｍであった。
（発明の効果）
本発明は以上のように合成樹脂を使用して粒状の高炉水
砕を接合状態で成形するため８００ ’Ｃに及ぶ焼成工
程がなく、低コストにて担体の成形体を得ることができ
る。しかも高炉水砕と微生物との親和性はまったくそこ
なわれることがないため、極めて優れた微生物用固定化
担体の製造方法である。
砕を接合状態で成形するため８００ ’Ｃに及ぶ焼成工
程がなく、低コストにて担体の成形体を得ることができ
る。しかも高炉水砕と微生物との親和性はまったくそこ
なわれることがないため、極めて優れた微生物用固定化
担体の製造方法である。
Claims (2)
- （１）粒状の高炉水砕と合成樹脂とを混練し、サドル形
またはリング形に成形することを特徴とする微生物用固
定化担体の製造方法。 - （２）粒状の高炉水砕と合成樹脂とを混練し、サドル形
またはリング形に成形して固化させた後成形物の表層部
を機械的手段により剥ぎ取ることを特徴とする微生物用
固定化担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129728A JPH0671597B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 微生物用固定化担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62129728A JPH0671597B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 微生物用固定化担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63296891A true JPS63296891A (ja) | 1988-12-02 |
| JPH0671597B2 JPH0671597B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=15016729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62129728A Expired - Fee Related JPH0671597B2 (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 微生物用固定化担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671597B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416297A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corp | 廃水の固定床型活性汚泥処理用固定化担体と廃水処理方法 |
| JPH0550085A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Nippon Steel Corp | 水処理接触材 |
| KR100419284B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-02-19 | 김혜곤 | 폐기물을 이용한 인(燐) 제거용 담체 및 그의 제조방법 |
| CN101791647A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-04 | 中材科技股份有限公司 | 多排托梁式大漏板底板成型方法及模具 |
| EP2907594A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | ASO Siderurgica S.p.A. | Polymeric matrix composite material and production process therefor |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP62129728A patent/JPH0671597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416297A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corp | 廃水の固定床型活性汚泥処理用固定化担体と廃水処理方法 |
| JPH0550085A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Nippon Steel Corp | 水処理接触材 |
| KR100419284B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-02-19 | 김혜곤 | 폐기물을 이용한 인(燐) 제거용 담체 및 그의 제조방법 |
| CN101791647A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-04 | 中材科技股份有限公司 | 多排托梁式大漏板底板成型方法及模具 |
| EP2907594A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-19 | ASO Siderurgica S.p.A. | Polymeric matrix composite material and production process therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671597B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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