JPS63298711A - 磁気記録媒体のクリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気テープなどの磁気記録媒体の製造に関し
、特にカレンダー処理を効率良く行うための装置に関す
るものである。

（従来の技術） 磁気テープ等の磁気記録媒体の製造において、磁気テー
プを圧接した数本の加熱ロール間を通し、テープ表面を
平坦で滑らかな表面状態にする鏡面仕上げ処理即ちカレ
ンダー処理が行われる事がある。このカレンダ一工程は
、磁気テープの磁性層側に金ｆｉ鏡面ロール（以下金属
ロールと称する）、バック層側に弾性面ロール（以下弾
性ロールと称する）が圧接するように配置されるのが一
般的である。ところが、カレンダ一工程に入る前の磁気
テープは、空気中のダストが表面に付着していたり、塗
布工程で混入するプツが原因と考えられる微小突起物が
磁性層表面とバック層表面に存在する。よって、カレン
ダ一工程において、ダストや微小突起物のような硬い物
が存在している状態で加圧すると、金属ロールや弾性ロ
ールにこれ等が付着したり、めりこんだりする。すると
金属ロールや弾性ロールは凹凸となり、磁気テープを、
十分に平滑化することが出来なくなってしまう。このよ
うな磁気テープでは、磁気ヘッドとの間に大きなスペー
シングが生じ、ドロップアウト等を発生しやすい。

この問題を解決するために、カレンダー処理前に磁気テ
ープをダイヤモンドホイールや多孔質性の研磨力のある
砥石で研磨し、クリーニングする方法（特願昭６１−７
７５９６＞が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし前記クリーニング方法は、ダストや微小突起物を
取去る効果はあるが、同時に被研磨面に損傷〈擦傷）を
発生させてしまうといった問題を有していた。前記方法
で使用するダイヤモンドホイールは、５〜１０μｍのダ
イヤ砥粒がホイール表面に点在し、しかもダイヤ砥粒自
体がシャープエツジを持っており、この事が擦傷を発生
させる原因と考えられる。又、多孔質性の研磨力のある
砥石については、Ｏ−ル表面の表面粗さを１０μｍ以内
におさめる事が困難である事から磁気テープ表面に擦傷
を多く発生させるものと考えている。

このように磁気テープ面等に擦傷が生ずると精密な読取
再生が不可能となり、磁気テープの性能が悪化する。

したがって本発明は磁気テープ表面等の磁気記録媒体表
面に傷をつけることなく精密な研磨を施し効果的なりリ
ーニングを行い得る磁気記録媒体のクリーニング装置の
提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の磁気記録媒体のクリーニング装置は前述したよ
うな問題点に鑑み、磁気記録媒体の製造時カレンダ一工
程の前および／または後に、磁気記録媒体の磁性層側お
よび／またはバック側をジルコニア系セラミック（Ｚｒ
　Ｏｚ　）からなる高速回転ロール（以下研磨ロールと
称す）に所定の角度でラップさせ、磁性層やバック層の
表面微小突起物を被研磨面に擦傷をつけずに研磨するこ
とを特徴とする。

（実　施　例） 以下、図面を用いて本発明による磁気記録媒体である磁
気記録テープのクリーニング装置を説明する。

第１図は磁気テープの両面の研磨を行う場合を示し、研
磨部１から、カレンダ一工程２へ向って磁気テープ３が
走行されている。

研磨部１には、矢印入方向に走行するテープ３と反対方
向に回転する高速回転研磨ロール４がテープ３の上下面
に当接可能に配設され、押付ロール５により磁気テープ
３に研磨ロール４が押付けられている。

この研磨ロール４は、第２図にその構造を示すようにス
テンレス製の芯金４ａを中心にし、ジルコニア系セラミ
ック４１）（ＺｒＯ２）を中空状にし表面仕上げをして
なるものである。このジルコニア系セラミック４ｂ（Ｚ
ｒＯ２）の砥石表面は、非常に密な組織を有しているた
め、従来より砥石として使用されているダイヤモンド砥
石同様、磁気テープ表面の良好な研磨性を有し、また上
粒径が０．３μ肌以下と非常に小さく、しかも粒子自体
がダイヤモンド砥粒のようなシャープエツジを持ってい
ないので磁気テープ３表面を傷つけることなく表面の微
小突起のみを精密研磨することができる。

このようにしてジルコニア系セラミック４ｂ　（ｌ「０
２）により表面研磨された磁気テープ３は、超音波振動
式除ｒＩＩ！装ｆｌｆ６を通過することにより、研磨に
より発生した塵が回収され、カレンダ一工程２に送られ
、磁性層側に金属ロール７が当接され、バック両側に弾
性ロール８が当接され、カレンダー処理が施されるもの
である。以下、カレンダ一工程２の前に１００７７Ｌ／
１ａｉｎで走行する磁気テープを、ジルコニア系からな
る研磨ロール４で研磨した実施例と同質の磁気テープを
、他の材質からなる研磨ロールにより研磨した比較例と
をドロップアウト数およびテープ傷数を比較し、第１表
に示す。なお、これらの実施例、比較例における磁気テ
ープの態様および研磨条件は以下の通りである。

磁気テープのベース ＰＥＴベース（厚さ１５ｔｔ　ｍ、幅１７Ａ）、磁気テ
ープの磁性層塗布液 ＣＯ含有磁性酸化鉄（Ｓ　ｂｆ３ｔ３５　ｍ／　９　＞
　　１００部ニトロセルローズ　　　　　　　　　　　
１０部ポリウレタン樹脂（商品名「ニラボラン２３０４
Ｊ　）８部 ポリイソシアネート　　　　　　　　　　８部ＣＯ２Ｏ
３２部 カーボンブラック（平均粒径２０μｍ）　　２部ステア
リンＭ１　　　　　　　　　　　　　１部ステアリン酸
ブチル　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　
　　　　　　　　３００部研磨ロールの研磨条件 磁気テープ張力　　　　　　　６ｈ／幅１ＴｒＬラップ
角度　　　　　　　　　　２２度研磨ロール回転数　　
　　　　ｅｏｏｒ、　ｐ、Ｉｌ。

研磨ロール回転方向　　　ウェブ走行方向と逆研磨ロー
ル径　　　　　　　　　　　　５０Ｍまた１本実施例に
おける研磨ロール４は、研磨ロール材質がジルコニア系
緻密セラミックであり研磨ロール表面粗さはＲ８２μ？
７Ｌ（カットオフ・・・０．２５　ａ）　、Ｒ１１ａｘ
　５１１Ｔｎ　（カットオフ・０．２５朋）のものを使
用した。

第１表 舶記第１表におけるドロップアウトの２践は、−２０ｄ
３以上の出力ＤＯＷＮで長さが１５ｕｓ以上の物とする
。また使用デツキは松下電器製ＮＶ−８２００、測定装
置はＪＶＣＭＯＤＥＬ　　ＶＤ−３Ｍである。またさら
に、擦傷の数は、単位幅（１ｍ、）あたりに目視で確認
できるＩｌ傷の数をカウントしたものである。

前記第１表から本実施例の研磨ロールにより研磨された
磁気テープは比較例１乃至比較例３の研磨ロールで研磨
した磁気テープおよび、比較例４に示す末研磨である未
処理の磁気テープに比ベドロップアウトの数を低くおさ
えることができ、さらに研磨時の擦傷も防止することが
できることがわかる。

このように、カレンダ一工程の前段階において、磁気テ
ープ表面の微小突起物を研磨除去するため、カレンダ一
工程におくられた磁気テープ表面は微小突起物がない。

したがってカレンダーロールへ微小突起物が付着したり
またこのような突起物によりカレンダロールを損１１３
シたりすることが防止できる。このためカレンダ一工程
の稼働が向上し、常に平滑なカレンダロールで磁気テー
プを加圧することができ磁気テープが十分に平滑化され
、磁気テープ読取再生時のドロップアウトを減少させる
ことができる。

本実施例では、カレンダ一工程前に、ジルコニア系セラ
ミック（ＺｒＯ２）からなる研磨ロールを使って研磨す
る場合を示したが、［カレンダ一工程後にカレンダーで
漬しきれなかった微小突起を研磨する工程］や「狭幅に
スリットした後に磁気テープ表面付着物を研磨する工程
」にも本件の発明は、十分応用出来る。

（発明の効果） 本発明による磁気記録媒体のクリーニング装置は、磁気
記録媒体を研磨する際研磨ロール材質が緻密かつシャー
プエツジを有していないジルコニア系セラミックからな
る研磨ロールを使用するため、被研磨面に傷をつけるこ
となく、微小突起物等を精密研磨することが可能となる
。このため、磁気テープ等の被研磨面を傷つけることな
く、ドＯツブアウト等の原因となる微小突起物の研磨に
よる除去が可能となり、磁気記録媒体の精度の高いクリ
ーニングを行うことができ、磁気テープ等の性能の向上
をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による磁気記録媒体のクリーニング装
置の概略図、 第２図は、前記装置における研磨ロールの一部断面略図
である。 ３・・・磁気記録媒体 ４・・・研磨ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録媒体または磁気記録媒体の少なくとも片面を研磨す
   る工程において、ジルコニア系セラミック（ＺｒＯ＿２
   ）からなる研磨ロールを使用することを特徴とする磁気
   記録媒体のクリーニング装置。