JPS6330047Y2 - - Google Patents

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JPS6330047Y2
JPS6330047Y2 JP10381483U JP10381483U JPS6330047Y2 JP S6330047 Y2 JPS6330047 Y2 JP S6330047Y2 JP 10381483 U JP10381483 U JP 10381483U JP 10381483 U JP10381483 U JP 10381483U JP S6330047 Y2 JPS6330047 Y2 JP S6330047Y2
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JP10381483U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、使い捨てガスライターに関し、特に
発火石を使用した発火機構の改良に関するもので
ある。
一般に、使い捨てのガスライターにおける発火
石による発火機構は、ヤスリ回転体に対し発火石
を石押スプリングで押圧するようにしているもの
であつて、従来、この発火石および石押スプリン
グを収容する石押パイプは2種類の構造があり、
それぞれ組立工程を異にしているが、いずれも組
立作業が煩雑で自動化を図るについての大きな障
害となつている。
すなわち、第1の構造としては、石押パイプを
底部が閉じた盲管状に形成し、この石押パイプに
上端開口部から石押スプリングを挿入するもので
ある。その際、石押スプリングの自由長は石押パ
イプの長さよりかなり長く、石押スプリングの先
端は石押パイプ上に突出している。次に、石押ス
プリングを押えて撓めながら発火石を石押パイプ
に挿入し、この状態を押え具によつて保持したま
ま、ヤスリ回転体をその両側の回転軸突起を石押
パイプ両側に立設された支柱の孔の嵌め込んで装
着すると同時に、上記発火石の押え具を解放し、
発火石をヤスリ回転体に圧接させるようにして組
み立てるものである。
しかるに、上記構造においては、石押スプリン
グはその自由長からかなり圧縮させた状態に保持
しなければならず、また、この状態でヤスリ回転
体を組み込まなければならず、組付け作業が面倒
であるとともに、自動化を図る際の機構および作
動が複雑となり、処理能率の向上が困難となる。
特に、ヤスリ回転体を保持する支柱は一般にナイ
ロン等によつて形成され、この支柱を両側に広げ
てヤスリ回転体を取り付けるようにしており、ナ
イロン等の吸湿時にはその復元性が低下してお
り、ヤスリ回転体を取り付けた直後に発火石の押
えを解除したときに、石押スプリングの力がヤス
リ回転体に作用して、このヤスリ回転体が支柱か
ら外れて組立不能となる場合も発生している。
また、第2の構造としては、石押パイプの下端
を着脱自在な底栓によつて閉塞するようにしたも
のである。この場合の組立は、まず、ヤスリ回転
体を支柱に取り付けておき、石押パイプの下端開
口部から発火石、石押スプリングを挿入し、石押
パイプの下端に上記底栓を、石押スプリングを縮
めながらネジ込み、回転係止あるいは溶着接合等
によつて固定するものである。
しかるに、上記構造においても、石押スプリン
グを圧縮しつつ底栓を装着する工程を必要とし、
しかも、底栓の組付けには回転動作を伴うため、
組付け作業が面倒であるとともに、その自動化を
行うには第1の構造と同様に機構、作動が複雑と
なり、装置のコスト、処理能率の面で問題があ
る。
そこで、本考案は上記事情に鑑み、石押スプリ
ングを圧縮することなく、しかも、回転動作を伴
うことなく発火機構の組付けを可能としたガスラ
イターを提供し、前記従来の欠点を解消して容易
に組立ての自動化を図らんとするものである。
上記目的を達成する本考案のガスライターは、
燃料ガスを貯蔵したタンクを有する本体の上部に
発火機構を備えた上部体を組付けるようにしたも
のにおいて、上部体に形成された石押パイプに上
下動自在に遊動スプリング受けを装着し、該遊動
スプリング受の下端は石押パイプの下端より突出
しており、この遊動スプリング受け上に石押スプ
リングを挿入し、さらに、石押スプリング上に発
火石を挿入し、上部体との組付け前の状態におい
ては遊動スプリング受けは下降して石押スプリン
グはほぼ自由長となり、石押パイプの上端とほぼ
同じ高さに発火石の上面が位置し、この発火石の
上方にヤスリ回転体を支柱に取り付けて発火機構
を構成し、上部体と本体との組付け時に、上記遊
動スプリング受けの底部が本体の上面との当接に
よつて押し上げられ石押スプリングを圧縮して発
火石をヤスリ回転体に押圧する付勢力を得るよう
にしたことを特徴とするものである。
本考案は上記構成により、発火機構の組立時に
おいては石押スプリングを大きく圧縮させること
なく、しかも、回転動作を伴うことなく、単に、
遊動スプリング受け、石押スプリング、発火石お
よびヤスリ回転体を順に挿入、装着するだけで組
立てることができ、本体と上部体との組付け時に
始めて石押スプリングの付勢力を得るようにした
ことにより、押え具を要することなくその組立が
極めて容易となり、簡単な装置で処理能率の高い
自動化を実現することができる。
また、発火石の組付け時においては、石押スプ
リングを縮める必要がないため、太くて短かい発
火石を使用しても安定した組付けを行うことがで
き、発火機構のコンパクト化を図ることができる
とともに、支柱の復元性が低下しているときにも
ヤスリ回転体が外れる恐れがないなど実用上種々
の利点を有している。
以下、図面により本考案の実施例を説明する。
第1図はガスライターの発火装置を含む上部の縦
断面図であり、第2図はその−線断面図であ
る。
ガスライター1は上部体2と下部の本体3とに
より構成され、上部体2に発火装置4が組み込ま
れている。
発火装置4は、上部体2に一体に上下方向に形
成された石押パイプ5と、この石押パイプ5内に
挿入された遊動スプリング受け6、石押スプリン
グ7および発火石8と、上部体2の上方に立設さ
れた支柱9に取付けられたヤスリ回転体10とに
より構成されている。
上記石押パイプ5は、円形の貫通孔5aとこの
貫通孔5aの両側に延びるスリツト5bとを有
し、スリツト5bの下端には係合片5cが形成さ
れている。
一方、遊動スプリング受け6は、略U字形状に
設けられ、石押パイプ5の貫通孔5aの径より小
さい厚さに形成されており、下端部6aは上記石
押パイプ5の貫通孔5aおよびスリツト5bを通
つて石押パイプ5の下端より下方に突出し、この
下端部6aの上面には石押スプリング7の下端部
7aを移動不能に保持する突起6bが立設される
一方、上端部の両側には前記石押パイプ5の係合
片5cと係合する係合片6cが突設され、この遊
動スプリング受け6は石押パイプ5の係合片5c
と遊動スプリング受け6の係合片6cとが係合し
て停止するまで下降するものである。
上記遊動スプリング受け6の突起6bに下端7
aが係止する石押スプリング7は、遊動スプリン
グ受け6が最も下降した位置にあるときには、そ
の上端7bは自由長において石押パイプ5の上端
開口部より内方に位置するものであり、この石押
スプリング7の上端7bは石押パイプ5の貫通孔
5a内に挿入された発火石8の底面に当接し、発
火石8の上面には石押パイプ5の上端とほぼ同じ
高さに位置する。
上記発火石8の上面が当接するヤスリ回転体1
0は、中央のヤスリ体10aとその両側の操作体
10b,10bとを有し、両側面の中心位置に突
設された回転軸突起10c,10cが、上部体2
の上面に石押パイプ5の上端開口部の両側に相対
向して立設された支柱9,9上部に開設された孔
9a,9aにそれぞれ嵌挿されて回転自在に支持
されている。
上記上部体2を組付ける本体3は、下部に燃料
ガスが貯蔵したタンク11を有し、このタンク1
1にはガス導入管12が接続され、このガス導入
管12の他端には合成ゴム製のバルブ管13が嵌
装されている。バルブ管13の一端は管状になつ
たノズル底14に嵌装し、タンク11と発火装置
4の近傍に配設されたノズル15を連通するガス
流路を形成している。
上記バルブ管13の中央部は、枠体16に支持
された台座部材17と押し部材18との間に挿通
されてスプリング19の拡張力によつて挾圧さ
れ、バルブ管13を閉止状態として燃料ガスの噴
射を停止する一方、操作レバー20の押し込みに
よつてこの操作レバー20と係合している押し部
材18を移動してバルブ管13の閉止状態を解除
して燃料ガスをノズル15に供給し、炎調整レバ
ー21に対応してノズル15から所定量の燃料ガ
スを噴射し、ヤスリ回転体10の回転操作による
発火作用によつて着火するものである。
なお、前記遊動スプリング受け6の下端部6a
は、上記本体3における枠体16の上面に当接す
るものである。また、上部体2の上方には風防2
2が装着されている。
次に、上記ガスライター1の組立を説明すれ
ば、本体3と組付ける前の上部体2に、その石押
パイプ5のスリツト5bに沿つて遊動スプリング
受け6を上方から挿入し、遊動スプリング受け6
は係合片6cが石押パイプ5の係合片5cと係合
するまで下降して停止する。続いて、石押パイプ
5の貫通孔5a内に石押スプリング7を、その下
端7aが遊動スプリング受け6の突起6bに係止
するように挿入する。その上にさらに発火石8を
挿入し、石押スプリング7の上端7bに発火石8
の底面を当てて組込む。その際、石押スプリング
7の自由長において、発火石8の上端は石押パイ
プ5の上端近傍に位置している。そして、支柱9
の上端を両側に広げるようにして、ヤスリ回転体
10の回転軸突起10c,10cを支柱9,9の
孔9a,9aにそれぞれ嵌装して取り付ける。
上記のように発火装置4を形成した上部体2
を、バルブ管13、枠体16等の組込みによつて
ガス流路を形成してなる本体3の上部に組付け
る。その際、遊動スプリング受け6は係合片6c
が係合片5cに係止した状態で下端部6aが石押
パイプ5の下端より突出しており、この遊動スプ
リング受け6の下端部6aが、本体3の枠体16
上面に当接し、上部体2と本体3との組付けに伴
つて遊動スプリング受け6が石押スプリング7を
圧縮しながら押し上げられる。圧縮された石押ス
プリング7の拡張力は、発火石8をヤスリ回転体
10のヤスリ体10aに圧接する力として作用
し、ヤスリ回転体10の回転によつて発火作用を
得るものである。
上記構成により、発火装置4の組付けは石押ス
プリング7の圧縮を伴うことなく行え、最終的な
上部体2と本体3との組付けに伴つて石押スプリ
ング7の付勢力を発火石8に作用されるようにし
たことにより、その組付け作業は簡単となり、自
動化も容易に実現できる。
なお、上記実施例においては、遊動スプリング
受け6は略U字形状の部材に形成しているが、そ
の他の形状に適宜設計変更可能であり、また、そ
の発火石8の太さ、長さについても、ガスライタ
ー1全体の大きさに応じて種々変更されるもので
あり、それに応じて石押スプリング7の長さ、外
形も変更される。さらに、ノズル15からの燃料
ガスの噴射、停止を行う機構は、バルブ管13の
開閉によるもののほか、公知の機構が適宜採用可
能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例におけるガスライタ
ーの要部縦断面図、第2図は第1図の−線に
沿う断面図である。 1……ガスライター、2……上部体、3……本
体、4……発火装置、5……石押パイプ、6……
遊動スプリング受け、7……石押スプリング、8
……発火石、9……支柱、10……ヤスリ回転
体、11……タンク、15……ノズル、16……
枠体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 燃料ガスを貯蔵したタンクを有する本体の上部
    に発火機構を備えた上部体を組付け、この発火機
    構の近傍に燃料ガスを噴射するノズルを設けてな
    るガスライターにおいて、前記発火機構は、上部
    体に形成された石押パイプに遊動スプリング受
    け、石押スプリング、発火石が順に挿入され、石
    押パイプ上方にヤスリ回転体が配設されてなり、
    前記遊動スプリング受けは石押パイプに沿つて上
    下動自在であつて、その下端が石押しパイプより
    下方に突出して底部が本体上面に当接可能であ
    り、この遊動スプリング受けは上部体と本体との
    組み付け前においては石押スプリングがほぼ自由
    長となる位置に下降する一方、上部体と本体との
    組付け時に本体との接触により押し上げられて石
    押スプリングを圧縮した位置に上昇し、発火石を
    ヤスリ回転体に圧接する付勢力を得ることを特徴
    とするガスライター。
JP10381483U 1983-07-04 1983-07-04 ガスライタ− Granted JPS6012052U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10381483U JPS6012052U (ja) 1983-07-04 1983-07-04 ガスライタ−

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10381483U JPS6012052U (ja) 1983-07-04 1983-07-04 ガスライタ−

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Publication Number Publication Date
JPS6012052U JPS6012052U (ja) 1985-01-26
JPS6330047Y2 true JPS6330047Y2 (ja) 1988-08-11

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ID=30244038

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JP10381483U Granted JPS6012052U (ja) 1983-07-04 1983-07-04 ガスライタ−

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JP (1) JPS6012052U (ja)

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JPS6012052U (ja) 1985-01-26

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