JPS63301142A - モ−ルデイング - Google Patents
モ−ルデイングInfo
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- JPS63301142A JPS63301142A JP62134586A JP13458687A JPS63301142A JP S63301142 A JPS63301142 A JP S63301142A JP 62134586 A JP62134586 A JP 62134586A JP 13458687 A JP13458687 A JP 13458687A JP S63301142 A JPS63301142 A JP S63301142A
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- Japan
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- resin
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- injection molded
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
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- 239000002932 luster Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等の長尺のモールディングに関するも
のである。
のである。
第１５図は車両の斜視図である。図において、１は車体
、２はドア、３はドアガラス、４はモールディング（ベ
ルトモールディング）である。モールディング４は長尺
に形成され、ドア２とドアガラス３の摺動部に配置され
ている。
、２はドア、３はドアガラス、４はモールディング（ベ
ルトモールディング）である。モールディング４は長尺
に形成され、ドア２とドアガラス３の摺動部に配置され
ている。
モールディング４は樹脂部を有する実質的に横断面形状
が一定の押出成形品によって形成される場合が多いが、
ドアミラー、コーナピース等の別部品を取付けるために
、その端末部に横断面形状が変化する端末部材を接続す
る場合がある。
が一定の押出成形品によって形成される場合が多いが、
ドアミラー、コーナピース等の別部品を取付けるために
、その端末部に横断面形状が変化する端末部材を接続す
る場合がある。
しかしながら、このような従来のモールディングでは、
モールディング本体の端末部に端末部材を接続して、そ
の外表面に合成樹脂の射出成形部を形成すると、樹脂部
が薄い場合、射出成形部を形成する部分に完全に樹脂が
行きわたらず、樹脂部と射出成形部の接合性が悪くなる
という問題点があった。
モールディング本体の端末部に端末部材を接続して、そ
の外表面に合成樹脂の射出成形部を形成すると、樹脂部
が薄い場合、射出成形部を形成する部分に完全に樹脂が
行きわたらず、樹脂部と射出成形部の接合性が悪くなる
という問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、樹脂部
が薄い場合でも、射出成形部に形成する部分に完全に樹
脂を行きわたらせ、樹脂部と射出成形部の接合性を良好
にできるモールディングを提案することを目的とする。
が薄い場合でも、射出成形部に形成する部分に完全に樹
脂を行きわたらせ、樹脂部と射出成形部の接合性を良好
にできるモールディングを提案することを目的とする。
この発明は、実質的に同一横断面形状を有し。
かつ外表面に樹脂部を有する長尺のモールディング本体
と、このモールディング本体の端末部に一部が重合する
ようにはめ合わされ、かつ前記樹脂部に対応する部分に
樹脂部の厚さより大きい段差部を有する端末部材と、こ
の端末部材の外表面を覆うように前記段差部に充填され
、かつ前記樹脂部と同一面を形成する合成樹脂の射出成
形部とを備えたモールディングである。
と、このモールディング本体の端末部に一部が重合する
ようにはめ合わされ、かつ前記樹脂部に対応する部分に
樹脂部の厚さより大きい段差部を有する端末部材と、こ
の端末部材の外表面を覆うように前記段差部に充填され
、かつ前記樹脂部と同一面を形成する合成樹脂の射出成
形部とを備えたモールディングである。
〔作 用〕
この発明のモールディングにおいては、モールディング
本体と端末部材を部分的に重合するようにはめ合わせて
射出成形型に挿入し、端末部材の段差部に合成樹脂を射
出して射出成形部を形成し、モールディング本体の樹脂
部と同一面を形成するように接合してモールディングを
製造する。
本体と端末部材を部分的に重合するようにはめ合わせて
射出成形型に挿入し、端末部材の段差部に合成樹脂を射
出して射出成形部を形成し、モールディング本体の樹脂
部と同一面を形成するように接合してモールディングを
製造する。
このとき段差部が大きいため、射出樹脂は射出成形部を
形成する部分に完全に行きわたって、モールディング本
体の樹脂部と接合され、樹脂部と射出成形部の接合性は
良好となる。
形成する部分に完全に行きわたって、モールディング本
体の樹脂部と接合され、樹脂部と射出成形部の接合性は
良好となる。
以下、この発明を図面の実施例により説明する。
第１図は実施例のモールディングを示す一部の斜視図、
第２図はその背面図、第３図は■−■断面図、第４図は
ＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は■−■断面図、第６図はＶ
Ｉ−Ｖｌ断面図、第７図は■−■断面図、第８図は■−
■断面図、第９図は■−■断面図、第１０図はＸ−Ｘ断
面図である。第１１図は射出成形前の斜視図で、理解を
助けるために後部ドアのモールディングの例を示してお
り、第１２図はそのＸ１ｌ−Ｘｌｌ断面図、第１３図は
ｘｍ−ｘｍ断面図、第１４図は射出成形型の断面図であ
る。
第２図はその背面図、第３図は■−■断面図、第４図は
ＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は■−■断面図、第６図はＶ
Ｉ−Ｖｌ断面図、第７図は■−■断面図、第８図は■−
■断面図、第９図は■−■断面図、第１０図はＸ−Ｘ断
面図である。第１１図は射出成形前の斜視図で、理解を
助けるために後部ドアのモールディングの例を示してお
り、第１２図はそのＸ１ｌ−Ｘｌｌ断面図、第１３図は
ｘｍ−ｘｍ断面図、第１４図は射出成形型の断面図であ
る。
モールディング４は、実質的に同一横断面形状を有する
長尺の押出成形品からなるモールディング本体５の端部
に、横断面形状が変化する端末部材６が接続し、モール
ディング本体５および端末部材６を通して長手方向に沿
って切欠部７が形成されている。
長尺の押出成形品からなるモールディング本体５の端部
に、横断面形状が変化する端末部材６が接続し、モール
ディング本体５および端末部材６を通して長手方向に沿
って切欠部７が形成されている。
モールディング本体５は、下部が開放するようにステン
レス鋼板などから折曲げられた金属異形材８の外表面側
の一部を金属光沢部９として残すように、外周部を樹脂
部１０で覆い、この樹脂部１０からドアガラス３側にリ
ップ１１が伸びている。樹脂部１０は外表面部で薄い皮
膜層を形成している。
レス鋼板などから折曲げられた金属異形材８の外表面側
の一部を金属光沢部９として残すように、外周部を樹脂
部１０で覆い、この樹脂部１０からドアガラス３側にリ
ップ１１が伸びている。樹脂部１０は外表面部で薄い皮
膜層を形成している。
切欠部７はモールディング本体５の端末部のドアガラス
３側の金属異形材８、樹脂部ｌＯ、リップ１１を切欠い
て形成されている。
３側の金属異形材８、樹脂部ｌＯ、リップ１１を切欠い
て形成されている。
端末部材６はモールディング本体５の切欠によって残っ
た部分がそのまま延長する形で接続するステンレス鋼板
などの金属板のプレス部品からなり、一方の先端部に上
向の突出部１２が形成されている。端末部材６とモール
ディング本体５の接続は、端末部材６の他方の先端部が
突合わせ部１３を介してモールディング本体５の内側に
重合し、その側縁部がモールディング本体５の側縁部に
形成された鉤状部１４に係合するようにはめ合わされて
いる。突合わせ部１３は端末部材６の金属光沢部９ａが
モールディング本体５の金属光沢部９と同一面を形成す
るように高くなった部分である。端末部材６の樹脂部１
０に対応する部分は逆に低くなって。
た部分がそのまま延長する形で接続するステンレス鋼板
などの金属板のプレス部品からなり、一方の先端部に上
向の突出部１２が形成されている。端末部材６とモール
ディング本体５の接続は、端末部材６の他方の先端部が
突合わせ部１３を介してモールディング本体５の内側に
重合し、その側縁部がモールディング本体５の側縁部に
形成された鉤状部１４に係合するようにはめ合わされて
いる。突合わせ部１３は端末部材６の金属光沢部９ａが
モールディング本体５の金属光沢部９と同一面を形成す
るように高くなった部分である。端末部材６の樹脂部１
０に対応する部分は逆に低くなって。
樹脂部１０の厚さより大きい段差Ａを有する段差部１３
ａが形成されている。
ａが形成されている。
モールディング本体５の切欠部７および端末部材６の側
縁部エツジならびに段差部１３ａおよび重合部分の先端
部１５を一体的に覆うように、合成樹脂の射出成形部１
６が形成されている。この射出成形部１６は端末部材６
の外表面側では、金属光沢部９に連なる金属光沢部９ａ
を残して、段差部１３ａに充填され、樹脂部１０に連な
る樹脂部１０ａを形成している。また内面側では重合部
分の先端部１５および他の部分を覆うリブ１７．１７ａ
となって側縁部の射出成形部１６を橋絡している。なお
モールディング本体５および端末部材６の樹脂部１０．
１０ａが形成される部分には予め接着剤層を形成してお
くのが好ましい。リブ１７．１７ａはそれぞれ被取付部
である車体パネル１９に対応した形状の先端部を有し。
縁部エツジならびに段差部１３ａおよび重合部分の先端
部１５を一体的に覆うように、合成樹脂の射出成形部１
６が形成されている。この射出成形部１６は端末部材６
の外表面側では、金属光沢部９に連なる金属光沢部９ａ
を残して、段差部１３ａに充填され、樹脂部１０に連な
る樹脂部１０ａを形成している。また内面側では重合部
分の先端部１５および他の部分を覆うリブ１７．１７ａ
となって側縁部の射出成形部１６を橋絡している。なお
モールディング本体５および端末部材６の樹脂部１０．
１０ａが形成される部分には予め接着剤層を形成してお
くのが好ましい。リブ１７．１７ａはそれぞれ被取付部
である車体パネル１９に対応した形状の先端部を有し。
その先端部に薄肉のフィン１８．１８ａが形成されてい
る。２０はリテーナで、端末部材６の側縁部に形成され
た鉤状部２１に係合する樹脂部２２にボルト２３が埋込
まれた構造となっており、射出成形部１６によって端末
部材６の内面に固着されている。２４はリテーナ２０の
横ずれを防ぐ樹脂はみ出し部、２５．２６は射出成形型
である。
る。２０はリテーナで、端末部材６の側縁部に形成され
た鉤状部２１に係合する樹脂部２２にボルト２３が埋込
まれた構造となっており、射出成形部１６によって端末
部材６の内面に固着されている。２４はリテーナ２０の
横ずれを防ぐ樹脂はみ出し部、２５．２６は射出成形型
である。
上記のように構成されたモールディング４は、端末部材
６の突合わせ部１３をモールディング本体５の端部に合
わせて重合するようにはめ合わせ、射出成形型２５．２
６間に挿入して１段差部１３ａに溶融樹脂２７を射出し
て射出成形部１６を形成する。このときモールディング
本体５の切欠部７の側縁部および端末部材６の側縁部、
ならびに重合部分の先端部１５を覆うように、射出成形
を行って射出成形部１６およびリブ１７．１７ａを一体
的に形成し、リテーナ２０を固着する。
６の突合わせ部１３をモールディング本体５の端部に合
わせて重合するようにはめ合わせ、射出成形型２５．２
６間に挿入して１段差部１３ａに溶融樹脂２７を射出し
て射出成形部１６を形成する。このときモールディング
本体５の切欠部７の側縁部および端末部材６の側縁部、
ならびに重合部分の先端部１５を覆うように、射出成形
を行って射出成形部１６およびリブ１７．１７ａを一体
的に形成し、リテーナ２０を固着する。
上記の射出成形では、段差部１３ａは樹脂部１０の厚さ
より大きい段差Ａを有するため、射出された溶融樹脂２
７は流動抵抗が少なく、段差部１３ａに完全に行きわた
って樹脂部１０ａを形成し、樹脂部１０との接合性は良
好となる。
より大きい段差Ａを有するため、射出された溶融樹脂２
７は流動抵抗が少なく、段差部１３ａに完全に行きわた
って樹脂部１０ａを形成し、樹脂部１０との接合性は良
好となる。
上記により製造されたモールディング４は図示しない取
付クリップをモールディング本体５の内側に装着して、
車体パネル１９に取付け、ボルト２３を利用して図示し
ないナツトで締付けて車体パネル１９に固着する。
付クリップをモールディング本体５の内側に装着して、
車体パネル１９に取付け、ボルト２３を利用して図示し
ないナツトで締付けて車体パネル１９に固着する。
このときリブ１７．１７ａは切欠部７を形成した部分を
補強するとともに、車体パネル１９に当接して安定し、
変形が防止される。フィン１８．１８ａはシール作用を
する。また端末部材６は側縁部および重合部分の先端部
１５が射出成形部１６によって覆われているため重合部
分の剥離が防止され、先端部分の浮上がりが防止されて
、車体パネル１９に安定した状態で取付けられる。
補強するとともに、車体パネル１９に当接して安定し、
変形が防止される。フィン１８．１８ａはシール作用を
する。また端末部材６は側縁部および重合部分の先端部
１５が射出成形部１６によって覆われているため重合部
分の剥離が防止され、先端部分の浮上がりが防止されて
、車体パネル１９に安定した状態で取付けられる。
なお、以上の説明において、モールディング４としでは
ベルトモールディングに限らず、重合部分を有する他の
モールディングにも適用可能であり、それぞれのモール
ディングの形状に応じてモールディング本体５および端
末部材６の構造を変更可能である。
ベルトモールディングに限らず、重合部分を有する他の
モールディングにも適用可能であり、それぞれのモール
ディングの形状に応じてモールディング本体５および端
末部材６の構造を変更可能である。
本発明によれば、モールディング本体の樹脂部の厚さよ
り大きい段差部に射出成形部を形成するようにしたので
、樹脂部が薄い場合でも、射出成形部を形成する部分に
樹脂を行きわたらせ、樹脂部と射出成形部の接合性を良
好にすることができる。
り大きい段差部に射出成形部を形成するようにしたので
、樹脂部が薄い場合でも、射出成形部を形成する部分に
樹脂を行きわたらせ、樹脂部と射出成形部の接合性を良
好にすることができる。
第１図は実施例のモールディングを示す一部の斜視図、
第２図はその背面図、第３図は■−■断面図、第４図は
ｍＶ−ｒＶ断面図、第５図は■−■断面図、第６図はＶ
Ｉ−ＶＩ断面図、第７図は■−■断面図、第８図は■−
■断面図、第９図は■−■断面図、第１０図はＸ−Ｘ断
面図、第１１図は射出成形前の斜視図、第１２図はその
店−店断面図、第１３図はｘｍ−ｘｍ断面図、第１４図
は射出成形型の断面図。 第１５図は車両の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、４はモ
ールディング、５はモールディング本体、６は端末部材
、７は切欠部、８は金属異形材、９．９ａは金属光沢部
、１０，１０ａは樹脂部、１３は突合わせ部、１３ａは
段差部、１６は射出成形部、１７．１７ａはリブ、１８
．１８ａはフィン、２０はリテーナである。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１５図 派 派
第２図はその背面図、第３図は■−■断面図、第４図は
ｍＶ−ｒＶ断面図、第５図は■−■断面図、第６図はＶ
Ｉ−ＶＩ断面図、第７図は■−■断面図、第８図は■−
■断面図、第９図は■−■断面図、第１０図はＸ−Ｘ断
面図、第１１図は射出成形前の斜視図、第１２図はその
店−店断面図、第１３図はｘｍ−ｘｍ断面図、第１４図
は射出成形型の断面図。 第１５図は車両の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、４はモ
ールディング、５はモールディング本体、６は端末部材
、７は切欠部、８は金属異形材、９．９ａは金属光沢部
、１０，１０ａは樹脂部、１３は突合わせ部、１３ａは
段差部、１６は射出成形部、１７．１７ａはリブ、１８
．１８ａはフィン、２０はリテーナである。 代理人 弁理士 柳 原 成 第１５図 派 派
Claims (3)
- （１）実質的に同一横断面形状を有し、かつ外表面に樹
脂部を有する長尺のモールディング本体と、このモール
ディング本体の端末部に一部が重合するようにはめ合わ
され、かつ前記樹脂部に対応する部分に樹脂部の厚さよ
り大きい段差部を有する端末部材と、この端末部材の外
表面を覆うように前記段差部に充填され、かつ前記樹脂
部と同一面を形成する合成樹脂の射出成形部とを備えた
モールディング。 - （２）モールディング本体および端末部材は同一面を形
成する金属光沢部を有する特許請求の範囲第１項記載の
モールディング。 - （３）樹脂部は皮膜層を形成するものである特許請求の
範囲第１項または第２項記載のモールディング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134586A JPS63301142A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | モ−ルデイング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134586A JPS63301142A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | モ−ルデイング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301142A true JPS63301142A (ja) | 1988-12-08 |
| JPH057205B2 JPH057205B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15131839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134586A Granted JPS63301142A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | モ−ルデイング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63301142A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054648U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | モ−ルデイングの端末構造 |
| JPS6068917A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134586A patent/JPS63301142A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054648U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | モ−ルデイングの端末構造 |
| JPS6068917A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057205B2 (ja) | 1993-01-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |