JPH0522454Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522454Y2 JPH0522454Y2 JP1987082823U JP8282387U JPH0522454Y2 JP H0522454 Y2 JPH0522454 Y2 JP H0522454Y2 JP 1987082823 U JP1987082823 U JP 1987082823U JP 8282387 U JP8282387 U JP 8282387U JP H0522454 Y2 JPH0522454 Y2 JP H0522454Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- terminal member
- main body
- tip
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は車両用等の長尺のモールデイングに
関するものである。
関するものである。
第１１図は車両の斜視図である。図において、
１は車体、２はドア、３はドアガラス、４はモー
ルデイング（ベルトモールデイング）である。モ
ールデイング４は長尺に形成され、ドア２とドア
ガラス３の摺動部に配置されている。
１は車体、２はドア、３はドアガラス、４はモー
ルデイング（ベルトモールデイング）である。モ
ールデイング４は長尺に形成され、ドア２とドア
ガラス３の摺動部に配置されている。
モールデイング４は実質的に横断面形状が一定
の押出成形品によつて形成される場合が多いが、
ドアミラー、コーナピース等の別部品を取付ける
ために、その端末部に横断面形状が変化する端末
部材を接続する場合がある。
の押出成形品によつて形成される場合が多いが、
ドアミラー、コーナピース等の別部品を取付ける
ために、その端末部に横断面形状が変化する端末
部材を接続する場合がある。
しかしながら、このような従来のモールデイン
グにおいては、端末部材の接続が容易ではなく、
取付時に不安定になりやすいという問題点があつ
た。
グにおいては、端末部材の接続が容易ではなく、
取付時に不安定になりやすいという問題点があつ
た。
この考案は上記問題点を解決するためのもの
で、端末部材を確実に接続し、被取付部に安定し
た状態で取付けることができるモールデイングを
提供することを目的とする。
で、端末部材を確実に接続し、被取付部に安定し
た状態で取付けることができるモールデイングを
提供することを目的とする。
この考案は、実質的に同一横断面形状を有する
長尺のモールデイング本体、 このモールデイング本体の端末部に一部が重合
するようにはめ合わされた端末部材、 この端末部材の側縁部を覆うように固着された
合成樹脂の射出成形部、ならびに 前記モールデイング本体および端末部材の重合
部分の内面側におけるモールデイング本体または
端末部材の先端部を覆うように、モールデイング
本体および端末部材に固着された基部と、被取付
部の形状に対応した先端形状の突出部とを有し、
かつ前記射出成形部とつながるように一体的に形
成されたリブ を備えたモールデイングである。
長尺のモールデイング本体、 このモールデイング本体の端末部に一部が重合
するようにはめ合わされた端末部材、 この端末部材の側縁部を覆うように固着された
合成樹脂の射出成形部、ならびに 前記モールデイング本体および端末部材の重合
部分の内面側におけるモールデイング本体または
端末部材の先端部を覆うように、モールデイング
本体および端末部材に固着された基部と、被取付
部の形状に対応した先端形状の突出部とを有し、
かつ前記射出成形部とつながるように一体的に形
成されたリブ を備えたモールデイングである。
この考案のモールデイングにおいては、モール
デイング本体と端末部材を部分的に重合するよう
にはめ合わせ、重合部分の内面側におけるモール
デイング本体または端末部材の先端部を覆うよう
に、射出成形によりリブを形成してモールデイン
グ本体および端末部材に固着すると同時に、端末
部材に固着された射出成形部とつなぎ一体化す
る。この状態で車体パネル等の被取付部に取付け
て使用する。
デイング本体と端末部材を部分的に重合するよう
にはめ合わせ、重合部分の内面側におけるモール
デイング本体または端末部材の先端部を覆うよう
に、射出成形によりリブを形成してモールデイン
グ本体および端末部材に固着すると同時に、端末
部材に固着された射出成形部とつなぎ一体化す
る。この状態で車体パネル等の被取付部に取付け
て使用する。
モールデイング本体と端末部材は、重合部分の
内面側におけるモールデイング本体または端末部
材の先端部付近がリブで固着され、かつ端末部材
の側縁部に固着された射出成形部とリブとがつな
がつて一体化しているため、両者は確実に固着さ
れ、重合部分の先端部が浮上がることなく、安定
した状態で被取付部に取付可能である。
内面側におけるモールデイング本体または端末部
材の先端部付近がリブで固着され、かつ端末部材
の側縁部に固着された射出成形部とリブとがつな
がつて一体化しているため、両者は確実に固着さ
れ、重合部分の先端部が浮上がることなく、安定
した状態で被取付部に取付可能である。
以下、この考案を図面の実施例により説明す
る。第１図は実施例のモールデイングを示す一部
の斜視図、第２図はその背面図、第３図は−
断面図、第４図は−断面図、第５図は−
断面図、第６図は−断面図、第７図は−
断面図、第８図は−断面図、第９図は−
断面図、第１０図は−断面図である。
る。第１図は実施例のモールデイングを示す一部
の斜視図、第２図はその背面図、第３図は−
断面図、第４図は−断面図、第５図は−
断面図、第６図は−断面図、第７図は−
断面図、第８図は−断面図、第９図は−
断面図、第１０図は−断面図である。
モールデイング４は、実質的に同一横断面形状
を有する長尺の押出成形品からなるモールデイン
グ本体５の端部に、横断面形状が変化する端末部
材６が接続し、モールデイング本体５および端末
部材６を通して長手方向に沿つて切欠部７が形成
されている。
を有する長尺の押出成形品からなるモールデイン
グ本体５の端部に、横断面形状が変化する端末部
材６が接続し、モールデイング本体５および端末
部材６を通して長手方向に沿つて切欠部７が形成
されている。
モールデイング本体５は、下部が開放するよう
にステンレス鋼板などから折曲げられた金属異形
材８の外表面側の一部を金属光沢部９として残す
ように、外周部を樹脂部１０で覆い、この樹脂部
１０からドアガラス３側にリツプ１１が伸びてい
る。切欠部７はモールデイング本体５の端末部の
ドアガラス３側の金属異形材８、樹脂部１０、リ
ツプ１１を切欠いて形成されている。
にステンレス鋼板などから折曲げられた金属異形
材８の外表面側の一部を金属光沢部９として残す
ように、外周部を樹脂部１０で覆い、この樹脂部
１０からドアガラス３側にリツプ１１が伸びてい
る。切欠部７はモールデイング本体５の端末部の
ドアガラス３側の金属異形材８、樹脂部１０、リ
ツプ１１を切欠いて形成されている。
端末部材６はモールデイング本体５の切欠によ
つて残つた部分がそのまま延長する形で接続する
ステンレス鋼板などの金属板のプレス部品からな
り、一方の先端部に上向の突出部１２が形成され
ている。端末部材６とモールデイング本体５の接
続は、端末部材６の他方の先端部が接続部１３に
おいて段差を形成してモールデイング本体５の内
側に重合し、その側縁部がモールデイング本体５
の側縁部に形成された鉤状部１４に係合するよう
にはめ合わされている。
つて残つた部分がそのまま延長する形で接続する
ステンレス鋼板などの金属板のプレス部品からな
り、一方の先端部に上向の突出部１２が形成され
ている。端末部材６とモールデイング本体５の接
続は、端末部材６の他方の先端部が接続部１３に
おいて段差を形成してモールデイング本体５の内
側に重合し、その側縁部がモールデイング本体５
の側縁部に形成された鉤状部１４に係合するよう
にはめ合わされている。
モールデイング本体５の切欠部７および端末部
材６の側縁部エツヂを一体的に覆うように、合成
樹脂の射出成形部１６が形成されている。この射
出成形部１６は端末部材６の外表面側では、金属
光沢部９に連なる金属光沢部９ａを残して、樹脂
部１０に連なる樹脂部１０ａと一体的に形成され
ている。
材６の側縁部エツヂを一体的に覆うように、合成
樹脂の射出成形部１６が形成されている。この射
出成形部１６は端末部材６の外表面側では、金属
光沢部９に連なる金属光沢部９ａを残して、樹脂
部１０に連なる樹脂部１０ａと一体的に形成され
ている。
重合部分の内面側には、重合部分における端末
部材６の先端部を覆うようにリブ１７が形成さ
れ、その基部は端末部材６の先端部付近のモール
デイング本体５および端末部材６に固着してい
る。端末部材６の内面側の他の部分には同様のリ
ブ１７ａが固着されている。そしてリブ１７，１
７ａは、端末部材６の側縁部を覆うように固着さ
れた射出成形部１６とつながり、一体化してい
る。なお、モールデイング本体５および端末部材
６の樹脂部１０，１０ａが形成される部分には予
め接着剤層を形成しておくのが好ましい。リブ１
７，１７ａはそれぞれ被取付部である車体パネル
１９に対応した先端形状の突出部を有し、その先
端部に薄肉のフイン１８，１８ａが形成されてい
る。２０はリテーナで、端末部材６の側縁部に形
成された鉤状部２１に係合する樹脂部２２にボル
ト２３が埋込まれた構造となつており、射出成形
部１６によつて端末部材６の内面に固着されてい
る。２４はリテーナ２０の横ずれを防ぐ樹脂はみ
出し部である。
部材６の先端部を覆うようにリブ１７が形成さ
れ、その基部は端末部材６の先端部付近のモール
デイング本体５および端末部材６に固着してい
る。端末部材６の内面側の他の部分には同様のリ
ブ１７ａが固着されている。そしてリブ１７，１
７ａは、端末部材６の側縁部を覆うように固着さ
れた射出成形部１６とつながり、一体化してい
る。なお、モールデイング本体５および端末部材
６の樹脂部１０，１０ａが形成される部分には予
め接着剤層を形成しておくのが好ましい。リブ１
７，１７ａはそれぞれ被取付部である車体パネル
１９に対応した先端形状の突出部を有し、その先
端部に薄肉のフイン１８，１８ａが形成されてい
る。２０はリテーナで、端末部材６の側縁部に形
成された鉤状部２１に係合する樹脂部２２にボル
ト２３が埋込まれた構造となつており、射出成形
部１６によつて端末部材６の内面に固着されてい
る。２４はリテーナ２０の横ずれを防ぐ樹脂はみ
出し部である。
上記のように構成されたモールデイング４は、
モールデイング本体５の切欠部７の側縁部および
端末部材６の側縁部、ならびに重合部分の先端部
１５を覆うように、合成樹脂で射出成形を行つて
射出成形部１６およびリブ１７，１７ａを一体的
に形成し、リテーナ２０を固着する。そして図示
しない取付クリツプをモールデイング本体５の内
側に装着して、車体パネル１９に取付け、ボルト
２３を利用して図示しないナツトで締付けて車体
パネル１９に固着する。
モールデイング本体５の切欠部７の側縁部および
端末部材６の側縁部、ならびに重合部分の先端部
１５を覆うように、合成樹脂で射出成形を行つて
射出成形部１６およびリブ１７，１７ａを一体的
に形成し、リテーナ２０を固着する。そして図示
しない取付クリツプをモールデイング本体５の内
側に装着して、車体パネル１９に取付け、ボルト
２３を利用して図示しないナツトで締付けて車体
パネル１９に固着する。
このときリブ１７，１７ａは切欠部７を形成し
た部分を補強するとともに、車体パネル１９に当
接して安定し、変形が防止される。フイン１８，
１８ａはシール作用をする。また端末部材６は、
重合部分の内面側における端末部材６の先端部付
近がリブ１７で固着され、かつ端末部材６の側縁
部に固着された射出成形部１６とリブ１７，１７
ａとがつながつて一体化しているため重合部分の
剥離が防止され、先端部分の浮上がりが防止され
て、車体パネル１９に安定した状態で取付けられ
る。
た部分を補強するとともに、車体パネル１９に当
接して安定し、変形が防止される。フイン１８，
１８ａはシール作用をする。また端末部材６は、
重合部分の内面側における端末部材６の先端部付
近がリブ１７で固着され、かつ端末部材６の側縁
部に固着された射出成形部１６とリブ１７，１７
ａとがつながつて一体化しているため重合部分の
剥離が防止され、先端部分の浮上がりが防止され
て、車体パネル１９に安定した状態で取付けられ
る。
なお、上記実施例では、端末部材６の一端部を
モールデイング本体５の内側に重合し、端末部材
６の先端部付近にリブ１７を形成したが、モール
デイング本体５の端部を端末部材６の内側に重合
し、その先端部付近にリブ１７を形成してもよ
い。また上記実施例では樹脂部１０ａ、射出成形
部１６およびリブ１７，１７ａを一度の射出成形
により同時に形成した例を示したが、これらは別
の射出成形により形成されてもよい。
モールデイング本体５の内側に重合し、端末部材
６の先端部付近にリブ１７を形成したが、モール
デイング本体５の端部を端末部材６の内側に重合
し、その先端部付近にリブ１７を形成してもよ
い。また上記実施例では樹脂部１０ａ、射出成形
部１６およびリブ１７，１７ａを一度の射出成形
により同時に形成した例を示したが、これらは別
の射出成形により形成されてもよい。
さらに、以上の説明において、モールデイング
４としてはベルトモールデイングに限らず、ドリ
ツプモールデイングやピラーモールデイングなど
の他のモールデイングにも適用可能であり、それ
ぞれのモールデイングの形状に応じてモールデイ
ング本体５および端末部材６の構造を変更可能で
ある。
４としてはベルトモールデイングに限らず、ドリ
ツプモールデイングやピラーモールデイングなど
の他のモールデイングにも適用可能であり、それ
ぞれのモールデイングの形状に応じてモールデイ
ング本体５および端末部材６の構造を変更可能で
ある。
本考案によれば、モールデイング本体に端末部
材を、その一部が重合するようにはめ合わせた状
態で、端末部材の側縁部を覆う射出成形部と、重
合部分の内面側におけるモールデイング本体また
は端末部材の先端部付近を固着するリブとがつな
がるように一体的に形成したので、端末部材をモ
ールデイング本体に確実に接続させ、重合部分の
剥離および先端部分の浮上がりを防止することが
できる。またリブは被取付部に対応した形状の先
端部を有するため、モールデイング本体および端
末部材を補強するとともに、被取付部に当接して
安定し、変形を防止することができる。
材を、その一部が重合するようにはめ合わせた状
態で、端末部材の側縁部を覆う射出成形部と、重
合部分の内面側におけるモールデイング本体また
は端末部材の先端部付近を固着するリブとがつな
がるように一体的に形成したので、端末部材をモ
ールデイング本体に確実に接続させ、重合部分の
剥離および先端部分の浮上がりを防止することが
できる。またリブは被取付部に対応した形状の先
端部を有するため、モールデイング本体および端
末部材を補強するとともに、被取付部に当接して
安定し、変形を防止することができる。
第１図は実施例のモールデイングを示す一部の
斜視図、第２図はその背面図、第３図は−断
面図、第４図は−断面図、第５図は−断
面図、第６図は−断面図、第７図は−断
面図、第８図は−断面図、第９図は−断
面図、第１０図は−断面図、第１１図は車両
の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、４はモールデイング、５はモールデイング本
体、６は端末部材、７は切欠部、８は金属異形
材、９，９ａは金属光沢部、１０，１０ａは樹脂
部、１６は射出成形部、１７，１７ａはリブ、１
８，１８ａはフイン、２０はリテーナである。
斜視図、第２図はその背面図、第３図は−断
面図、第４図は−断面図、第５図は−断
面図、第６図は−断面図、第７図は−断
面図、第８図は−断面図、第９図は−断
面図、第１０図は−断面図、第１１図は車両
の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、４はモールデイング、５はモールデイング本
体、６は端末部材、７は切欠部、８は金属異形
材、９，９ａは金属光沢部、１０，１０ａは樹脂
部、１６は射出成形部、１７，１７ａはリブ、１
８，１８ａはフイン、２０はリテーナである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 実質的に同一横断面形状を有する長尺のモー
ルデイング本体、 このモールデイング本体の端末部に一部が重
合するようにはめ合わされた端末部材、 この端末部材の側縁部を覆うように固着され
た合成樹脂の射出成形部、ならびに 前記モールデイング本体および端末部材の重
合部分の内面側におけるモールデイング本体ま
たは端末部材の先端部を覆うように、モールデ
イング本体および端末部材に固着された基部
と、被取付部の形状に対応した先端形状の突出
部とを有し、かつ前記射出成形部とつながるよ
うに一体的に形成されたリブ を備えたモールデイング。 (2) 端末部材は横断面形状が変化するものである
実用新案登録請求の範囲第１項記載のモールデ
イング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987082823U JPH0522454Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987082823U JPH0522454Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189948U JPS63189948U (ja) | 1988-12-07 |
| JPH0522454Y2 true JPH0522454Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=30935828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987082823U Expired - Lifetime JPH0522454Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522454Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054648U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | モ−ルデイングの端末構造 |
| JPS6068917A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP1987082823U patent/JPH0522454Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189948U (ja) | 1988-12-07 |
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