JPH057205B2 - - Google Patents
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- JPH057205B2 JPH057205B2 JP62134586A JP13458687A JPH057205B2 JP H057205 B2 JPH057205 B2 JP H057205B2 JP 62134586 A JP62134586 A JP 62134586A JP 13458687 A JP13458687 A JP 13458687A JP H057205 B2 JPH057205 B2 JP H057205B2
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- JP
- Japan
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- molding
- resin
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- terminal member
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- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等の長尺のモールデイングに
関するものである。
関するものである。
第１５図は車両の斜視図である。図において、
１は車体、２はドア、３はドアガラス、４はモー
ルデイング（ベルトモールデイング）である。モ
ールデイング４は長尺に形成され、ドア２とドア
ガラス３の摺動部に配置されている。
１は車体、２はドア、３はドアガラス、４はモー
ルデイング（ベルトモールデイング）である。モ
ールデイング４は長尺に形成され、ドア２とドア
ガラス３の摺動部に配置されている。
モールデイング４は樹脂部を有する実質的に横
断面形状が一定の押出成形品によつて形成される
場合が多いが、ドアミラー、コーナピース等の別
部品を取付けるために、その端末部に横断面形状
が変化する端末部材を接続する場合がある。
断面形状が一定の押出成形品によつて形成される
場合が多いが、ドアミラー、コーナピース等の別
部品を取付けるために、その端末部に横断面形状
が変化する端末部材を接続する場合がある。
しかしながら、このような従来のモールデイン
グでは、モールデイング本体の端末部に端末部材
を接続して、その外表面に合成樹脂の射出成形部
を形成すると、樹脂部が薄い場合、射出成形部を
形成する部分に完全に樹脂が行きわたらず、樹脂
部と射出成形部の接合性が悪くなるという問題点
があつた。
グでは、モールデイング本体の端末部に端末部材
を接続して、その外表面に合成樹脂の射出成形部
を形成すると、樹脂部が薄い場合、射出成形部を
形成する部分に完全に樹脂が行きわたらず、樹脂
部と射出成形部の接合性が悪くなるという問題点
があつた。
この発明は上記問題点を解決するためのもの
で、樹脂部が薄い場合でも、射出成形部に形成す
る部分に完全に樹脂を行きわたらせ、樹脂部と射
出成形部の接合性を良好にできるモールデイング
を提案することを目的とする。
で、樹脂部が薄い場合でも、射出成形部に形成す
る部分に完全に樹脂を行きわたらせ、樹脂部と射
出成形部の接合性を良好にできるモールデイング
を提案することを目的とする。
この発明は、金属異形材の少なくとも一部を樹
脂部で覆つた実質的に同一横断面形状を有する長
尺のモールデイング本体、 このモールデイング本体の端末部の内側に重合
する重合部と、この重合部から延在し、かつ前記
モールデイング本体の樹脂部に対応する部分に樹
脂部の厚さより大きい段差を形成するように前記
重合部より低くなつた段差部とを有し、前記モー
ルデイング本体の少なくとも一部がそのまま延長
する形で接続する端末部材、および この端末部材の外表面を覆うように前記段差部
に充填され、かつ前記樹脂部と同一面を形成する
合成樹脂の射出成形部 を備えたことを特徴とするモールデイングであ
る。
脂部で覆つた実質的に同一横断面形状を有する長
尺のモールデイング本体、 このモールデイング本体の端末部の内側に重合
する重合部と、この重合部から延在し、かつ前記
モールデイング本体の樹脂部に対応する部分に樹
脂部の厚さより大きい段差を形成するように前記
重合部より低くなつた段差部とを有し、前記モー
ルデイング本体の少なくとも一部がそのまま延長
する形で接続する端末部材、および この端末部材の外表面を覆うように前記段差部
に充填され、かつ前記樹脂部と同一面を形成する
合成樹脂の射出成形部 を備えたことを特徴とするモールデイングであ
る。
この発明のモールデイングにおいては、モール
デイング本体と端末部材の重合部が重合するよう
にはめ合わせて射出成形型に挿入し、端末部材の
段差部に合成樹脂を射出して射出成形部を形成
し、モールデイング本体の樹脂部と同一面を形成
するように接合してモールデイングを製造する。
デイング本体と端末部材の重合部が重合するよう
にはめ合わせて射出成形型に挿入し、端末部材の
段差部に合成樹脂を射出して射出成形部を形成
し、モールデイング本体の樹脂部と同一面を形成
するように接合してモールデイングを製造する。
このとき段差部が大きいため、射出樹脂は射出
成形部を形成する部分に完全に行きわたつて、モ
ールデイング本体の樹脂部と接合され、樹脂部と
射出成形部の接合性は良好となる。
成形部を形成する部分に完全に行きわたつて、モ
ールデイング本体の樹脂部と接合され、樹脂部と
射出成形部の接合性は良好となる。
以下、この発明を図面の実施例により説明す
る。第１図は実施例のモールデイングを示す一部
の斜視図、第２図はその背面図、第３図は―
断面図、第４図は−断面図、第５図は−
断面図、第６図は−断面図、第７図は−
断面図、第８図は−断面図、第９図は−
断面図、第１０図は−断面図である。第１１
図は射出成形前の斜視図で、理解を助けるために
後部ドアのモールデイングの例を示しており、第
１２図はその−断面図、第１３図は
−断面図、第１４図は射出成形型の断面図で
ある。
る。第１図は実施例のモールデイングを示す一部
の斜視図、第２図はその背面図、第３図は―
断面図、第４図は−断面図、第５図は−
断面図、第６図は−断面図、第７図は−
断面図、第８図は−断面図、第９図は−
断面図、第１０図は−断面図である。第１１
図は射出成形前の斜視図で、理解を助けるために
後部ドアのモールデイングの例を示しており、第
１２図はその−断面図、第１３図は
−断面図、第１４図は射出成形型の断面図で
ある。
モールデイング４は、実質的に同一横断面形状
を有する長尺の押出成形品からなるモールデイン
グ本体５の端部に、横断面形状が変化する端末部
材６が接続し、モールデイング本体５および端末
部材６を通して長手方向に沿つて切欠部７が形成
されている。
を有する長尺の押出成形品からなるモールデイン
グ本体５の端部に、横断面形状が変化する端末部
材６が接続し、モールデイング本体５および端末
部材６を通して長手方向に沿つて切欠部７が形成
されている。
モールデイング本体５は、下部が開放するよう
にステンレス鋼板などから折曲げられた金属異形
材８の外表面側の一部を金属光沢部９として残す
ように、外周部を樹脂部１０で覆い、この樹脂部
１０からドアガラス３側にリツプ１１が伸びてい
る。樹脂部１０は外表面部で薄い皮覆層を形成し
ている。切欠部７はモールデイング本体５の端末
部のドアガラス３側の金属異形材８、樹脂部１
０、リツプ１１を切欠いて形成されている。
にステンレス鋼板などから折曲げられた金属異形
材８の外表面側の一部を金属光沢部９として残す
ように、外周部を樹脂部１０で覆い、この樹脂部
１０からドアガラス３側にリツプ１１が伸びてい
る。樹脂部１０は外表面部で薄い皮覆層を形成し
ている。切欠部７はモールデイング本体５の端末
部のドアガラス３側の金属異形材８、樹脂部１
０、リツプ１１を切欠いて形成されている。
端末部材６はモールデイング本体５の切欠によ
つて残つた部分がそのまま延長する形で接続する
ステンレス鋼板などの金属板のプレス部品からな
り、一方の先端部に上向きの突出部１２が形成さ
れている。端末部材６とモールデイング本体５の
接続は、端末部材６の他方の先端部に形成された
重合部１５が突合わせ部１３を介してモールデイ
ング本体５の内側に重合し、その側縁部がモール
デイング本体５の側縁部に形成された鉤状部１４
に係合するようにはめ合わされている。突合わせ
部１３は端末部材６の金属光沢部９ａがモールデ
イング本体５の金属光沢部９と同一面を形成する
ように高くなつた部分である。端末部材６の樹脂
部１０に対応する部分は逆に重合部１５より低く
なつて、樹脂部１０の厚さより大きい段差Ａを有
する段差部１３ａが形成されている。
つて残つた部分がそのまま延長する形で接続する
ステンレス鋼板などの金属板のプレス部品からな
り、一方の先端部に上向きの突出部１２が形成さ
れている。端末部材６とモールデイング本体５の
接続は、端末部材６の他方の先端部に形成された
重合部１５が突合わせ部１３を介してモールデイ
ング本体５の内側に重合し、その側縁部がモール
デイング本体５の側縁部に形成された鉤状部１４
に係合するようにはめ合わされている。突合わせ
部１３は端末部材６の金属光沢部９ａがモールデ
イング本体５の金属光沢部９と同一面を形成する
ように高くなつた部分である。端末部材６の樹脂
部１０に対応する部分は逆に重合部１５より低く
なつて、樹脂部１０の厚さより大きい段差Ａを有
する段差部１３ａが形成されている。
モールデイング本体５の切欠部７および端末部
材６の側縁部エツジならびに段差部１３ａおよび
重合部分１５の先端部１５ａを一体的に覆うよう
に、合成樹脂の射出成形部１６が形成されてい
る。この射出成形部１６は端末部材６の外表面側
では、金属光沢部９に連なる金属光沢部９ａを残
して、段差部１３ａに充填され、樹脂部１０に連
なる樹脂部１０ａを形成している。また内面側で
は重合部分の先端部１５および他の部分を覆うリ
ブ１７，１７ａとなつて側縁部の射出成形部１６
を橋絡している。なおモールデイング本体５およ
び端末部材６の樹脂部１０，１０ａが形成される
部分には予め接着剤層を形成しておくのが好まし
い。リブ１７，１７ａはそれぞれ被取付部である
車体パネル１９に対応した形状の先端部を有し、
その先端部に薄肉のフイン１８，１８ａが形成さ
れている。２０はリテーナで、端末部材６の側縁
部に形成された鉤状部２１に係合する樹脂部２２
にボルト２３が埋込まれた構造となつており、射
出成形部１６によつて端末部材６の内面に固着さ
れている。２４はリテーナ２０の横ずれを防ぐ樹
脂はみ出し部、２５，２６は射出成形型である。
材６の側縁部エツジならびに段差部１３ａおよび
重合部分１５の先端部１５ａを一体的に覆うよう
に、合成樹脂の射出成形部１６が形成されてい
る。この射出成形部１６は端末部材６の外表面側
では、金属光沢部９に連なる金属光沢部９ａを残
して、段差部１３ａに充填され、樹脂部１０に連
なる樹脂部１０ａを形成している。また内面側で
は重合部分の先端部１５および他の部分を覆うリ
ブ１７，１７ａとなつて側縁部の射出成形部１６
を橋絡している。なおモールデイング本体５およ
び端末部材６の樹脂部１０，１０ａが形成される
部分には予め接着剤層を形成しておくのが好まし
い。リブ１７，１７ａはそれぞれ被取付部である
車体パネル１９に対応した形状の先端部を有し、
その先端部に薄肉のフイン１８，１８ａが形成さ
れている。２０はリテーナで、端末部材６の側縁
部に形成された鉤状部２１に係合する樹脂部２２
にボルト２３が埋込まれた構造となつており、射
出成形部１６によつて端末部材６の内面に固着さ
れている。２４はリテーナ２０の横ずれを防ぐ樹
脂はみ出し部、２５，２６は射出成形型である。
上記のように構成されたモールデイング４は、
端末部材６の突合わせ部１３をモールデイング本
体５の端部に合わせて重合するようにはめ合わ
せ、射出成形型２５，２６間に挿入して、段差部
１３ａに溶融樹脂２７を射出して射出成形部１６
を形成する。このときモールデイング本体５の切
欠部７の側縁部および端末部材６の側縁部、なら
びに重合部分の先端部１５を覆うように、射出成
形を行つて射出成形部１６およびリブ１７，１７
ａを一体的に形成し、リテーナ２０を固着する。
端末部材６の突合わせ部１３をモールデイング本
体５の端部に合わせて重合するようにはめ合わ
せ、射出成形型２５，２６間に挿入して、段差部
１３ａに溶融樹脂２７を射出して射出成形部１６
を形成する。このときモールデイング本体５の切
欠部７の側縁部および端末部材６の側縁部、なら
びに重合部分の先端部１５を覆うように、射出成
形を行つて射出成形部１６およびリブ１７，１７
ａを一体的に形成し、リテーナ２０を固着する。
上記の射出成形では、段差部１３ａは樹脂部１
０の厚さより大きい段差Ａを有するため、射出さ
れた溶融樹脂２７は流動抵抗が少なく、段差部１
３ａに完全に行きわたつて樹脂部１０ａを形成
し、樹脂部１０との接合性は良好となる。
０の厚さより大きい段差Ａを有するため、射出さ
れた溶融樹脂２７は流動抵抗が少なく、段差部１
３ａに完全に行きわたつて樹脂部１０ａを形成
し、樹脂部１０との接合性は良好となる。
上記により製造されたモールデイング４は図示
しない取付クリツプをモールデイング本体５の内
側に装着して、車体パネル１９に取付け、ボルト
２３を利用して図示しないナツトで締付けて車体
パネル１９に固着する。
しない取付クリツプをモールデイング本体５の内
側に装着して、車体パネル１９に取付け、ボルト
２３を利用して図示しないナツトで締付けて車体
パネル１９に固着する。
このときリブ１７，１７ａは切欠部７を形成し
た部分を補強するとともに、車体パネル１９に当
接して安定し、変形が防止される。フイン１８，
１８ａはシール作用をする。また端末部材６は側
縁部および重合部分の先端部１５が射出成形部１
６によつて覆われているため重合部分の剥離が防
止され、先端部分の浮上がりが防止されて、車体
パネル１９に安定した状態で取付けられる。
た部分を補強するとともに、車体パネル１９に当
接して安定し、変形が防止される。フイン１８，
１８ａはシール作用をする。また端末部材６は側
縁部および重合部分の先端部１５が射出成形部１
６によつて覆われているため重合部分の剥離が防
止され、先端部分の浮上がりが防止されて、車体
パネル１９に安定した状態で取付けられる。
なお、以上の説明において、モールデイング４
としてはベルトモールデイングに限らず、重合部
分を有する他のモールデイングにも適用可能であ
り、それぞれのモールデイングの形状に応じてモ
ールデイング本体５および端末部材６の構造を変
更可能である。
としてはベルトモールデイングに限らず、重合部
分を有する他のモールデイングにも適用可能であ
り、それぞれのモールデイングの形状に応じてモ
ールデイング本体５および端末部材６の構造を変
更可能である。
本発明によれば、モールデイング本体の樹脂部
の厚さより大きい段差部に射出成形部を形成する
ようにしたので、樹脂部が薄い場合でも、射出成
形部を形成する部分に樹脂を行きわたらせ、樹脂
部と射出成形部の接合性を良好にすることができ
る。またモールデイング本体の樹脂部と射出成形
部は同一面を形成しており、しかも射出成形部の
樹脂は全体に均一に行きわたつて、接合性も良好
であるため、両者は一体化して異和感はなく、モ
ールデイング本体がそのまま延長している外観を
長期にわたつて維持できるなどの効果がある。
の厚さより大きい段差部に射出成形部を形成する
ようにしたので、樹脂部が薄い場合でも、射出成
形部を形成する部分に樹脂を行きわたらせ、樹脂
部と射出成形部の接合性を良好にすることができ
る。またモールデイング本体の樹脂部と射出成形
部は同一面を形成しており、しかも射出成形部の
樹脂は全体に均一に行きわたつて、接合性も良好
であるため、両者は一体化して異和感はなく、モ
ールデイング本体がそのまま延長している外観を
長期にわたつて維持できるなどの効果がある。
第１図は実施例のモールデイングを示す一部の
斜視図、第２図はその背面図、第３図は―断
面図、第４図は−断面図、第５図は−断
面図、第６図は−断面図、第７図は−断
面図、第８図は−断面図、第９図は−断
面図、第１０図は−断面図、第１１図は射出
成形前の斜視図、第１２図はその−断面
図、第１３図は−断面図、第１４図は射
出成形型の断面図、第１５図は車両の斜視図であ
る。
斜視図、第２図はその背面図、第３図は―断
面図、第４図は−断面図、第５図は−断
面図、第６図は−断面図、第７図は−断
面図、第８図は−断面図、第９図は−断
面図、第１０図は−断面図、第１１図は射出
成形前の斜視図、第１２図はその−断面
図、第１３図は−断面図、第１４図は射
出成形型の断面図、第１５図は車両の斜視図であ
る。
各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、４はモールデイング、５はモールデイング本
体、６は端末部材、７は切欠部、８は金属異形
材、９，９ａは金属光沢部、１０，１０ａは樹脂
部、１３は突合わせ部、１３ａは段差部、１６は
射出成形部、１７，１７ａはリブ、１８，１８ａ
はフイン、２０はリテーナである。
し、４はモールデイング、５はモールデイング本
体、６は端末部材、７は切欠部、８は金属異形
材、９，９ａは金属光沢部、１０，１０ａは樹脂
部、１３は突合わせ部、１３ａは段差部、１６は
射出成形部、１７，１７ａはリブ、１８，１８ａ
はフイン、２０はリテーナである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属異形材の少なくとも一部を樹脂部で覆つ
た実質的に同一横断面形状を有する長尺のモール
デイング本体、 このモールデイング本体の端末部の内側に重合
する重合部と、この重合部から延在し、かつ前記
モールデイング本体の樹脂部に対応する部分に樹
脂部の厚さより大きい段差を形成するように前記
重合部より低くなつた段差部とを有し、前記モー
ルデイング本体の少なくとも一部がそのまま延長
する形で接続する端末部材、および この端末部材の外表面を覆うように前記段差部
に充填され、かつ前記樹脂部と同一面を形成する
合成樹脂の射出成形部 を備えたことを特徴とするモールデイング。 ２ モールデイング本体および端末部材は同一面
を形成する金属光沢部を有する特許請求の範囲第
１項記載のモールデイング。 ３ 樹脂部は皮膜層を形成するものである特許請
求の範囲第１項または第２項記載のモールデイン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134586A JPS63301142A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | モ−ルデイング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134586A JPS63301142A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | モ−ルデイング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301142A JPS63301142A (ja) | 1988-12-08 |
| JPH057205B2 true JPH057205B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15131839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134586A Granted JPS63301142A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | モ−ルデイング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63301142A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054648U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-17 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | モ−ルデイングの端末構造 |
| JPS6068917A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134586A patent/JPS63301142A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63301142A (ja) | 1988-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |