JPS6330136B2 - - Google Patents
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- JPS6330136B2 JPS6330136B2 JP59036831A JP3683184A JPS6330136B2 JP S6330136 B2 JPS6330136 B2 JP S6330136B2 JP 59036831 A JP59036831 A JP 59036831A JP 3683184 A JP3683184 A JP 3683184A JP S6330136 B2 JPS6330136 B2 JP S6330136B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
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- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(目的及び構成)
本発明は、一側の樹脂パイプもしくは樹脂ソケ
ツトパイプを釈放可能に掴着する第1バイスと、
他側の樹脂パイプもしくは樹脂サドルパイプを釈
放可能に掴着する第2バイスを、一方のバイスは
位置固定とし、もしくは両方のバイスを摺動可能
にして機台に設け、さらに両側のパイプの溶着面
の圧接を制御する揺動レバーと、該操作レバーの
操作に連動して回転するロツク歯車と、該ロツク
歯車への係合と離間とをソレノイドの非駆動時に
進出し該ソレノイドの駆動時に後退するプランジ
ヤにより制御されるロツク歯とを設け、操作レバ
ーにより前記両バイスを相対的に接近移動し、か
つ両側のパイプの溶着面を接合するのと関係的に
ソレノイドを非駆動にしてロツク歯をロツク歯車
に係合し自動ロツクを施す樹脂パイプ溶着器にお
いて、前記ロツク歯車に発条の弾力により摩擦板
を圧接する制動装置と、手動操作により前記プラ
ンジヤを進出不能に係止する手動手段とを設けた
ことを特徴とする樹脂パイプ溶着器ロツク装置の
自動・手動切換装置に係り、適時に手動に切換え
て溶着を施し得る樹脂パイプ溶着器を提供するこ
とを目的とするものである。
ツトパイプを釈放可能に掴着する第1バイスと、
他側の樹脂パイプもしくは樹脂サドルパイプを釈
放可能に掴着する第2バイスを、一方のバイスは
位置固定とし、もしくは両方のバイスを摺動可能
にして機台に設け、さらに両側のパイプの溶着面
の圧接を制御する揺動レバーと、該操作レバーの
操作に連動して回転するロツク歯車と、該ロツク
歯車への係合と離間とをソレノイドの非駆動時に
進出し該ソレノイドの駆動時に後退するプランジ
ヤにより制御されるロツク歯とを設け、操作レバ
ーにより前記両バイスを相対的に接近移動し、か
つ両側のパイプの溶着面を接合するのと関係的に
ソレノイドを非駆動にしてロツク歯をロツク歯車
に係合し自動ロツクを施す樹脂パイプ溶着器にお
いて、前記ロツク歯車に発条の弾力により摩擦板
を圧接する制動装置と、手動操作により前記プラ
ンジヤを進出不能に係止する手動手段とを設けた
ことを特徴とする樹脂パイプ溶着器ロツク装置の
自動・手動切換装置に係り、適時に手動に切換え
て溶着を施し得る樹脂パイプ溶着器を提供するこ
とを目的とするものである。
樹脂パイプ溶着器は可搬式のものが多く、作業
現場への運搬中などに妄動を生じないようにする
ため、ソレノイドを電源に接続していないとき、
ロツクを生ずるようにしてある。その他、樹脂パ
イプの溶着部分を加熱する時間、溶着部分を接合
する溶着時間をタイマーにより計測し、ロツク解
放のためのソレノイドの非駆動を指令するのをタ
イマーにより作動する自動制動装置により自動的
に制御するのが原則である。然るに作業現場への
運搬中などに他物に打ち当てたり、使用中に他物
が突き当るなどにより自動制御装置又は、ソレノ
イドに故障を生ずることがしばしばある。しかし
機械性能は自動制御装置等が故障を生じていない
から、作業表などにより前記の所要時間を確めな
がら、操作レバーにより手動溶着を施すことがで
きるが、ソレノイドを駆動することができねばロ
ツクを解除できず、このため一連の手動溶着が不
可能になる。本発明はかかる場合、手動によりロ
ツク歯をアンロツクの位置に移動し、操作レバ
ー、ロツク歯車などは、ロツク歯車の自由回転を
抑制する摩擦板によつて手動操作のとき例へば加
熱終了のとき操作レバーを押す力を緩めても、圧
接解放の反動シヨツクを緩和して剥れを生じない
溶着を施すことができるようにしたものである。
現場への運搬中などに妄動を生じないようにする
ため、ソレノイドを電源に接続していないとき、
ロツクを生ずるようにしてある。その他、樹脂パ
イプの溶着部分を加熱する時間、溶着部分を接合
する溶着時間をタイマーにより計測し、ロツク解
放のためのソレノイドの非駆動を指令するのをタ
イマーにより作動する自動制動装置により自動的
に制御するのが原則である。然るに作業現場への
運搬中などに他物に打ち当てたり、使用中に他物
が突き当るなどにより自動制御装置又は、ソレノ
イドに故障を生ずることがしばしばある。しかし
機械性能は自動制御装置等が故障を生じていない
から、作業表などにより前記の所要時間を確めな
がら、操作レバーにより手動溶着を施すことがで
きるが、ソレノイドを駆動することができねばロ
ツクを解除できず、このため一連の手動溶着が不
可能になる。本発明はかかる場合、手動によりロ
ツク歯をアンロツクの位置に移動し、操作レバ
ー、ロツク歯車などは、ロツク歯車の自由回転を
抑制する摩擦板によつて手動操作のとき例へば加
熱終了のとき操作レバーを押す力を緩めても、圧
接解放の反動シヨツクを緩和して剥れを生じない
溶着を施すことができるようにしたものである。
(実施例)
本発明の一実施例を図面により説明する。
本実施例は機台1の一側に一方の樹脂パイプa
を釈放可能に掴着する位置固定の第1バイス6を
設け、他側に前記のパイプaと同径の樹脂パイプ
bを釈放可能に掴着する摺動可能な第2バイス8
を設け、操作レバー9により第2バイス8を第1
バイス6に接近させてパイプa,bの端面同士を
溶着する溶着器を例示したものである。
を釈放可能に掴着する位置固定の第1バイス6を
設け、他側に前記のパイプaと同径の樹脂パイプ
bを釈放可能に掴着する摺動可能な第2バイス8
を設け、操作レバー9により第2バイス8を第1
バイス6に接近させてパイプa,bの端面同士を
溶着する溶着器を例示したものである。
機台1には上端に第1バイス6を設けた支柱2
と、操作レバー9を軸着した支柱3とを対立させ
て設け、両支柱2,3間に第2バイス8の取付部
7を摺動可能に装架した前後一対の丸棒形の軌条
4と、連結棒5とを渡して固定する。
と、操作レバー9を軸着した支柱3とを対立させ
て設け、両支柱2,3間に第2バイス8の取付部
7を摺動可能に装架した前後一対の丸棒形の軌条
4と、連結棒5とを渡して固定する。
第1バイス6及び第2バイス8は何れも下側の
固定片10と該固定片に一側端を軸支して第2図
矢線x方向に揺動させる可動片11と、下端の軸
14を固定片10に軸支して適時に第2図矢線y
方向に揺動すると共に上端の押ねじ13により可
動片11の自由端を押える門形の締着用具12と
によつて構成する。固定片10及び可動片11に
はパイプをa及びbを夫々に掴着する半円弧形対
立の凹溝が設けてあり、該各溝には径の小さいパ
イプを掴着する半円弧形の補助片10a,11a
を嵌め込んで装着できるようにしてある。
固定片10と該固定片に一側端を軸支して第2図
矢線x方向に揺動させる可動片11と、下端の軸
14を固定片10に軸支して適時に第2図矢線y
方向に揺動すると共に上端の押ねじ13により可
動片11の自由端を押える門形の締着用具12と
によつて構成する。固定片10及び可動片11に
はパイプをa及びbを夫々に掴着する半円弧形対
立の凹溝が設けてあり、該各溝には径の小さいパ
イプを掴着する半円弧形の補助片10a,11a
を嵌め込んで装着できるようにしてある。
第2バイス8の取付部7には支柱3を通つて外
側に突出する突軸15を固着し、該軸15には外
端のナツト形の鍔16に一端を係合するようにし
た摺動可能な套管18を嵌めて、支柱3の挿通孔
3aに通す。套管18には、下面にラツク19を
形成し、前端に盲孔20を設ける。21は突軸1
5の前部外周に設けたねじ17に螺合して一部を
盲孔20に遊挿したキヤツプ形の可調整ばね受片
で、該ばね受片21と盲孔20に遊挿して両端を
可調整ばね受片21と套管18に圧接した圧力検
出ばね22を設ける。
側に突出する突軸15を固着し、該軸15には外
端のナツト形の鍔16に一端を係合するようにし
た摺動可能な套管18を嵌めて、支柱3の挿通孔
3aに通す。套管18には、下面にラツク19を
形成し、前端に盲孔20を設ける。21は突軸1
5の前部外周に設けたねじ17に螺合して一部を
盲孔20に遊挿したキヤツプ形の可調整ばね受片
で、該ばね受片21と盲孔20に遊挿して両端を
可調整ばね受片21と套管18に圧接した圧力検
出ばね22を設ける。
支柱3にラツク19の下側を横切る軸子23
(第2図参照)を設け、該軸子に前記のラツク1
9に噛合つて係合するピニオン24を固着する。
また軸子23には一端に小歯車25を設け、軸子
23の他端を支柱3に取付けたロツクケーシング
31に通す。操作レバー9は前記の小歯車25の
下方で軸支して歯車27を固着した軸26に連結
して揺動を自由にしたもので、歯車27と小歯車
25との間に中間歯車28を介装する。
(第2図参照)を設け、該軸子に前記のラツク1
9に噛合つて係合するピニオン24を固着する。
また軸子23には一端に小歯車25を設け、軸子
23の他端を支柱3に取付けたロツクケーシング
31に通す。操作レバー9は前記の小歯車25の
下方で軸支して歯車27を固着した軸26に連結
して揺動を自由にしたもので、歯車27と小歯車
25との間に中間歯車28を介装する。
第2バイス8の取付部7には、套管18が圧力
検出ばね22の弾力に抗して進出する経路にそれ
ぞれの押釦29a,30aを突出したロツク用ス
イツチ29,30を第1図のように並列に設け、
第2バイス8の固定片10と可動片11とに補助
片10a,11aを嵌めるのと関係的にスイツチ
29の回路が閉じられ、補助片10a,11aを
外すのと関係的にスイツチ30の回路が閉じられ
る切換スイツチ(図示せず)を設ける。
検出ばね22の弾力に抗して進出する経路にそれ
ぞれの押釦29a,30aを突出したロツク用ス
イツチ29,30を第1図のように並列に設け、
第2バイス8の固定片10と可動片11とに補助
片10a,11aを嵌めるのと関係的にスイツチ
29の回路が閉じられ、補助片10a,11aを
外すのと関係的にスイツチ30の回路が閉じられ
る切換スイツチ(図示せず)を設ける。
ロツクケーシング31内に第2図に示すように
軸子23にロツク歯車32を嵌めて固定し、ロツ
ク歯車32の背後にばね33の弾力作用で該歯車
32にゴムその他の摩擦板34を圧接する制動装
置35を前記ケーシング31に取付ける。またロ
ツク歯車32には操作レバー9の第1図実線位置
の原位置において第3図のように軸子23の中心
を通る垂直線Lの左位置(第1図実線参照)にあ
り、操作レバー9の第1図左方向への回転と共に
垂直線Lの右側の2位置,の何れかに変位す
るピン36に、垂直線Lの下方に一端を止着した
トグルばね37の他端を掛ける。ロツク歯車32
の上側には、ソレノイド38を取付け、該ソレノ
イド38の駆動と共に引き上げ方向に吸引される
プランジヤ39に、ロツク歯車32と対向するロ
ツク歯40を設ける。
軸子23にロツク歯車32を嵌めて固定し、ロツ
ク歯車32の背後にばね33の弾力作用で該歯車
32にゴムその他の摩擦板34を圧接する制動装
置35を前記ケーシング31に取付ける。またロ
ツク歯車32には操作レバー9の第1図実線位置
の原位置において第3図のように軸子23の中心
を通る垂直線Lの左位置(第1図実線参照)にあ
り、操作レバー9の第1図左方向への回転と共に
垂直線Lの右側の2位置,の何れかに変位す
るピン36に、垂直線Lの下方に一端を止着した
トグルばね37の他端を掛ける。ロツク歯車32
の上側には、ソレノイド38を取付け、該ソレノ
イド38の駆動と共に引き上げ方向に吸引される
プランジヤ39に、ロツク歯車32と対向するロ
ツク歯40を設ける。
ロツク歯40はプランジヤ39の横軸39aに
微動可能に取付け、さらに該歯40に固定した案
内柱41をロツクケーシング31に取付けた案内
部材42に通し、案内柱41と案内部材42との
間にソレノイド38が非駆動のときロツク歯40
をロツク歯車32に第5図のとおりに係合してロ
ツクを施す押圧ばね43を設ける。ソレノイド3
8はロツク用スイツチ29又は30の押釦29
a,30aが套管18に押されて閉じる回路に介
挿する。
微動可能に取付け、さらに該歯40に固定した案
内柱41をロツクケーシング31に取付けた案内
部材42に通し、案内柱41と案内部材42との
間にソレノイド38が非駆動のときロツク歯40
をロツク歯車32に第5図のとおりに係合してロ
ツクを施す押圧ばね43を設ける。ソレノイド3
8はロツク用スイツチ29又は30の押釦29
a,30aが套管18に押されて閉じる回路に介
挿する。
ロツクケーシング31のカバー44には操作ね
じ45(第4図)を回転自由に嵌め、該操作ねじ
45の端面に偏心ピン46を設け、操作ねじ45
の回転により偏心ピン46を下方に位置させると
きは非駆動ソレノイド38のプランジヤ39及び
ロツク歯40の下降を自由にして、ロツク歯40
を第5図のようにロツク歯車32に噛み合わせて
軸子23を回転不能にロツクし、それに連れて套
管18及び操作レバー9を移動及び揺動を不能に
ロツクする。このときソレノイド38が駆動され
るとプランジヤ39及びロツク歯40が引き上げ
られて前記のロツクを解放する通常の作動を行
う。操作ねじ45を主動により180゜回転するとプ
ランジヤ39及びロツク歯40が第6図のように
引き上げられてロツク歯車32との係合を解く、
この状態はソレノイド38に故障のないときの駆
動と同じ状態になる。偏心ピン46を設けた操作
ねじ45は本発明の手動手段の一例をなすもので
ある。
じ45(第4図)を回転自由に嵌め、該操作ねじ
45の端面に偏心ピン46を設け、操作ねじ45
の回転により偏心ピン46を下方に位置させると
きは非駆動ソレノイド38のプランジヤ39及び
ロツク歯40の下降を自由にして、ロツク歯40
を第5図のようにロツク歯車32に噛み合わせて
軸子23を回転不能にロツクし、それに連れて套
管18及び操作レバー9を移動及び揺動を不能に
ロツクする。このときソレノイド38が駆動され
るとプランジヤ39及びロツク歯40が引き上げ
られて前記のロツクを解放する通常の作動を行
う。操作ねじ45を主動により180゜回転するとプ
ランジヤ39及びロツク歯40が第6図のように
引き上げられてロツク歯車32との係合を解く、
この状態はソレノイド38に故障のないときの駆
動と同じ状態になる。偏心ピン46を設けた操作
ねじ45は本発明の手動手段の一例をなすもので
ある。
本実施例は第1バイス6と第2バイス8とに補
助片10a,11aを嵌め、径の小さい樹脂パイ
プa,bを第一バイス6と第2バイス8とに掴着
し、かつ溶着面を切断によつて揃えて突出した状
態にあるとき、ソレノイド38等に故障がないと
きの端面の加熱と溶着を施す態様を説明する。
助片10a,11aを嵌め、径の小さい樹脂パイ
プa,bを第一バイス6と第2バイス8とに掴着
し、かつ溶着面を切断によつて揃えて突出した状
態にあるとき、ソレノイド38等に故障がないと
きの端面の加熱と溶着を施す態様を説明する。
樹脂パイプ端面加熱のときには、両面に加熱板
を設けたT形の加熱器を樹脂パイプa,bの間に
吊下げ、ソレノイド38を駆動してロツクを解除
し、操作レバー9を第1図実線の位置から鎖線
の位置に揺動し、軸26、歯車27、中間歯車2
8を介し軸子23を回転させる。然るときピニオ
ン24とラツク19の噛合いにより套管18が第
1図左方向に進み、圧力検出ばね22に圧縮をほ
とんど生じさせることなく可調整ばね受片21を
介して突軸15と第2バイス8及び樹脂パイプb
を左方向に移動する。第1バイス6の樹脂パイプ
aと第2バイス8の樹脂パイプbとが加熱板の両
面に接したあとは套管18が圧力検出ばね22を
圧縮して左方向に移動し、樹脂パイプa,bの加
熱板に対する圧接力を強める。そしてついには套
管18によりロツク用スイツチ29の押釦29a
を押して圧力検出ばね22の圧縮により第2バイ
ス8の圧力を電気的に検出する。
を設けたT形の加熱器を樹脂パイプa,bの間に
吊下げ、ソレノイド38を駆動してロツクを解除
し、操作レバー9を第1図実線の位置から鎖線
の位置に揺動し、軸26、歯車27、中間歯車2
8を介し軸子23を回転させる。然るときピニオ
ン24とラツク19の噛合いにより套管18が第
1図左方向に進み、圧力検出ばね22に圧縮をほ
とんど生じさせることなく可調整ばね受片21を
介して突軸15と第2バイス8及び樹脂パイプb
を左方向に移動する。第1バイス6の樹脂パイプ
aと第2バイス8の樹脂パイプbとが加熱板の両
面に接したあとは套管18が圧力検出ばね22を
圧縮して左方向に移動し、樹脂パイプa,bの加
熱板に対する圧接力を強める。そしてついには套
管18によりロツク用スイツチ29の押釦29a
を押して圧力検出ばね22の圧縮により第2バイ
ス8の圧力を電気的に検出する。
ソレノイド38はそれまで駆動されており、プ
ランジヤ39とロツク歯40とを押圧ばね43の
弾力に抗して引上げてロツク歯車32をロツクし
ていないから、操作レバー9の前記操作とともに
軸子23が第3図の時計方向に回転し、ピン35
を垂直線Lを右に越えるの位置に移動してトグ
ルばね37によりロツク歯車32及び軸子23に
時計方向へ回転する傾向を与え、制動装置35の
摩擦作用により操作レバー9を自力でもとの位置
に戻らないようにする。またロツク用スイツチ2
9が前記のように套管18によつて圧力を検出す
ると同時に、ソレノイド38の回路が開いて該ソ
レノイド38を非駆動し、押圧ばね43によりロ
ツク歯40をプランジヤ39と共に突出してロツ
ク歯車32に係合し、第2バイス8、操作レバー
9等を移動不能にする。
ランジヤ39とロツク歯40とを押圧ばね43の
弾力に抗して引上げてロツク歯車32をロツクし
ていないから、操作レバー9の前記操作とともに
軸子23が第3図の時計方向に回転し、ピン35
を垂直線Lを右に越えるの位置に移動してトグ
ルばね37によりロツク歯車32及び軸子23に
時計方向へ回転する傾向を与え、制動装置35の
摩擦作用により操作レバー9を自力でもとの位置
に戻らないようにする。またロツク用スイツチ2
9が前記のように套管18によつて圧力を検出す
ると同時に、ソレノイド38の回路が開いて該ソ
レノイド38を非駆動し、押圧ばね43によりロ
ツク歯40をプランジヤ39と共に突出してロツ
ク歯車32に係合し、第2バイス8、操作レバー
9等を移動不能にする。
樹脂パイプa,bの加熱板への圧接による加熱
時間は図示しないタイマーにより設定してあり、
一定の加熱時間の経過と共に前記のタイマーによ
りソレノイド38の回路が閉じられて駆動し、ロ
ツク歯40等を押圧ばね43により引上げてロツ
クを解除する。このため圧力検出ばね22が伸長
して套管18を鍔16に衝き当たるまで戻らせる
が、ロツク歯車32は制動装置の前記の作用によ
り操作レバー9をもとの位置に戻らせないが、加
熱器へのパイプa,bの圧接を緩めて該器の撤去
を自由にする。尤もこの加熱が圧力検出ばね22
を圧縮したままで行なわれると、加熱端面が少し
溶け流れるおそれがあるから前記のロツクのあと
僅かな時間の経過と共にタイマーによりソレノイ
ド38を駆動してロツクを解除し、加熱保持をト
グルばね37、制動装置35、鎖線の位置にあ
る操作レバー9の重さ等の機械的バランスにより
行い、その加熱時間の終了を信号音などで告知す
る場合もある。
時間は図示しないタイマーにより設定してあり、
一定の加熱時間の経過と共に前記のタイマーによ
りソレノイド38の回路が閉じられて駆動し、ロ
ツク歯40等を押圧ばね43により引上げてロツ
クを解除する。このため圧力検出ばね22が伸長
して套管18を鍔16に衝き当たるまで戻らせる
が、ロツク歯車32は制動装置の前記の作用によ
り操作レバー9をもとの位置に戻らせないが、加
熱器へのパイプa,bの圧接を緩めて該器の撤去
を自由にする。尤もこの加熱が圧力検出ばね22
を圧縮したままで行なわれると、加熱端面が少し
溶け流れるおそれがあるから前記のロツクのあと
僅かな時間の経過と共にタイマーによりソレノイ
ド38を駆動してロツクを解除し、加熱保持をト
グルばね37、制動装置35、鎖線の位置にあ
る操作レバー9の重さ等の機械的バランスにより
行い、その加熱時間の終了を信号音などで告知す
る場合もある。
前記の加熱のあとは、速かに加熱器を外して、
操作レバー9を第1図鎖線の位置に回転して、
ピニオン24とラツク19の噛合いにより第2バ
イス8をさらに左方向に移動し、樹脂パイプa,
bの端面同士を圧接する。この圧接は前記と同じ
に套管18により圧力検出ばね22の圧縮の下に
施されるので、該套管18が突軸15上で前記と
同じに移動し、その移動を以てロツク用スイツチ
29の押釦29aを押し、ソレノイド39を非駆
動にしたロツク歯車32により溶着を保持する。
ピン36は第3図の位置に回転してトグルばね
37のトグル作用を一層に強くする。
操作レバー9を第1図鎖線の位置に回転して、
ピニオン24とラツク19の噛合いにより第2バ
イス8をさらに左方向に移動し、樹脂パイプa,
bの端面同士を圧接する。この圧接は前記と同じ
に套管18により圧力検出ばね22の圧縮の下に
施されるので、該套管18が突軸15上で前記と
同じに移動し、その移動を以てロツク用スイツチ
29の押釦29aを押し、ソレノイド39を非駆
動にしたロツク歯車32により溶着を保持する。
ピン36は第3図の位置に回転してトグルばね
37のトグル作用を一層に強くする。
この溶着後は適当な空冷時間を置き、第1、第
2バイス6,8によるパイプa,bの掴着を解放
する。
2バイス6,8によるパイプa,bの掴着を解放
する。
ソレノイド38等に故障があるため止むなく自
動から手動に切換えるときは操作ねじ45を180゜
ばかり回転して偏心ピン46を第6図の通りに上
方位置とし、それによりプランジヤ39とロツク
歯40とを押圧ばね43の弾力に抗して押し上
げ、ソレノイド38が非駆動の状態にあつてもロ
ツク歯車32に対するロツクを解除し、操作レバ
ー9を含むロツク歯車32の系の妄動を、ロツク
歯車32に摩擦板34を弾接する制動装置35の
みで行わせる。
動から手動に切換えるときは操作ねじ45を180゜
ばかり回転して偏心ピン46を第6図の通りに上
方位置とし、それによりプランジヤ39とロツク
歯40とを押圧ばね43の弾力に抗して押し上
げ、ソレノイド38が非駆動の状態にあつてもロ
ツク歯車32に対するロツクを解除し、操作レバ
ー9を含むロツク歯車32の系の妄動を、ロツク
歯車32に摩擦板34を弾接する制動装置35の
みで行わせる。
この手動操作のときにはロツク用スイツチ29
又は30が作動しないので、加熱圧接、溶着圧接
等に要する圧力を操作レバー9を操作する人力に
よつて施す。また加熱所要時間、溶着のための圧
接所要時間は作業表に表わされた自動時間の数値
をストツプウオツチ等ではかつて行う。
又は30が作動しないので、加熱圧接、溶着圧接
等に要する圧力を操作レバー9を操作する人力に
よつて施す。また加熱所要時間、溶着のための圧
接所要時間は作業表に表わされた自動時間の数値
をストツプウオツチ等ではかつて行う。
樹脂パイプ溶接器には、径の異つたパイプを短
寸のソケツトの両端に溶接して連結を施す機種及
び一方のパイプの側腹にサドルパイプを溶接する
機種があり、しかも第2バイスのみでなく、第1
バイスをも夫々の操作レバーにより接近方向に移
動して溶着を施す機種もあるが、本発明はこれら
の何れの機種にも適用できる。
寸のソケツトの両端に溶接して連結を施す機種及
び一方のパイプの側腹にサドルパイプを溶接する
機種があり、しかも第2バイスのみでなく、第1
バイスをも夫々の操作レバーにより接近方向に移
動して溶着を施す機種もあるが、本発明はこれら
の何れの機種にも適用できる。
(効果)
本発明は、ソレノイド38の非駆動のとき、プ
ランジヤ39及びロツク歯40を進出させ、ロツ
ク歯車32にロツク歯40を係合して、操作レバ
ー9等をロツクし、ソレノイド38の駆動のとき
ロツク歯40をプランジヤ39を介して退けてロ
ツク歯車32及び操作レバー9の回転操作を自由
にできる構成をもつ樹脂パイプ溶接器について、
運搬などによりソレノイド38等が損傷してソレ
ノイド38を駆動できなくなつていても手動操作
によりソレノイド38を通電によつて駆動したと
きと同じにプランジヤ39を進出不能にしてロツ
ク歯40によるロツク歯車32のロツクを解放
し、そのとき操作レバー9を回転自由にするとと
もに、操作レバー9が回転自由であつては溶接が
できなくなるため、ロツク歯車32に発条3の弾
力により摩擦板34を圧接する制動装置35を設
ける構成により、操作レバー9がみだりに回転せ
ず、人の操作のみにより作動できるようにしたも
のであつて、ソレノイド38が故障したときで
も、制動装置35による手動ロツクに切換え、溶
着終了時に手動で該ハンドル9を押して樹脂パイ
プを圧接していた力を緩めるときの反動シヨツク
を制動装置35の摩擦板34により吸収して、自
然冷却の前にパイプを引離し方向に引いて溶着を
剥がす等の好ましくない反動作動をよく防止でき
るから、止むを得ぬ場合に行なわねばならない手
動溶着を安全に実施できる効果をもつ。
ランジヤ39及びロツク歯40を進出させ、ロツ
ク歯車32にロツク歯40を係合して、操作レバ
ー9等をロツクし、ソレノイド38の駆動のとき
ロツク歯40をプランジヤ39を介して退けてロ
ツク歯車32及び操作レバー9の回転操作を自由
にできる構成をもつ樹脂パイプ溶接器について、
運搬などによりソレノイド38等が損傷してソレ
ノイド38を駆動できなくなつていても手動操作
によりソレノイド38を通電によつて駆動したと
きと同じにプランジヤ39を進出不能にしてロツ
ク歯40によるロツク歯車32のロツクを解放
し、そのとき操作レバー9を回転自由にするとと
もに、操作レバー9が回転自由であつては溶接が
できなくなるため、ロツク歯車32に発条3の弾
力により摩擦板34を圧接する制動装置35を設
ける構成により、操作レバー9がみだりに回転せ
ず、人の操作のみにより作動できるようにしたも
のであつて、ソレノイド38が故障したときで
も、制動装置35による手動ロツクに切換え、溶
着終了時に手動で該ハンドル9を押して樹脂パイ
プを圧接していた力を緩めるときの反動シヨツク
を制動装置35の摩擦板34により吸収して、自
然冷却の前にパイプを引離し方向に引いて溶着を
剥がす等の好ましくない反動作動をよく防止でき
るから、止むを得ぬ場合に行なわねばならない手
動溶着を安全に実施できる効果をもつ。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第1図は
一部切欠側面図、第2図は同正面図、第3図はロ
ツク歯車32等を正面から見た側面図、第4図は
操作ねじ45の斜視図、第5図と第6図は操作ね
じ45による自動と手動の切換を示した拡大側面
図であつて、第3図の一部を示したものである。 a,b…パイプ、x,y…矢線、1…機台、6
…第1バイス、8…第2バイス、9…操作レバ
ー、15…突軸、18…套管、19…ラツク、2
2…圧力検出ばね、23…軸子、24…ピニオ
ン、31…ロツク用ケーシング、32…ロツク歯
車、33…ばね、34…摩擦板、35…制動装
置、38…ソレノイド、39…プランジヤ、40
…ロツク歯、43…押圧ばね、44…カバー、4
5…操作ねじ、46…偏心ピン。
一部切欠側面図、第2図は同正面図、第3図はロ
ツク歯車32等を正面から見た側面図、第4図は
操作ねじ45の斜視図、第5図と第6図は操作ね
じ45による自動と手動の切換を示した拡大側面
図であつて、第3図の一部を示したものである。 a,b…パイプ、x,y…矢線、1…機台、6
…第1バイス、8…第2バイス、9…操作レバ
ー、15…突軸、18…套管、19…ラツク、2
2…圧力検出ばね、23…軸子、24…ピニオ
ン、31…ロツク用ケーシング、32…ロツク歯
車、33…ばね、34…摩擦板、35…制動装
置、38…ソレノイド、39…プランジヤ、40
…ロツク歯、43…押圧ばね、44…カバー、4
5…操作ねじ、46…偏心ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一側の樹脂パイプもしくは樹脂ソケツトパイ
プを釈放可能に掴着する第1バイスと、他側の樹
脂パイプもしくは樹脂サドルパイプを釈放可能に
掴着する第2バイスを、一方のバイスは位置固定
とし、もしくは両方のバイスを摺動可能にして機
台に設け、さらに両側のパイプの溶着面の圧接を
制御する揺動レバーと、該操作レバーの操作に連
動して回転するロツク歯車と、該ロツク歯車への
係合と離間とをソレノイドの非駆動時に進出し該
ソレノイドの駆動時に後退するプランジヤにより
制御されるロツク歯とを設け、操作レバーにより
前記両バイスを相対的に接近移動し、かつ両側の
パイプの溶着面を接合するのと関係的にソレノイ
ドを非駆動にしてロツク歯をロツク歯車に係合し
自動ロツクを施す樹脂パイプ溶着器において、 前記ロツク歯車に発条の弾力により摩擦板を圧
接する制動装置と、手動操作により前記プランジ
ヤを進出不能に係止しロツク歯車をアンロツクに
する手動手段とを設けたことを特徴とする樹脂パ
イプ溶着器ロツク装置の自動・手動切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036831A JPS6110439A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂パイプ溶着器ロツク装置の自動・手動切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036831A JPS6110439A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂パイプ溶着器ロツク装置の自動・手動切換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110439A JPS6110439A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS6330136B2 true JPS6330136B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=12480687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036831A Granted JPS6110439A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 樹脂パイプ溶着器ロツク装置の自動・手動切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110439A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476770B (zh) * | 2014-11-13 | 2016-09-14 | 贵州黔南科技塑业有限公司 | 一种塑料管件焊接机 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59036831A patent/JPS6110439A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110439A (ja) | 1986-01-17 |
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