JPS63301451A - 蛍光表示管およびその製造方法 - Google Patents
蛍光表示管およびその製造方法Info
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- JPS63301451A JPS63301451A JP13723987A JP13723987A JPS63301451A JP S63301451 A JPS63301451 A JP S63301451A JP 13723987 A JP13723987 A JP 13723987A JP 13723987 A JP13723987 A JP 13723987A JP S63301451 A JPS63301451 A JP S63301451A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蛍光表示管、特にその表示窓部の構造およびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来、蛍光表示管の開発当初は卓上電子計算機のみに使
用されていたが、その後その応用範囲ら一層広くなりク
ロック・タイマ用、スピードメーター等車載用からオー
ディオ機器、ＶＴＲ等家庭用まで広い分野で利用されて
いる。この様な蛍光表示管の表示は従来より蛍光体から
発光する青緑色のみの単色表示であったが、昨今の応用
範囲の拡大に伴い青緑色を光源とし表示色の多様化の要
望が大きくなってきた。この様な要望に対する最近の一
例として第３図にその横断面図を示す様な表示管が提案
されている。この表示管は密閉管となった表示管の表示
面ガラス１の前面に任意の色に着色されているアクリル
樹脂製或いはプラスチツク製からなるフィルター１２を
装着する構造となっている。又、他の例として密閉管と
なった表示管の表示面ガラスに有機物質を主成分とした
着色剤を塗布し、その後赤外線熟成いは常温にて着色剤
を硬化し、着色層を形成した表示窓部を有する表示管が
採用されている。
用されていたが、その後その応用範囲ら一層広くなりク
ロック・タイマ用、スピードメーター等車載用からオー
ディオ機器、ＶＴＲ等家庭用まで広い分野で利用されて
いる。この様な蛍光表示管の表示は従来より蛍光体から
発光する青緑色のみの単色表示であったが、昨今の応用
範囲の拡大に伴い青緑色を光源とし表示色の多様化の要
望が大きくなってきた。この様な要望に対する最近の一
例として第３図にその横断面図を示す様な表示管が提案
されている。この表示管は密閉管となった表示管の表示
面ガラス１の前面に任意の色に着色されているアクリル
樹脂製或いはプラスチツク製からなるフィルター１２を
装着する構造となっている。又、他の例として密閉管と
なった表示管の表示面ガラスに有機物質を主成分とした
着色剤を塗布し、その後赤外線熟成いは常温にて着色剤
を硬化し、着色層を形成した表示窓部を有する表示管が
採用されている。
しかしながら、前者の窓閉管となった表示管の表示面ガ
ラス前面に任意の色が着色されたフィルターを装着する
表示管は、表示面ガラス自体が着色されていないため、
夫々使用に適した機器に表示管を実装する際に付属部材
として着色されたフィルターを要すると共に、これを保
持する部材も必要となり、機器資材背高の要因となるば
かりでなく、工数アップにもつながりコスト高となる欠
点を有していた。又、後者の密閉管となった後、表示面
ガラスの表面に有機物質を主成分とした着色剤を塗布し
、乾燥して表示面ガラスを着色する表示管は、密閉管の
形状が不安定な事と容易に破壊し易いなどから工程の物
流に制約が生じ、着色に際してはスクリーンに依る塗布
が困難であるため、手塗りに依る着色が行われている。
ラス前面に任意の色が着色されたフィルターを装着する
表示管は、表示面ガラス自体が着色されていないため、
夫々使用に適した機器に表示管を実装する際に付属部材
として着色されたフィルターを要すると共に、これを保
持する部材も必要となり、機器資材背高の要因となるば
かりでなく、工数アップにもつながりコスト高となる欠
点を有していた。又、後者の密閉管となった後、表示面
ガラスの表面に有機物質を主成分とした着色剤を塗布し
、乾燥して表示面ガラスを着色する表示管は、密閉管の
形状が不安定な事と容易に破壊し易いなどから工程の物
流に制約が生じ、着色に際してはスクリーンに依る塗布
が困難であるため、手塗りに依る着色が行われている。
その結果色ムラが生じたり、ガラス微粉粒や塵埃が付着
し表示面が均一性を欠くという欠点があった。又、着色
層が厚いため表示色の透過が損なわれたり、着色層が剥
れたりする欠点もあった。
し表示面が均一性を欠くという欠点があった。又、着色
層が厚いため表示色の透過が損なわれたり、着色層が剥
れたりする欠点もあった。
本発明は、板ガラスからなる表示窓部と基板ガラス部お
よび基板ガラスの周縁部に接続された側面部とを有する
蛍光表示管に於いて、表示窓部の板ガラス表面に金属コ
ロイド又は金属イオンと有機物質を含有しｔ：着色剤を
塗布し、焼き付けた着色層を形成したことを特徴とする
。
よび基板ガラスの周縁部に接続された側面部とを有する
蛍光表示管に於いて、表示窓部の板ガラス表面に金属コ
ロイド又は金属イオンと有機物質を含有しｔ：着色剤を
塗布し、焼き付けた着色層を形成したことを特徴とする
。
本発明の表示管は、まず表示窓部となる任意の板ガラス
の表面に金属コロイド又は金属イオンと有機物質を含ん
だ着色剤を塗布し、加熱し焼き付は極めて丈夫な薄い着
色層を形成し、これを表示面ガラスとして更に基板ガラ
ス部と側面部とを組合せ、低融点ガラスを用いて封着し
て製造する。
の表面に金属コロイド又は金属イオンと有機物質を含ん
だ着色剤を塗布し、加熱し焼き付は極めて丈夫な薄い着
色層を形成し、これを表示面ガラスとして更に基板ガラ
ス部と側面部とを組合せ、低融点ガラスを用いて封着し
て製造する。
次に本発明について図面を参照して詳細に説明する。第
１図は本発明の一実施例の表示管の構造を示す横断面図
である。先ず表示面ガラス１となる厚さ１．８＋ｎ＋ｎ
の普通窓板ガラスを長さ９０ｍｍ、巾２５市の寸法に切
断する。所定の寸法に切断された板ガラスの外表面に有
機溶剤と金属コロイドを混練してペースト状の着色剤を
スクリーン印刷機に依り塗布した。ここで云う着色剤は
日本エンゲルハルト社製ペーストラスター赤１０Ｐであ
る。次に塗布した着色剤に含有されている有機物を３５
０°Ｃ〜４００℃の酸化雰囲気炉中で完全に燃焼し除去
して仮焼成を行う。着色剤を仮焼成した板ガラスは、更
に酸化雰囲気中６００ ’Ｃの温度で１５分間保持し加
熱焼成して板ガラス表面に完全に付着する。こうして板
ガラスの表面に着色層２を形成した表示面ガラス１が出
来上った。
１図は本発明の一実施例の表示管の構造を示す横断面図
である。先ず表示面ガラス１となる厚さ１．８＋ｎ＋ｎ
の普通窓板ガラスを長さ９０ｍｍ、巾２５市の寸法に切
断する。所定の寸法に切断された板ガラスの外表面に有
機溶剤と金属コロイドを混練してペースト状の着色剤を
スクリーン印刷機に依り塗布した。ここで云う着色剤は
日本エンゲルハルト社製ペーストラスター赤１０Ｐであ
る。次に塗布した着色剤に含有されている有機物を３５
０°Ｃ〜４００℃の酸化雰囲気炉中で完全に燃焼し除去
して仮焼成を行う。着色剤を仮焼成した板ガラスは、更
に酸化雰囲気中６００ ’Ｃの温度で１５分間保持し加
熱焼成して板ガラス表面に完全に付着する。こうして板
ガラスの表面に着色層２を形成した表示面ガラス１が出
来上った。
次に側面部ガラス（以後ガラススペーサと呼称）３の上
下端面にＢ２Ｏ３ＰｂＯ系低融点粉末ガラス４と組合せ
温度が４５０°Ｃの炉中で１５分間保持させ、加熱、焼
成して焼結及び固着した。かくして出来上った表示窓部
は既に蛍光体パターン５が形成されグリッド６及びフィ
ラメント７等が取付けられている基板ガラス８と組合せ
、窒素雰囲気炉中４５０℃、保持時間１５分間加熱し、
ガラススペーサ３の一端に固着されている低融点ガラス
４を再溶融し焼結及び固着する。ここでは低融点粉末ガ
ラス４として日本電気硝子株式会社より発売されている
ＬＳ−０１１８ガラスを用いた。この様にして表示窓部
が着色ガラスに依って構成されている蛍光表示管が製造
された。
下端面にＢ２Ｏ３ＰｂＯ系低融点粉末ガラス４と組合せ
温度が４５０°Ｃの炉中で１５分間保持させ、加熱、焼
成して焼結及び固着した。かくして出来上った表示窓部
は既に蛍光体パターン５が形成されグリッド６及びフィ
ラメント７等が取付けられている基板ガラス８と組合せ
、窒素雰囲気炉中４５０℃、保持時間１５分間加熱し、
ガラススペーサ３の一端に固着されている低融点ガラス
４を再溶融し焼結及び固着する。ここでは低融点粉末ガ
ラス４として日本電気硝子株式会社より発売されている
ＬＳ−０１１８ガラスを用いた。この様にして表示窓部
が着色ガラスに依って構成されている蛍光表示管が製造
された。
第２図は本実施例によって着色された表示窓の透過率曲
線で、３５０〜５４０ｍμに所望の吸収ピークがあり、
蛍光体の青緑色の発光と表示窓の吸収との協同作用によ
り白色の表示色を有する蛍光表示管が得られた。なお、
表示窓の着色剤は上記のものに限定されるものではなく
他の着色剤を用いることにより白色とは異なる表示色を
得ることができる。
線で、３５０〜５４０ｍμに所望の吸収ピークがあり、
蛍光体の青緑色の発光と表示窓の吸収との協同作用によ
り白色の表示色を有する蛍光表示管が得られた。なお、
表示窓の着色剤は上記のものに限定されるものではなく
他の着色剤を用いることにより白色とは異なる表示色を
得ることができる。
以上説明したように本発明の蛍光表示管とその製造方法
に於いては、表示窓部となる板ガラスに直接所望の金属
コロイド状の着色剤を塗布、焼き付けする事に依り極め
て薄く、接着も強固で色ムラも著しく少い薄膜状着色層
の形成が可能となったはかりでなく、表示窓部の板ガラ
スを着色化する事に依り、本来蛍光体から出る発光色以
外の所望の表示色が得られ付加価値の向上と共に経済性
にも優れた蛍光表示管を得る事が出来た。
に於いては、表示窓部となる板ガラスに直接所望の金属
コロイド状の着色剤を塗布、焼き付けする事に依り極め
て薄く、接着も強固で色ムラも著しく少い薄膜状着色層
の形成が可能となったはかりでなく、表示窓部の板ガラ
スを着色化する事に依り、本来蛍光体から出る発光色以
外の所望の表示色が得られ付加価値の向上と共に経済性
にも優れた蛍光表示管を得る事が出来た。
第１図は本発明の一実施例の蛍光表示管の構造を示す横
断面図、第２図は本発明に依る実施例の着色された表示
窓の透過率曲線図、第３図は従来の有色フィルターを具
備した蛍光表示管の構造を示す横断面図である。 １・・表示面ガラス、２・・・着色層、３・・・ガラス
スペーサ、４・・・低融点ガラス、５・・・蛍光体パタ
ーン、６・・・グリッド、７・・・フィラメント、８・
・・基板ガラス、９・・・絶縁層、１０・・・陽極配線
、１１・・・す＼ 。 第１図 第３図
断面図、第２図は本発明に依る実施例の着色された表示
窓の透過率曲線図、第３図は従来の有色フィルターを具
備した蛍光表示管の構造を示す横断面図である。 １・・表示面ガラス、２・・・着色層、３・・・ガラス
スペーサ、４・・・低融点ガラス、５・・・蛍光体パタ
ーン、６・・・グリッド、７・・・フィラメント、８・
・・基板ガラス、９・・・絶縁層、１０・・・陽極配線
、１１・・・す＼ 。 第１図 第３図
Claims (2)
- （１）平坦な板ガラスからなる表示窓部と基板ガラス部
及び該基板ガラスの周縁部に接続された側面部とを有す
る蛍光表示管に於いて、前記表示窓部となる板ガラス面
に金属コロイド又は金属イオンと有機物質を含有した着
色剤を塗布し、焼き付けた着色層を有することを特徴と
する蛍光表示管。 - （２）表示窓部の板ガラス面に金属コロイド又は金属イ
オンと有機物質を含有した着色剤を塗布し、該板ガラス
を加熱して有機物質を揮発させ金属コロイド又は金属イ
オンを焼き付け、板ガラスの表面に着色層を形成した後
、該表示窓部と基板ガラス部と側面部とを組合せ低融点
ガラスを用いて封着する事を特徴とする蛍光表示管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13723987A JPS63301451A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13723987A JPS63301451A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301451A true JPS63301451A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15194025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13723987A Pending JPS63301451A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63301451A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615202A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 赤色色光用無機素材光学フイルタ− |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13723987A patent/JPS63301451A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS615202A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 赤色色光用無機素材光学フイルタ− |
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