JPH0389429A - カラー蛍光体面の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラー陰極線管（以下ＣＲＴと略す）の発光
表示面を構成するためのカラー蛍光体面を効率よく製造
する方法に関するものである。

［従来の技術］ テレビのブラウン管に代表されるＣＲＴは、電子銃より
出る電子ビームが蛍光体膜面に衝突し、蛍光体が励起さ
れ発光表示するもので、近年のエレクトロニクスの発展
に伴う各種ビジュアル機器の多様化によりカラーからモ
ノクロ、大型から超小型と様々な種類のものが生産され
ている。

このようなＣＲＴの性能を発揮させるための最も重要な
部分である蛍光体面とりわけカラー蛍光体面は、一般的
に、赤、緑、青の３色の蛍光体をドツト又はストライブ
状に配置させ、電子線により発光表示させるものであり
、その製造法には従来よりシャドウマスクを用いた光硬
化法や印刷法が知られている。前者の光硬化法は、光硬
化樹脂中に蛍光体を分散させたスラリーをＣＲＴ前面パ
ネルに流し込み、シャドウマスクを介して露光させ、所
定の場所に所定の色の蛍光体を固定させ、しかる後に蛍
光体以外の固定樹脂成分を焼成することにより蛍光体面
を製造する方法であり、シャドウマスクが必須である。

又、後者の印刷法は、印刷用カラー蛍光体ペーストをＣ
ＲＴ前・面パネルに直接又は間接的に印刷し、所定の場
所に所定の色を固定させ、しかる後にペースト中のバイ
ンダー樹脂成分を焼成することにより蛍光体面を製造す
る方法である。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の上記蛍光体面の製造方法において、前者の光硬化
法は細かいパターンを刻んだシャドウマスクが不可欠で
あり、ＣＲＴが小型になればなる程、又、高精細な画面
が必要とされればされる程、高精度なシャドウマスクが
必要となり、技術的な困難さが伴い、材料面、生産性の
面からコスト高となる。又、前者のシャドウマスクを使
用した光硬化法による蛍光体面製造方法では設備的にも
コストが高く、蛍光体の回収等の手間がかかり、ロスが
大きいという欠点を有している。後者の印刷法は、光硬
化法に較べ、設備コストが低いこと、蛍光体のロスが少
ないことから工業的に有利な方法であるが、曲面に直接
形成することや０．１１以下の高精度なストライプパタ
ーンを必要とする小型高解像度のカラー蛍光体面製造に
は印刷適正の点で困難であり、好ましくない。このため
、この方法はカラー蛍光体面の工業的な製造方法として
、小型で高解像度用蛍光体面を得る場合には行なわれて
いないのが現状である。

本発明は、このような状況に鑑み、シャドウマスクを必
要とせず、高解像度のカラー蛍光体面に必要な高精度で
高細線パターンを有する蛍光体面を効率よく製造する方
法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨とするところは、カラー陰極線管に用いら
れる蛍光体面を製造する方法において、赤、緑又は青の
蛍光体を均一分散させた焼成可能な有機バインダー組成
物からなるフィルム状物を、赤、緑、青の順に順次積層
し、所定の厚さとした積層物を厚さ方向に薄膜状に切断
し、この切断片をカラー陰極線管用前面パネルに接着又
は圧着し、次いで焼成することを特徴とするカラー蛍光
体面の製造方法にある。

本発明に用いられる蛍光体としては、公知のものが使用
できるが、高精度、高細線ストライプパターンを得る為
には粒径の細かい蛍光体が好ましい。該蛍光体の具体例
としては、赤ではＹ２ＯａＳ：Ｅｕ、緑では（ＺｎＣ，
ｄ）Ｓ：　Ｃｕ、ＡＩ、青ではＺｎＳ：　Ａｇ等が挙げ
られ、粒径としては４〜１０μ程度のものが用いられる
。　　蛍光体が分散されたフィルム状物に使用される有
機バインダーとしては、焼成性に優れた樹脂で、蛍光体
を均一に分散させることができ、且つ、均一な膜厚を有
するフィルム状物を得ることが出来るものであれば特に
限定されるものではない。焼成残査が存在すると、ＣＲ
Ｔを製造する際に、黒点発生の原因となったり、ＣＲＴ
ライフを大幅に短くする原因となり、好ましくない。

有機バインダーの具体例としては、例えば、セルロース
系樹脂、ビニルアルコール樹脂及びメタクリル系樹脂等
が挙げられるが、この中で上記焼成性の点からメタクリ
ル系樹脂が好ましい。

上記フィルム状物を製造する方法としては、蛍光体を分
散させた有機バインダーの有機溶剤希釈物を、ロールコ
ータ−等による塗布法やスクリーン印刷法等により塗布
し、有機溶剤を乾燥除去することにより得ることが出来
る。

上記方法により赤、緑、青の順に各色のフィルム状物を
順次積層させることにより第１図に示すような積層物が
得られるが、該積層物を第２図に示すように、厚さ方向
に切断することにより、第３図に示すような赤、緑、青
が順に配列した蛍光体膜が得られる。

このときの切断方法としては、例えばミクロトームを用
いて切り出す方法が挙げられる。

蛍光体膜の膜厚としては、通常ｌＯ〜６０μ程度のもの
が使用される。

得られた蛍光体膜は、カラー陰極線管用前面パネルに接
着又は圧着された後に焼成され、カラー蛍光体面が得ら
れる。蛍光体膜の前面パネルへの接着方法としては、例
えば、水ガラス、ポリビニルアルコール等の水溶性接着
剤を前面パネル上に塗布し、蛍光体膜を貼り合わせ、乾
燥、固定すればよい。又、圧着方法としては、例えば、
蛍光体膜をガラス基板上にゴムローラー等により基板と
蛍光体膜との間に気泡が残らない様にプレスし、固定す
ればよい。

本発明においては、蛍光体膜中に形成された赤、緑、青
各色の境界部における色にじみにより、ブラウン管に再
生される画像のコントラストが低下する場合には、蛍光
体膜にブラックストライプ層を積層してもよい。

ブラックストライプ層の製造方法としては、特に限定さ
れるものではなく、公知の方法を用いることが出来る。

例えば、基板上に特定幅を有するストライブメタルマス
クを用いてアルミ等の非発光性で光透過性の低い材料で
蒸着法により作製することが出来る。上記基板としては
、例えば、前面パネルが挙げられる。

又、蛍光体膜にブラックストライプ層を積層する方法と
しては、例えば、ブラックストライプ層を前面パネル上
に形成する場合には、まず前面パネル上にブラックスト
ライプ層を形成させ、次いで、その上にブラックストラ
イプと赤、緑、青の各蛍光体層の境界部とが一致するよ
うに蛍光体膜を積層すればよい。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、部
及び％は、それぞれ重量部及び重量％を示す。

［実施例１］ インブチルメタクリレート９９部、メタクリル酸１部及
びアゾイソブチロニトリル１．３部を３−メトキシブチ
ルアセテート中にて８０℃、１０時間反応させた。

得られたアクリル樹脂１００部（固形分）に、赤、緑、
青蛍光体（Ｐ−２２）各々につき４５０部をそれぞれ分
散、混練し、３−メトキシブチルアセテートにて粘度を
１００ＯＯＣＰＳ　（２５℃Ｅ型粘度計、東京計器（株
）製）に調整して得られた各カラー蛍光体ペーストを、
ガラス板上に＃１００メツシュのスクリーン版により膜
厚４ｏμにベタ印刷を行い、８０℃で１０分で乾燥し、
赤蛍光体のフィルム状物を作製した。

上記方法と同様にして緑蛍光体及び青蛍光体ノフィルム
状物を赤蛍光体フィルム状物状に順に積層し、３色蛍光
体積層物（以下これを１トリブレツトという）を作製し
た。

上記操作を繰り返し、５トリブレツトの積層物を作製し
た。

次いで、該積層物をガラス板より剥離し、カミソリによ
り等分割し、この分割片をターピネオールを用いて接着
積層し、３００トリブレツトの蛍光体積層物を作製した
。

得られた積層物をミクロトームを用いてその厚さ方向に
３０μの厚さに切り出し、蛍光体ストライブ数９００本
の蛍光体膜を得た。

該蛍光体膜をガラス板上にポバールにより接着し、次い
で、４００〜４５０℃で焼成し、カラー蛍光体面を得た
。

該蛍光体面を光学顕微鏡により評価したところ、１色の
カラー蛍光体のストライブ幅が３０±５μの高精度で均
一な面を有する蛍光体面であった。

〔実施例２］ イソブチルメタクリレート９０部、２−ヒドロキシメタ
クリレート１０部及びアゾイソブチロニトリル１．５部
をブチルカルピトールアセテート中にて８０℃、１０時
間反応させた。

得られたアクリル樹脂１００部（固形分）に、赤、緑、
青蛍光体（Ｐ−２２）各々につき３５０部をそれぞれ分
散、混練し、ブチルカルピトールアセテートにて粘度を
１００ＯＯＣＰＳ　（２５℃Ｅ型粘度計、東京計器（株
）製）に調整して得られた各カラー蛍光体ペーストを、
ガラス板上に＃１００メツシュのスクリーン版により膜
厚５０μにベタ印刷を行い、９０℃で１０分で乾燥し、
赤蛍光体のフィルム状物を作製した。

上記方法と同様にして緑蛍光体及び青蛍光体ノフィルム
状物を赤蛍光体フィルム状物状に順に積層し、１トリブ
レツトを作製した。

上記操作を繰り返し、５トリプレツトの積層物を作製し
た。

次いで、該積層物をガラス板より剥離し、カミソリによ
り等分割し、この分割片をターピネオールを用いて接着
積層し、２５０トリブレツトの蛍光体積層物を作製した
。

得られた積層物をミクロトームを用いてその厚さ方向に
３５μの厚さに切り出し、蛍光体ストライプ数７５０本
の蛍光体膜を得た。

次ぎに、ガラス板上にパターン幅２０μのストライブメ
タルマスクを装着した後にアルミ蒸着し、ガラス板上に
ストライブ幅２０μのブラックストライプ層を形成させ
た。

次いで、該ブラックストライプ層を有するガラス板のブ
ラックストライプ層の上に、前記ストライプ数７５０本
の蛍光体膜を、各ストライブ境界部とブラックストライ
プとが重なるように、ポパールにより接着し、次いで、
４００〜４５０℃で焼成し、カラー蛍光体面を得た。

該蛍光体面を光学顕微鏡により評価したところ、ブラッ
クストライプ間の１色のカラー蛍光体のストライブ幅が
２０±５μの高精度で均一な面を有する各色の間にブラ
ックストライプの入った蛍光体面であった。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の方法により極めて精度が
高く、且つ高解像度を有するカラー蛍光体面を効率良く
製造することが可能であり、しかも高精細なＲＧＢスト
ライブを形成することができるため、従来実用化が難し
かった小型のＣＲＴにも適用することが可能となり、そ
の工業的意義は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、赤、緑、青の蛍光体フィルム状物
の積層物をそれぞれ示し、第２図は積層物から蛍光体膜
を切り出す様子を示すものである。 又、第３図は切り出された蛍光体膜の断面図を示す。 図中の記号及び番号は以下の通りである。 Ａ：蛍光体フィルム状物の積層体 Ｂ：蛍光体膜 １：赤色蛍光体層 ２：緑色蛍光体層 ３：・青色蛍光体層 ４：　ミクロトーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カラー陰極線管に用いられる蛍光体面を製造する方法に
   おいて、赤、緑又は青の蛍光体を均一分散させた焼成可
   能な有機バインダー組成物からなるフィルム状物を、赤
   、緑、青の順に順次積層し、所定の厚さとした積層物を
   厚さ方向に薄膜状に切断し、この切断片をカラー陰極線
   管用前面パネルに接着又は圧着し、次いで焼成すること
   を特徴とするカラー蛍光体面の製造方法。