JPS63302028A - 合成樹脂バンドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の技術分野） 本発明は梱包用ハンドなどに使用される合成樹脂ハンド
の製造方法に係り、ハンドの表裏両面に、互いに交差す
る斜方向の線状リブとタテ方向の線状リブを別王程δこ
より形成するようにしたものである。 （従来例） 梱包用ハンドなどに多用されている合成樹脂ハンドは、
一般に原料樹脂を押出機のスリットからヘルド状原反と
して押し出し、これを冷却した後、タテ方向の引張応力
を付り、するために延伸し、更にエンボスロールにより
その表裏両面にリブを突設して形成される。第４図（ａ
）。 （ｂ）は、このようにして製造されたこの種従来のハン
ドの一例を示すものであって、ハンド５

【の表面と裏面
には、エンボス加工により該ハンド５１がタテυｊれす
るのを防止するための菱目状のリブ５２が形成されてい
る。 しかしながらこのものは、リフ５２己こ対応する凹条溝
がその周胴面に形成されたトド−・ス・＋（７）エンボ
スロールをバンドの表裏両面に圧接して、リブ５２を一
工程にて同時に形成するようになっていたため、エンボ
ス時には無理な応力を生し、このためハンドの引張強度
に低下をきたすだけでなく、ハンド側端部の菱目状リブ
５２の交差部５３が形成される部分は外方にぼり出して
ぼり出し部５４を生じやすく、このぼり出し部５４のた
めバンド５１の側端部は直線状とならずにぎざぎざを生
し、ハンド５１を取り扱う際に側端部に沿って指先を滑
らせると該指先を傷つけたり、梱包機の内部において擦
れて毛羽を生じやすい等の問題点があった。また硬い交
差部５３が多数点在することもあって１１方向の柔軟性
は十分ではなく、したがってこれをタテ方向に沿って折
り曲げるとタテ割れ５５．を生じやすく、また梱包時や
梱包物の運搬時などにこれを手指にて保持した場合、中
方向の柔軟性が小さいため該手指が痛くかつダンボール
箱等の被梱包物に強く締着するとこれに食い込んでこれ
を破損しやすい等の問題点があった。またエンボスロー
ルを圧接しても、中方向に十分かつ均一に延伸力が生じ
ないため、中方向の力Ｆが作用するとタテ割れしやすい
問題点があった。 またエンボスロールの周胴面には、上記リブ５２に対応
する複雑な形状の四条溝を形成せねばならないためその
製作はきわめて困難であって、多大なエンボスロールの
製作費を要する問題点があった。 （発明の目的） 本発明は上記従来のものの問題点を解消した合成樹脂バ
ンドの製造方法を提供することを目的とする。すなわち
バント”の引張強度の低下が少な（、また側端部にぼり
出しによるぎざぎざを生じず、また巾方向の柔軟性を十
分に有してタテ割れを生しにくく、またタテ方向の腰の
強さが大きく、更にはエンボスロールの製作も簡単な合
成樹脂バンドの製造方法を提供するこ吉を目的とする。 （発明の概要） 本発明は、押出機のスリットから押し出した後、延伸し
て形成された熱可塑性合成樹脂がら成るヘルド状原反の
表面と裏面に、タテ割れを防止するための互いに交差す
る斜方向の線状リブと、タテ方向の腰の強さを付与する
だめのタテ方向の線状リブを突設するようにしている。 そして斜方向の線状リブとタテ方向の線状リブを一工程
にて同時に形成せずに、二つの工程に分けて別個に形成
するようにしている。このように構成することｔこより
、エンボス時に延伸されたヘルド状原反に無理な応力を
生じて側端部にぼり出しによるぎざぎざを生じないよう
にするとともに、引張強度が低下しないようにしている
。また線状リブの交差部を少くして中方向の柔軟性を確
保するとともに、エンボス時には中方向に十分な延伸力
が作用するようにして耐タテ割れ性を向上している。ま
たエンボスロールの周胴面に形成される凹状溝の形状を
単純な線状にすることを可能とし、エンボスロールを簡
単に製作できるようにしている。 （実施例） 次に図面を参照しながら本発明の詳細な説明を行う。 第１図において、１は押出機、２はホッパー、３はグイ
であり、ホンパー２に投入された熱可塑性合成樹脂Ａは
、押出ｍｌの内部において溶融されながらダイ３へ送ら
れ、そのスリット（図示せず）からヘルド状原反Ｂとし
て押し出される。熱可塑性合成樹脂Ａとしては、例えば
ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステルもしくは
これらの混合原料であり、柔らかさを確保するために若
干の発泡剤や充填材が必要に応じて混入される。４は冷
却用水槽、５は延伸槽であり、原反Ｂは水槽４で冷却さ
れた後、タテ方向の引張力を付与するために適度な温度
で延伸される。６は歪を除去するためのアニール緩和槽
、７は第２の冷却用水槽である。 ８ａ、８ｂは上記アニール緩和槽６の前方に設けられた
第１のエンボスロールである。ロール８ａ、８ｂの周胴
面には、斜方向の凹条溝が形成されており、該ロール８
ａ、８ｂを原反Ｂの表面と裏面に圧接してエンボス加工
が施される。第２図（ａ）はロール８ａ、８ｂによりエ
ンボス加工された原反Ｂの平面図、（ｂ）。 （Ｃ）、　　（ｄ）はそれぞれＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、ＣＣ断
面図であって、その表面には上方のロール８ａにより形
成された斜方向の綿状リブ９が、また裏面には下方のロ
ール３　ｂにより形成された綿状リブ９が互いに交差す
る方向に多数突設されてい７）。この斜方向のリブ９１
Ｊ、ハンドがタテυ１れするのを防止する。このように
原反Ｂの表裏両面に斜方向のリブ９を形成すれば、第４
図において説明した上記従来の菱目状リブ５２か有する
作用効果を確保しながら、該菱目状リブ５２の欠点であ
る硬い交差部５３をなくして、中方向の柔軟性を確保す
るとともに、交差部５３Ｌこより原反Ｂの側端部にぼり
出しによるぎざぎざが生しるのを防止できる。 ロール８ａ、８ｂによるエンボス加工工程に続いて、第
２のエンボスロールｌｌａ、ｌｌｂによるエンボス加工
が行われる。本実施例では、第２のロールＩＩａ、ｉｌ
ｂは水槽７の後カゴこ配設されているが、該緩和槽６の
前方の上記ロール８ａ、８ｂの直後なとに配設してもよ
い。 ロール１１ａ、１］ｂにばその周胴面を周回する凹状溝
が複数条形成されており、原反Ｂの表面と裏面にタテ方
向の線状リブ１４が複数本突設されて合成樹脂ハンドＣ
が出来あがる。第３図（ａ）はこのようにして形成され
たハンドＣの平面図、（ｂ）、　　（ｃ）、　　（ｄ）
、　　（ｅ）はそれぞれΔ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ，Ｄ−
Ｄ断面図、（ｆ）、　　（ｇ）は線状リブ１４が半ピツ
チずれたとき（第３図（ａ）鎖線参照）の八−八。 Ｅ−Ｅ１＃ｒ面図である。第１図るこおいて１２は巻き
取り部である。 このようにハンドＣのタテ方向にリブ１４を形成するこ
とにより、梱包機などにより梱包する際に必要なハンド
Ｃのタテ方向の腰の強さと、巾方向の柔軟性を材厚する
ことができる。また木刀法のように斜方向のリブ９とタ
テ方向のリブ１４を一工程にて同時に形成せずに二つの
工程に分りで形成すれば、上記従来方法のようにエンボ
ス時に原反Ｂに無理な応力を生じることはなく、またロ
ール８ａ、８ｂとロール】］ａ２１１ｂを原反Ｂに十分
に圧接して、その巾方向への体積排除効果により中方向
に均一かつ適度な延伸を加えることができるので、中方
向の力Ｆが作用してもタテ割れしにくくなる。なおエン
ボスロールｌｌａ、ｌｌｂをエンボスロール８ａ、８ｂ
の前方に配設して、エンボスロール１１ａ、ｌｌｂによ
りタテ方向のリブ１４を形成した後、エンボスロール８
ａ、８ｂによす斜方向のリブ９を形成してもよいが、本
実施例のようにタテ方向のリブ１４を斜方向のリブ９の
後に形成するようにすれば、斜方向のリブ９がタテ方向
のリブ１４により切断されてｒｌＪ方向の柔軟性をより
付与しやずく、またリブＩ４は切断されることなく連続
直線状乙こ形成されて、バンドＣのタテ方向の腰の強さ
をより太き（イ」与でき、また指先をハンドＣ表面に沿
ってタテ方向に滑らせた場合の滑らかさを確保すること
ができる。 （発明の効果） 以上説明したように本発明は、ハンドＣの表面と裏面に
斜方向のリブ９とタテ方向のリブ１４を突設する工程を
、表面と裏面に互いに交差する方向の斜方向の線状リブ
９を突設する工程と、該表面と裏面にタテ方向の線状リ
ブ１４を突設する工程との二つの工程ｔこより構成して
いるので、エンボス時に−、ルト状原反Ｂに無理す応力
を生じて引張強度の低下をきたしたり、側端部にぼり出
しによるぎざぎざを生しることかなく、またリブの交差
部を少くして中方向の柔軟性を確保するとともに、線状
リブ１４によりタテ方向の腰の強さを確保し、またエン
ホスｌｌｉには巾方向に十分な延伸力を作用させて耐タ
テ割れ性を向上さゼることができる。またエンホスロー
ルの周胴面に形成される凹状溝は単純な直’ｆｉｌ　状
でよいので、エンボスロールを簡単に製作することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は製造
中の側面図、第２図（ａ）、　　（ｂ）。 （Ｃ）、　　（ｄ）はベルト状原反の平面図と断面図、
第３［Ｆ（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）。 （ｅ）、　　（ｆ）、　　（ｇ）はハンドの平面図と断
面図、第４図（ａ）、　　（ｂ）は従来のものの平面図
および断面図である。 １・・・押出機 ３ａ、３ｂ・・・エンボスロール ９・・・斜方向の線状リブ １１ａ、ｌｌｂ・・・エンボスロール １４・・・タテ方向の線状リブ Ａ・・・熱可望性合成樹脂 Ｂ・・・ヘルド状原反 Ｃ・・・合成樹脂ハンド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出機のスリットから押し出した後、延伸して形
   成された熱可塑性合成樹脂から成るベルト状原反の表面
   と裏面に線状リブを突設する工程を、エンボスロールを
   上記ベルト状原反の表面と裏面に圧接して、該表面と裏
   面に互いに交差する斜方向の線状リブを突設する工程と
   、エンボスロールを上記表面と裏面に圧接して、該表面
   と裏面にタテ方向の線状リブを突設する工程の二つの工
   程から構成したことを特徴とする合成樹脂バンドの製造
   方法。
2. （２）上記斜方向の線状リブを突設する工程の後に、上
   記タテ方向の線状リブを突設する工程を行うことを特徴
   とする上記特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂バン
   ドの製造方法。