JPS6330233A - 端面被覆が施された積層体の製造方法 - Google Patents
端面被覆が施された積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6330233A JPS6330233A JP17422586A JP17422586A JPS6330233A JP S6330233 A JPS6330233 A JP S6330233A JP 17422586 A JP17422586 A JP 17422586A JP 17422586 A JP17422586 A JP 17422586A JP S6330233 A JPS6330233 A JP S6330233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- thermoplastic resin
- resin film
- coating
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は端面被覆が施された積層体の製造方法に関する
。
。
アルミニウム箔等の金属箔や紙等を熱可塑性樹脂フィル
ム層間に含む積層体は例えば食品包装袋用等として近年
広く利用されている。しかしながらこの種の積層体は端
面部において金属箔や紙等の端縁が表面に露出した状態
となっているため、保管時等に端面部から金属箔が酸化
腐食されたり、紙が吸湿して膨張し積層体が劣化すると
いう問題がある。このためこの種の積層体の劣化を防止
するために端面を被覆する種々の方法が提案されており
、例えば■積層体端面に熱可塑性樹脂フィルムを当接し
、シールバー等の加熱手段に接触させて加熱し、熱可塑
性樹脂フィルムを融着させて端面被覆を行う方法、■積
層体の片側の略半分を削り取り、折り返すことにより端
面を被覆するスカイブ法、■接着剤、粘着剤等を予め塗
布した被覆用テープを端面に貼着して被覆する方法、■
熔融した熱可塑性樹脂を積層体端面に押出して端面を被
覆する方法等が知られている。
ム層間に含む積層体は例えば食品包装袋用等として近年
広く利用されている。しかしながらこの種の積層体は端
面部において金属箔や紙等の端縁が表面に露出した状態
となっているため、保管時等に端面部から金属箔が酸化
腐食されたり、紙が吸湿して膨張し積層体が劣化すると
いう問題がある。このためこの種の積層体の劣化を防止
するために端面を被覆する種々の方法が提案されており
、例えば■積層体端面に熱可塑性樹脂フィルムを当接し
、シールバー等の加熱手段に接触させて加熱し、熱可塑
性樹脂フィルムを融着させて端面被覆を行う方法、■積
層体の片側の略半分を削り取り、折り返すことにより端
面を被覆するスカイブ法、■接着剤、粘着剤等を予め塗
布した被覆用テープを端面に貼着して被覆する方法、■
熔融した熱可塑性樹脂を積層体端面に押出して端面を被
覆する方法等が知られている。
しかしながら■の方法は端面被覆用の熱可塑性樹脂フィ
ルムをシールバー等の加熱手段に接触させて加熱するた
め、シールバー等へ熔融した熱可塑性樹脂が付着し、作
業性の低下をきたすという問題があった。また■の方法
は比較的厚い積層体を折り返すため折り線や、折ったあ
との厚みが不安定となる欠点があり、■の方法では被覆
用テープを端面に貼着するための特殊で高価な装置が必
要となるとともに、接着剤、粘着剤等を予め傅布した被
覆用テープを用いるため製造コストが高くつくという問
題があった。更に押出しにより端面に熱可塑性樹脂被覆
膜を形成する■の方法では、被覆膜の膜厚にムラを生じ
易く、膜厚にムラをを生じると被覆膜の接着力にもムラ
を生じ、その結果被覆膜が剥離し易くなり保護性が低下
するという問題があった。
ルムをシールバー等の加熱手段に接触させて加熱するた
め、シールバー等へ熔融した熱可塑性樹脂が付着し、作
業性の低下をきたすという問題があった。また■の方法
は比較的厚い積層体を折り返すため折り線や、折ったあ
との厚みが不安定となる欠点があり、■の方法では被覆
用テープを端面に貼着するための特殊で高価な装置が必
要となるとともに、接着剤、粘着剤等を予め傅布した被
覆用テープを用いるため製造コストが高くつくという問
題があった。更に押出しにより端面に熱可塑性樹脂被覆
膜を形成する■の方法では、被覆膜の膜厚にムラを生じ
易く、膜厚にムラをを生じると被覆膜の接着力にもムラ
を生じ、その結果被覆膜が剥離し易くなり保護性が低下
するという問題があった。
本発明は上記従来技術の問題点を解消すべくなされたも
ので、積層体端面を効率よくかつ確実に熱可塑性樹脂に
より被覆して、端面被覆が施された積層体を製造し得る
方法を提供することを目的とする。
ので、積層体端面を効率よくかつ確実に熱可塑性樹脂に
より被覆して、端面被覆が施された積層体を製造し得る
方法を提供することを目的とする。
即ち本発明は紙もしくは金属箔の少なくとも１層を熱可
塑性樹脂フィルムの層間に含む積層体の端面に被覆用熱
可塑性樹脂フィルムを当接し、次いでレーザー光線を照
射して被覆用熱可塑性樹脂フィルムを積層体端面に融着
せしめ端面を被覆ずろことを特徴とする端面被覆が施さ
れた積層体の製造方法を要旨とするものである。
塑性樹脂フィルムの層間に含む積層体の端面に被覆用熱
可塑性樹脂フィルムを当接し、次いでレーザー光線を照
射して被覆用熱可塑性樹脂フィルムを積層体端面に融着
せしめ端面を被覆ずろことを特徴とする端面被覆が施さ
れた積層体の製造方法を要旨とするものである。
本発明において用いる積層体は紙もしくは金属箔の少な
くとも１層を熱可塑性樹脂フィルムの層間に含む積層体
であり、例えば熱可塑性樹脂フィルム／祇または金属箔
／熱可塑性樹脂フィルムよりなる３層構成のもの、熱可
塑性樹脂フィルム／紙／熱可塑性樹脂フィルム／金属箔
／熱可塑性樹脂フィルムよりなる５層構成のもの等が挙
げられるが、紙の層を２Ｎ以上含むもの、金属箔の層を
２層以上含むもの、紙の層と金属箔の層を各々２層以上
含むもの等層構成は任意である。
くとも１層を熱可塑性樹脂フィルムの層間に含む積層体
であり、例えば熱可塑性樹脂フィルム／祇または金属箔
／熱可塑性樹脂フィルムよりなる３層構成のもの、熱可
塑性樹脂フィルム／紙／熱可塑性樹脂フィルム／金属箔
／熱可塑性樹脂フィルムよりなる５層構成のもの等が挙
げられるが、紙の層を２Ｎ以上含むもの、金属箔の層を
２層以上含むもの、紙の層と金属箔の層を各々２層以上
含むもの等層構成は任意である。
上記積層体における金属箔としては金、銀、アルミニウ
ム、銅、鉄、白金等いかなる金属も用いることができる
が、通常はアルミニウムが用いられる。また熱可塑性樹
脂フィルムの材質としては例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−
α−オレフィン共重合体エラストマー、スチレン−ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリメ
チルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリウ
レタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等が挙げられる。
ム、銅、鉄、白金等いかなる金属も用いることができる
が、通常はアルミニウムが用いられる。また熱可塑性樹
脂フィルムの材質としては例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−
α−オレフィン共重合体エラストマー、スチレン−ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリスルホン、ポリアセタール、ポリメ
チルメタクリレート、ポリフェニレンオキシド、ポリウ
レタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等が挙げられる。
本発明方法では上記材質よりなる例えば第１図に示す如
き熱可塑性樹脂フィルム１．２．３と紙４及び金属箔５
とからなる５層構成の長尺な積層体６の端面に被覆用熱
可塑性樹脂フィルム７．８をニップロール９．１０ぐよ
って当接せしめ、次いで被覆用熱可塑性樹脂フィルム７
．８面よりレーザー光線１１．１２を照射して被覆用熱
可塑性樹脂フィルム７．８を積層体６の端面に融着せし
めることにより第２図に示す如き、端面被覆が施された
積層体１３を得ることができる。上記被覆用熱可塑性樹
脂フィルム７．８としては積層体６における熱可塑性樹
脂フィルム１．２．３と同様の樹脂よりなるものが用い
られる。またレーザーとしては気体レーザー、固体レー
ザー、液体レーザー、半導体レーザー、ラマンレーザー
、エキシマレーザ−等いかなるものでもよく、被覆用熱
可塑性樹脂フィルム７．８の材質に応じて被覆用熱可塑
性樹脂フィルム７．８を端面に融着せしめるのに適した
エネルギーのものを適宜選択して用いる。
き熱可塑性樹脂フィルム１．２．３と紙４及び金属箔５
とからなる５層構成の長尺な積層体６の端面に被覆用熱
可塑性樹脂フィルム７．８をニップロール９．１０ぐよ
って当接せしめ、次いで被覆用熱可塑性樹脂フィルム７
．８面よりレーザー光線１１．１２を照射して被覆用熱
可塑性樹脂フィルム７．８を積層体６の端面に融着せし
めることにより第２図に示す如き、端面被覆が施された
積層体１３を得ることができる。上記被覆用熱可塑性樹
脂フィルム７．８としては積層体６における熱可塑性樹
脂フィルム１．２．３と同様の樹脂よりなるものが用い
られる。またレーザーとしては気体レーザー、固体レー
ザー、液体レーザー、半導体レーザー、ラマンレーザー
、エキシマレーザ−等いかなるものでもよく、被覆用熱
可塑性樹脂フィルム７．８の材質に応じて被覆用熱可塑
性樹脂フィルム７．８を端面に融着せしめるのに適した
エネルギーのものを適宜選択して用いる。
以上のようにして長手方向に沿う両端面が熱可塑性樹脂
フィルムにより被覆された長尺な積層体が得られるが、
幅方向に沿う両端面も上記と同様にして被覆することが
できる。
フィルムにより被覆された長尺な積層体が得られるが、
幅方向に沿う両端面も上記と同様にして被覆することが
できる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３、比較例１〜３
第１表に示す構成の積層体に、実施例１〜３は端面に１
００μ厚のポリエチレンフィルムを当接して該フィルム
を５００Ｗ型炭酸ガスレーザー照射により融着せしめた
。次いでこれら端面被覆を施した積層体と、比較例１〜
３の端面被覆を施していない積層体とを、３力月間水中
に浸漬して積層体の剥離の有無及び紙アルミニウム箔等
の腐食状態を観察し、以下の基準により判定した結果を
第１表に示す。
００μ厚のポリエチレンフィルムを当接して該フィルム
を５００Ｗ型炭酸ガスレーザー照射により融着せしめた
。次いでこれら端面被覆を施した積層体と、比較例１〜
３の端面被覆を施していない積層体とを、３力月間水中
に浸漬して積層体の剥離の有無及び紙アルミニウム箔等
の腐食状態を観察し、以下の基準により判定した結果を
第１表に示す。
判定基準
○・・・積層体の剥離がなく、紙やアルミニウム箔の腐
食もない。
食もない。
△・・・積層体の剥離や、紙、アルミニウム箔の腐食が
ややある。
ややある。
×・・・積層体の剥離や、紙、アルミニウム箔の腐食が
激しい。
激しい。
第１表
尚、第１表の積層体の構成のうちＰＥはポリエチレンフ
ィルム、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルム
、＾１はアルミニウム箔である。
ィルム、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルム
、＾１はアルミニウム箔である。
以上説明したように本発明製造方法は、レーザー光線照
射により積層体端面に被覆用熱可塑性樹脂フィルムを融
着して端面を被覆するものであり、被覆用熱可塑性樹脂
フィルムを非接触加熱により融着することができるため
、シールバー等の加熱手段による接触加熱により融着さ
せる従来の方法のように加熱手段に溶融した熱可塑性樹
脂が付着して作業性低下をきたす虞れがなく、しかも熱
可塑性樹脂フィルムを確実に融着し得るため、端面から
紙や金属箔が侵される虞れもなく、優れた積層体を確実
かつ効率良く製造することができる。
射により積層体端面に被覆用熱可塑性樹脂フィルムを融
着して端面を被覆するものであり、被覆用熱可塑性樹脂
フィルムを非接触加熱により融着することができるため
、シールバー等の加熱手段による接触加熱により融着さ
せる従来の方法のように加熱手段に溶融した熱可塑性樹
脂が付着して作業性低下をきたす虞れがなく、しかも熱
可塑性樹脂フィルムを確実に融着し得るため、端面から
紙や金属箔が侵される虞れもなく、優れた積層体を確実
かつ効率良く製造することができる。
また本発明方法では予め接着剤や粘着剤が塗布されてい
る被覆用テープを積層体端面に貼着する方法のように特
殊で高価な装置を必要とせず、また本発明で用いる被覆
用熱可塑性樹脂フィルムは、予め接着剤や粘着剤が塗布
された被覆用テープに比して安価であるため優れた積層
体を安価に提供することができる等、種々の効果を有す
る。
る被覆用テープを積層体端面に貼着する方法のように特
殊で高価な装置を必要とせず、また本発明で用いる被覆
用熱可塑性樹脂フィルムは、予め接着剤や粘着剤が塗布
された被覆用テープに比して安価であるため優れた積層
体を安価に提供することができる等、種々の効果を有す
る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明製造方
法の工程を示す斜視図、第２図は本発明方法により得ら
れる積層体の縦断面図である。 １．２．３・・・熱可塑性樹脂フィルム４・・・紙
５・・・金属箔 ６・・・積層体 ７．８・・・被
覆用熱可塑性樹脂フィルム１１．１２・・・レーザー光
線 １３・・・端面被覆が施された積層体
法の工程を示す斜視図、第２図は本発明方法により得ら
れる積層体の縦断面図である。 １．２．３・・・熱可塑性樹脂フィルム４・・・紙
５・・・金属箔 ６・・・積層体 ７．８・・・被
覆用熱可塑性樹脂フィルム１１．１２・・・レーザー光
線 １３・・・端面被覆が施された積層体
Claims (1)
- 紙もしくは金属箔の少なくとも１層を熱可塑性樹脂フィ
ルムの層間に含む積層体の端面に被覆用熱可塑性樹脂フ
ィルムを当接し、次いでレーザー光線を照射して被覆用
熱可塑性樹脂フィルムを積層体端面に融着せしめ端面を
被覆することを特徴とする端面被覆が施された積層体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422586A JPS6330233A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 端面被覆が施された積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422586A JPS6330233A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 端面被覆が施された積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330233A true JPS6330233A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15974910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17422586A Pending JPS6330233A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 端面被覆が施された積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065728C (zh) * | 1992-01-23 | 2001-05-16 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 一种生产豆制饮料的方法 |
| WO2005014265A1 (fr) * | 2003-07-18 | 2005-02-17 | Solvay (Société Anonyme) | Procede pour l'assemblage des elements d'une structure comprenant une ame en nid d'abeille |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17422586A patent/JPS6330233A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065728C (zh) * | 1992-01-23 | 2001-05-16 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 一种生产豆制饮料的方法 |
| WO2005014265A1 (fr) * | 2003-07-18 | 2005-02-17 | Solvay (Société Anonyme) | Procede pour l'assemblage des elements d'une structure comprenant une ame en nid d'abeille |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4130538C2 (de) | Behälter mit mehrschichtigem röhrenförmigen Körper | |
| RU2226467C2 (ru) | Чувствительная к давлению ламинированная лента из бумаги и пластиковой пленки | |
| US5962099A (en) | Pressure-sensitive paper-plastic film laminate tape | |
| JPS6364729A (ja) | 端面被覆が施された積層体及びその製造方法 | |
| JPS6330233A (ja) | 端面被覆が施された積層体の製造方法 | |
| DE2031036C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer aufreißbaren Heißsiegelverbindung | |
| JP4240613B2 (ja) | 高防湿積層体 | |
| CN106536200A (zh) | 膜层压的、水活化的纸胶带及其制造方法 | |
| JP4710072B2 (ja) | カバーテープ | |
| JP4202685B2 (ja) | 紙キャリアテープ用カバーテープ | |
| JPH04310739A (ja) | 紙器用紙のプリントラミネート方法 | |
| JP4852874B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP4173437B2 (ja) | 電子部品搬送用ボトムカバーテープ及び電子部品搬送体 | |
| JP4060867B2 (ja) | 易開封性バッグインカートン | |
| JP3384130B2 (ja) | 軟質アルミニウム箔と合成樹脂製フィルムとのラミネート法 | |
| JP4060866B2 (ja) | 易開封性バッグインカートン | |
| JPH10305539A (ja) | 剥離ラミネートフィルム芯材及び剥離ラミネート フィルム | |
| JPS5947280A (ja) | 粘着テ−プ巻回積層体の側面処理方法 | |
| JPS5867444A (ja) | 化粧板及びその製造法 | |
| JPS6211640A (ja) | 耐香料性を有するシ−ト状材料 | |
| JP2978945B2 (ja) | 金属缶 | |
| JPS5882753A (ja) | 表面保護フイルム付化粧用塩ビシ−トの製造法 | |
| JPH0752304A (ja) | 耐薬品性に優れた包装材料 | |
| JPH0716962A (ja) | 物品の表面一時保護フィルム | |
| JPH0431862B2 (ja) |