JPS6330252B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、静電式複写機などにおける複写紙の
給紙装置に関し、さらに詳しくは各所定サイズの
複写紙が積層されて収納された給紙カセツトを複
写機の機体に交換着脱自在に装着し、機体に枢支
された給紙ローラによつて最上位の複写紙を順次
１枚ずつ供給するようにした複写機の給紙装置に
関する。

背景技術 従来からの複写機の給紙装置では、その機体に
着脱可能な給紙カセツトが設けられ、この給紙カ
セツトは複写紙を積層した状態で乗載する乗載板
の少なくとも給紙方向の上流側もしくは下流側を
上下に変位可能とされ、給紙カセツトを機体に装
着した状態で乗載板を上方にばね力によつて付勢
する押上げ手段が備えられる。これによつて複写
紙の最上面が機体に備えられている給紙ローラに
接触し、この給紙ローラの回転によつて最上位の
複写紙が１枚ずつ給紙される。

発明が解決しようとする問題点 上記先行技術では、押上げ手段のばね力は乗載
板が複写紙の消費によつて上位に変位され、これ
に応じて押上げ力が低下することとなる。したが
つて複写紙が同時に複数枚供給されたり、複写紙
が給紙方向に対してずれて斜め送りが生じたりす
るという問題がある。

この問題を可及的に解決する他の先行技術は第
１０図に示されており、これは特公昭54−42508
に開示されている。複写機の機体に着脱可能な給
紙カセツトには、角変位可能な乗載板３０４上に
複写紙３０２が積載されており、乗載板３０４に
は、下方に突出した突起３０４ａが形成される。
複写機の機体には軸３１８が設けられ、この軸３
１８には押上げレバー３０５が固着される。押上
げレバー３０５の当接部３０５ａは、突起３０４
ａに当接する。軸３１８、したがつて押上げレバ
ー３０５は、軸３１８の軸線まわりに第１０図の
反時計方向にばねによつて付勢される。

乗載板３０４上の複写紙３０２の積重高さが大
きいときには、第１０図の実線で示されるように
押上げレバー３０５の当接部３０５ａと突起３０
４ａとの当接位置と、軸３１８の軸線との間の距
離R1は小さく、したがつて押上げレバー３０５
が乗載板３０４を第１０図の上方に押上げる力を
大きくすることができる。そのため複写紙３０２
の最上面と、給紙ローラ３０１との接触圧力Ｐを
最適な値に定めることができる。

複写紙３０２が複写によつて消費されてその積
重高さが小さくなると、第１０図の仮想線で示さ
れる状態となり、押上げレバー３０５の当接部３
０５ａと乗載板４の突起３０４ａとの当接位置
と、軸３１８の軸線との間の距離R2は大きな値
となり、そのため押上げレバー３０５が乗載板３
０４を押上げる力は小さくなる。そのため仮想線
で示されている積重高さが小さい複写紙の最上面
と、給紙ローラ３０１との圧力Ｐは、複写紙３０
２の積重高さに拘わらずほぼ一定とすることがで
きる。これによつて、複写紙３０２を給紙カセツ
トから１枚ずつ確実に供給することができる。

このような第１０図に示された先行技術では、
複写紙３０２が給紙カセツトに収納されている量
が変化しても、複写紙最上面と、給紙ローラ３０
１との圧接される圧力をほぼ一定に保つことがで
きると言う利点があるけれども、このような利点
が達成されるのは、複写紙のサイズが一定の場合
に限られる。各種のサイズを有する複写紙が選択
されて使用されるときには、そのサイズの大小に
応じて複写紙の重量が大小に異なる。したがつて
第１０図に示された先行技術では、サイズの異な
る複写紙が用いられたときにおいては、その複写
紙最上面と給紙ローラとの圧接力を一定にするこ
とができない。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、
各種のサイズを有する複写紙の最上面と給紙ロー
ラとの圧接力を可及的に一定とし、これによつて
複写紙を給紙カセツトから確実に１枚ずつ供給す
ることができるようにした複写機の給紙装置を提
供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、複数の給紙カセツト８，２７２を備
え、各給紙カセツト８，２７２は、相互に異なる
サイズの複写紙を個別的に収納し、この給紙カセ
ツト８，２７２は、底２２２ａと、この底２２２
ａの上に配置され積層された複写紙を乗載して、
複写紙の少なくとも給紙方向の上流側もしくは下
流側を前記給紙方向に直角な軸線まわりに角変位
可能とした乗載板２２４と、複写紙最上面の先端
両側部に当接する一対の係止爪２３０，２８２と
を有し、この給紙カセツト８，２７２を、複写機
の機体に着脱可能とし、機体には給紙カセツト
８，２７２上方で固定位置に給紙ローラ５８を枢
支し、前記底２２２ａに形成した開口２２６を挿
通する押上げ部材２５６を、給紙方向に直角な軸
線まわりに角変位可能に機体に設け、この押上げ
部材２５６は、その回転軸線まわりに角変位して
乗載板２２４を常時弾発的に押上げて最上面を給
紙ローラ５８に接触させる方向に弾発的に回動付
勢した複写機の給紙装置において、 前記押上げ部材２５６の乗載板２２４に当接す
る位置に当接部２５６ａを有し、 乗載板２２４の下面には、押上げ部材２５６の
当接部２５６ａに当接する突起２４０，２７８を
設け、 この突起２４０，２７８の下方への突出した長
さl1、l3は、乗載されるべき複写紙のサイズの大
小にそれぞれ応じて、大小にそれぞれ選ばれ、 前記突起２４０，２７８は、一対の係止爪２３
０，２８２間のほぼ中央位置に設けられており、 当接部２５６ａは、押上げ部材２５６の軸線に
垂直な平面内で上方に凸の曲面を有し、当接部２
５６ａと突起２４０，２７８との当接位置４０
２，４０４が上方になるにつれて、その当接位置
４０２，４０４が押上げ部材２５６の回動軸線４
０３から遠去かる形状となつていることを特徴と
する複写機の給紙装置である。

作 用 本発明に従えば、押上げ部材に給紙ローラ側に
凸の曲面状である突起を形成したことによつて、
複写紙が同時に複数枚供給されたり、複写紙が給
紙方向に対してずれて斜め送りが生じたりするこ
とが防がれ、したがつて複写紙を給紙カセツトか
ら確実に１枚ずつ供給することが可能となる。

実施例 以下図面を参照して本発明の一実施例を説明す
る。第１図は、本発明の一実施例の転写形静電式
複写機の一部切欠き斜視図である。転写形静電式
複写機は、基本的には、原稿に対応した像を感光
ドラムの感光層に結像させるために露光ランプな
どを含む光学装置の一部である可動部が往復移動
して感光層上に原稿に対応した静電像を形成し、
静電像をキヤリアとトナーとからなる２成分系現
像剤を用いて現像し、このトナー像を複写紙に転
写し、加熱定着する機体を有する。複写機の機体
２の上部には原稿を水平に載置する透明板４が設
けられる。機体２には原稿を透明板４上に圧接さ
せるための原稿抑え板６が設けられる。複写紙を
収容する給紙カセツト８は、第１図のごとく機体
２の右端部に交換着脱自在に装着されている。こ
の給紙カセツト８は、機体２から第１図における
右方に引出すことができる。複写完了後の複写紙
は機体２の第１図における左端部に設けられたコ
ピー受け皿１０上に排出される。各原稿毎の複写
紙の連続複写枚数は、機体２の手前上部に設けら
れた複写枚数設定ボタン１２によつて設定され
る。複写操作に当つては、メインスイツチ１４を
投入した後、複写枚数設定ボタン１２で複写枚数
を設定し、次にプリントボタン１６を押圧する。
後述の感光ドラム２６の感光層２４上への光学装
置による原稿像の露光量は露光量調節つまみ１８
によつて調整される。また原稿の濃淡の程度に応
じてトナー補給量調節つまみ２０を調整し、トナ
ーとキヤリアとの混合比を手動によつて所定値に
調整することができる。

第２図は、第１図示の複写機の手前から見た簡
略化した縦断面図である。機体２のほぼ中央部に
は円筒状の基体２２の全周面に感光層２４を設け
て成る感光ドラム２６が回転自在に装着されてい
る感光ドラム２６の周囲には、その回転方向２８
に沿つて順次に、感光層２４を帯電させる帯電用
コロナ放電器３０、感光層２４上に形成された静
電潜像を顕像化してトナー像にするとともに転写
後の感光層２４上に残留しているトナーを除去す
るクリーニング機能を兼ね備えた在来の現像装置
３２、感光層２４上に形成されたトナー像を転写
紙に転写するための転写用コロナ放電器３４、な
らびに転写工程の後に感光層２４上に残留する残
留電荷を除去するための除電用コロナ放電器３６
および除電ランプ３８が配置されている。

感光ドラム２６の上方には、原稿の像を帯電用
コロナ放電器３０と現像装置３２との間で感光層
２４に第２図示のごとく放射するための光学装置
４０が設けられる。この光学装置４０において、
透明板４を介して原稿に光を投射するための投光
手段４２は、感光ランプ４４と反射鏡４６とを含
む。この投光手段４２から原稿に投射されて反射
された光は、可動反射鏡５０、インミラーを有す
るレンズ５２、反射鏡５４を介して、感光層２４
に投射されて原稿の像を結像し、感光層２４上に
静電像を形成する。

破線で示す複写紙搬送路５６に沿つて、給紙カ
セツト８に積層収納されている複写紙は、給紙ロ
ーラ５８によつて給紙カセツト８から給紙される
複写紙は、一対の搬送ローラ６０，６１および案
内板６２を経て、一対の送込み搬送ローラ６４，
６５によつて転写用コロナ放電器３４に対向した
感光ドラム２６の感光層２４に密接するように送
込まれる。転写完了後の複写紙は、その複写紙の
幅方向一端が剥離ローラ６６と搬送ローラ６８と
に狭持されて感光層２４から剥離され、案内板７
０を経て加熱定着装置７２に送られて、複写紙上
のトナー像が加熱定着される。加熱定着後の複写
紙は、一対の搬送ローラ７４，７５、案内板７６
および一対の排出ローラ７８，７９を経てコピー
受け皿１０上に排出される。

機体２内には、冷却用送風器８０が設けられ
る。この冷却用送風器８０は、外部から空気を吸
引し透明板４の下方に送風する。この空気によつ
て透明板４が冷却される。空気は排出口８４から
排出される。

第３図は給紙カセツト８を複写機に装着したと
きの給紙カセツト８付近の斜視図であり、第４図
は第３図の平面図であり、第５図は第４図の切断
面線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。給紙カセツト８
は、その上面が開口した矩形の箱体２２２から構
成され、JIS Ｂ列サイズの複写紙が収容される。
この箱体２２２の底２２２ａの前半部には、乗載
板２２４が設けられる。なお第３図においては簡
略化のためにこの乗載板２２４は省略されてい
る。箱体２２２の底２２２ａの前端部には、複写
紙押上げレバー受入れ開口２２６が形成される。
箱体２２２の左右両側板２２２ｂ，２２２ｃの前
端部には嵌合レバー受入れ凹部２２８がそれぞれ
形成される。箱体２２２の前側板２２２ｄと左右
両側板２２２ｂ，２２２ｃとで構成する両角部の
上端には、係止爪２３０が上下方向に変位自在に
または固定的にそれぞれ設けられ、係止爪２３０
はその自重で複写紙の最上面に当接する。さらに
両側板２２２ｂ，２２２ｃの上縁には、くさび状
の切欠き２３２がそれぞれ形成される。機体２の
前および後側板２３４，２３６には一対の止め板
２３８が設けられており、給紙カセツト８の切欠
き２３２は、この止め板２３８に係合される。

乗載板２２４の前端部下面には、両側板２２２
ｂ，２２２ｃ間の中央位置すなわち複写紙の幅方
向中央位置で、前後（第４図の上下）に延びる突
起２４０が突設される。この突起２４０は、第５
図示の状態で、開口２２６に臨み、乗載板２２４
の下面から長さl1だけ突出されている。乗載板２
２４の後端部下面には、両側板２２２ｂ，２２２
ｃ間の中央位置すなわち複写紙の幅方向中央位置
で、箱体２２２の底２２２ａに向けて突出した支
持突起２４２が設けられる。乗載板２２４の後端
部には、さらに一対の嵌合片２４４が設けられ
る。嵌合片２４４は、乗載板２２４の後端部から
下方に屈曲して延び、先端は後方に向けて屈曲さ
れる。この嵌合片２４４は、箱体２２２の底２２
２ａに形成された嵌合穴２４６にそれぞれ嵌入さ
れる。

前側板２３４および後側板２３６には、給紙カ
セツト８に収容されるJIS Ｂ列サイズの複写紙お
よび後述の他の給紙カセツト２７２に収容される
JIS Ａ列サイズの複写紙に対応して、第４図のご
とく複数個（図中３個）配設された給紙ローラ５
８が固着された軸２４８が枢止される。軸２４８
には、スプロケツトホイール１４８が固着されて
おり、さらに電磁クラツチ１４６が装着される。
軸２４８は後述のごとく、電磁クラツチ１４６の
作用によつて矢符２５２の方向に回転駆動され、
それによつて、給紙カセツト８内に収容されてい
る最上位の複写紙が１枚だけ複写紙搬送路５６に
供給される。

給紙カセツト８の前方で、側板２３４，２３６
には軸２５４が枢止される。軸２５４には、給紙
カセツト８の開口２２６に対応する位置に、押上
げレバー２５６が回動自在に装着される。押上げ
レバー２５６には、一端が軸２５４に固着された
コイルばね２５８の他端が固着されている。コイ
ルばね２５８は、押上げレバー２５６を矢符２６
０で示す方向にすなわち乗載板２２４を上方に向
けて弾発付勢する。押上げレバー２５６の当接部
２５６ａは、乗載板２２４の突起２４０に当接す
る。

当接部２５６ａは、押上げレバー２５６の軸
線、すなわち軸２５４の軸線（すなわち後述の第
９図の参照符４０３で示される回動軸線）に垂直
な平面（後述の第６図、第７図および第９図の紙
面）内で上方に凸の曲面を有する。軸２５４に
は、給紙カセツト８の幅に対応した間隔をあけて
一対の嵌合レバー２６２が固定される。嵌合レバ
ー２６２は、給紙カセツト８の凹部２２８に嵌合
される。

軸２５４の一端（第３図の手前）には、略扇板
の位置決め部材２６４が固着されている。側板２
３４には、位置決め部材２６４の一端部に形成さ
れた円弧部２６４ａに近接して止めピン２６６が
固着される。止めピン２６６と位置決め部材２６
４の他端部２６４ａとの間には、引張りばね２６
８が装着される。円弧部２６４ａの周方向両端に
は、止めピン２６６に係合される一対の突出部２
６４ｃ，２６４ｄが形成される。

第６図は、側板２３４を省略した第３図の正面
図である。第２図および第６図を参照して、機体
２の第２図における右端部には給紙カセツト８を
受ける受部材２７０が設けられる。受部材２７０
は、機体２の内方へ向つて所定の角度だけ下方に
傾斜して延びて、給紙カセツト８の底面を案内す
るカセツト案内部２７０ａと、カセツト案内部２
７０ａの前端から屈曲して上方に延び、給紙カセ
ツト８の前端が当接する当接部２７０ｂと、当接
部２７０ｂの上端から屈曲して機体２の内方に向
つて延び、給紙カセツト８から給紙される複写紙
を複写紙搬送路５６に案内する複写紙案内部２７
０ｃとを含む。なお、第６図および第７図におけ
る複写紙案内部２７０ｃは第２図では省略されて
いる。カセツト案内部２７０ａには、乗載板２２
４の突起２４０が押上げレバー２５６に当接しう
るように、給紙カセツト８の開口２２６に対応し
て開口（図示していない）が形成される。

給紙カセツト８を機体２に装着するには、先ず
給紙カセツト８の底面を受部材２７０のカセツト
案内部２７０ａに沿つて給紙カセツト８の前側板
２２２ｄが当接部２７０ｂに当接するまで挿入
し、第６図示の状態にする。このとき、軸２５４
は、位置決め部材２６４の一方の突出部２６４ｃ
が止めピン２６６に係合する回動位置にある。こ
の状態で、軸２５４は、引張りばね２６８のばね
力によつて第６図の時計方向に付勢されており、
嵌合レバー２６２が給紙カセツト８の凹部２２８
に嵌合してその位置に保持される。そのため押上
げレバー２５６の当接部２５６ａは突起２４０に
当接し、第６図示の状態にロツクされる。

次いで、給紙カセツト８を、受部材２７０のカ
セツト案内部２７０ａの後端を支点として、給紙
カセツト８の先端部が上方に移動する方向に第７
図のごとく回動する。そうすると、給紙カセツト
８の切欠き２３２が止め板２３８に係合されて、
給紙カセツト８の回動が停止されるとともに、給
紙カセツト８が後方（第７図の左方）に移動する
ことが防がれる。この給紙カセツト８の回動操作
によつて、軸２５４したがつて位置決め部材２６
４は、第７図の半時計方向に回動され、引張りば
ね２６８が最も伸長された状態を通過して、引張
りばね２６８のばね力によつて半時計方向に付勢
されるようになる。そのため位置決め部材２６４
は、その他の突出部２６４ｄが止めピン２６６に
係合する位置まで回動される。

軸２５４の半時計方向の回動によつて、押上げ
レバー２５６のロツクが解除される。そのため押
上げレバー２５６は、コイルばね２５８のばね力
によつて第７図の半時計方向に回動されて、乗載
板２２４の突起２４０を押上げる。そのため乗載
板２２４の前端部は、支持突起２４２を支点とし
て第７図示のごとく傾斜して押上げられる。そし
て複写紙乗載板２２４上に積載されている複写紙
の最上面が給紙ローラ５８に押付けられる。また
積載された最上位の複写紙の先端両角部は、係止
爪２３０に接触する。この状態において給紙ロー
ラ５８が回転駆動されると、最上位の複写紙が受
部材２７０の複写紙案内部２７０ｃに沿つて前方
に送出され、複写紙搬送路５６に供給される。な
お乗載板２２４の長さl2（第４図参照）は、押上
げレバー２５６の回動動作によつて乗載板２２４
が実質的に平行に押上げられるように充分長く選
んでおくことが好ましい。そうすることによつ
て、乗載板２２４上の複写紙の積層厚さの変化に
よつて、最上位の複写紙の係止爪２３０に対する
角度が変化することが防がれ、したがつて最上位
の複写紙が確実に１枚だけ送出される。

複写紙の左右の各給紙ローラ５８への押圧力
は、乗載板２２４に設けられた支持突起２４２に
よつてほぼ一定に調整される。すなわち、押上げ
レバー２５６の押上げ動作によつて乗載板２２４
が上方に押上げられたとき、給紙ローラ５８への
押圧力が一定でない場合を想定すると、支持突起
２４２は両側板２２２ｂ，２２２ｃ間の中央位置
に設けられているので、乗載板２２４は支持突起
２４２を支点として押圧力の大きい方に傾く。そ
して各給紙ローラ５８への押圧力が等しくなる位
置でバランスする。そのため、複写紙の質、量等
に無関係に、各給紙ローラ５８への押圧力が一定
に保たれて、単１枚の複写紙が確実に給紙され
る。

給紙カセツト８内の複写紙が全て消費された後
に、給紙カセツト８を機体２から取出すには、給
紙カセツト８を第７図示の状態から第６図示の状
態に回動する。そうすると、給紙カセツト８の切
欠き２３２が止め板２３８から外れ、同時に、嵌
合レバー２６２したがつて軸２５４が第７図の時
計方向に回動される。そのため、軸２５４は、位
置決め部材２６４の一方の突出部２６４ｃが止め
ピン２６６に係合する第６図示の回動位置に戻さ
れる。また上述のように嵌合レバー２６２が回動
することによつて給紙カセツト８の前側板２２２
ｄによつて複写紙押上げレバー２５６が時計方向
に回動されて第６図示の位置に戻される。この状
態で、給紙カセツト８を後方（第６図の右方）に
移動して、給紙カセツト８が取出される。

押上げレバー２５６の当接部２５６ａは複写紙
搬送方向に沿う鉛直面に平行な断面が上に凸の円
弧面に形成される。このことによつて、複写紙の
積載量が少なくなつて押上げレバー２５６が矢符
２６０に回動してばね２５８による押上げ力が小
さい状態において凸状の円弧面のない平坦な場合
に比して最上位の複写紙が給紙ローラ５８に適切
な圧力で接触することを可能にし、単１枚ずつを
確実に給紙することができるようになる。また複
写紙の積載量が多い状態では、ばね２５８による
ばね力を大きくして最上位の複写紙が給紙ローラ
５８に単１枚給紙のために適切な圧力で接触する
ことができるのである。

乗載板２２４において、第４図における最も左
側の給紙ローラ５８の直下にのみ、植毛シート片
２８６を貼着することによつて、複写紙に適切な
摩擦力を与え、そのため複写紙の積載量が少なく
なつたときにおいても単１枚ずつ複写紙を給紙す
ることができるようになる。

第８図は、他の給紙カセツト２７２の斜視図で
ある。給紙カセツト２７２には、JIS Ｂ列サイズ
よりも幅の小さいJIS Ａ列サイズの複写紙が収容
される。給紙カセツト２７２は、給紙カセツト８
の箱体２２２と同一サイズの箱体２７４から構成
される。箱体２７４の側板２７４ｂからJIS Ａ列
サイズの複写紙の幅l4に対応する位置には、仕切
板２７６が設けられている。第８図には省略され
ている乗載板は、側板２７４ｂと仕切板２７６と
の間で収容される。この乗載板には、前述の乗載
板２２４と同様に、当接部２５６ａに当接する突
起２７８（第５図参照）、嵌合レバー受入れ凹部
２８０、係止爪２８２などが設けられている。乗
載板の嵌合片は前述と同様に箱体２７４の底板凹
部２７４ａに形成された嵌合穴２８４に嵌入され
る。

突起２７８は、側板２７４ｂと仕切板２７６と
の中間位置に突設される。突起２７８の突出長さ
l3は、前述の給紙カセツト８の突起２４０の突出
長さl1よりも短い。そのため給紙カセツト２７２
内に収容された相対的に小さいJIS Ａ列サイズの
複写紙が、押上げレバー２５６によつて押上げら
れたときの給紙ローラ５８への押圧力は給紙カセ
ツト８内に収容された相対的に大きいJIS Ｂ列サ
イズの複写紙の給紙ローラ５８への押圧力よりも
小さい。したがつてサイズが小さくそのため軽い
JIS Ａ列サイズの複写紙およびサイズが大きくそ
のため重い複写紙が単１枚の給紙に最適な圧力で
給紙ローラ５８に接触することができる。

押上げレバー２５６の当接部２５６ａと、乗載
板２２４の下面に設けられている突起２４０，２
７８との接触による動作を、第９図を参照して、
さらに説明する。大きいサイズの複写紙を収納す
る給紙カセツト８において、乗載板２２４下面に
設けられている突起２４０は、下方に長さl1だけ
突出している。この給紙カセツト８に収納されて
いる大きいサイズの複写紙の堆積量が大きいと
き、押上げレバー２５６の当接部２５６ａと突起
２４０との接触位置４０２と、押上げレバー２５
６が支承されている軸２５４の回動軸線４０３と
の間の距離は、参照符l4で示されており、このと
き複写紙最上面は、給紙ローラ５８に最適な圧力
で当接している。

サイズが小さい複写紙が収納される給紙カセツ
ト２７２では、乗載板２２４の下面には長さl1よ
りも短い長さl3（l1＞l3）だけ突出した突起２７８
が設けられる。このとき突起２７８には、押上げ
レバー２５６の当接部２５６ａが当接位置４０４
で当接する。軸２５４の回動軸線４０３と当接位
置４０４との間の距離l5は、前述の距離l4よりも
長い（l4＜l5）。

コイルばね２５８によつて押上げレバー２５６
を、軸２５４のまわりに第９図の反時計方向に弾
発付勢するトルクは、押上げレバー２５６の角度
に拘わらずほぼ一定である。したがつて大きいサ
イズの複写紙が給紙カセツト８に収納されている
とき、押上げレバー２５６は突起２４０に当接位
置４０２において当接し、回動軸線４０３と当接
位置４０２との距離l4は短く、したがつて押上げ
レバー２５６は大きな力で突起２４４、したがつ
て乗載板２２４を第９図の上方に押上げる。給紙
カセツト８には、大きなサイズを有する複写紙が
乗載されており、したがつて重量が大きい。その
ため給紙カセツト８に収納されている複写紙の最
上面と、給紙ローラ５８との接触圧力を、最適な
値に定めることができる。

小さいサイズの複写紙が収納されている給紙カ
セツト２７２を使用するときには、その突起２７
８と、押上げレバー２５６の当接部２５６ａとは
当接位置４０４において当接し、回動軸線４０３
と当接位置４０４との距離l5は、前述のように距
離l4よりも大きく、したがつて押上げレバー２５
６によつて突起２７８、したがつて乗載板２２４
を第９図の上方に押上げる力は小さい。給紙カセ
ツト２７２に収納されている複写紙のサイズは小
さく、したがつてその重量は小さい。したがつて
給紙カセツト２７２内の複写紙の最上面と、給紙
ローラ５８との接触圧力は、大きいサイズの複写
紙が収納されたカセツト８が使用されているとき
とほぼ同一の値であり、こうして複写紙のサイズ
の大小に拘わらず複写紙の最上面と、給紙ローラ
５８との接触圧力が最適な値に保たれる。

大きなサイズの複写紙が給紙カセツト８に収納
され、その複写紙が複写動作によつて消費されて
ゆくことによつて、乗載板２２４上の複写紙の重
量は小さくなつてゆく。これに伴つて押上げレバ
ー２５６は、軸２５４の回動軸線４０３のまわり
に第９図の反時計方向に角変位する。このような
押上げレバー２５６の半時計方向への角変位にし
たがつて、押上げレバー２５６の当接部２５６ａ
と突起２４０との当接位置４０２は、回動軸線４
０３から遠去かつてゆき、距離l4は長くなる。こ
れによつて押上げレバー２５６が、突起２４０を
第９図の上方に押上げる力は小さくなる。したが
つて消費されて軽量である堆積された複写紙の最
上面は、給紙ローラ５８に最適な圧力で接触す
る。このことは、小さいサイズの複写紙が収納さ
れる給紙カセツト２７２が用いられるときも同様
である。

押上げレバー２５６に代えて、他の構造を有す
る押上げ部材であつてもよい。

再び第３図を参照して、JIS Ｂ列サイズの複写
紙を収容する給紙カセツト８が図示のごとく位置
決めされた状態で給紙カセツト８の側板２２２ｃ
は、後側板２３６に取付けられている検出スイツ
チ４１６のアクチユエータ４１８を押圧してい
る。この検出スイツチ４１６は、アクチユエータ
４１８が押圧されたときに遮断状態である。

そこで第８図を参照して、JIS Ａ列サイズの複
写紙を収容する給紙カセツト２７２の側板２７４
ｃには、給紙カセツト２７２が機体２に装着され
たときに検出スイツチ４１６に臨む位置におい
て、透孔４２０が形成されている。そのため検出
スイツチ４１６のアクチユエータ４１８は押圧さ
れず、したがつて導通状態である。

検出スイツチ４１６は、上述のごとくJIS Ｂ列
サイズの複写紙を収容する給紙カセツト８で遮断
状態であり、またJIS Ａ列サイズの複写紙を収容
する給紙カセツト２７２で導通状態である。した
がつて検出スイツチ４１６によつて複写紙の幅が
検出される。

効 果 以上のように本発明によれば、押上げ部材２５
６に形成されている当接部２５６ａは、押上げ部
材２５６の軸線に垂直な平面（第９図の紙面）内
で上方に凸の曲面を有しており、当接部２５６ａ
と、乗載板２２４の下面に設けられている突起２
４０，２７８との当接位置が、上方になるにつれ
て、その当接位置が押上げ部材２５６の回動軸線
４０３から遠去かる形状となつており、突起２４
５，２７８の下方への突出した長さl1、l3は、大
きいサイズの複写紙が収納される給紙カセツト８
では大きく、小さいサイズの複写紙が収納される
給紙カセツト２７２では小さく、それぞれ選ばれ
ているので、複写紙のサイズの大小に拘わらず複
写紙の最上面と、給紙ローラ５８との接触圧力を
受に一定の最適な値に保つことができるようにな
り、したがつて複写紙が同時に複数枚供給された
り、複写紙が給紙方向に対してずれて斜め送りが
生じたりすることが防がれ、こうして複写紙を給
紙カセツトから確実に１枚ずつ供給することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部を切欠いた全
体の斜視図、第２図は第１図示の複写機を手前か
ら見た簡略化した縦断面図、第３図は複写機に給
紙カセツト８を装着した状態を示す斜視図、第４
図は第３図の平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
視図、第６図は側板２３４を省略した第３図の給
紙カセツト８付近の正面図、第７図は他の動作状
態における給紙カセツト付近の正面図、第８図は
他のカセツト２７２の斜視図、第９図本発明の一
実施例の押上げレバー２５６と、突起２４０，２
７８との当接による動作を説明するための簡略化
した断面図、第１０図は先行技術の断面図であ
る。 ２……機体、８，２７２……給紙カセツト、１
４……メインスイツチ、１６……プリントボタ
ン、５８……給紙ローラ、２２４……乗載板、２
３０，２８２……係止爪、２３４，２３６……側
板、２４０，２７８……突起、２４４……嵌合
片、２４６……嵌合穴、２５６……押上げレバ
ー、２５８……コイルばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の給紙カセツト８，２７２を備え、各給
   紙カセツト８，２７２は、相互に異なるサイズの
   複写紙を個別的に収納し、この給紙カセツト８，
   ２７２は、底２２２ａと、この底２２２ａの上に
   配置され積層された複写紙を乗載して、複写紙の
   少なくとも給紙方向の上流側もしくは下流側を前
   記給紙方向に直角な軸線まわりに角変位可能とし
   た乗載板２２４と、複写紙最上面の先端両側部に
   当接する一対の係止爪２３０，２８２とを有し、
   この給紙カセツト８，２７２を、複写機の機体に
   着脱可能とし、機体には給紙カセツト８，２７２
   上方で固定位置に給紙ローラ５８を枢支し、前記
   底２２２ａに形成した開口２２６を挿通する押上
   げ部材２５６を、給紙方向に直角な軸線まわりに
   角変位可能に機体に設け、この押上げ部材２５６
   は、その回転軸線まわりに角変位して乗載板２２
   ４を常時弾発的に押上げて最上面を給紙ローラ５
   ８に接触させる方向に弾発的に回動付勢した複写
   機の給紙装置において、 前記押上げ部材２５６の乗載板２２４に当接す
   る位置に当接部２５６ａを有し、 乗載板２２４の下面には、押上げ部材２５６の
   当接部２５６ａに当接する突起２４０，２７８を
   設け、 この突起２４０，２７８の下方への突出した長
   さl1、l3は、乗載されるべき複写紙のサイズの大
   小にそれぞれ応じて、大小にそれぞれ選ばれ、 前記突起２４０，２７８は、一対の係止爪２３
   ０，２８２間のほぼ中央位置に設けられており、 当接部２５６ａは、押上げ部材２５６の軸線に
   垂直な平面内で上方に凸の曲面を有し、当接部２
   ５６ａと突起２４０，２７８との当接位置４０
   ２，４０４が上方になるにつれて、その当接位置
   ４０２，４０４が押上げ部材２５６の回動軸線４
   ０３から遠去かる形状となつていることを特徴と
   する複写機の給紙装置。