JPS63302977A

JPS63302977A - 浸漬塗布方法

Info

Publication number: JPS63302977A
Application number: JP13778487A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Yashiki; 雄一矢敷; Hiroaki Moriyama; 弘朗森山; Kazuaki Aoki; 青木　和明
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1987-06-02
Filing date: 1987-06-02
Publication date: 1988-12-09
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH0651155B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、筒体の外面のみに塗布を行う浸漬塗イ［方法
に関する。

従来の技術従来より、筒体の表面に塗料等を塗布する方法は種々知
られているが、特に塗膜の平滑性を重視する場合には浸
漬塗布方法が使用される。

一般的に浸漬塗布方法では、筒体を塗料中に浸漬し、次
に適度な速度でこれを引き上げて塗布を行う。しかしこ
の場合、上下両方向に開口した筒体では、その内部にも
塗料が侵入するので、内面にも塗布が行われてしまう。

筒体の内面に塗料が塗布されると、塗料が無駄になるば
かりでなく、内面が乾燥しにくくなったり、或いは汚染
の問題が発生する等の不都合が生じる。

この問題点を解決するために、筒体の下部に蓋を取付け
、筒体の内面への塗料の付着を防止する方法も提案され
ている。（例えば、特開昭５９−１４２８６９号公報〉これとは逆に、筒体の上部を閉塞することによリ、筒体
を塗料中に浸漬したときに筒体内部に空気を閉じ込め、
筒体内部の空気圧力が塗料の侵入を防止する方法も知ら
れている。筒体の上部を閉塞するには、筒体自体の上部
が閉じたものを使用する方法或いは両端部が開いている
筒体の上部を密閉機構により閉じて使用する方法がある
。

このように、上部が閉じた筒体を塗料中に浸漬して引き
上げる場合、筒体の内側に閉じこめられた空気の圧力は
、塗料の溶剤の蒸発と共に上昇していき、空気の体積が
元の閉じこめられた体積より大きくなると、筒体下部か
ら泡が発生する現象が生じる。この泡は塗料表面ではじ
けて塗料液面を乱し、重大な塗膜欠陥を引き起こすので
、この泡の発生を防止する必要がある。

この泡の発生を防止する方法として、特開昭５８−１８
６４７２号公報には、内部圧力に応じて電磁弁を作動さ
せて内部圧力を所要の値に保持することにより、泡の発
生を防止することが記載されている。

又、特開昭５９−４４６７号公報及び特開昭６０−１３
２６７８号公報には、筒体の上部を塞ぐ閉塞装置に圧力
調整機構を取付けて泡の発生を防止する方法が記載され
ている。

発明が解決しようとする問題点ところで、上記特開昭５８−１８６４７２月公報に記載
の塗布方法においては、内部圧力を検出するための細管
を筒体内に導入しなければならず、不便であった。また
、圧力センサ、電磁弁及びこれらの制御を行うための電
気回路等の付属装置が必要とするという欠点があった。

一方、特開昭５９−４４６７号公報及び特開昭６０−１
３２６７８Ｍ公報に記載の方法においては、上部塞閉装
置に圧力調整機構として弁を設け、筒体引き上げ時に、
筒体内に入り込んでいた塗料の液面が筒体の下端に達す
る直前に弁を開くことにより筒体内の空気圧を調整し、
泡の発生を防止しているが、これらの方法では、筒体引
き上げ時に弁を開くタイミングの調整に難点がめった。

さらにまた、筒体自体の上部が閉塞されたものについて
は、適用が不可能で必り、使用できる筒体の種類が限定
されるという問題があった。

また、溶剤の種類或いは気温、湿度等の気象条件によっ
ても筒内の圧力は変化するので、上記公報に記載のいず
れの方法においても種々の塗布条件に合わせて調整条件
を変えなければならず、調整が面倒となり、また、圧力
調整のための可動部分を多く有するので装置が複雑とな
り、保守作業も必要となるという問題がめった。

本発明は、上記従来の技術における問題点を解決するた
めになされたもので必って、その目的は、上端が閉塞し
た筒体の外面にのみ浸漬塗布する方法で市って、非常に
簡単な手段により、筒体ｇ＋き上げ時の泡の発生を防止
する浸漬塗布方法を提供することにおる。

問題点を解決するための手段本発明の浸漬塗布方法は、上端を閉塞し、下端を開成さ
せた筒体を垂直に塗料中に浸漬して塗布するに際し、筒
体の内径よりも小さな外径を有するフロートを塗料液面
に浮かせておき、該フロートが筒体の内側に入るように
筒体を塗料中に浸漬して塗布を行うことを特徴とする。

次に、本発明の浸漬塗布方法を図面によって説明する。

第１図は、本発明を実施するのに使用する塗布装置の断
面図であり、１は筒体を示す。筒体１は、上部が閉塞し
た形状を有しており、そして支持部材７に取付けられ、
昇降部材８によって上下に移動する。なお、筒体は、両
端が解放した形状の場合は、上端を閉じて支持部材に取
付ける。塗布槽３には、塗料２が満たされてあり、この
塗料はポンプ６によりフィルター５を通って循環される
。

塗料の液面の上には、フロート４が浮かせである。

このフロー１〜は、筒体の内面に自由に出入りできるよ
うにするために筒体内径よりも小さな外径を有している
。しかしながら、この外径は筒体の内面に自由に出入り
できる範囲で、できる限り大きくなるように作成するの
が望ましい。筒体を塗料中に浸漬する際に、フロートを
筒体内面に取込んだ状態で浸漬する。第２図は、筒体が
最下部まで浸漬された状態を示す。この状態から筒体を
引上げて筒体外面に塗膜を形成させる。第３図は、筒体
を引上げて、筒体表面に塗膜９を形成させた状態を示す
。

なお、第２図において、筒体内側の下部に塗料が少し侵
入した状態になっているが、これは、塗料の圧力により
わずかながら内側にも入り込むためである。そのため、
筒体の内側の端部にも少し塗料が塗られる部分が生じる
が、塗布作業には問題はない。

本発明において用いるフロートは、筒体内面に自由に出
入りできる範囲でなるべく大きな外径の最大外径部を有
し、液面に浮くような形状であれば、その形状について
は、特に限定が付されるものではない。その場合、塗料
の溶剤の蒸発を有効に防止するためには、フロートは、
その最大外径部が塗料液面より上に位置するような形状
であるのが好ましい。そのようなフロートの例としては
、例えば、第４図に示す皿形の形状を有するフロート４
１、或いは第５図に示す底部に錘を有する椀形の形状を
有するフロート４２等を例示することができる。

また、これらフロートを筒体内部にうまく取込ませるた
めに、フロート上部にくさび状の傾斜を設けておくのが
より好ましい。第６図は、その場合の一例を示すもので
、面を形成しフロートの上部が円鍾形の形状を有してい
る。また、第７図は、他の一例でフロート４４は、底部
に重りを有する卵形の形状を有している。この卵形のフ
ロートの上部は密閉されていても又、穴が必いていても
よい。

また、それぞれのフロートは、塗布槽中の液面で周辺部
に移動しないようにするために、第８図に示すように、
足１０を設けたものでもよい。

これら、フロートの材質は、塗料の溶剤に対して耐久性
があるものであれば如何なるものでもよく、例えば、ア
ルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、ブリキ、トタン
等の金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフロ
ロエチレン等のプラスチック等で作製することができる
。又、第８図に示す如き、足１０を設ける場合には、足
は板材や針金等で作製することができる。

作用本発明において、第２図に示すように筒体を塗料中に浸
漬させると、フロートが筒体内側に入り込んだ状態にな
るので、筒体内部に形成される液面が、フロートによっ
て、フロートの外径と筒体の内径とのわずかな間隙を残
して覆われることになる。したがって、塗料の溶剤が蒸
発する液面の面積が非常に狭くなるので、溶剤の蒸発速
度は極めて遅くなり、筒体内側に溶剤が蒸発して筒体内
側の空気圧を上昇させるという現象がほとんどなくなる
。したがって、従来の技術におけるような欠点、即ち、
塗料の溶剤が蒸発して筒体内部の空気圧を上昇し、筒体
を引上げる際に、筒体内部の空気が泡となって筒体外部
に出ていくということがない。

実施例本発明の実施例を、電子写真感光体の下引き層の形成に
適用する場合について説明する。

筒体として、外径８４＃、内径８２ｍ１長さ３１０ｑ。

のアルミニウム製パイプを用意した。

塗料として、共重合ナイロン樹脂（商品名：ＣＭａｏｏ
ｏ、東し製）８部（重量部、以下同じ）をメタノール６
０部、及びブタノール４０部に溶解して作製したものを
使用した。なお、メタノールは、２０℃での恭気圧が約
１００．　Ｈｉｌ＋であり、蒸発しやすい溶剤である。

この塗料を第１図に示す浸漬塗１５装置に投入した。フ
ロートとしては、第８図に示す形状で、最大外径が７０
１ｒｌ！ｒＩ、最大外径部の液面からの高さが２０Ｍと
なるように０．５部厚のアルミニウムで作製したもので
市って、底部に、塗布槽の内径より２部小さい外径とな
るように３本の針金で足を取付けたものを使用した。

フロートを液面に浮かせた状態で、筒体を８００ｒｒｍ
／分で浸漬し、次いで１００ｍ／分で引上げた。

引上げ中に泡が発生することはなかった。引上げた１麦
、１００℃で５分間乾燥し、１．０μ厚の下引き層を形
成した。この場合、泡の発生はなかった。

また、ポリエチレンを加工して、第７図のような形状で
、最大が系８０馴、最大外径部の液面からの高さ３０＃
、全高９０Ｍのフロートを作製して、これを用いて同様
に塗布を行ったところ、泡の発生を防止することができ
た。このフロートの場合は適度にころがって筒体内側へ
入り込むので、前記のフロートの場合のような足は必要
ではなかった。

比較にために、フロートを用いないで同じ工程で塗膜５
を行ったところ、筒体を約２００ｍ引上げた時点で、筒
体下部から泡を生じ、液表面で泡がはじけて液面がゆれ
、ひどい膜厚むらが生じてしまった。

発明の効果本発明によれば、浸漬塗布方法によって、上端が閉塞し
、下端か開放している筒体の表面のみに塗膜を形成する
に際し、塗布工程中に筒体下部から泡が発生することが
ないので、形成される塗膜は欠陥のないきれいな品質の
ものとなる。したがって、本発明は、筒体表面に均質で
平滑な塗膜を形成する技術、例えば、電子写真感光体の
製造に極めて適している。しかも、本発明は、液面にフ
ロートを浮かせるだけの極めて簡単な手段によって浸漬
塗布を行うことができるから、従来の技術のように、圧
力調整のための複雑な機構及びそのための付帯設備を必
要とせず、保守点検も容易でおり、塗布コストも低いと
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用する浸漬塗布装置の概略の構成
を示す説明図、第２図及び第３図は、塗布工程を説明す
る説明図、第４図乃至第８図は、それぞれ、本発明に使
用するフロートの断面図である。１・・・筒体、２・・・塗料、３・・・塗布槽、４．４
１．４２．４３．４４・・・フロート、５・・・フィル
ター、６・・・ポンプ、７・・・支持部材、８・・・昇
降部材、９・・・塗膜。特許出願人　　富士ゼロックス株式会社代理人　　　　
弁理士　　洞部　剛第４図　　　第５図　　　　第６図第７図　　　　第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上端を閉塞し、下端を解放させた筒体を垂直に塗
料中に浸漬して塗布する方法において、筒体の内径より
小さな外径を有するフロートを塗料液面に浮かせておき
、該フロートが筒体の内側に入るように筒体を塗料中に
浸漬して塗布を行うことを特徴とする浸漬塗布方法。
（２）フロートの最大外径部が、塗料液面より上にある
特許請求の範囲第１項に記載の浸漬塗布方法。
（３）フロートの上部が傾斜面によつて構成されている
特許請求の範囲第１項に記載の浸漬塗布方法。