JPS6330353A

JPS6330353A - 布製型枠充填用のコンクリ−ト組成物およびそれを用いた布製型枠充填方法

Info

Publication number: JPS6330353A
Application number: JP17284386A
Authority: JP
Inventors: 信隆三浦
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1986-07-24
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1988-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は河川や水路等の法面を保護する保護層を形成す
る為にしばしば使用される布製型枠に充填する充填用コ
ンクリート組成物およびそれを用いた布製型枠充填方法
に関する。

［従来の技術］従来、布製型枠工法で用いられるいわゆる布製型枠（以
下袋体と呼ぶ）の中で最終注入時の厚み設計が３００ｍ
ｍ以上のものは比較的厚み調整用の糸が少ない為に注入
物が型枠内を通過する際の障害物とならない。従って土
木用に使われている一般のコンクリートであれば、無理
なく注入できる。ところが厚み設計が１５０ｍｍ以下で
は、厚み調整用の糸が多く、しかも袋体の断面積が小さ
い。しかも袋体の基布自体透水性があるため、コンクリ
ート中の自由水が奪われ、流動性が失われ易い。その為
に粗骨材の最大寸法２５ｍｍを用いた普通の土木用コン
クリートを充填すると、目詰まりを生ずる。

従って通常はセメント使用量が６００ｋｇ／ｍ　３程度
の高配合で高価な１：２モルタルが使われテイル（基礎
工１９Ｂ４年Ｖｏ１．１２．　Ｎｏ、　６．　Ｐ８９−
９４）。

モルタルは長期耐久性の点でコンクリートに比較して信
頼性が劣るばかりか、高配合のモルタルなので、経済性
の点でも不利である。

この様に極めて合理的でない充填物を薄物の布製型枠工
法に用いているのが現状である。

その為に厚さの薄い袋体に安価なコンクリート組成物を
充填することが布製型枠工法での大きな課題のひとつに
なっている。

一方、水中コンクリートとして、ヒドロキシエチルセル
ロースを添加することが知られている（例えば、特開昭
６１−１５０７５号公報）、。

しかし、一般にコンクリート配合に用いられているヒド
ロキシエチルセルロースは、２％水溶液粘度（２０’Ｃ
）が６．０００センチポイズ以下で必る。

これらの６０００センチボイズ以下のヒドロキシエチル
セルロースを添加して袋体に注入可能なコンクリート組
成物をつくり、これを袋体に注入して試験をしたところ
、川岸や湖岸等の水面に接した箇所では表面の布面に水
がたまり易く、寒冷地などでは凍結が起るので、布製型
枠充填コンクリートの耐凍害性（凍結融解抵抗性）が充
分とはいえなかった。

［発明が解決しようとする問題点コ本発明は袋体に容易に充填可能で、かつ凍結融解抵抗性
の優れたコンクリート組成物を提供するものであり、更
には薄い袋体のコンクリート充填方法を提供するもので
ある。

［問題を解決するための手段］ °　上記問題点を解決するための本発明の構成は、（１）セメント、細骨材、最大寸法２５ｍｍの粗骨材、
配合水、２％水溶液粘度（２０℃）が８０００センチポ
イズ以上のヒドロキシエチルセルロースおよび空気連行
剤をすくなくとも含む布製型枠充填用のコンクリート組
成物。

（２）セメント１００重量部に対して、ヒドロキシエチ
ルセルロース０．１〜０．４重量部、空気連行剤０．１
〜０．４重量部を含有する上記布製型枠充填用のコンク
リート組成物。

（３）セメント、細骨材、最大寸法２５うｍｍの粗骨材
、配合水、２％水溶液粘度（２０℃）がａｏｏ。

センチポイズ以上のヒドロキシエチルセルロースおよび
空気連行剤をすくなくとも含むコンクリート組成物を厚
さ１５０ｍｍ以下の布製型枠へ充填する布製型枠充填方
法。

（４）布製型枠への充填がポンプ注入である上記布製型
枠充填方法である。

本発明において用いるセメントはポルトランドセメント
、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナセ
メント等であり、通常ポルトランドセメントが使用され
る。

細骨材は川砂、砕砂などの通常のレデーミクストコンク
リートに使用されるものである。

粗骨材は最大寸法２５ｍｍの細骨材であり砕石、川砂利
などの通常のレデーミクストコンクリートに使用される
ものである。例えばＪＩＳの呼び方で砕石２５０５であ
る。

空気連行剤はＡＥ剤、ＡＥ減水剤などの通常のレデーミ
クストコンクリ−１〜に使用されている市販のものが用
いられる。

本発明の特徴は２％水溶液粘度（２０’Ｃ）が８０００
センチポイズ以上のヒドロキシエチルセルロースおよび
空気連行剤を添加することである。このことにより容易
に充填可能で耐凍害性に優れたコンクリート充填物を得
ることができる。

本発明に用いるヒドロキシエチルセルロースとは、セル
ロース中のグルコース単位当り、酸化エチレンが１．５
モル以上付加したものである。

特に粘度は２％水溶液を２０’ＣでＢ型粘度計で測定し
た時、８０００センチボイズ以上で必ることか必要であ
る。これ以下の粘度のヒドロキシエチルセルロースでは
布製型枠への充填性および耐凍害性の優れたものは得ら
れない。

このような８０００センチボイス以上のヒドロキシエチ
ルセルロースの平均重合度は多くの場合１　、０００以
上となっている。

次に厚さの薄い袋体に本発明のコンクリート組成物を充
填する場合にはヒドロキシエチルセルロースをセメント
ｉｏｏｒ＝ｍ部に対して、０．１〜０．４重量部とする
ことが好ましい。この時０．１重量部未満でも０．４重
量部を超えても袋体の隅々までスムーズに充填すること
が困難となり易い。

このヒドロキシエチルセルロースの添加時期については
、セメント投入と同時に添加する方が好ましいが、施工
現場で後添加しても同様の効果が得られので都合のよい
時期に用いることができる。

また空気連行剤の使用量はセメント１００重゛量部に対
して０．１〜０．４重量部が耐凍害性の点で更に好まし
い。

またこれらのヒドロキシエチルセルロースおよび空気連
行剤を添加して得られたコンクリートの空隙率を８％以
上とすれば凍結融解試験において凍結融解３００サイク
ル経過後も相対動弾性係数が８０％以上の優れた耐凍害
性を示すことが明らかとなった。

つまり空隙率が８％以上であれば満足な耐凍害性が得ら
れる。また法面保護材としては２８日圧縮強度が１６０
ｋ（１／ｃｍ　’以上必要とされる。従って空隙率を１
２％以内にしないと、この条件を満足しなくなるので空
隙率が丁度８％〜１２％の範囲に収まることが好ましい
。

空隙率の調節が特定のヒドロキシエチルセルロースと空
気連行剤の添加のみにより自然に行われるので、施工現
場での手間がかなり省力化できる。

また法面保護材として２８日圧縮強度が１６０ｋｇ／ｃ
ｍ　２以上必要とされ、かつ袋体に充填できることが必
要なので、コンクリート配合は単位セメント量が３８０
ｋ（Ｉｔ／ｃ＋ｎ　３以下、細骨材率を５０〜６０％、
水セメント比を５０〜６５％とすることが好ましい。

また混練直後のスランプは２０〜２５ｃｍが好ましい。

骨材の品質などにより、所定のスランプが得られない場
合は市販の流動化剤等を用いることができる。

次に本発明に使用する好ましいコンクリート配合を表−
１に例示する。

表−１ここで用いたコンクリートの特性を調べる試験は次の方
法により行なった。

（イ）凍結融解試験試験体はＩＯＸ　ＩＯＸ　４０ｃｍであり、材令１４日
まで標準水中養生（２０℃）の後、ＡＳＴ）Ｉｃ６６６
Ａ法（水中急速凍結融解法）で行なった。

（ロ）空隙率顕微鏡法（ＡＳＴＭＣ４５７−７１）で行なった。

（ハ）スランプ試験ＪＩＳ　Ａ　１１０１で行なった。

ざらに本発明においてはセメント、細骨材、最大寸法２
５ｍｍの粗骨材、配合水、２％水溶液粘度（２０℃）が
８０００センチポイズ以上のヒドロキシエチルセルロー
スおよび空気連行剤をすくなくとも含むコンクリート組
成物を厚さ１５０ｍｍ以下の布製型枠へ充填することが
好ましい。

このような薄い布製型枠に対しても、本発明のコンクリ
ート組成物は材料分離をおこすことなく充填できるとと
もに、得られたコンクリート充填布製型枠の耐凍害性も
優れたものとなる。

この布製型枠への充填は、コンクリート組酸物を静水圧
により充填することができるが、ポンプ注入すると施ニ
スピードを向上させることができる。

［実施例］以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
により何ら限定されるものではない。

実施例１下記表−２に示すベースコンクリート５ｍ３をアジテー
タ車で運搬し、施工現場で流動化剤（ＮＰ−２０日替マ
スタービルダーズ社製）５ｋｇをアジテータ車のホッパ
ーから後添加し、３分間高速攪拌させた。そして得られ
たコンクリートのスランプは２２．４Ｃｍで空気量は１
０．２％であった。（ＪＩＳエアメーター法による）表
−２米添加剤として、（１）ＡＥ減水剤（ポゾリスＮｏ、５Ｌ日曹マスタービ
ルダーズ社製）対セメント比０．２５重但％（２）ヒドロキシエチルセルロース［ＡＸ１５Ｆフジケ
ミカル社製、２％水溶液粘度（２０℃）が２０．０００
センチポイズ以上コ対セメント比０．３２重量％なお、ここで用いた材料は、普通ポルトランドセメント
、川砂（鬼怒用産系、比重２．６０、ＦＭ２．７２＞　
、砕石（鬼怒用産系、比重２．６２、ＦＭ６．６６＞で
ある。このコンクリートをコンクリートポンプでファプ
リフオームマットＦＰ　１５ＯＮ　（平均厚さ１５０ｍ
ｍ、旭化成建材社製）の布製型枠に充填したところ、型
枠の隅々まで、充分に充填することができた。しかも充
填後の成形体の厚みも均一になった。

なお充填後２８日経過したこのコンクリートマットから
試料を切り出し、硬化体の空隙率、圧縮強度および耐凍
害性について測定したところ、空隙率は９．２％、圧縮
強度は２１０ｋａ／ｃｍ２であった。

また耐凍害性は凍結融解試験３００サイクルで相対動弾
性係数が９２％となり、優れたコンクリートであること
が明らかになった。

比較例１実施例１で用いたコンクリート配合のヒドロキシエチル
セルロースの代りに、２％水溶液粘度（２０℃）が３０
００センチポイズのヒドロキシエチルセルロース（Ａ−
５０００Ｆ　　フジケミカル社製）　ｔｏｋｇを用いた
。

このものは実施例１と同じ布製型枠に無理なく充填する
ことができた。

また充填後２８日経過したこのコンクリートマットから
切り出した硬化体試料の空隙率、圧縮強度および耐凍害
性を測定し、たところ、空隙率は１０．４％、圧縮強度
は２１４ｋｇ／Ｃｍ２、耐凍害性は凍結融解試験３０サ
イクルで相対動弾性係数が６０％以下となり性能が充分
ではないことが分った。

［発明の効果］以上説明したように、本発明のコンクリート組成物を用
いると厚みの薄い（１５０ｍｍ程度の）布製型枠にも隅
々まで容易に充填することができ、かつ、機械的強度お
よび耐凍結性が優れ、均一な厚みを有する成型体を得る
ことができる。

更に、本発明のコンクリート組成物は従来、薄い布製型
枠に充填していたコンクリートに比較して安価なので成
型体の原価を下げることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント、細骨材、最大寸法２５ｍｍの粗骨材、
配合水、２％水溶液粘度（２０℃）が８０００センチポ
イズ以上のヒドロキシエチルセルロースおよび空気連行
剤をすくなくとも含むことを特徴とする布製型枠充填用
のコンクリート組成物。
（２）セメント１００重量部に対して、ヒドロキシエチ
ルセルロース０．１〜０．４重量部、空気連行剤０．１
〜０．４重量部を含有する特許請求の範囲第（１）項記
載の布製型枠充填用のコンクリート組成物。
（３）セメント、細骨材、最大寸法２５ｍｍの粗骨材、
配合水、２％水溶液粘度（２０℃）が８０００センチポ
イズ以上のヒドロキシエチルセルロースおよび空気連行
剤をすくなくとも含むコンクリート組成物を厚さ１５０
ｍｍ以下の布製型枠へ充填することを特徴とする布製型
枠充填方法。
（４）布製型枠への充填がポンプ注入である特許請求の
範囲第（３）項記載の布製型枠充填方法。