JPS6364950A - 布製型枠を用いた高流動化モルタルの成型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、河川や水路等の法面を保護する為にしばしば
実施される布製型枠にモルタルを注入して成型する方法
に関する。

（従来の技術及び問題点） 布製型枠にモルタルを注入し成型する場合、モルタルに
は材料分離がなく、布製型枠内で流動性を保持すること
が要求される。

このモルタルは、布製型枠を所定法面に敷設した後、型
枠に設けた注入口より注入される。

しかしながら、通常モルタルが注入される布製型枠は厚
さ２００ｍ以下の薄物である為に、モルタルの流路にあ
たる断面積が小さく、シかも型枠の厚さ調節用に織り込
んである糸が数多く配置している。従って、注入モルタ
ルは型枠内での流動性を確保するために、セメント量を
かなり多くしたり、微量の有機糊剤と高性能減水剤を添
加することが知られている。（特開昭５８−１８１７５
５号公報参照） しかしながら、従来の富配合モルタルでも材料分離を生
じる傾向が見られ、布製型枠の厚さが１００！ＩＩ以下
になると注入性が悪くなる。また有機糊剤と高性能減水
剤を用いた方法でも有機糊剤の添加量が使用するセメン
ト量の０．０２５重量部以下の微量であり、モルタルの
ブリージング率を２０％以下に押える程の効果は見られ
ないし、流動性をを確保する為に用いる高性能減水剤を
所定量添加しても、なお布製型枠の隅々までモルタルを
充填するには充分でなく、布製型枠の厚さが１００諺以
下になると上記の現象が顕著となり、目詰りを生ずる。

本発明は、前述の欠点を解消すべく、施工時の充填速度
を低下させることの無いモルタルの成型法、特に１００
ｗ以下の厚さの布製型枠にも充分に充填できる高流動化
モルタルの成型法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明は単位量が４７０”／ｍ’↓ｇ７のセメン
ト、細骨材、配合水、２チ水溶液粘度（２０℃）がｓ、
　ｏ　ｏ　ｏセンチポイズ以上であるセルロースの水溶
性誘導体をセメント１００重１部に対して０．０５重量
部以上及び空気連行剤を少なくとも含み、しか４．３ａ
’Ｈ，ｔ’メント比を３〜４、水セメント比を７０〜８
０％の範囲で練り混ぜてなるモルタルを布製型材へポン
プ注入することを特徴とする布製型枠を用いた高流動化
モルタルの成型法である。

本発明において用いるセメントはポルトランドセメント
、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナセ
メント等であり、通常ポルトランドセメントが使用され
る。またその使用量は、単位量として４１０に９／ｍ・
以下であり３００〜４００　Ｋｇ／ｍ’の範囲が゛好ま
しいう ｊｌａ９吋）鷹、１りンＶ、砕砂などの通常のモルタル
に使用されるものであり、単位量として、９００〜１２
００に４／ｍ　”の範囲で用いるのが好ましい。また、
砂／セメント比を３〜４の範囲とする。この時砂／セメ
ント比が３未満だと、相対的にセメントの使用量が４１
０Ｋｑ／ｍ３を超えるし、逆に砂／セメント比が４を超
えるとセメントの使用量が極端に少なくなり、充填がで
きなくなる。

空気連行剤は、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤などの通常のコンク
リートに使用されている市販のものが使用される。

本発明の特徴は、２％水溶液粘度（２０℃）がｓ、ｏｏ
ｏセンチポイズ以上のセルロースの水溶性誘導体および
空気連行剤を用いることである。このことにより、厚さ
１００Ｗ以下の布製型枠の隅々まで充填することができ
る。

本発明に用いるセルロースの水溶性誘導体としては、メ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチ
ルセルロース等が使用できる。

また粘度は２％水溶液を２０’ＣでＢ型粘度計で測定し
た時、ｓ、ｏｏｏセンチポイズ以上であることが必要で
ある。これ以下の粘度のセルロースの水溶性誘導体では
、布製型枠への充填性の優れたものは得られない。

このよりなｓ、ｏｏｏセンチポイズ以上のセルロースの
水溶性誘導体の平均分子量は、多くの場合１００．００
０以上となっている。

さらに、その使用量はセルロースの水溶性誘導体をセメ
ント１００重上部に対して、０．０５重量部以上である
ことが必要であり、Ｏ，ＯＳ〜Ｏ，Ｓ重量部が好ましい
。０．０５重量部未満では布製型枠の隅々までスムーズ
に充填することが困難となり易い。

このセルロースの水溶性誘導体の添加時期にっいては、
セメント投入と同時に添加する方が好ましいが、施工現
場で後添加しても同様の効果が得られるのでケースノζ
イケースで用いる。

また空気連行剤の使用量は、セメント１００重量部に対
して０．１−０．４重量部が充填性の点で好ましい。さ
らに単位水量については、モルタルの圧縮強度と相関が
ちり極端に多くはできないが、セルロースの水溶性誘導
体を添加することにより水セメント比を８０％まで高め
ることができ、しかもセメントペーストと砂の材料分離
が生じなくなる。

ここで水／セメント比は６５〜８０１１の範囲とする。

この時８０チを超えると、充填したモルタルの圧縮強度
が大巾に低下する恐れがあり、また６５−未満では、モ
ルタルの流動性に必要な水量の確保がむずかしくなり、
充填が困難となり易い。

このように、セルロースの水溶性誘導体を添加すること
くより材料分能を起すことなく、単位水量を多くするこ
とができると共に、流動性が改良されたので、従来流動
性を確保するために多量に使用されているセメントの希
を減少することができる。

そして本発明に使用するモルタルは上記構成くし、しか
も混練直後のモルタルスランプフロー値が３０〜３５　
ｃｍ　、　ブリー・ジング率を２０％以下とすることに
より、厚み１００ｍ以下の布製型枠内でもモルタルを成
型することが可能となるう （実施例） 以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
により何ら限定されるものではない。

なお、実施例及び比較例において、モルタルの特性を調
べる試験は次の方法により行った。

（イ）スランプフロー試験 モルタルスランプ測定用コーン（底面内径Ｚｏｏｍφ）
を引上げた時のそルタルの拡がり最大径とその直角方向
の直径を測り、その平均値をフロー値とした。

（ロ）ブリージング率試験 土木学会「プレＡツクドコンクリートの注入モルタルの
ブリージング率および膨張率試験方法」に準じ、ポリエ
チレン製袋による供試体に１いて、シ支理いう３吟ＰＩ
Ｉ恢１；測定を行った。

（ハ）圧縮強度試験 Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ｒ−５２０１に準拠して測定を行った。

実施例 下記表−１に示すモルタル組成を用いて、１ｍ３混疎し
、練り上ったモルタルを？ンプ（新明和工業（株）製）
でファプリフオームマット５０ＵＡＤ（厚さ５０　ｔｍ
　Ｘ巾２０００覇Ｘ長さ３０００ＷａＲ，マットは無化
成建材（株）製）の布製型枠に注入したところ、型枠の
隅々までスムーズに充填でき、しかも注入後の成形体の
厚みも均一になった。

表−１ ※）モルタル材料は、普通ポルトランドセメント、川砂
（比重ｚ６２）、ＡＥ減水剤（チューポールＥＸ、竹本
油脂（株ン製）、および（２チ水溶液粘度（２０℃）が
約２５，０００センチポイズの）セルロースの水溶性誘
導体（ＭＫｌｏ、０００ウオルワルスロ一デ社製）を用
いた。

なおこの時のモルタルのブリージング率は１．２チであ
り、混線直後のスランプフロー値は３３個であった。

また布製型枠に注入した後、２８日を経過した（気中２
０℃に放置）モルタルの圧縮強度を測定したところ、１
８６に４／αスであった。

比較例 表−２の従来のモルタル組成を用いて、実施例と全く同
一の方法を用いて、布製型枠への充填性を調べたところ
、目詰りを生じ、完全には充填できなかった。

※）モルタル材料は、普通ポルトランドセメント、川砂
（比重２−６２）を用いた。

なおこの時のモルタルのブリージング率は４．８チであ
り、混練直後のスランプフローは３６のであった。

（発明の効果） このように本発明によれば、従来法に比較して、セメン
トの使用量がかなり低減でき、しかｔｍ肯枳とセメント
ペーストとの材料分離がなくなり、かつ従来のモルタル
兼みの流動性が確保できる。

また、本発明により得られたモルタルは１００＋ａ＋以
下の布製型枠には勿論、従来打設不能であった厚さ５０
ｍの布製型枠にも、隅々までスムーズに注入でき、しか
も打設後の成形体の均一な厚みを確保できるようＫなっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単位量が４１０Ｋｇ／ｍ＾３以下のセメント、細骨材、
   配合水、２％水溶液粘度（２０℃）が８，０００センチ
   ポイズ以上であるセルロースの水溶性誘導体をセメント
   １００重量部に対して０．０５重量部以上及び空気連行
   剤を少なくとも含み、しかも細骨材セメント比を３〜４
   、水セメント比を６５〜８０％の範囲で練り混ぜてなる
   モルタルを布製型枠へポンプ注入することを特徴とする
   布製型枠を用いた高流動化モルタルの成型法