JPS63303653A - 水平連続鋳造におけるブレ−クリングの締付け方法 - Google Patents
水平連続鋳造におけるブレ−クリングの締付け方法Info
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- JPS63303653A JPS63303653A JP62140999A JP14099987A JPS63303653A JP S63303653 A JPS63303653 A JP S63303653A JP 62140999 A JP62140999 A JP 62140999A JP 14099987 A JP14099987 A JP 14099987A JP S63303653 A JPS63303653 A JP S63303653A
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- ring
- break
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、水平連続鋳造におけるブレークリングの締
付は方法に関するものである。
付は方法に関するものである。
［従来の技術］
水平連続鋳造法で、タンディシュとモールドの接続は、
一般゛的に第６図に示すようになされている。タンディ
シュ１の鉄皮１ａの下部にフロントノズル２が水平に取
付けられており、一方、モールド４の端部にモールド内
での鋳片の凝固シェルの形成を促進させるためのブレー
クリング５が嵌装されている。そして、上記タンディシ
ュにモールドをフィードチューブ３を介して接続してい
る。
一般゛的に第６図に示すようになされている。タンディ
シュ１の鉄皮１ａの下部にフロントノズル２が水平に取
付けられており、一方、モールド４の端部にモールド内
での鋳片の凝固シェルの形成を促進させるためのブレー
クリング５が嵌装されている。そして、上記タンディシ
ュにモールドをフィードチューブ３を介して接続してい
る。
ところで、上記ブレークリング５はモールド４との接合
面側がモールド４の冷却により低温に保たれる一方、溶
鋼流入側は溶鋼の融点に近い温度となるため、ブレーク
リング５内部の温度変化は非常に大きくなる。これによ
り、ブレークリング５の周方向に大きな引張り応力が作
用することになり、引張り強度に弱いブレークリングが
割損することがある。
面側がモールド４の冷却により低温に保たれる一方、溶
鋼流入側は溶鋼の融点に近い温度となるため、ブレーク
リング５内部の温度変化は非常に大きくなる。これによ
り、ブレークリング５の周方向に大きな引張り応力が作
用することになり、引張り強度に弱いブレークリングが
割損することがある。
そこで、この対策として、上記引張り応力を減少させる
圧縮応力を予めブレークリングに加え、ブレークリング
の破壊を防止することが特開昭５６−１１１６４号に開
示されている。即ち、第７図に示すように、フィードチ
ューブ３の外周に押え金具６を当接し、この押え金具を
貫通するボルト７をモールド４に締付けることにより、
フィードチューブ３を介してブレークリング５を押圧す
る。こうして、ブレークリング５の外周に圧縮応力を予
め付与しておく。
圧縮応力を予めブレークリングに加え、ブレークリング
の破壊を防止することが特開昭５６−１１１６４号に開
示されている。即ち、第７図に示すように、フィードチ
ューブ３の外周に押え金具６を当接し、この押え金具を
貫通するボルト７をモールド４に締付けることにより、
フィードチューブ３を介してブレークリング５を押圧す
る。こうして、ブレークリング５の外周に圧縮応力を予
め付与しておく。
［発明の解決しようとする問題点］
上記の方法により、小断面角サイズ及び丸断面の鋳片を
鋳造する場合には、良好の結果が得られている。
鋳造する場合には、良好の結果が得られている。
しかし、角の大断面のものを鋳造する場合に、鋳造初期
にブレークリングの割損が生じ易いという問題がある。
にブレークリングの割損が生じ易いという問題がある。
この発明は上記のような問題を解消できるようにしたブ
レークリングの締め付は方法を提供することを目的とす
るものである。
レークリングの締め付は方法を提供することを目的とす
るものである。
［問題点を解決するための手段、作用］上記問題点を解
明するために、鋳造初期おける、モールド４に対するブ
レークリング５の軸方向の動きを調査した結果を第３図
に示す。図中の＋は、第４図でブレークリング５の左側
への移動を、またーは右側への移動を示す。実線は、丸
モールドと丸プレークリングの組合せの場合で、予熱中
は押圧力により一側に押し込まれるが、溶鋼の注入と同
時にブレークリングが熱膨張し、押圧力に抗して＋側へ
移動している。そして、この状態で、熱膨張によりブレ
ークリングの外周に作用する引張り応力を、押圧力によ
る圧縮応力で減少するようになっている。
明するために、鋳造初期おける、モールド４に対するブ
レークリング５の軸方向の動きを調査した結果を第３図
に示す。図中の＋は、第４図でブレークリング５の左側
への移動を、またーは右側への移動を示す。実線は、丸
モールドと丸プレークリングの組合せの場合で、予熱中
は押圧力により一側に押し込まれるが、溶鋼の注入と同
時にブレークリングが熱膨張し、押圧力に抗して＋側へ
移動している。そして、この状態で、熱膨張によりブレ
ークリングの外周に作用する引張り応力を、押圧力によ
る圧縮応力で減少するようになっている。
一方、破線は角モールドと角ブレークリングの組合せの
場合で、ブレークリングの動きが少ない。
場合で、ブレークリングの動きが少ない。
これは、角の場合はブレークリングが熱膨張した際、ブ
レークリングの外面が一様にモールドのテーバ部に押付
けられず、剛性の高いコーナ一部５ａ（第５図）が主と
して押付けられ、丸の場合のようにスムーズに軸方向に
移動できにクク、その上、ブレークリングが最初から軸
方向に押圧されていることによるものと思われる。そし
て、このようにブレークリングの軸方向移動が拘束され
、その結果、ブレークリング外面に過度の圧縮応力が作
用し、第５図に示すように、ブレークリングの辺部５ｂ
が座屈して、割損に至るものと思われる。
レークリングの外面が一様にモールドのテーバ部に押付
けられず、剛性の高いコーナ一部５ａ（第５図）が主と
して押付けられ、丸の場合のようにスムーズに軸方向に
移動できにクク、その上、ブレークリングが最初から軸
方向に押圧されていることによるものと思われる。そし
て、このようにブレークリングの軸方向移動が拘束され
、その結果、ブレークリング外面に過度の圧縮応力が作
用し、第５図に示すように、ブレークリングの辺部５ｂ
が座屈して、割損に至るものと思われる。
そこで、本発明では、溶鋼注入時のブレークリングの熱
膨張を考慮し、ブレークリングを最初からは押圧するこ
となく軸方向に動き易くしておき、タンディシュに溶鋼
を注入し、初期膨張を許容してから、ブレークリングを
押圧する。
膨張を考慮し、ブレークリングを最初からは押圧するこ
となく軸方向に動き易くしておき、タンディシュに溶鋼
を注入し、初期膨張を許容してから、ブレークリングを
押圧する。
即ち、本発明の連続鋳造におけるブレークリングの締付
は方法は、フロントノズルを備えたタンディシュと、端
部にブレークリングを嵌装したモールドとフィードチュ
ーブを介して接続して水平連続鋳造を行うに際し、タン
ディシュに溶鋼を注入しブレークリングの初期熱膨張に
よる軸方向移動を許容してから、鋳造時にブレークリン
グの周方向に作用する圧縮応力を減少させるように作用
する圧縮応力を付与する押圧力を加えてブレークリング
を締付けるものである。
は方法は、フロントノズルを備えたタンディシュと、端
部にブレークリングを嵌装したモールドとフィードチュ
ーブを介して接続して水平連続鋳造を行うに際し、タン
ディシュに溶鋼を注入しブレークリングの初期熱膨張に
よる軸方向移動を許容してから、鋳造時にブレークリン
グの周方向に作用する圧縮応力を減少させるように作用
する圧縮応力を付与する押圧力を加えてブレークリング
を締付けるものである。
これにより、ブレークリングの鋳造初期の割損及び鋳造
中の割損を防止することができる。
中の割損を防止することができる。
［実施例］
本発明方法を実施するためのＶＲｌの１例を第１図及び
第２図により説明する。なお、ここで前２第６図と同一
の部分については、同一の符号を付して説明を省略する
。フィードチューブ３の外面に、複数のブラケット１１
が溶着されている。これらブラケット１１に、ピストン
ロッド端がモールド４に接続された引張りシリンダ１２
が設けられている。これらシリンダ１２には、第２図に
示す油圧回路により作動油が送給されるようになってい
る。この油圧回路に・は、作動油の圧力を設定する減圧
弁１３、主切換え弁１４及び開閉弁１５が設けられ、ま
たアキュムレータ１６が設けられている。
第２図により説明する。なお、ここで前２第６図と同一
の部分については、同一の符号を付して説明を省略する
。フィードチューブ３の外面に、複数のブラケット１１
が溶着されている。これらブラケット１１に、ピストン
ロッド端がモールド４に接続された引張りシリンダ１２
が設けられている。これらシリンダ１２には、第２図に
示す油圧回路により作動油が送給されるようになってい
る。この油圧回路に・は、作動油の圧力を設定する減圧
弁１３、主切換え弁１４及び開閉弁１５が設けられ、ま
たアキュムレータ１６が設けられている。
そして、鋳造開始前は第２図に示すように、切換え弁１
４を閉じ、開閉弁１５を開けてシリンダ１２を無負荷の
状態にしておく。この状態で鋳造を開始しても、シリン
ダは無負荷であるので、ブレークリング５は軸方向に動
くことができ、鋳造初期の熱膨張によるブレークリング
の割損を防止することができる。ブレークリング５の初
期膨張が終った時点で、開閉弁１５を閉じ、主切換え弁
１４を切り変えて作動油をシリンダ１２に送給してフィ
ードチューブ３を介してブレークリング５を押圧する。
４を閉じ、開閉弁１５を開けてシリンダ１２を無負荷の
状態にしておく。この状態で鋳造を開始しても、シリン
ダは無負荷であるので、ブレークリング５は軸方向に動
くことができ、鋳造初期の熱膨張によるブレークリング
の割損を防止することができる。ブレークリング５の初
期膨張が終った時点で、開閉弁１５を閉じ、主切換え弁
１４を切り変えて作動油をシリンダ１２に送給してフィ
ードチューブ３を介してブレークリング５を押圧する。
この場合、油圧回路にアキュムレータ１６が設けられて
いるので、シリンダ作動時の衝撃を緩和することができ
る。こうして、ブレークリングの外面に圧縮応力を加え
、鋳造中の熱膨張による引張り応力を減少して、ブレー
クリングの割損を防止する。
いるので、シリンダ作動時の衝撃を緩和することができ
る。こうして、ブレークリングの外面に圧縮応力を加え
、鋳造中の熱膨張による引張り応力を減少して、ブレー
クリングの割損を防止する。
なお、本発明方法は、大断面角モールド用のブレークリ
ングの場合に特に有効であるが、ブレークリングの動き
の小さい小角断面及び動きの大きい丸モールドの場合に
も適用できる。
ングの場合に特に有効であるが、ブレークリングの動き
の小さい小角断面及び動きの大きい丸モールドの場合に
も適用できる。
［発明の効果コ
この発明は上記のようなもので、鋳造初期及び鋳造中の
ブレークリングの割損を防止することができる。
ブレークリングの割損を防止することができる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の１実施例を
示す縦断面図、第２図は油圧回路の説明図、第３図は鋳
造初期におけるブレークリングの軸方向の移動経過を示
す説明図、第４図は角ブレークリングがモールドにｗＩ
装された状態を示す縦断面図、第５図は角ブレークリン
グの変形状態を示す説明図、第６図はタンディシュとモ
ールドの接続状態を示す縦断面図、第７図は従来のブレ
ークリングの締付は装置の説明図である。 １・・・タンディシュ ２・・・フロントノズル３・・
・フィードチューブ ４・・・モールド ５・・・ブレ
ークリング １２・・・引張りシリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第６図 第７図 手続補正書 ２・ 昭和 年６２．１．１１日 フ特許庁長官 小
川邦夫殿 にブチュ １、事件の表示
１： ｆｉ４、代理人
″９東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビ
ル６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 特許請求の範囲 ロンドノズルを備えたタンディシュと、端部レークリン
グを嵌装したモールドとフィードープとを介して接続し
て水平連続鋳造を行うし、タンディシュに溶鋼を注入し
プレークリの初期熱膨張による軸方向移動を許容してか
鋳造時にブレークリングの周方向に作用する応力を減少
させるように作用する圧縮応力をする押圧力を加えてブ
レークリングを締付けとを特徴とする水平連続鋳造にお
けるブレーングの締付は方法。
示す縦断面図、第２図は油圧回路の説明図、第３図は鋳
造初期におけるブレークリングの軸方向の移動経過を示
す説明図、第４図は角ブレークリングがモールドにｗＩ
装された状態を示す縦断面図、第５図は角ブレークリン
グの変形状態を示す説明図、第６図はタンディシュとモ
ールドの接続状態を示す縦断面図、第７図は従来のブレ
ークリングの締付は装置の説明図である。 １・・・タンディシュ ２・・・フロントノズル３・・
・フィードチューブ ４・・・モールド ５・・・ブレ
ークリング １２・・・引張りシリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第６図 第７図 手続補正書 ２・ 昭和 年６２．１．１１日 フ特許庁長官 小
川邦夫殿 にブチュ １、事件の表示
１： ｆｉ４、代理人
″９東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビ
ル６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 特許請求の範囲 ロンドノズルを備えたタンディシュと、端部レークリン
グを嵌装したモールドとフィードープとを介して接続し
て水平連続鋳造を行うし、タンディシュに溶鋼を注入し
プレークリの初期熱膨張による軸方向移動を許容してか
鋳造時にブレークリングの周方向に作用する応力を減少
させるように作用する圧縮応力をする押圧力を加えてブ
レークリングを締付けとを特徴とする水平連続鋳造にお
けるブレーングの締付は方法。
Claims (1)
- フロントノズルを備えたタンディシュと、端部にブレー
クリングを嵌装したモールドとフィードチューブとを介
して接続して水平連続鋳造を行うに際し、タンディシュ
に溶鋼を注入しブレークリングの初期熱膨脹による軸方
向移動を許容してから、鋳造時にブレークリングの周方
向に作用する圧縮応力を減少させるように作用する圧縮
応力を付与する押圧力を加えてブレークリングを締付け
ることを特徴とする水平連続鋳造におけるブレークリン
グの締付け方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140999A JPH0636962B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 水平連続鋳造におけるブレ−クリングの締付け方法 |
| EP87113970A EP0293508B1 (en) | 1987-06-05 | 1987-09-24 | Method for fitting a break ring to mold in horizontal type continuous casting and apparatus therefor |
| ES87113970T ES2022252B3 (es) | 1987-06-05 | 1987-09-24 | Metodo para ajustar un anillo de apertura para moldear en troquel continuo de tipo horizontal y aparato para el mismo. |
| KR1019880005356A KR930001753B1 (ko) | 1987-06-05 | 1988-05-09 | 수평식 연속주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140999A JPH0636962B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 水平連続鋳造におけるブレ−クリングの締付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303653A true JPS63303653A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH0636962B2 JPH0636962B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15281808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140999A Expired - Lifetime JPH0636962B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 水平連続鋳造におけるブレ−クリングの締付け方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0293508B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0636962B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001753B1 (ja) |
| ES (1) | ES2022252B3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8900739D0 (en) * | 1989-01-13 | 1989-03-08 | Davy Mckee Sheffield | Horizontal continuous casting apparatus |
| CN100430169C (zh) * | 2006-11-10 | 2008-11-05 | 重庆大学 | 线材水平连铸无台阶分离环及使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110151U (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 水平連続鋳造用フイ−ドノズル部構造 |
| GB8506447D0 (en) * | 1985-03-13 | 1985-04-17 | Davy Mckee Sheffield | Casting apparatus |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62140999A patent/JPH0636962B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-24 EP EP87113970A patent/EP0293508B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-24 ES ES87113970T patent/ES2022252B3/es not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-09 KR KR1019880005356A patent/KR930001753B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0293508B1 (en) | 1991-06-12 |
| JPH0636962B2 (ja) | 1994-05-18 |
| KR890000186A (ko) | 1989-03-13 |
| ES2022252B3 (es) | 1991-12-01 |
| EP0293508A3 (en) | 1989-04-26 |
| EP0293508A2 (en) | 1988-12-07 |
| KR930001753B1 (ko) | 1993-03-13 |
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