JPS63304130A - 圧延機用転がり軸受の異常検出装置 - Google Patents
圧延機用転がり軸受の異常検出装置Info
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- JPS63304130A JPS63304130A JP62140484A JP14048487A JPS63304130A JP S63304130 A JPS63304130 A JP S63304130A JP 62140484 A JP62140484 A JP 62140484A JP 14048487 A JP14048487 A JP 14048487A JP S63304130 A JPS63304130 A JP S63304130A
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 title claims abstract description 25
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はアコースティックエミッション（ＡＥ）を利
用した圧延機用転がり軸受の異常検出装置に関する。
用した圧延機用転がり軸受の異常検出装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、ＡＥによる圧延機用転がり軸受の異常検出装置と
しては次のようなものがある。この転がり軸受の異常検
出装置は軸受からのＡＥをＡＥセンサにより検出し、Ａ
Ｅセンサからの出力を比較器で基準値と比較することに
よってＡＥ倍信号上記基準値を超えた時に軸受の異常と
して検出するようにしている。
しては次のようなものがある。この転がり軸受の異常検
出装置は軸受からのＡＥをＡＥセンサにより検出し、Ａ
Ｅセンサからの出力を比較器で基準値と比較することに
よってＡＥ倍信号上記基準値を超えた時に軸受の異常と
して検出するようにしている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記従来の圧延機用転がり軸受の異常検
出装置ではＡＥ倍信号レベルが基準値を超えたか否かに
よって、転がり軸受の異常を判別しているため、第３図
に示すようにメタルイン時およびメタルアウト時に大き
なＡＥ倍信号発生する圧延機においては、このメタルイ
ン時およびメタルアウト時に発生するＡＥ倍信号軸受か
らの異常を表すＡＥ倍信号を識別することができず、軸
受が正常なのに異常と誤判定するという問題があった。
出装置ではＡＥ倍信号レベルが基準値を超えたか否かに
よって、転がり軸受の異常を判別しているため、第３図
に示すようにメタルイン時およびメタルアウト時に大き
なＡＥ倍信号発生する圧延機においては、このメタルイ
ン時およびメタルアウト時に発生するＡＥ倍信号軸受か
らの異常を表すＡＥ倍信号を識別することができず、軸
受が正常なのに異常と誤判定するという問題があった。
そこで、この発明の目的は、メタルイン時およびメタル
アウト時、軸受の異常の判断を停止することによって軸
受の異常を誤判定することなく、正確に異常を検出でき
ろ圧延機用転がり軸受の異常検出装置を提供することに
ある。
アウト時、軸受の異常の判断を停止することによって軸
受の異常を誤判定することなく、正確に異常を検出でき
ろ圧延機用転がり軸受の異常検出装置を提供することに
ある。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、この発明の圧延機用転がり軸
受の異常検出装置は、ＡＥセンサからのＡＥ倍信号基準
値とを比較して軸受の異常を表わす異常信号を出力する
比較手段と、圧延信号に基づき、メタルイン時およびメ
タルアウト時において、所定時間、上記比較手段の出力
を無効にする論理回路とを備えることを特徴としている
。
受の異常検出装置は、ＡＥセンサからのＡＥ倍信号基準
値とを比較して軸受の異常を表わす異常信号を出力する
比較手段と、圧延信号に基づき、メタルイン時およびメ
タルアウト時において、所定時間、上記比較手段の出力
を無効にする論理回路とを備えることを特徴としている
。
〈作用〉
上記構成により、論理回路は圧延信号に基づきメタルイ
ン時およびメタルアウト時において所定時間、上記比較
手段の出力を無効にする。このためメタルイン時および
メタルアウト時においてＡＥ倍信号異常の判断は停止さ
れ、圧延機の転がり軸受において確実に軸受の異常の判
定が可能になる。
ン時およびメタルアウト時において所定時間、上記比較
手段の出力を無効にする。このためメタルイン時および
メタルアウト時においてＡＥ倍信号異常の判断は停止さ
れ、圧延機の転がり軸受において確実に軸受の異常の判
定が可能になる。
〈実施例〉
以下、この発明を第１図に示す実施例により詳細に説明
する。
する。
図示しないＡＥセンサにより検出されたＡＥ倍信号増幅
器で増幅され、帯域フィルタで所定の帯域の信号が通過
させられ、また包絡線検波回路により包絡線検波されて
、包絡線検波信号は第１図に示す比較器１に入力される
。上記比較器１において基準値と包絡線検波信号とが比
較され、包絡線検波信号が基準値を超えた時に“Ｈ“の
信号が記憶回路２へ出力される。一方、第２図の（ａ）
に示すような圧延信号は上記記憶回路２およびパルス成
形回路３に入力される。上記記憶回路２はこの圧延信号
を受けて、メタルイン後、すなわち圧延動作をしている
間の比較器１の出力を逐時記憶する。上記波形成形回路
３は第２図（ａ）に示す圧延信号のメタルイン後の一定
時間およびメタルアウトの前の一定時間をカットオフし
て第２図（ｂ）のように波形成形をする。アンド回路４
は上記記憶回路２からの出力と上記波形成形回路３から
の出力を受けてメタルイン後の所定時間ねよびメタルア
ウト前の所定時間を除外された第２図（ｂ）に示す波形
と記憶回路２から出力された信号とのアンドをとり、記
憶回路２の出力とパルス成形回路３からの出力との両方
が“Ｈ′の信号を出力した場合にＨ”の信号を出力して
警報を発する。
器で増幅され、帯域フィルタで所定の帯域の信号が通過
させられ、また包絡線検波回路により包絡線検波されて
、包絡線検波信号は第１図に示す比較器１に入力される
。上記比較器１において基準値と包絡線検波信号とが比
較され、包絡線検波信号が基準値を超えた時に“Ｈ“の
信号が記憶回路２へ出力される。一方、第２図の（ａ）
に示すような圧延信号は上記記憶回路２およびパルス成
形回路３に入力される。上記記憶回路２はこの圧延信号
を受けて、メタルイン後、すなわち圧延動作をしている
間の比較器１の出力を逐時記憶する。上記波形成形回路
３は第２図（ａ）に示す圧延信号のメタルイン後の一定
時間およびメタルアウトの前の一定時間をカットオフし
て第２図（ｂ）のように波形成形をする。アンド回路４
は上記記憶回路２からの出力と上記波形成形回路３から
の出力を受けてメタルイン後の所定時間ねよびメタルア
ウト前の所定時間を除外された第２図（ｂ）に示す波形
と記憶回路２から出力された信号とのアンドをとり、記
憶回路２の出力とパルス成形回路３からの出力との両方
が“Ｈ′の信号を出力した場合にＨ”の信号を出力して
警報を発する。
このように、この軸受の異常検出装置は圧延時のみに記
憶回路２に比較器Ｉからの信号取り込んでおり、非圧延
時においては比較器１の出力を記憶することはなく、メ
モリー容量が節約できる。
憶回路２に比較器Ｉからの信号取り込んでおり、非圧延
時においては比較器１の出力を記憶することはなく、メ
モリー容量が節約できる。
また、非圧延時においては軸受の負荷が小さく、軸受の
異常によりＡＥが発生しても非常に微弱であり、Ｓ／Ｎ
比が劣化するため、圧延時のみにおいて比較器ｌの出力
を記憶回路２に取り込むので、Ｓ／Ｎ比がよくなる。
異常によりＡＥが発生しても非常に微弱であり、Ｓ／Ｎ
比が劣化するため、圧延時のみにおいて比較器ｌの出力
を記憶回路２に取り込むので、Ｓ／Ｎ比がよくなる。
また、このようにアンド回路４でメタルイン後およびメ
タルアウト前の所定時間の間の比較！＋の出力を無効に
しているので、第３図のようにメタルイン時およびメタ
ルアウト時に圧延機から大きなＡＥ倍信号発生してら、
軸受の異常として誤判定することがない。
タルアウト前の所定時間の間の比較！＋の出力を無効に
しているので、第３図のようにメタルイン時およびメタ
ルアウト時に圧延機から大きなＡＥ倍信号発生してら、
軸受の異常として誤判定することがない。
上記実施例では論理回路としてアンド回路４を用い、比
較器ｌの後段において比較器の出力をメタルイン後およ
びメタルアウト前の一定期間無効にしているが、比較器
ｌの前段において例えばアンド回路を設けてメタルイン
後およびメタルアウト前の所定時間の間、包絡線検波信
号の比較器ｌへの取り込みを停止してもよい。また、上
記アンド回路４から出力される警報信号を受けて警報信
号の発生周期を算出し、その発生周期毎に集計された発
生数がしきい値を越えたか否かを判別して軸受の異常を
判別してもよい。
較器ｌの後段において比較器の出力をメタルイン後およ
びメタルアウト前の一定期間無効にしているが、比較器
ｌの前段において例えばアンド回路を設けてメタルイン
後およびメタルアウト前の所定時間の間、包絡線検波信
号の比較器ｌへの取り込みを停止してもよい。また、上
記アンド回路４から出力される警報信号を受けて警報信
号の発生周期を算出し、その発生周期毎に集計された発
生数がしきい値を越えたか否かを判別して軸受の異常を
判別してもよい。
〈発明の効果〉
以上より明らかなように、この発明によれば、ＡＥセン
サからのＡＥ倍信号基準値を比較する比較手段と、圧延
信号に基づきメタルイン時およびメタルアウト時におい
て所定時間、上記比較手段の出力を無効にする論理回路
とを設けるので、メタルイン時およびメタルアウト時に
おけるＡＥ倍信号、軸受の異常の判断から排除すること
ができ、圧延機の運転中において転がり軸受の異常を誤
判定することなく正確に行うことができる。
サからのＡＥ倍信号基準値を比較する比較手段と、圧延
信号に基づきメタルイン時およびメタルアウト時におい
て所定時間、上記比較手段の出力を無効にする論理回路
とを設けるので、メタルイン時およびメタルアウト時に
おけるＡＥ倍信号、軸受の異常の判断から排除すること
ができ、圧延機の運転中において転がり軸受の異常を誤
判定することなく正確に行うことができる。
また、論理回路で圧延時のみにおいて比較手段の出力か
有効になるようにすれば、非圧延時においてＡＥの異常
の判断をすることがないので、ＳＺＮ比の劣化を防ぎ、
効率良く軸受の異常の判定をすることができる。
有効になるようにすれば、非圧延時においてＡＥの異常
の判断をすることがないので、ＳＺＮ比の劣化を防ぎ、
効率良く軸受の異常の判定をすることができる。
第１図はこの発明の圧延機用転がり軸受の異常検出装置
のブロック図、第２図は圧延信号および波形成形された
信号を示す図、第３図はＡＥ倍信号よび圧延信号の波形
図である。 ｌ・・・比較器、 ２・・・記憶回路、３・・・
パルス成形回路、４・・・アンド回路。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 外２名代理人 弁理
士 青 山 葆 外２８第１ 図
のブロック図、第２図は圧延信号および波形成形された
信号を示す図、第３図はＡＥ倍信号よび圧延信号の波形
図である。 ｌ・・・比較器、 ２・・・記憶回路、３・・・
パルス成形回路、４・・・アンド回路。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 外２名代理人 弁理
士 青 山 葆 外２８第１ 図
Claims (1)
- （１）ＡＥセンサからのＡＥ信号と基準値とを比較して
軸受の異常を表わす異常信号を出力する比較手段と、 圧延信号に基づき、メタルイン時およびメタルアウト時
において、所定時間、上記比較手段の出力を無効にする
論理回路とを備えることを特徴とする圧延機用転がり軸
受の異常検出装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140484A JPH065196B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 圧延機用転がり軸受の異常検出装置 |
| DE8888305022T DE3875398T2 (de) | 1987-06-03 | 1988-06-02 | Vorrichtung zum feststellen von fehlern in lagern. |
| EP88305022A EP0297729B1 (en) | 1987-06-03 | 1988-06-02 | Apparatus for detecting a failure in bearings |
| KR1019880006663A KR970000636B1 (ko) | 1987-06-03 | 1988-06-03 | 베어링의 이상검출장치 |
| US07/201,968 US4884449A (en) | 1987-06-03 | 1988-06-03 | Apparatus for detecting a failure in bearings |
| CA000568612A CA1297187C (en) | 1987-06-03 | 1988-06-03 | Apparatus for detecting a failure in bearings |
| AU17362/88A AU598381B2 (en) | 1987-06-03 | 1988-06-03 | Apparatus for detecting a failure in bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140484A JPH065196B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 圧延機用転がり軸受の異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63304130A true JPS63304130A (ja) | 1988-12-12 |
| JPH065196B2 JPH065196B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15269676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140484A Expired - Lifetime JPH065196B2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 圧延機用転がり軸受の異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104391046A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 西安交通大学 | 基于声发射的滚动轴承最优润滑脂量确定方法 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP62140484A patent/JPH065196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104391046A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 西安交通大学 | 基于声发射的滚动轴承最优润滑脂量确定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065196B2 (ja) | 1994-01-19 |
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