JPS63307010A - 包装方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術はポリエチレン製等の正面視略方形の袋内に煎
餅等の破損し易い商品を密封包装する技術分野に属する
。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明は上部のホッパやシュート等の
供給装置から破損し易い煎餅等の商品を計量済みの工程
からフォーマ−を有するシリンダー内部に投入し、該シ
リンダーの下側にてフォーマ−により筒状に成形され下
降し、重合される両縁部に対する縦シールを行った後そ
の下部で下側の横シールを行われた袋素材に当該破損し
易い商品が破損されない速度で投入されるようにした包
装方法と該包装方法に直接使用する装置に関する発明で
あり、特に、落下する商品に対しシリンダー内部に循環
するチェーン等に所定ピッチでホルダーが横向きの包装
で下降し、折りたたみ姿勢で上昇する等の機構により上
部供給装置から投入される商品の自然落下速度に対しそ
の投入速度が可及的に減速されて商品に破損等が生じな
いようにした包装方法及び装置に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、市民生活が向上し、したがって、食生活も
豊かになって、流通する商品は多種多様に亘りその取扱
量も少量から多量にまで広がっている。

而して、流通市場に於いては取り引きされる商品の取り
扱いや流通処理の能率化と作業の容易性から所定重量づ
つパッケージされた態様が定＠するようになってきてい
る。

これらのうち、ピース状、ブロック状、顆粒状等の固形
商品については概して取り扱いのし易さ等の点から第７
図に示す様なポリエチレン製の包装袋が用いられて１枚
のシートを下側の横シール２、上側の横シール３、縦シ
ール４を行って所定に設定重量値に計量された商品５を
収納して密封した態様で取り引きされることが多くなっ
てきている。

而して、該種包装袋１の製造に際しては前段の設定重量
値の計量とその後の供給を介しての包装が自動的に行わ
れるようにされ、第８図に示す様な包装装置６が広く用
いられるようになってきており、図示しないポリエチレ
ン製のシートロールから繰り出されるシート７がフォー
マ−８により該フォーマ−８の内部のシリンダー９との
共働により筒状に成形され、シリンダー９の外側に設け
られている下降駆動装置１０．１０により下側に下降さ
れ、シート７の両縁部１１に対しては縦シール装置１２
によりヒートシールされ、又、シリンダー９の下側では
横シール装置１３により縦シール４と横シール２．３が
行われるようにされ、第７図に示す包装袋１の上側の横
シール３が行われた時点でフォーマ−８の上部に設けら
れているシュート等を介し前段の設定重量計量装置やコ
ンベヤ等の商品５が所定量づつ設定タイミング、即ち、
横シール装置１３の間欠作動タイミングに合わせて投入
して第７図に示す様な商品５を収納して密封した包装袋
１が製造されるようにされている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、当該第８図に示す様な在来態様の包Ｈ装置６
による包装では、シート７をフォーマ−８により筒状に
形成するためのシリンダー９は縦シール装置１２の所定
長さ、及び、側方からの下降装置１０等により所定の上
下方向の長さを有するのみならず、駆動装置１０や縦シ
ール装置１２、及び、シリンダー９の下端部との横シー
ル装置１３との干渉を避け、正確に横シール２．３が行
われるようにされているために、シリンダー９の上部の
商品５の供給装置の下端と横シール装置１３との距離は
相当に長い。

したがって、横シール装置１３から供給装置の供給口ま
での高さはかなりあり、軽量なポテトチップや昆布等の
破損しない商品の場合は上側の縦シール３がなされたシ
リンダー９よりの袋素材に対する商品の投下による衝撃
は少く、したがって、包装袋１内に於ける商品５の破損
状態等も生じないが、重量もかなりおり、しかも、破損
し易いような煎餅、或は、冷凍いか、飴玉等の破損し易
い商品は横シール装置１３から供給装置下端の供給口ま
での高さが高いために、該横シール１３までに落下する
状態での衝撃力が相当大きく、該横シール装置１３にフ
ィルムを介しての間接的ながら衝突したり、或は、先落
ち商品に後落ちの商品が衝突することによる破損が生じ
るという欠点があり、したがって、第７図に示す包装袋
１内に於ける商品５には部分的に破損が生じているもの
や、或は、破損かす等が混入していることによる商品価
値を低下させるような難点があり、飴玉等の商品の如く
相当重量の場合には閉じ状態にある横シール装置１３に
対してフィルムが破損しかねないという虞があった。

しかしながら、これに対処するに、シリンダーの距離を
短くすると、縦シール装置１２ヤ下降装置１０の取り合
いが難しいという難点があり、又、装置が複雑になりイ
ニシャルコストが高く、保守点検整備等のランニングコ
ストも高くなるというデメリットがあり、又、制御や管
理が著しく煩瑣となる不都合さがあった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくポリエチ
レン製等のフィルムシートによる設定重量値に計量済み
の商品をそのフォーマ−による袋素材に対する落下投入
の問題点を解決すべき技術的課題とし、既に確立されて
定着している自動包装の技術の利点を用いながらも、破
損し易い商品や大重量の商品に対して投入速度を減少さ
せて投入商品の衝撃力を少くして商品自体の損傷やフィ
ルムの袋素材に対する損傷も少くし、確実に設計通りの
包装が行われるようにして流通産業におけるパッケージ
技術利用分野に益する優れた包装方法及び装置を提供せ
んとするものである。

く問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、包装装置にポリエチレ
ン製フィルム等のシートロールから繰り出されてそのフ
ォーマ−とシリンダーにより筒状に成形されて下降装置
により所定速度で下降され、シートの重合する両縁部は
縦シール装置により縦シールされ、又、シリンダーの外
側で成形される袋素材の包装袋の上側横シールが終了し
た時点でシリンダーの上部に接続されている供給装置か
ら設定重量値計量済み等の商品が所定サイクルで間欠的
に投入され、而して、シリンダー内に於いては上下方向
に沿って循環するチェーン等の循環装置に横方向に包装
姿勢にされる所定ピッチのホルダーが投入される商品を
受け止めその下降速度を減少させた下降速度で下降させ
て、供給装置から投入される商品の重力の加速度による
急速な降下を阻止し、シリンダー下部で横シール装置に
より包装袋の上側の横シールがなされている部分に対す
る商品の放出速度が当該商品の損傷を生じない速度に減
速されて下降し、その下降端に於いてホルダーが旋回す
ることにより受け止めている商品を袋素材の上側横シー
ル部分に柔軟に低速で放出し、同時に折りたたみ姿勢等
にされて上昇し、その上昇端にて旋回する時点で張り出
し姿勢になり、供給装置に臨まされて再び下降するよう
にされ、而して、下端に於いて放出された商品は下降す
る袋素材に対し可及的に低速で放出されるために、袋素
材の上側で横シールする部品に対する衝撃荷重は削減さ
れて商品相互の損傷やフィルムシートを介しての横シー
ル装置に対する衝撃もなく、したがって、当該フィルム
シートに対する損傷等もなく、結果的に、包装袋におい
てはフィルムの損傷もなく、内部の商品に損傷がなく、
そのため、損傷かす等も混入されず商品価値を下落せず
、能率的に各種の商品に対しても充分な包装が行われる
ようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を第７．８図を援用し第
１〜６図を参照して説明すれば以下の通りである。尚、
第７．８図と同一態様部分は同一符号を用いて説明する
ものとする。

図示実施例は相当の重量があり、しかも、衝撃荷重に弱
く破損し易い煎餅の商品５の包装の態様であり、第１〜
４図に示す実施例において、６′はこの出願の発明の１
つの要旨の中心を成す包装装置であり、その外装する機
構部は第８図に示す在来態様の包装装置６と実質的に変
わりはないものであって、在来態様同様に所定長さ、即
ち、高さのシリンダー９′は第３図に示す様に、この出
願の発明にあっては第８図に示す在来態様の断面が真円
状態とは異なり、第３図に示す様に、楕円形状にされて
おり、したがって、そのネックに於けるフォーマ−８′
も該シリンダー９′に適合する形状にされている。

しかしながら、当該フォーマ−８′によるフィルム７の
筒状の袋素材７１の成形は何ら在来態様と実質的に異な
ることはなくスムースに形成されるものであって、その
中央部には第８図に示すと同様に図示はしないが所定の
縦シール装置１２、及び、その下側に横シール装置１３
が設けられて、シリンダー９′の側面には袋素材７′を
介して所定の駆動装置１０．１０が設けられている。

そして、シリンダー９′の長軸側には内面が平面にされ
テフロン加工された樹脂製のガイド１２．１２′が一対
接合固定されており、又、その上部には上側に開いてい
る供給装置としてのシュート１３が一体的に接続されて
、図示しない前段の設定重量値の計量装置に接続するシ
ュート１４が臨まされている。

而して、シリンダー９′の上部に於いてはその中心より
一側寄りに駆動軸１５がベアリング１６．１６を介して
回転自在に軸装されて、図示しないモータ等の駆動装置
にジヨイント１７、ユニバーサルジヨイント１８を介し
て枢設されている。

モして又、シリンダー９′の下側開口部近傍には同じく
従動軸１５′がベアリングを介して枢設されており、各
駆動軸１５、従動軸１５′には一対の駆動スプロケット
１７．１７、及び、従動スプロケット１７’　、１７’
が固設されて各々チェーン１９．１９を張設されて循環
装置２０を形成している。

尚、該チェーン１９．１９はシュート１３上のシュート
１４とは何ら干渉しない位置姿勢に設けられている。

そして、各チェーン１９．１９間に於いてはその長手方
向所定ピッチで第４図に示す正面視路コの字型のブラケ
ット２１がピン２２を介して旋回動自在に吊設されてお
り、その上面にはねじ孔２３．２３を介してねじ２４．
２４によりパンコード類のパネル状のホルダー２５が固
定されており、シリンダー９′、及び、ガイド１２．１
２′に対しては摺動しない程度の微小クリアランスを介
して下降時には真横に張り出し、上昇時には第１図左側
に示す様に下向きに吊設状態の折りたたみ姿勢にされる
ように設けられている。

又、ブラケット２１の下端部には横向ローラ２６が回動
自在に枢支されており、第２図に示す様に、チェーン１
９．１９間に於いて全周的に設けられたガイドパネル２
７に下降時には当接転勤し、又、上昇時には第１図に示
す様に、ガイド１２′　に当接して上昇するようにされ
、したがって、ホルダー２５は下降時から上昇時に変換
する下端部に於いては自然状態に垂下状に折りたたみ姿
勢にされ、又、上昇姿勢から下降姿勢に変換される上端
に於いてはブラケット２１がガイドパネル２７に１壽接
して第１図一点鎖線に示す様に大きく旋回してホルダー
２５は真横に張り出し姿勢にされ、ブラケット２１のロ
ーラ２６はガイドパネル２７に当接するようにされてい
る。

したがって、横面視では上部でシュート１３は吊下姿勢
の折りたたみ姿勢から張り出し姿勢にホルダー２５が旋
回するのに支障がない形状にされると共に、第２図に示
す様に、旋回姿勢時のホルダー２５にシュ′−ト１４．
１３が干渉しない姿勢にされており、シュート１４から
の商品１５は後面視においてシュート１３を介し横方向
から張り出し姿勢のホルダー２５に対し滑り込み式に投
入するようにされており、それが可能であるようにシュ
ート１３の傾斜角が予め設計されている。

尚、ホルダー２５の下降時においてはブラケット２１の
ローラ２６がガイドパネル２７に当接して転勤するため
に、その横向きの張り出し姿勢は維持され、したがって
、ブラケット２１はホルダー２５の下降時には一種の姿
勢コントロール用にストッパとして機能していることに
なる。

又、第１．２図に示す２８は所定の光電センｔ７−であ
り、上部で商品を検知し、図示しないタイマーで設定弁
遅らせた信号により図示しない空袋防止装置を働かせる
。

上述包装装置６′において、第７図に示す商品５を収納
して密封する包装袋１を製造するに際しては、図示しな
い駆動モータにより駆動軸１５を回転させることにより
駆動スプロケット１７．１７、及び、従動スプロケット
１７’　、１７’が回転してチェーン１９．１９が周回
し、したがって、各ホルダー２５はチェーン１９．１９
に枢支されたピン２２を介しブラケット２１がローラ２
６を介してガイドパネル２７に沿って下降転勤すること
により、横向きに張り出し姿勢した姿勢で下降し、下降
端に於いて自然垂下状態に吊設された姿勢となって上昇
し、上端部に於いてガイドパネル２７にブラケット２１
が摺動することにより旋回して再び横向きに包装姿勢に
されて循環する。

この間、ホルダー２５は第３図に示す様に、ガイド１２
、及び、シリンダー９′の内面にはほとんど摺接はしな
いが近接した姿勢で下降し、上昇時にはブラケット２１
のローラ２６がガイド１２′　に近接、又は、当接して
滑かにその循環を保証する。

而して、包装装置６′においては、第８図に示す在来態
様同様にシートロールからのフィルムシート７が繰り出
されてフォーマ−８により第３図に示す楕円形の袋素材
７１を形成されて駆動装置１０．１０により下降されて
縦シール装置１２により、又、横シール装置１３により
重合縁に対する縦シールを行うと共に所定間隔で横シー
ルを行い、その間、ホルダー２５は上部で旋回して横向
きに張り出し姿勢にされてシュート１４のダンパが開い
て商品５を放出し、シュート１３を介しホルダー２５に
対し横方向から商品５が投入されホルダー２５に受け止
められて第１図に示す様に下降して行き、その下端で旋
回して吊下姿勢にされて上昇して行き、下端旋回位置で
商品５を放出する。

而して、放出された時点で商品５の位置は第７図に示す
先行包装袋１の上側の横シール３を残された袋素材７′
の下側の横シール２に近接した位置であるために、放出
されても、落差は小さいためその落下速度は小さく、し
たがって、衝撃荷重は生ぜず、商品５．５・・・相互の
損傷や、又、横シール装置１３に対する間接的な衝撃に
対するフィルムの損傷等も生ぜず、したがって、損傷か
す等も生ぜず、順次下側と上側の横シール２．３を施さ
れて第７図に示す包装袋１が順次形成されて所定に次段
工程へ搬送されて行く。

而して、駆動軸１５に対する駆動モータの制御はホルダ
ー２５の下降端に於ける旋回時の放出する商品５の自然
落下速度が、下側の横シール１３に対する落下時の衝撃
力がほとんどないようなホルダー２５の減少された速度
になるように制御される。

このようにすることにより、シリンダー９′の長さ、即
ち、高さが大きく、したがって、横シール装置１３と１
４の放出口までの高さが相当に大きくても放出される商
品５の袋素材７Ｍの下側横シール２に対する落下速度は
削減されて制御され、衝撃荷重がそれだけ少く、商品５
に損傷等が生ぜず、又、フィルムにも損傷が生ぜず、包
装袋１の歩留は良く製品精度に対する信頼感も高まるよ
うにされる。

したがって、縦シール装置１２ヤ下降駆動装置１０゜及
び、横シール装置１３との取り合いも自由であり、メン
テナンス時の保守点検整備の作業もし易くなる。

而して、第５．６図に示す実施例はホルダー２５のチェ
ーン１９．１９に対する取り合いが該チェーン１９．１
９に渡設されたストッパ２１′により、又、チェーン１
９．１９にピン２２を介して枢設するにコイルスプリン
グ２９を介して積極的に回り状態に付勢され、したがっ
て、下降姿勢では上述実施例同様に張り出し姿勢を維持
し、下降点から旋回して上昇する姿勢は第６図に示す様
にコイルスプリング２９により付勢されてその先端がガ
イド１２′を摺接して上昇し、上昇端に於いてはコイル
スプリング２９により強制的に旋回されてストッパ２１
′に当接して横向張り出し姿勢にされるようにした態様
であり、その作用効果において上述実施例と実質的な差
はないようにされたものである。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、設削によってホル
ダーの下降速度を袋素材の下降速度に対し近似しながら
もそれよりも若干速く、或は、若干遅くするように制御
したり、或は、商品によりその損傷がない相対速度に適
宜調節したり、ホルダーが下降上昇共に横向きの張り出
し姿勢にされたまま行われるようにしたりする等種々の
態様が採用可能である。

そして、上部の供給装置についてはシュートのみならず
直接コンベヤを接続させても、又、別置装置のタイミン
グホッパを臨ませること等も出来ることは勿論のことで
ある。

又、設計変更的にはホルダーの商品受け止め上面に柔軟
な発泡樹脂を付設したり、該ホルダー自体を柔軟な樹脂
製品にしたり、循環ｖ装置のチェーンに代えてベルトに
したりする等可能である。

そして、適用対象の商品は煎餅等の他に飴玉や冷凍いか
等の食品等種々の態様が採用可能である。

又、適用対象の商品は何ら破損を生じない昆布やポテト
チップ、或は、蒲鉾等の商品に対して適用出来ることも
勿論のことである。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的にフォーマ−と
縦シール装置と横シール装置を有する実用化が確立され
ている包装装置によるポリエチレンフィルムシート等で
の包装袋に破損し易い商品を投入して密封包装するに際
し、連続投入する商品に何ら投入落下時の衝撃荷重によ
る損傷等も生じないという優れた効果が奏される。

したがって、商品精度に対する信頼感も高まり、製品歩
留も向上するという効果が奏される。

又、投入される商品に損傷が生じないために、単に損傷
を生じ易い商品のみならず、これが生じない商品にする
適用も可能であるために汎用性が高いという利点もある
。

而して、投入される商品に損傷が生じないためにシリン
ダーの長さも長くし、したがって、縦シール装置や横シ
ール装置とシリンダーとの取り合いに自由さが出来、引
張り駆動装置等を含めて設計に大きな自由度が生じると
いう優れた効果が秦される。

又、上部のコンベヤや計Ｉ装置との取り合いも自由度が
持てるために、その設置もし易いという効果がある。

そして、シリンダー内部には循環装置を設けてチェーン
やベルト等にホルダーを枢支さぜ、少くともその下降時
には横向きの張り出し姿勢が維持出来るようにしたため
に、上部の供給装置のシュートやホッパから排出される
商品を受け止めて袋素材の横シール部分に到来して近接
した時点で放出するために、その間の重力による加速度
は何ら作用せず、下降速度を減速した速度で放出される
ために、落下による衝撃Ｗ重は生ぜず、上述した如く、
商品相互の損傷は勿論のこと、フィルムシートに対する
損傷も生じないという効果が奏される。

又、循環装置によりホルダーが袋素材に対する相対速度
を自由に出来ることから、該商品にとって最も損傷が生
じない速度に制御出来、したがって、上部の供給装置か
らの重力を介しての放出落下が行われても袋素材の下部
横シールに対する商品の放出は最も好ましい放出速度に
することが出来るという優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの出願の発明の詳細な説明図であり、第
１図は１実施例の部分拡大断面側面図、第２図は同縦断
後面図、第３図はホルダーの拡大平断面図、第４図はブ
ラケットの斜視図、第５図は別の実施例の部分断面側面
図、第６図は同ホルダーの側面図、第７図は袋素材の斜
視図、第８図は従来技術に基づく包装装置の斜視図であ
る。 ８′・・・フォーマ−１９′・・・シリンダー、２．３
・・・横シール、　　７１・・・袋素材、５・・・商品
、　１３．１４・・・供給装置、１２・・・縦シール装
置、　１３・・・横シール装置、６′・・・包装装置、
　２５・・・ホルダー、２０・・・循環装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）フオーマーのシリンダー上部から該シリンダーの
   下部の下側の横シールをされた袋素材内に商品を投入す
   る際に該商品の投入速度を減速させて投入するようにし
   た包装方法において、シリンダー上部から投入する商品
   を循環するホルダーに受け止めて後放出するようにした
   ことを特徴とする包装方法。
2. （２）上記ホルダーの循環速度が商品の自然落下速度よ
   り小さくされることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の包装方法。
3. （３）上記ホルダーの循環速度が商品の損傷しない速度
   にされることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   包装方法。
4. （４）上記商品の投入が循環するホルダーによって制御
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の包
   装方法。
5. （５）フオーマーのシリンダーに接続する上部供給装置
   と下部の縦シール装置と横シール装置とを有する包装装
   置において、該シリンダー内に所定ピッチの横向ホルダ
   ーを設けた循環装置が配設されていることを特徴とする
   包装装置。
6. （６）上記ホルダーがシリンダー内にて張り出し姿勢の
   まま循環するようにされていることを特徴とする特許請
   求の範囲第５項記載の包装装置。
7. （７）上記ホルダーがシリンダー内にて下降時張り出し
   姿勢で上昇時折りたたみ姿勢にされていることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載の包装装置。
8. （８）上記折りたたみ姿勢がカム機構によってなされる
   ようにされていることを特徴とする特許請求の範囲第７
   項記載の包装装置。
9. （９）上記折りたたみ姿勢がスプリング機構によってな
   されるようにされていることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項記載の包装装置。