JPS6330708A - 連続帯状体の厚さ測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は長く連続した帯状体たとえばゴムシートの厚さ
を、帯状体面に直角な方向に対向配置した２（ｌｌｉＩ
のセンサから帯状体面までの距離７ｊ＋＋定値を用いて
算出する際に、２個のセンサ間に測定対象の搬送方向に
多少の位置ずれがあっても、その影響を補正するように
した連続帯状体の厚さ測定装置に関する。

〔従来の技術〕

所定速度で搬送される長く連続した帯状体たとえばゴム
シートを挟み、帯状体面に直角な方向に相対向して、非
接触で測定対象面までの距離を検出できる例えば光学的
な２　（（ｌｉＩのセンサを設置し、予め測定しである
２個のセンサ間の正確な距離の値から、２　（ＩＩのセ
ンサがそれぞれ検出したセンサから帯状体の面までの距
離の値の和を差し引いて、帯状体の厚さとみなす連続帯
状体の厚さ測定装置は、従来から使用されていた。

しかし、上記のような装置を現場に据え付ける際、搬送
される測定対象帯状体を挟んで、帯状体面に直角な方向
に相対向させて、２個のセンサを正しく設置する作業が
、実際には意外に困難であった。本来、これら２個のセ
ンサは長く連続した帯状測定対象物の面、従って搬送方
向に直交する一直線上に取付けるべきであるが、２個の
センサを一直線上に持ちきたす作業が実際の現場環境で
は窓外に困難なのである。そのため、従来は、２個のセ
ンサに対し、取付は位置を微調整するための機構を設け
、この機構を使用し、なおかつ相当な手間をかけて、や
っと正しく設置していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、この種の測定装置で、従来、対向する２個の
センサを正しく設置するのが困難であったという問題点
を解決し、２個のセンサの間に、搬送方向に多少の位置
ずれがあっても、正しい結果がｉｑられるようにした連
続帯状体の厚さ測定装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために本発明においては、実際に
帯状体の厚さの連続測定を行うのに先立ち、予めセンサ
位置ずれ測定治具を、実際の作業時に等しい搬送速度で
測定位置へ搬送させ、対向する２個のセンサがそれぞれ
上記測定治具の先端部を検出して治具面までの距離測定
値を出力する時刻の差を求め、以後、実際に連続した帯
状体の厚さを算出する際には、前記２個のセンサから前
記時刻の差だけ時間的にずれて得られた帯状体面までの
距離測定値を用いることとした。

〔作用〕

上記のように、センサ位置ずれ測定治具を搬送させた場
合に、対向する２個のセンサがそれぞれ此の治具の先端
部を検出して治具面までの距離測定値を出力する時刻に
差が生ずるのは、２　（［１ｉ１のセンサの設置位置が
搬送方向にずれており、治具が所定の搬送速度で此の位
置ずれ距離を通過するのに時間を要するからである。位
置ずれ測定治具の先端部について２個のセンサから得ら
れた距離測定値を用いて算出した値は、センサ出力時刻
に差はあるけれども、治具の先端部という同じ測定対象
に対して測定した値であるから、治具先端部の正しい厚
さを与える筈である。

よって本発明では、実際に連続した帯状体の厚さを算出
する際には、前記２個のセンサから前記時刻の差に等し
い値だけ時間的にずれて得られた帯状体面までの距離測
定値を用いることとしたのである。

〔実施例〕

第１図は本発明一実施例のプロ・ツク図を示し、図中、
ｌは測定対象連続帯状体、録はセンサＡ、２Ｂはセンサ
Ｂ、３八は厚さ検出回路Ａ、３Ｂは厚さ検出回路Ｂ、４
は位置ずれ検出回路、５は位置ずれ補正設定回路、６は
演算回路、７は厚さ出力、ａはセンサ２八と帯状体面と
の距離、ｂはセンサ２Ｂと帯状体面との距離、Ｃは帯状
体の厚さ、Ｄは測定対象帯状体が搬送される方向、２は
センサ２Ａとセンサ２Ｂとの距離である。

既述の如く、実際の連続帯状体の厚さ測定に先立って、
図示してないセンサ位置ずれ検出治具を搬送装置に載せ
て対向するセンサに挟まれた測定位置に搬送させると、
位置ずれがあるために、まずセンサＡ２Ａが治具の先端
を検出し、センサＡから治具のセンサＡ側の面までの距
離に対応する出力（例えば光ビームの光源から反射光の
受光点まで距離をＣＯＤなどで測定したもの）を送出す
る。これが厚さ検出回路Ａ３ＡによってセンサＡから治
具のＡ　Ｉｌｌの面までの距離ａとして検出される。

その後、僅かな時間（センサＡとセンサＢの位置ずれ距
離を搬送速度で通過するのに要する時間）が経過してか
らセンサＢ２Ｂが治具の先端を検出して、センサＢから
治具のセンサＢ　（Ｉ！Ｉの面までの距離に対応する出
力を、厚さ検出回路８３Ｂに入力し、ここでセンサＢか
ら治具のＢ側の面までの距離すとして検出される。上記
両センサの搬送方向における位置ずれに起因する僅かな
治具先端検出時刻の差（時間）を位置ずれ検出回路４が
検出して、その値を位置ずれ補正設定回路５へ送出する
。

演算回路６は、厚さ検出回路Ａ３Ａからの入力値ａと、
この入力値より位置ずれ補正設定回路５から入力された
時間だけ遅れて厚さ検出回路Ｂ３Ｂから入力された値す
とを用いて、予め測定済みの両センサ間の距離７！（一
定値）から前記ａとｂの和を差し引いた値Ｃ即ちｃ＝ｌ
！−（ａ＋ｂ）を算出して出力”Ｃｏとして送出する。

第１図中の一点鎖線から右側の部分は測定値演算部分、
その中の破線で囲まれた部分が本発明により付加したセ
ンサ位置ずれ補正部分である。

なお、この実施例では、図示の如く、センサは測定対象
面から反射した光がセンサに入射する受光点と、測定対
象面に向けて光ビームを照射する光源との距離によって
、センサと測定面の間の距離に対応した値を出力する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、連続帯状体の厚さ
測定装置の据付時に、測定対象の両側のセンサの位置合
わせに長い時間をがけな（て済むようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例のブロック図である。 １−測定対象連続帯状体、　静−センサＡ、２Ｂ・−・
センサＢ、　　３Ａ−厚さ検出回路Ａ、　　３Ｂ−厚さ
検出回路Ｂ、　　４・−位置ずれ検出回路、　　５−位
置ずれ補正設定回路、　　６−・演算回路、　７−・−
厚さ出力、　　ａ　−センサ２Ａと帯状体面との距離、
ｂ・・−センサ２Ｂと帯状体面との距離、　　Ｃ−帯状
体の厚さ、　Ｄ　−測定対象帯状体が匿送される方向、
　　２・−センサ２Ａとセンサ２Ｂとの距離。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、所定速度で搬送される長く連続した帯状体を挟み、
   帯状体面に直角な方向に相対向して、非接触で測定対象
   面までの距離を測定できる２個のセンサを設置し、２個
   のセンサ間の距離から、２個のセンサがそれぞれ検出し
   たセンサから帯状体面までの距離の和を差し引いて、帯
   状体の厚さを算出する連続帯状体の厚さ測定装置におい
   て、実際に帯状体の厚さの連続測定を行うのに先立ち、
   予めセンサ位置ずれ測定治具を前記所定速度で測定位置
   へ搬送させ、対向する２個のセンサがそれぞれ上記測定
   治具の先端部を検出して治具面までの距離測定値を出力
   する時刻の差を求めておき、実際に連続した帯状体の厚
   さを算出する際には、前記２個のセンサから前記時刻の
   差だけ時間的にずれて得られた帯状体面までの距離測定
   値を用いるようにしたことを特徴とする連続帯状体の厚
   さ測定装置。