JPS63307172A - セラミックスの電気接合方法 - Google Patents
セラミックスの電気接合方法Info
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- JPS63307172A JPS63307172A JP14204787A JP14204787A JPS63307172A JP S63307172 A JPS63307172 A JP S63307172A JP 14204787 A JP14204787 A JP 14204787A JP 14204787 A JP14204787 A JP 14204787A JP S63307172 A JPS63307172 A JP S63307172A
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- ceramics
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- Pending
Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、セラミックスの電気接合方法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
第３図は、従来のセラミックスの電気接合装置を示す概
略図であって、例えば平板状の非導電性セラミックスを
被接合体とする場合、このセラミックスｌａ、ｌｂの接
合部に、高温で導電性を有する接着剤２を介在させた後
に、電源装置３に接続された放電電極を兼用した軟管電
極４ａ、４ｂを、この先端部と接合部との間隙が各々１
０ｍｍ程度になるように対向して配設する 今、セラミックスｌａ、ｌｂの両側に配設した軟管電極
４ａ、４ｂからの燃焼性ガス炎で接合部を８５０〜９０
０℃に加熱すると共に、セラミックスの接合幅に応じて
軟管電極４ａ、４ｂ間に３０００〜１００００Ｖの交流
または直流電圧を印加すると、上記加熱に伴って接着剤
２の導電性が向上することにより、軟管電極４ａ、４ｂ
と接合部の両端部との間でアーク放電が発生し、数１０
ｍ Ａ程度以上の電流が接着剤２に通電される。例えば
接合幅が１７ＩｎＩｌｌのセラミックスでは、６０００
ｖの電圧を印加すると、０．５Ａ程度の電流が流れる。
略図であって、例えば平板状の非導電性セラミックスを
被接合体とする場合、このセラミックスｌａ、ｌｂの接
合部に、高温で導電性を有する接着剤２を介在させた後
に、電源装置３に接続された放電電極を兼用した軟管電
極４ａ、４ｂを、この先端部と接合部との間隙が各々１
０ｍｍ程度になるように対向して配設する 今、セラミックスｌａ、ｌｂの両側に配設した軟管電極
４ａ、４ｂからの燃焼性ガス炎で接合部を８５０〜９０
０℃に加熱すると共に、セラミックスの接合幅に応じて
軟管電極４ａ、４ｂ間に３０００〜１００００Ｖの交流
または直流電圧を印加すると、上記加熱に伴って接着剤
２の導電性が向上することにより、軟管電極４ａ、４ｂ
と接合部の両端部との間でアーク放電が発生し、数１０
ｍ Ａ程度以上の電流が接着剤２に通電される。例えば
接合幅が１７ＩｎＩｌｌのセラミックスでは、６０００
ｖの電圧を印加すると、０．５Ａ程度の電流が流れる。
その結果、接着剤２がジュール熱によって高温に加熱さ
れて、短時間に溶融してセラミックスｌａ、ｌｂが強固
に接合される。なお、接合部を８５０〜９００℃に加熱
する以前に、軟管電極間に電圧を印加してもよい。
れて、短時間に溶融してセラミックスｌａ、ｌｂが強固
に接合される。なお、接合部を８５０〜９００℃に加熱
する以前に、軟管電極間に電圧を印加してもよい。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、電極を軟管で兼用した従来の装置では、ガス炎
を失火させることなく正常に発火・維持させるために、
軟管電極と接合部との間隙は可燃性ガスの種類・流量な
どによって異なるが、少なくとも１０關以上確保する必
要があり、そのために必要とする印加電圧を高くしなけ
ればならない。
を失火させることなく正常に発火・維持させるために、
軟管電極と接合部との間隙は可燃性ガスの種類・流量な
どによって異なるが、少なくとも１０關以上確保する必
要があり、そのために必要とする印加電圧を高くしなけ
ればならない。
したがって、高電圧を印加することは、作業上、安全上
、入力電力増大の見地からも好ましいものではない。ま
た、ガス炎による加熱幅が特に上下方向に広くなり、さ
らにアークの指向性が不安定であるために、接合部の下
近傍において沿面放電が起こり、その状態が持続したま
まで、本来の目的である接合部に通電しない場合が発生
した。また、アークに伴なう高温のために、セラミック
スの表面が昇華されて、部分的にくぼみが発生する問題
があった。
、入力電力増大の見地からも好ましいものではない。ま
た、ガス炎による加熱幅が特に上下方向に広くなり、さ
らにアークの指向性が不安定であるために、接合部の下
近傍において沿面放電が起こり、その状態が持続したま
まで、本来の目的である接合部に通電しない場合が発生
した。また、アークに伴なう高温のために、セラミック
スの表面が昇華されて、部分的にくぼみが発生する問題
があった。
［問題点を解決するための手段］
上記の問題点を解決するために、本発明において、被接
合体セラミックス接合部を加熱すると共に、接合部の両
側に少なくとも一対の電極を当接させ、この電極間に電
圧を印加することによる加熱用電流を通電して溶融接合
することを特徴としている。
合体セラミックス接合部を加熱すると共に、接合部の両
側に少なくとも一対の電極を当接させ、この電極間に電
圧を印加することによる加熱用電流を通電して溶融接合
することを特徴としている。
［作用および実施例］
以下、本発明を図面を参照して説明する。第１図は、本
発明の電気接合方法を実施する第１の装置の概略図であ
って、第２図と同様に平板状の非導電性セラミックスを
被接合体とする場合を示しており、同一構成部分につい
ては同一符号を付している。なお、ｌａ、ｌｂ、２およ
び３については、第１図と同様であるので省略する。第
１図において、５ａ、５ｂは加熱用熱供給源であって、
例えば軟管であれば、この先端部と接合部との間隙が各
々１０ｍｍ程度になるように対向して配設されている。
発明の電気接合方法を実施する第１の装置の概略図であ
って、第２図と同様に平板状の非導電性セラミックスを
被接合体とする場合を示しており、同一構成部分につい
ては同一符号を付している。なお、ｌａ、ｌｂ、２およ
び３については、第１図と同様であるので省略する。第
１図において、５ａ、５ｂは加熱用熱供給源であって、
例えば軟管であれば、この先端部と接合部との間隙が各
々１０ｍｍ程度になるように対向して配設されている。
６ａ、６ｂは、電源装置３に接続された一対の棒状電極
であって、この先端は接合部に当接した状態で対向して
配設されており、この実施例では軟管の中に棒状電極６
ａ、６ｂが取付けられ、また電極の先端は摺動しやすい
構造になっている。すなわち、電極の先端部は軟管の開
口部から突出している。この場合、電極については耐熱
性が要求され、例えばタングステン、カーボン。
であって、この先端は接合部に当接した状態で対向して
配設されており、この実施例では軟管の中に棒状電極６
ａ、６ｂが取付けられ、また電極の先端は摺動しやすい
構造になっている。すなわち、電極の先端部は軟管の開
口部から突出している。この場合、電極については耐熱
性が要求され、例えばタングステン、カーボン。
モリブデン、ハフニウム、ジルコニウム、タンタル、イ
リジウム等が適用できる。
リジウム等が適用できる。
今、セラミックスｌａ、ｌｂの両側に配設した軟管５ａ
、５ｂからの燃焼性ガス炎で接合部を８５０〜９００℃
に加熱すると共に、電極６ａ、６ｂ間に電圧を印加する
と、上記加熱に伴って接着剤２の導電性が向上すること
により、電流が電極６ａ、６ｂと接合部とを通じて接着
剤２に通電される。例えば接合幅が１７ｍａ＋のセラミ
ックスでは、１０００Ｖの交流電圧を印加すると、０．
５Ａ程度の電流が流れる。その結果、接着剤２がジュー
ル熱によって高温に加熱されて、短時間に溶融してセラ
ミックスｌａ、ｌｂが強固に接合される。
、５ｂからの燃焼性ガス炎で接合部を８５０〜９００℃
に加熱すると共に、電極６ａ、６ｂ間に電圧を印加する
と、上記加熱に伴って接着剤２の導電性が向上すること
により、電流が電極６ａ、６ｂと接合部とを通じて接着
剤２に通電される。例えば接合幅が１７ｍａ＋のセラミ
ックスでは、１０００Ｖの交流電圧を印加すると、０．
５Ａ程度の電流が流れる。その結果、接着剤２がジュー
ル熱によって高温に加熱されて、短時間に溶融してセラ
ミックスｌａ、ｌｂが強固に接合される。
第２図は、本発明の電気接合方法を実施する第２の装置
の概略図であって、第１図および第３図と同様に平板状
の非導電性セラミックスを被接合体とする場合を示して
おり、第１図と同−構成部分からなる。この実施例では
、加熱用熱供給源５ａ、５ｂと電極６ａ、６ｂとが分離
しているので、例えば軟管と電極とを適宜に離隔すれば
、電極についての耐熱性をあまり考慮する必要がなく、
例えば銅、黄銅等が適用できる。
の概略図であって、第１図および第３図と同様に平板状
の非導電性セラミックスを被接合体とする場合を示して
おり、第１図と同−構成部分からなる。この実施例では
、加熱用熱供給源５ａ、５ｂと電極６ａ、６ｂとが分離
しているので、例えば軟管と電極とを適宜に離隔すれば
、電極についての耐熱性をあまり考慮する必要がなく、
例えば銅、黄銅等が適用できる。
なお、接合長が長い場合には、セラミックスまたは軟管
および電極を適当な移動手段（図示せず）で移動させな
がら、全面の接合を行なえばよい。
および電極を適当な移動手段（図示せず）で移動させな
がら、全面の接合を行なえばよい。
また、軟管および電極を複数対設けることによって、広
い範囲を同時に接合することもできる。この場合、印加
する電圧を低減させることができる。
い範囲を同時に接合することもできる。この場合、印加
する電圧を低減させることができる。
さらに、帯状の電極を設けることによって、さらに印加
する電圧を低減させることができる。
する電圧を低減させることができる。
さらに、加熱用熱供給源としては、軟管によるガス炎に
限定されることなく、例えばレーザ、電子ビーム、キセ
ノンランプ等でもよい。この場合には、適宜の雰囲気中
で接合できる。
限定されることなく、例えばレーザ、電子ビーム、キセ
ノンランプ等でもよい。この場合には、適宜の雰囲気中
で接合できる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、電極の先端を接合部に
当接させることによって、従来に比し印加電圧を低減で
きるので、電力設備の低減、人体に対する安全性の向上
、作業性の向上等が図られ、またセラミックスの表面に
くぼみを発生することなく良好な接合ができる。
当接させることによって、従来に比し印加電圧を低減で
きるので、電力設備の低減、人体に対する安全性の向上
、作業性の向上等が図られ、またセラミックスの表面に
くぼみを発生することなく良好な接合ができる。
第１図および第２図は本発明の電気接合方法を実施する
装置の概略図、第３図は従来のセラミックスの電気接合
装置を示す概略図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・セラミックス、 ２・・・・
・・接着剤、５ａ、５ｂ・・・・・・加熱用熱供給源、
６ａ、６ｂ・・・・・・電極。 代理人 弁理士 中 井 宏 第３図
装置の概略図、第３図は従来のセラミックスの電気接合
装置を示す概略図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・セラミックス、 ２・・・・
・・接着剤、５ａ、５ｂ・・・・・・加熱用熱供給源、
６ａ、６ｂ・・・・・・電極。 代理人 弁理士 中 井 宏 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高温において導電性を有するセラミックス を突合せるか、または高温において導電性を有する接着
剤を介在させてセラミックスを突合せ、接合部を加熱す
ると共に、前記接合部の両側に少なくとも一対の電極を
当接させ、前記電極間に電圧を印加することによる加熱
用電流を通電して溶融接合するセラミックスの電気接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14204787A JPS63307172A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | セラミックスの電気接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14204787A JPS63307172A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | セラミックスの電気接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307172A true JPS63307172A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15306163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14204787A Pending JPS63307172A (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | セラミックスの電気接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307172A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111763A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-18 | Miyata Giken:Kk | スリ−ブと軸体の嵌合接合法 |
| JPS6136180A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 第一高周波工業株式会社 | セラミックスの加工方法 |
| JPS6265986A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | 工業技術院長 | セラミツクスの接着方法 |
| JPS6265985A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | 工業技術院長 | セラミツクス用電接装置 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP14204787A patent/JPS63307172A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111763A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-18 | Miyata Giken:Kk | スリ−ブと軸体の嵌合接合法 |
| JPS6136180A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 第一高周波工業株式会社 | セラミックスの加工方法 |
| JPS6265986A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | 工業技術院長 | セラミツクスの接着方法 |
| JPS6265985A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | 工業技術院長 | セラミツクス用電接装置 |
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