JPS63308158A - コンクリ−ト養生 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の材用分野〉 本発明は型枠を使用して行なわれるコンクリート、モル
タル等水硬性組成物の養生方法に関するものである。

〈従来の技術〉 打設される生コンクリート等の水硬性組成物は型枠内の
コーナ部まで完全に充填する様適度の流動性をもたせる
ために、硬化に要する水量以上の余剰水を加えている。

そのためバイブレータ−等で締め固める時にプリージン
グ水となって気泡を伴いやすい。また、生コンクリート
として硬練りのものを使用する場合は、打ち込み時に多
量の気泡がコンクリート中に混入されやすい。

この様な生コンクリートの状態に対し、コンクリード工
事に使用されている型枠は、通常鉄板あるいは木材より
なる堰板と型枠とで構成され、直接コンクリートと接す
る面は不透水性、不通気性の板体であった。そのため、
養生後に型枠を撤去したコンクリートの表面には、型枠
面側に集積してきた水泡やコンクリート中に混入した気
泡の跡、いわゆるあばたが発生する。

このあばたの発生は、コンクリート表面の美麗を損なう
ことはもちろん、コンクリートの表面強度の低下を招い
たり、耐久性を低下させる等の問題となる。

近年、これらの問題点を解決するために、透水性や通気
性のあるポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等の
不織布または織布を型枠に貼りつけて使用している。

〈本発明が解決しようとする問題点） これら従来の材料、不織布、織布は通気性、透水性能を
有することにより、水泡や気泡によるコンクリート表面
に形成されるあばたを低減することには有効であるが、
不織布または織布の表面は繊維による凹凸面を有してい
ることから、養生後のコンクリート表面は、不織布また
は織布の繊維による凹凸面がそのまま転写された状態と
なり、平滑性に劣り必ずしも表面強度としては向上して
いないのが現状である。また、これらの不織布または織
布はその空隙が大きいことに起因して比較的粒度の細か
いセメントが侵入しやすく、繊維がセメントの中に埋ま
る様な形になり養生後のコンクリートから不織布または
織布を離脱する時の剥離性に劣り、離脱させても剥離抵
抗が大きいことから不織布または織布の表面は少なから
ず亀裂等の損傷を受け、再利用できないのが現状であり
、そのためコストの高い養生方法になっているという問
題がある。

本発明は従来のこれらの材料を使用した場合の問題点を
克服して、養生後のコンクリート表面は美麗であばたが
なく、そのため表面強度が高く耐久性に優れたコンクリ
ートを製造でき、しかも低コストであるコンクリート養
生方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段〉 本願発明者らは、美麗かつ優れた表面強度を有するコン
クリートの養生方法を開発すべ（鋭意研究を重ねた結果
、ある特定の焼結多孔性プラスチックシートを用いるこ
とが極めて有効であることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。

即ち本発明は、焼結多孔性プラスチ・ツクシートからな
り通気度が１０−”〜１０　’ｓｅｃ／　１００ｃｃで
且つ透水性がＱ、２ｋｇ／ｄ圧力下で１０’〜１０’＃
／ｒｄｈｒであるコンクリート養生用シートを型枠の内
側に介在させ打設するコンクリートを直接当該シートに
接触させてコンクリートを養生する方法に関する。

なお、この発明において、コンクリートとはコンクリー
トのほか、モルタル類、あるいはその他の水硬性組成物
を総称する。

本発明に好適に使用される焼結多孔質シートは通気度（
本発明でいう通気度とはＪＩＳ　Ｐ８１１７に準拠する
ものであり、（株）東洋精機製作所型のガーレ式デンソ
メータ−にて測定した値をいう、）が１０−”〜１０３
ｓｅｃ／　１００　ｃｃの範囲にあることが必要であり
好ましくはｌＸｌ０−”〜５　Ｘ　１０”ｓｅｃ／　１
００ｃｃの範囲である。通気度が１０−”ｓｅｃ／　１
００　ｃｃ未満では焼結多孔性プラスチックシートの個
々の孔径が大きくなっておりセメントの比較的細かい微
粒子がその空孔に入り込み、養生後のコンクリートの表
面の平滑性を損うばかりでなく、多孔性プラスチックシ
ートのコンクリートからの剥離性が悪くなり好ましくな
い０通気度が１０３ｓｅｃ／　１００　ｃｃを超える場
合は、脱気が不充分となり水泡、気泡によるあばたが発
生し好ましくない。

また透水量（本発明にいう透水量は、東洋アトバンチツ
ク（株）製タンク付メンプランホルダーを用いての０．
２ｋｇ／ｃｄの圧力下での水の透水量をいう）は１〜１
０’　ｌ／ｒｄｈｒの範囲にある事が必要であり、さら
に好ましくは３Ｘ１０〜Ｉ　Ｘ　１０’　１／ｙｄｈｒ
の範囲にある。透水量が１１　／　ｒｒｆｈｒ未満では
、含水量の多い場合は水泡、気泡の脱気が不充分となり
コンクリート表面にあばたが発生し易い傾向になる。ま
た透水量が１０’　ｊ！／ｒｒｒｈｒを超える場合は、
必要以上の水が養生前に脱水されてしまい巣の発生など
によってコンクリートの強度が低下する傾向にある。

本発明の焼結多孔性シートは、前記通気度、透水性を多
孔質シートの空隙率、あるいは孔の径、シート厚み等を
変化させることにより任意に調整して製造しうる利点を
有している。即ち、硬化に要する水量以上の余剰水を含
んでいる生コンクリート、比較的硬練りの生コンクリー
トあるいはほとんど脱水を必要としない生コンクリート
等その生コンクリートの種類に合わせ通気度、透水性等
を適宜選択することが可能である。

従来の織布、不織布を用いることによるコンクリート表
面への凹凸の発生は、本発明の多孔質焼結体を用いるこ
とによりほぼ防止が可能でありまた、養生コンクリート
から織布、不織布を剥す時にコンクリートが付着してし
まい再使用できないという問題も、当該焼結多孔性シー
トにより解決が可能であり、養生したコンクリートから
の剥離性に優れまた剥離の際のコンクリート付着が殆ん
ど認められず、優れた再使用性を示す、もちろん得られ
た養生コンクリートも平滑性が高いことから単に美麗で
あるばかりでなくコンクリート表面の強度に優れ耐久性
も優れたものが得られる。この様に本発明の焼結多孔性
シートは従来の養生方法ではみとめられなかった多くの
優れた利点が種々認められ、型枠工法によるコンクリー
トの表面処理に好適な方法であるといえる。

本発明に於いて用いられる焼結多孔性シート用プラスチ
ックスとしては、焼結成形が可能かつ粉体として得られ
るものとして熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリオ
レフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ＭＭＡ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリア
セタ′−ル系樹脂、変成ＰＰＯ樹脂、ポリウレタン系樹
脂、等−が挙げられるが、焼結成形性に優れかつ安価で
ありまた粉体も容易に得られるポリオレフィン系樹脂が
最も好ましい。またコンクリートとの接着性のないこと
からもポリオレフィン系樹脂が好ましい。

ポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン、プロピ
レン、ブテン等のモノオレフィン重合体を主成分とする
ものである。たとえば高密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエステ
ル、結晶性ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリブテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ
メチルペンテン−１、エチレン酢酸ヒニル共重合体等お
よびそれらの混合物が挙げられる。

これらのポリオレフィン系樹脂は、スラリー重合法によ
り重合体粉体としても得られ、これを本発明に於ける焼
結多孔性シート用原料粉体としてもちいることも可能で
あるしまた、−たんポリオレフィン系樹脂ペレットとし
て市販されているものを機械的にまたは化学的に粉砕し
て粉体化することもできる。当該ポリオレフィン系樹脂
として本発明に於いてはそのメルトインデックス〔本発
明に於いては、＾ＳＴＭ−Ｄ　１２３８により荷重２．
１６ｋｇ、温度１９０℃（ポリプロピレン重合体以外の
すべてのオレフィン系樹脂）、２３０℃（ポリプロピレ
ン系重合体）の条件で測定〕が５　ｔ／　１０分以下の
ものが好ましい。

５ｒ／１０分以上のものでは焼結時に多孔質体の孔が目
詰まりを起こし必要な透水性が得られない０本発明にお
いてさらに好ましいメルトインデックスの範囲はｌｒ／
１０分以下である。

ポリオレフィン系樹脂粉体としてはその嵩密度が０．２
５ｒ／ｃｃ以上が好ましい、嵩密度が０、２５　ｙ　／
　ｃｃ以下であると得られる焼結多孔性シートはその空
隙率が大きくなりすぎ、透水量が大きくなりすぎるだけ
でなく生コンクリートの粒子が孔の中に容易に入りこみ
剥離性が極端に低下してしまい再使用ができなくなって
しまう、さら°に好ましい嵩密度の範囲は０．２５ｒ／
ｃｃｚｏ、　５５　ｔ／ｃｃの一範囲である＊　０．５
５　ｔ／ｃｃ以上の粉体をもちいると、焼結成形後の多
孔性シートは、目詰まりを起こしやすくなり必要な透水
性が失われてしまう０本発明におけるポリオレフィン系
樹脂粉体の粒度は、好ましくはＪＩＳ　Ｋ６０６９及び
ＪＩＳ　　ｚ８８０１によって規定される方法により測
定し、粒度分布として５０％粒径が５〜３５０μで全体
の９０重量％以上が粒径４５０μ以下のものでありさら
に好ましくは、５０％粒径が２０〜１５０μで全体の９
０重量％以上が粒径２００μ以下である。

本発明に於ける焼結多孔性シートは、前記ポリオレフィ
ン系樹脂粉末を焼結形成することによって得られる。該
シートは、金型内に前記粉末を充填後、適宜な公知の加
熱手段により通常は外部からの加圧なしに焼結せしめら
れついで冷却し金型から取り出すことにより容易に焼結
成形しうる。また前記粉末を金属ベルト上に一定の厚み
に散布後加熱炉中を通過せしめ連続した焼結シートとし
ても焼結成形可能である。また金属ベルトを上下のダブ
ルスチールベルトとして焼結成形する場合にはシートの
両面とも美麗な焼結シートが得られる。このようにして
得られるシートは、厚みとして０．５　ｍｍ以上のもの
が得られるがコンクリート養生シートとしては１ｍ以上
５０履程度位のものまでが透水性、通気性、強度、再使
用性の面から好ましい。なお焼結成形条件としては、加
熱温度、時間が主な因子であるが、本発明においては多
孔性シートの通気度、透水性がそれぞれ１０−２〜１０
３ｓｅｃ／１００ｃｃ及び１０’　〜１０’　ｌ／ｒｒ
ｆｈｒを満足する様に留意しなければならない。

なお焼結成形に先立ちポリオレフィン系樹脂粉末に熱安
定剤、光安定剤、離型剤、無機フィラー、強化繊維等の
各種添加剤が加えられることができる。

本発明においてさらに良好な態様は前記焼結多孔性シー
トが親水化処理されているものを用いる方法である。焼
結多孔質シートを親水化処理する方法としては、ポリオ
レフィン粉末の表面を無水硫酸により親水化処理（特願
昭５７−１１９９０８に開示）したものを焼結成形する
方法、あるいはポリオレフィンにアクリル酸のごとき親
水性のすぐれた極性基をグラフトさせたものをもちいる
方法、またポリオレフィン粉体と界面活性剤等の親水性
付与剤を混合し焼結成形する方法等種々の方法が適用可
能である。またオレフィン系樹脂焼結多孔性シートを、
界面活性割等親水性付与剤に浸漬する方法、プラズマ処
理、フレーム処理等の物理化学的親水化処理方法、また
シート状でその表面に親水性基（アクリル酸グラフト無
水硫酸によるスルホン化処理）を付与する方法等、焼結
シートにしてからの後処理による親水化処理も応用可能
である。このようにして得られる親水性焼結多孔性シー
トは、透水性が大きくできるため多孔性シートの孔径を
小さくする事が可能であり、その結果生コンクリートの
細かい粒子がシート中に入りにくくなり再使用性が大幅
に向上する等の効果がある。

以下本発明を実施例をあげて説明するが、零′発明をさ
らに明確化するものでありなんら範囲を制限するもので
はない。なお実施例における各特性は、次の方法により
測定した。

■通気度；　（株）東洋精機製作所型のガーレ式デンソ
メータ−にて１０箇所測定してその平均値を求めた。

■透水量；東洋アトバンチツク（株）製タンク付メンプ
ランホルダーを用いて０．２ｋｇ／ｃｄの圧力下での水
の透水量を測定した。

■表面平滑性；養生後のコンクリート表面の写真を撮影
した。また、表面の肌荒れ状態の有無を観察し、ランク
付けて評価した。

Ｏ：肌荒れが殆んどないもの ×：表面にあばたまたは著しい凹凸が認められるもの ■再使用性；養生後コンクリートより剥離したシートの
３サイクル使用後の乾燥後（風乾４８時間後）の重量増
を測定した。重量増はシートに付着したコンクリートの
量を意味している。

■表面反発硬度；養生後のコンクリート表面のシュミッ
トハンマーによる反発硬度を測定した。

■凍結融解テスト；養生後のコンクリートを５’Ｃ〜−
１８℃／３ｈｒで３００サイクル後の動弾性係数をＪＩ
Ｓ−Ａ１１２７に準じて測定し、初期値からの低下率を
求めた。

実施例１ メルトインデックスが０．０３Ｆ／１０分、粉体の嵩密
度０．４５．５０％粒径が１０５μで全体の９０重量％
が２００μ以下の高密度ポリエチレン重合粉体（サンフ
ァイン５Ｈ８００：脂化成製）をアルミニウム製金型に
充填し次いで加熱炉（２００°Ｃ）に投入後２０分で取
り出し次いで冷却し、５■厚の焼結多孔性シート（１５
０ｍＸ　４００ｍＸ　２部ｍ）を得た。ジ−トノ通気度
は５　ｓｅｃ／　１００　ｃｃ、透水量は１×１０コ１
／ポｈｒであった。

次いで垂直に２等分離可能でかつ壁面全面に穴を有し壁
面から脱水脱気可能な木製の角状容器（内のり；縦２０
０閣、４，２００ｍ、高さ１５０ｍ）の内壁面に多孔性
シートを貼りつけた。その後コンクリート（２０℃水中
２８日養生後強度３００ｋｇ／ｃｄ）を０．６ｋｇ／ｃ
ｄの圧力で注入し２０ｈｒ養生後に容器を分割してコン
クリートを得た０次いでコンクリートの表面平滑性、表
面反発硬度、凍結融解テストを実施した。またシートの
再使用性を評価すべく３サイクルの養生を行ないシート
の重量増を測定した。以上の結果を表に示した。

実施例２ メルトインデックスが０．３Ｆ／１０分の低密度ポリエ
チレン（サンチックＭ１７０３　’）　（脂化成製）ペ
レットを機械粉砕して嵩密度０．２１ｔ／ｃｃの粉体を
得た。また該粉体は５０％粒径が２５０μで全体の９０
重量％が３５０μ以下であった。この低密度ポリエチレ
ン粉体をもちいる他は実施例１と同様にして評価を行な
った。

結果を表に示した。

実施例３ メルトインデック、スが０．９Ｆ／１０分の高密度ポリ
エチレン（サンチック３３６０：脂化成製）ペレットを
冷凍機械粉砕により嵩密度０．３８Ｆ　／　ＣＣの粉体
を得た。これに炭酸カルシウム及びシリカをそれぞれ８
重量％づつ添加したものを原料として厚み３腫の焼結多
孔体シートを得た以外は実施例１と同様にして評価を行
なった。

結果を表に示した。

実施例４ 実施例１と同様の高密度ポリエチレン重合粉体（ＳＨ８
００）１００重量部に対して非イオン系界面活性剤とし
てポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．５
部、シリカ０．１部をヘンセルミキサーにて高速混合し
該組成物を実施例１と同様にして焼結成形し６閣厚のシ
ートを得た。該シートは水滴を滴下させるとすぐに水滴
を吸収してしまう親水性能を有していた。

これを実施例１と同様にして評価した。結果を表に示し
た。

比較例１ メルトインデックスが７である高密度ポリエチレン（サ
ンチックＪ３４０：旭化成製）をもちいた他は実施例２
と同様にして評価を行なった。結果を表に示した。

比較例２ メルトインデックスが０．０３の高密度ポリエチレンペ
レット（サンチックＢ８８０：旭化成製）を常温機械粉
砕により嵩密度０．２２　ｔ／ｃｃ、５０％粒径が３５
０μ、全体の９０重量％が４５０μ以下の高密度ポリエ
チレン粉体を得た。

該粉体をもちいた他は実施例１と同様にして評価を行な
い結果を表に示した。

比較例３ 金属製の無孔容器にコンクリートを注入し養生したコン
クリートを得た。これを評価し表に示した。

比較例４ 焼結多孔性シートの代わりにナイロン６６製織布を用い
た以外は実施例１と同様にして実施した。

〈発明の効果〉 この発明は以上の通りである。このコンクリート養生方
法によると、表面が平滑で強度が高く美麗な硬化物をつ
くることができ、かつ養生用シートを繰返し使用でき低
コストで養生かできる効果をもたらす

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ実施例１および比較例３
で得られたコンクリート資料表面の粒子構造を示す拡大
写真である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結多孔性プラスチックシートからなり、通気度
   が１０＾−＾２〜１０＾３ｓｅｃ／１００ｃｃで、且つ
   透水量が０．２ｋｇ／ｃｍ＾２圧力下で１０＾１〜１０
   ＾６ｌ／ｍ＾２ｈｒであるコンクリート養生用シートを
   型枠の内側に介在させ、打設するコンクリートを直接接
   触させてコンクリートを養生することを特徴とするコン
   クリート養生方法。
2. （２）焼結多孔性プラスチックシートは、メルトインデ
   ックスが５ｇ／１０分以下、粉体の嵩密度が０．２５ｇ
   ／ｃｃ以上であるポリオレフィン系樹脂粉体を原料とす
   る焼結多孔性プラスチックシートであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のコンクリート養生方法。
3. （３）焼結多孔性プラスチックシートは親水化処理され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
   ンクリート養生方法。