JPS63309320A - 内面溝付金属管の製造方法 - Google Patents
内面溝付金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63309320A JPS63309320A JP14418787A JP14418787A JPS63309320A JP S63309320 A JPS63309320 A JP S63309320A JP 14418787 A JP14418787 A JP 14418787A JP 14418787 A JP14418787 A JP 14418787A JP S63309320 A JPS63309320 A JP S63309320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- grooved
- plug
- metal tube
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、管内面の表面積を大きくして伝熱管等に使用
する内面溝付金属管の製造方法に関するものである。
する内面溝付金属管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
内面溝付金属管の従来の製造方法の一例を第６図につい
て説明すると、被加工材である金属管１は矢印２の方向
に移動するようになっていて、金属管１の内部には支持
プラグ３が挿入されている。支持プラグ３は金属管１の
移動方向手前側が大径になっており、前方が小径になっ
ていて、その間に斜面４が形成されている。支持プラグ
３の金属管１の管壁を挟んだ外周には、支持プラグ３の
斜面４に対応する形状を備えた支持ダイス５が、一定位
置に支持されている。
て説明すると、被加工材である金属管１は矢印２の方向
に移動するようになっていて、金属管１の内部には支持
プラグ３が挿入されている。支持プラグ３は金属管１の
移動方向手前側が大径になっており、前方が小径になっ
ていて、その間に斜面４が形成されている。支持プラグ
３の金属管１の管壁を挟んだ外周には、支持プラグ３の
斜面４に対応する形状を備えた支持ダイス５が、一定位
置に支持されている。
支持プラグ３の中心には、金属管１の移動方向に延びて
いるマンドレル６が固定してあって、マンドレル６の先
端には溝付プラグ７が回転自在に取付けられている。溝
付プラグ７の表面には、第７図、第８図に示すように、
一定幅の山部８と溝部９とが交互に形成されている。第
６図に示すように、溝付プラグ７の金属管１の管壁を挟
んだ外周には、転造ロール状に形成された複数の縮管部
材１０が回転自在に設けてあって、縮管部材１０は金属
管１に外側から圧接するようにされている。
いるマンドレル６が固定してあって、マンドレル６の先
端には溝付プラグ７が回転自在に取付けられている。溝
付プラグ７の表面には、第７図、第８図に示すように、
一定幅の山部８と溝部９とが交互に形成されている。第
６図に示すように、溝付プラグ７の金属管１の管壁を挟
んだ外周には、転造ロール状に形成された複数の縮管部
材１０が回転自在に設けてあって、縮管部材１０は金属
管１に外側から圧接するようにされている。
金属管１が通常の金属引恢加工に用いられる装置に引張
られて第６図に示す矢印２の方向に移動するとき、支持
プラグ３は支持ダイス５に抑えられ、矢印２の方向に移
動することなく一定の位置を保つことになる。従ってマ
ンドレル６およびその先端に回転自在に取付けられてい
る溝付プラグ７も、矢印２の方向に移動せずに一定の位
置に保持される。金属管１は支持プラグ３と支持ダイス
５とによって縮管加工され、続いて縮管部材１０により
溝付プラグ７の表面に押圧されて縮管されると共に、第
９図にａ、ｂ、ｃ、ｄで示す順で溝付加工が行われる。
られて第６図に示す矢印２の方向に移動するとき、支持
プラグ３は支持ダイス５に抑えられ、矢印２の方向に移
動することなく一定の位置を保つことになる。従ってマ
ンドレル６およびその先端に回転自在に取付けられてい
る溝付プラグ７も、矢印２の方向に移動せずに一定の位
置に保持される。金属管１は支持プラグ３と支持ダイス
５とによって縮管加工され、続いて縮管部材１０により
溝付プラグ７の表面に押圧されて縮管されると共に、第
９図にａ、ｂ、ｃ、ｄで示す順で溝付加工が行われる。
第１０図は縮管部材１０により溝付加工が行われている
状態を示しており、ここで縮管部材１０が接触ごとに溝
付加工する長さを転造ピッチＰとすると、 ・・・式（１） となり、Ｐは種々おる内面溝付金属管の転造しやすさを
表す数値ということができる。そして縮管部材が１０ａ
、１０ｂ、１０ｃの３個ある場合には、第１０図に示す
ように溝付加工が行われることになる。
状態を示しており、ここで縮管部材１０が接触ごとに溝
付加工する長さを転造ピッチＰとすると、 ・・・式（１） となり、Ｐは種々おる内面溝付金属管の転造しやすさを
表す数値ということができる。そして縮管部材が１０ａ
、１０ｂ、１０ｃの３個ある場合には、第１０図に示す
ように溝付加工が行われることになる。
［発明が解決しようとする問題点］
現在、内面溝付金属管の需要が増しつつあって、その製
造速度向上が望まれている。特に溝底部に平坦部を備え
たものは成形時に抵抗が大で能率がよくない。ところで
、式（１）から明らかなように、内面溝付金属管の製造
速度向上のためには、次の２通りの方法が必る。
造速度向上が望まれている。特に溝底部に平坦部を備え
たものは成形時に抵抗が大で能率がよくない。ところで
、式（１）から明らかなように、内面溝付金属管の製造
速度向上のためには、次の２通りの方法が必る。
（１）設備的に縮管部材の回転数Ｎを上げる。
（２）設備的、塑性学的に転造ピッチＰを上げる。
ここで（１）の方法による製造速度の向上は明らかでお
るが、通常、転造機自体の根本的な改良を必要とし、ま
た生産治工具類の摩耗等の不具合を生じる。そこで（２
）の方法により、設備の改造をせずに塑性学的に転造ピ
ッチを上げることができれば最適な方法ということにな
る。
るが、通常、転造機自体の根本的な改良を必要とし、ま
た生産治工具類の摩耗等の不具合を生じる。そこで（２
）の方法により、設備の改造をせずに塑性学的に転造ピ
ッチを上げることができれば最適な方法ということにな
る。
本発明は設備の改造をせずに、溝付プラグを改良するの
みで転造ピッチを従来よりも大きくし、内面溝付金属管
の製造速度を向上ざ”せることを目的とするものである
。
みで転造ピッチを従来よりも大きくし、内面溝付金属管
の製造速度を向上ざ”せることを目的とするものである
。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、軸方向に移動する金属管内の定位置に保持さ
れる溝付プラグと、金属管の外面に圧接しながら回転す
る縮管部材とを協働させて金属管の内面に溝付加工をす
る内面溝付金属管の製造方法において、山部と溝部とを
交互に備えた溝付プラグの山部を金属管の移動方向に漸
次幅が広くなるように形成し、溝付加工開始端の抵抗を
減少せしめた内面溝付金属管の製造方法である。
れる溝付プラグと、金属管の外面に圧接しながら回転す
る縮管部材とを協働させて金属管の内面に溝付加工をす
る内面溝付金属管の製造方法において、山部と溝部とを
交互に備えた溝付プラグの山部を金属管の移動方向に漸
次幅が広くなるように形成し、溝付加工開始端の抵抗を
減少せしめた内面溝付金属管の製造方法である。
［作 用］
金属管の内面に切り込んでいく溝付プラグの山部は溝を
切りやすくなり、縮管部材の接触回数が減少し、転造ピ
ッチが上って金属管の移動速度も向上する。
切りやすくなり、縮管部材の接触回数が減少し、転造ピ
ッチが上って金属管の移動速度も向上する。
［実施例］
以下本発明に使用する溝付プラグを、従来と同一部分に
は同一符号を付して説明する。
は同一符号を付して説明する。
第１図ないし第３図に示すように本発明に使用する溝付
プラグ１は、交互に設けられている山部８と溝部９のう
ち、山部８の幅１１が金属管１の移動方向（第１図にお
いて右方向）に漸次広くなっている。これにともなって
溝部９は、金属管の移動方向に漸次幅が狭くなると共に
深さが浅いものとなる。
プラグ１は、交互に設けられている山部８と溝部９のう
ち、山部８の幅１１が金属管１の移動方向（第１図にお
いて右方向）に漸次広くなっている。これにともなって
溝部９は、金属管の移動方向に漸次幅が狭くなると共に
深さが浅いものとなる。
この第１図ないし第３図に示す溝付プラグ７で溝付加工
を行うと、第４図にａ、ｂ、ｃで示すように山部８は幅
の狭い部分で金属管１に切り込み始め、漸次幅の広い部
分が金属管１に切り込んでいくため、金属管１に対する
溝付加工開始端の抵抗が減少して溝を切り易くなる。こ
の結果、所望の形状および寸法の溝を切るのに必要な縮
管部材１０の回転数Ｎが減少し、第５図に示すように転
造ピッチＰが大きくなり、金属管１の移動速度Ｖも大き
くなって製造速度が向上づることになる。
を行うと、第４図にａ、ｂ、ｃで示すように山部８は幅
の狭い部分で金属管１に切り込み始め、漸次幅の広い部
分が金属管１に切り込んでいくため、金属管１に対する
溝付加工開始端の抵抗が減少して溝を切り易くなる。こ
の結果、所望の形状および寸法の溝を切るのに必要な縮
管部材１０の回転数Ｎが減少し、第５図に示すように転
造ピッチＰが大きくなり、金属管１の移動速度Ｖも大き
くなって製造速度が向上づることになる。
［発明の効果］
本発明は金属管の転造ピッチを大きくして製造速度を向
上し、生産性の向上を図ることができる。そして溝付プ
ラグを変えるのみで設備的な大改造をしなくてすむため
、簡単に実施することができる。
上し、生産性の向上を図ることができる。そして溝付プ
ラグを変えるのみで設備的な大改造をしなくてすむため
、簡単に実施することができる。
第１図は本発明に使用する溝付プラグの側面図、第２図
、第３図はそれぞれ第１図のＩ−ｎ線、■−ｍ線におけ
る断面図、第４図は本発明の方法によって溝付加工を行
っている状態を示す断面図、第５図は本発明の方法によ
って製造した内面溝付金属管の模式的透視図、第６図は
内面溝付金属管製造装置の要部を示す縦断面図、第７図
は従来の溝付プラグの側面図、第８図は第７図の■７■
線にあける断面図、第９図は従来方法によって溝付加工
を行っている状態を示す断面図、第１０図は縮管部材の
作動説明図、第１１図は従来方法によって製造した内面
溝付金属管の模式的透視図である。 １・・・金属管、３・・・支持プラグ、４・・・斜面、
５・・・支持ダイス、６・・・マンドレル、７・・・溝
付プラグ、８・・・山部、９・・・溝部、１０・・・縮
管部材、１１・・・幅。 特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏 オ ５ 関 牙１１図
、第３図はそれぞれ第１図のＩ−ｎ線、■−ｍ線におけ
る断面図、第４図は本発明の方法によって溝付加工を行
っている状態を示す断面図、第５図は本発明の方法によ
って製造した内面溝付金属管の模式的透視図、第６図は
内面溝付金属管製造装置の要部を示す縦断面図、第７図
は従来の溝付プラグの側面図、第８図は第７図の■７■
線にあける断面図、第９図は従来方法によって溝付加工
を行っている状態を示す断面図、第１０図は縮管部材の
作動説明図、第１１図は従来方法によって製造した内面
溝付金属管の模式的透視図である。 １・・・金属管、３・・・支持プラグ、４・・・斜面、
５・・・支持ダイス、６・・・マンドレル、７・・・溝
付プラグ、８・・・山部、９・・・溝部、１０・・・縮
管部材、１１・・・幅。 特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏 オ ５ 関 牙１１図
Claims (1)
- 軸方向に移動する金属管内の定位置に保持される溝付
プラグと、前記金属管の外面に圧接しながら回転する縮
管部材とを協働させて前記金属管の内面に溝付加工をす
る内面溝付金属管の製造方法において、山部と溝部とを
交互に備えた溝付プラグの山部を前記金属管の移動方向
に漸次幅が広くなるように形成し、溝付加工開始端の抵
抗を減少せしめたことを特徴とする内面溝付金属管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418787A JPS63309320A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 内面溝付金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418787A JPS63309320A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 内面溝付金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309320A true JPS63309320A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15356226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14418787A Pending JPS63309320A (ja) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | 内面溝付金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309320A (ja) |
-
1987
- 1987-06-11 JP JP14418787A patent/JPS63309320A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2506657A (en) | Formation of tube ends | |
| KR20020092198A (ko) | 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치 | |
| US3928997A (en) | Method and apparatus for producing corrugated tubing | |
| EP0519705B2 (en) | Mandrel mill capable of preventing stripping miss | |
| RU2050213C1 (ru) | Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами | |
| US2508518A (en) | Apparatus for forming integral fins on a length of stock | |
| JP3369297B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH08103818A (ja) | テーパー管の連続製造方法 | |
| JP2002263761A (ja) | 中空ラック軸およびその製造方法 | |
| JPH0638569Y2 (ja) | 内面溝付転造装置 | |
| JPS5884609A (ja) | 内面溝付き管の製造方法 | |
| US3796078A (en) | Apparatus for making spiral corrugations | |
| JPH11221612A (ja) | 管材へのプロフィルスリット加工方法およびプロフィル溝加工装置 | |
| JPH01202311A (ja) | 押抜製管における鋼管の拡管加工法 | |
| JPS6222246Y2 (ja) | ||
| JP2543716B2 (ja) | 熱交換用伝熱金属管の製造方法 | |
| JPS5886923A (ja) | 内面溝付き管の連続的製造法 | |
| SU1466857A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
| JPH0428445B2 (ja) | ||
| JPH0777652B2 (ja) | スリ−ピ−ス缶用の缶胴の製造方法 | |
| EP0121252B1 (en) | A method of rolling transverse ribbed tubes and a set of tools for rolling transverse ribbed tubes | |
| JPS59218212A (ja) | 内面加工管の製造装置 | |
| JPH0639432A (ja) | フィンチュ−ブの製造方法 | |
| JPS6064723A (ja) | 内面加工管の製造方法 | |
| JPS5835023A (ja) | 管材の溝部形成方法 |