JPH0639432A - フィンチュ−ブの製造方法 - Google Patents
フィンチュ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPH0639432A JPH0639432A JP25038491A JP25038491A JPH0639432A JP H0639432 A JPH0639432 A JP H0639432A JP 25038491 A JP25038491 A JP 25038491A JP 25038491 A JP25038491 A JP 25038491A JP H0639432 A JPH0639432 A JP H0639432A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- tube
- fin tube
- wall thickness
- roll
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来、フィン外径の異なるフィンを有するフ
ィンチュ−ブはフィン外径の異なるフィンチュ−ブを複
数本準備し、それらを適当な長さに切断して接続するこ
とによって作られたため、手数がかかり且つ継ぎ目がで
きる欠点があったが、本発明では継ぎ目がなく且つ容易
に製作し得るようにしたものである。 【構成】 本発明はフィン管をフィンに転造成形すると
同時にその内側の管に密着させるものにおいて、フィン
を成形する前に該フィン管の予定の長手方向の区域を予
め決められた肉厚になるように管肉厚調整ロ−ルで加工
し、そのように肉厚調整されたフィン管からフィンを成
形することを特徴としている。
ィンチュ−ブはフィン外径の異なるフィンチュ−ブを複
数本準備し、それらを適当な長さに切断して接続するこ
とによって作られたため、手数がかかり且つ継ぎ目がで
きる欠点があったが、本発明では継ぎ目がなく且つ容易
に製作し得るようにしたものである。 【構成】 本発明はフィン管をフィンに転造成形すると
同時にその内側の管に密着させるものにおいて、フィン
を成形する前に該フィン管の予定の長手方向の区域を予
め決められた肉厚になるように管肉厚調整ロ−ルで加工
し、そのように肉厚調整されたフィン管からフィンを成
形することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロ−ル加工機によりフィ
ン管を転造成形することによって継ぎ目のないフィンチ
ュ−ブを製造する方法に関し、とくにフィン外径の異な
るフィンチュ−ブの製造方法に関する。
ン管を転造成形することによって継ぎ目のないフィンチ
ュ−ブを製造する方法に関し、とくにフィン外径の異な
るフィンチュ−ブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はフィンチュ−ブを製造する従来の
ロ−ル加工機を例示するものであって、図において１は
該加工機の架台であり、２は加工ヘッドである。また図
５において１０は加工ヘッド２に送られる加工前の管組
立体を示し、２０は加工後のフィンチュ−ブを示す。管
組立体１０は図３に示すようにフィン管１１とその内側
に挿入される管１２によって構成される。
ロ−ル加工機を例示するものであって、図において１は
該加工機の架台であり、２は加工ヘッドである。また図
５において１０は加工ヘッド２に送られる加工前の管組
立体を示し、２０は加工後のフィンチュ−ブを示す。管
組立体１０は図３に示すようにフィン管１１とその内側
に挿入される管１２によって構成される。
【０００３】フィン管１１としては肉厚の均一な管が用
いられ、フィン管１１はその内に管１２が挿入された状
態で加工ヘッド２に対し予め決められた速度で送り込ま
れる。ロ−ル加工機はその加工ヘッド２に内蔵された特
殊転造ロ−ルによりフィン管を転造成形してフィンとし
て押し出し、同時に該フィンを管１２に押し付け、密着
させる。従って、この製造方法によれば、フィンと管が
一体になった継ぎ目のないフィンチュ−ブ２０を製造す
ることができるが、以下に記載するような問題点があっ
た。
いられ、フィン管１１はその内に管１２が挿入された状
態で加工ヘッド２に対し予め決められた速度で送り込ま
れる。ロ−ル加工機はその加工ヘッド２に内蔵された特
殊転造ロ−ルによりフィン管を転造成形してフィンとし
て押し出し、同時に該フィンを管１２に押し付け、密着
させる。従って、この製造方法によれば、フィンと管が
一体になった継ぎ目のないフィンチュ−ブ２０を製造す
ることができるが、以下に記載するような問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば部分凝縮管など
では、冷却セクションごとに温度が異なるためフィンチ
ュ−ブの伝熱面積を変化させる必要があり、そのためフ
ィン外径が変化しているフィンチュ−ブが要求される。
しかるに従来の製造方法によるフィンチュ−ブではフィ
ン外径が均一であったためフィン外径の異なるフィンチ
ユ−ブを複数本準備し、それらを適当な長さに切断して
接続しなければならず、従って製作に手間がかかり且つ
継ぎ目が出来るので使用条件で制限される等の問題点が
あった。
では、冷却セクションごとに温度が異なるためフィンチ
ュ−ブの伝熱面積を変化させる必要があり、そのためフ
ィン外径が変化しているフィンチュ−ブが要求される。
しかるに従来の製造方法によるフィンチュ−ブではフィ
ン外径が均一であったためフィン外径の異なるフィンチ
ユ−ブを複数本準備し、それらを適当な長さに切断して
接続しなければならず、従って製作に手間がかかり且つ
継ぎ目が出来るので使用条件で制限される等の問題点が
あった。
【０００５】本発明の目的は上記従来技術の問題点を解
消することであって、それ故、フィン外径の異なるフィ
ンチュ−ブを継ぎ目なくおよび容易且つ迅速に製作する
ことができるフィンチュ−ブの製造方法を提供すること
である。
消することであって、それ故、フィン外径の異なるフィ
ンチュ−ブを継ぎ目なくおよび容易且つ迅速に製作する
ことができるフィンチュ−ブの製造方法を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるフィンチュ
−ブの製造方法の特徴はフィン管からフィンを転造成形
し且つフィン管の内側の管にフィンを密着させる製造方
法において、フィンを成形する前の段階で管肉厚調整ロ
−ルによってフィン管の予定の長手方向の区域を予め決
められた肉厚に加工し、次いでそのように肉厚調整され
たフィン管からフィンを成形することである。
−ブの製造方法の特徴はフィン管からフィンを転造成形
し且つフィン管の内側の管にフィンを密着させる製造方
法において、フィンを成形する前の段階で管肉厚調整ロ
−ルによってフィン管の予定の長手方向の区域を予め決
められた肉厚に加工し、次いでそのように肉厚調整され
たフィン管からフィンを成形することである。
【０００７】
【作用】従って、この製造方法ではフィンに成形される
前にフィン管の肉厚が調整され、フィンの外径が縮小さ
れる区域ではフィン管の肉厚が小さくなっているので、
ロ−ル加工機によってフィンに変形されるとフィン管の
肉厚に応じてフィン外径が異なり、フィン外径が異なる
所望のフィンチュ−ブの製造が可能になる。
前にフィン管の肉厚が調整され、フィンの外径が縮小さ
れる区域ではフィン管の肉厚が小さくなっているので、
ロ−ル加工機によってフィンに変形されるとフィン管の
肉厚に応じてフィン外径が異なり、フィン外径が異なる
所望のフィンチュ−ブの製造が可能になる。
【０００８】
【実施例】次に図面を参照のもとに本発明によるフィン
チュ−ブの製造方法に関し説明する。この製造方法の特
徴はフィン管からフィンを成形する前の段階で、フィン
管の肉厚をその長手方向の区域により予め決められた値
になるように成形し、従って予め肉厚調整する段階を含
むことである。そのため図１に示すように、このロ−ル
加工機ではその加工ヘッド２の前段側に管肉厚調整ロ−
ル部３が設置され、そこでフィン管１１の肉厚調整が行
なわれる。その調整ロ−ル部３は図２に示すように、互
に連動した移動で管の肉厚調整を行なう複数のロ−ル３
ａを含む。なお、加工ヘッド２および管の肉厚調整ロ−
ルは既知のものであるため、それ自体についての記載は
省略する。
チュ−ブの製造方法に関し説明する。この製造方法の特
徴はフィン管からフィンを成形する前の段階で、フィン
管の肉厚をその長手方向の区域により予め決められた値
になるように成形し、従って予め肉厚調整する段階を含
むことである。そのため図１に示すように、このロ−ル
加工機ではその加工ヘッド２の前段側に管肉厚調整ロ−
ル部３が設置され、そこでフィン管１１の肉厚調整が行
なわれる。その調整ロ−ル部３は図２に示すように、互
に連動した移動で管の肉厚調整を行なう複数のロ−ル３
ａを含む。なお、加工ヘッド２および管の肉厚調整ロ−
ルは既知のものであるため、それ自体についての記載は
省略する。
【０００９】管肉厚調整ロ−ル部３において予め決めら
れた長手方向の区域を所定の肉厚に調整されたフィン管
１１からフィンを転造成形し、該フィンをその内側に設
けられた管１２に押し付けて密着する。フィンの高さは
フィン管１１の肉厚によって決定されるので、フィン管
１１の肉厚の大きい部分は比較的高いフィンとなり且つ
肉厚の小さい部分は比較的低いフィンとなる。
れた長手方向の区域を所定の肉厚に調整されたフィン管
１１からフィンを転造成形し、該フィンをその内側に設
けられた管１２に押し付けて密着する。フィンの高さは
フィン管１１の肉厚によって決定されるので、フィン管
１１の肉厚の大きい部分は比較的高いフィンとなり且つ
肉厚の小さい部分は比較的低いフィンとなる。
【００１０】従って、図３に示すような肉厚の均一なフ
ィン管１１とその内側に挿入された管１２からなる管組
立体１０は調整ロ−ル部３においてそのフィン管１１の
肉厚が調整され、次いで加工ヘッド２でフィン管１１が
フィンに変形されて管１２に密着され、図４に示すよう
に、高さの異なるフィン２２、２３を備えたフィンチュ
−ブ２０が製造される。しかもフィン管１１および管１
２は連続したものが用いられるので、フィンチュ−ブ２
０は連続したものが成形される。
ィン管１１とその内側に挿入された管１２からなる管組
立体１０は調整ロ−ル部３においてそのフィン管１１の
肉厚が調整され、次いで加工ヘッド２でフィン管１１が
フィンに変形されて管１２に密着され、図４に示すよう
に、高さの異なるフィン２２、２３を備えたフィンチュ
−ブ２０が製造される。しかもフィン管１１および管１
２は連続したものが用いられるので、フィンチュ−ブ２
０は連続したものが成形される。
【００１１】一例では、図４において比較的高いフィン
２２のフィン高さ寸法Ｆ１、低いフィン２３のフィン高
さ寸法Ｆ２とし、それに対するフィン管１１の肉厚をそ
れぞれｔ1、ｔ2とすれば、ｔ1としてはフィン管の元の
肉厚が用いられ、従ってフィン２３に変形されるフィン
管の部分がロ−ル加工によりｔ2に肉厚調整される。そ
の具体的な一例では、ｔ1＝５.６５ｍｍ、ｔ2＝４.５ｍ
ｍとした場合、フィンの高さはＦ１＝１３ｍｍ、Ｆ２＝
１１.７５ｍｍとなる。
２２のフィン高さ寸法Ｆ１、低いフィン２３のフィン高
さ寸法Ｆ２とし、それに対するフィン管１１の肉厚をそ
れぞれｔ1、ｔ2とすれば、ｔ1としてはフィン管の元の
肉厚が用いられ、従ってフィン２３に変形されるフィン
管の部分がロ−ル加工によりｔ2に肉厚調整される。そ
の具体的な一例では、ｔ1＝５.６５ｍｍ、ｔ2＝４.５ｍ
ｍとした場合、フィンの高さはＦ１＝１３ｍｍ、Ｆ２＝
１１.７５ｍｍとなる。
【００１２】上記の実施例ではロ−ル加工機の加工ヘッ
ド２に隣接してその前段側に管肉厚調整ロ−ル３が設置
され、フィン管をフィンに変形する直前にフィン管の肉
厚調整を行なうようになっており、このように構成すれ
ば、成形プロセスをコンパクトに構成することができ且
つ成形時の加熱エネルギ−を節減し得ると共に、遠心力
による振れの問題を回避し得る利点があるが、場合によ
ってはこのロ−ル加工機とは別の位置でフィン管の肉厚
調整を行なってもよい。
ド２に隣接してその前段側に管肉厚調整ロ−ル３が設置
され、フィン管をフィンに変形する直前にフィン管の肉
厚調整を行なうようになっており、このように構成すれ
ば、成形プロセスをコンパクトに構成することができ且
つ成形時の加熱エネルギ−を節減し得ると共に、遠心力
による振れの問題を回避し得る利点があるが、場合によ
ってはこのロ−ル加工機とは別の位置でフィン管の肉厚
調整を行なってもよい。
【００１３】
【発明の効果】上記のように、本発明によるフィンチュ
−ブの製造方法によれば、肉厚調整されたフィン管から
フィンを成形することによってフィン外径の異なる継ぎ
目のない連続したフィンチュ−ブを容易且つ迅速に製造
することができる。従って、使用条件による制約を受け
ない高品質の特殊用途向きフィンチュ−ブを実現するこ
とができる。
−ブの製造方法によれば、肉厚調整されたフィン管から
フィンを成形することによってフィン外径の異なる継ぎ
目のない連続したフィンチュ−ブを容易且つ迅速に製造
することができる。従って、使用条件による制約を受け
ない高品質の特殊用途向きフィンチュ−ブを実現するこ
とができる。
【図１】本発明によるフィンチュ−ブの製造方法に用い
られる装置の一例を示す側面図である。
られる装置の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示す装置の要部の作動状態を示す側面図
である。
である。
【図３】フィンチュ−ブの素材となる管組立体の部分断
面側面図である。
面側面図である。
【図４】本発明によって製造されたフィンチュ−ブの一
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図５】従来のフィンチュ−ブの製造に用いられる装置
の一例を示す側面図である。
の一例を示す側面図である。
２ フィン加工ヘッド ３ 管肉厚調整ロ−ル部 １１ フィン管 １２ 管 ２０ フィンチュ−ブ ２２ フィン ２３ フィン
Claims (1)
- 【請求項１】 ロ−ル加工機によりフィン管をフィンに
転造成形すると同時にその内側の管に密着させるフィン
チュ−ブの製造方法において、前記フィン管からフィン
を成形する前に前記フィン管の予定の長手方向区域を管
肉厚調整ロ−ルにより予め決められた肉厚に加工し、肉
厚調整された前記フィン管からフィンを成形することを
特徴とするフィンチュ−ブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25038491A JP2724521B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | フィンチュ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25038491A JP2724521B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | フィンチュ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639432A true JPH0639432A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2724521B2 JP2724521B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17207120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25038491A Expired - Lifetime JP2724521B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | フィンチュ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724521B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030042841A (ko) * | 2001-11-24 | 2003-06-02 | 핀튜브텍(주) | 디젤엔진용 공기냉각기 및 핀튜브의 제조방법 |
| KR100416854B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2004-02-05 | 주식회사 대륭씨앤에이 | 나선형 동관 제조장치 |
| US8053620B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-11-08 | Uop Llc | Guard bed for removing contaminants from feedstock to a normal paraffin extraction unit |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP25038491A patent/JP2724521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416854B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2004-02-05 | 주식회사 대륭씨앤에이 | 나선형 동관 제조장치 |
| KR20030042841A (ko) * | 2001-11-24 | 2003-06-02 | 핀튜브텍(주) | 디젤엔진용 공기냉각기 및 핀튜브의 제조방법 |
| US8053620B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-11-08 | Uop Llc | Guard bed for removing contaminants from feedstock to a normal paraffin extraction unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724521B2 (ja) | 1998-03-09 |
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