JPS63309357A - 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法Info
- Publication number
- JPS63309357A JPS63309357A JP14368387A JP14368387A JPS63309357A JP S63309357 A JPS63309357 A JP S63309357A JP 14368387 A JP14368387 A JP 14368387A JP 14368387 A JP14368387 A JP 14368387A JP S63309357 A JPS63309357 A JP S63309357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- metal
- nozzle
- belts
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一対のベルトと短辺鋳型との間に形成した湯
溜り部に注入された溶融金属から金属薄帯を連続的に製
造する際に、湯溜り部に溶融金属を円滑に供給する方法
に関する。
溜り部に注入された溶融金属から金属薄帯を連続的に製
造する際に、湯溜り部に溶融金属を円滑に供給する方法
に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数柵〜数十
伽程度の厚みをもつ金嘱薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程が本質的に不要と
なるため、省エネルギー効果も期待することができる。
伽程度の厚みをもつ金嘱薄帯を直接的に製造する連続鋳
造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程が本質的に不要と
なるため、省エネルギー効果も期待することができる。
このような連続鋳造の一つに、ツインベルト方式第６図
は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す図であ
る。この連続鋳造機においては、タンディッンユ１内の
溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。この鋳造
空間は、プーリ３に掛は渡されて走行する鋼等の耐熱性
材料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両側部を
短辺鋳型（図示せず）で仕切ることによって形成されて
いる。この鋳造空間に注湯された溶融金属は、冷却霞６
によって冷却凝固され、金属薄帯７となって１般出され
る。
は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す図であ
る。この連続鋳造機においては、タンディッンユ１内の
溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。この鋳造
空間は、プーリ３に掛は渡されて走行する鋼等の耐熱性
材料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両側部を
短辺鋳型（図示せず）で仕切ることによって形成されて
いる。この鋳造空間に注湯された溶融金属は、冷却霞６
によって冷却凝固され、金属薄帯７となって１般出され
る。
この湯溜り部に溶融金属を注入するノズル２として、特
開昭６０−１２２６４号公報では、湯溜り部の全面に溶
融金属を均一に供給するため、湯溜り部の形状に対応し
た偏平の水平断面をもつ浸漬ノズルが提案されている。
開昭６０−１２２６４号公報では、湯溜り部の全面に溶
融金属を均一に供給するため、湯溜り部の形状に対応し
た偏平の水平断面をもつ浸漬ノズルが提案されている。
この偏平なノズル２を湯溜り部に浸漬すると、ノズル２
とベルト４内面との間に僅かな隙間が細長く形成され、
この、隙間を介して溶融金属が外気と接触する。そして
、外気による冷却で、溶融金属がこの隙間で凝固し、薄
皮又は固体となって浮遊する。この薄皮又は固体がベル
ト４表面に生成する凝固シェルに巻き込まれると、二重
肌、肌荒れ等の表面欠陥やピンホール、材質の不均一化
等の内部欠陥が発生する原因となる。
とベルト４内面との間に僅かな隙間が細長く形成され、
この、隙間を介して溶融金属が外気と接触する。そして
、外気による冷却で、溶融金属がこの隙間で凝固し、薄
皮又は固体となって浮遊する。この薄皮又は固体がベル
ト４表面に生成する凝固シェルに巻き込まれると、二重
肌、肌荒れ等の表面欠陥やピンホール、材質の不均一化
等の内部欠陥が発生する原因となる。
また、この薄皮又は固体（巳よって、ノズル２から注入
された溶融金属が湯溜り部を不安定に流動することにな
り、金属薄帯７を製造するための冷却条件が撹乱される
。或いは、薄皮又は固体が生じないまでも、湯溜り部の
表面層が冷却されることから、ベルト４表面に生成する
凝固シェルの初期条件が乱され、金属薄帯７の製品形状
が劣ったものとなる。
された溶融金属が湯溜り部を不安定に流動することにな
り、金属薄帯７を製造するための冷却条件が撹乱される
。或いは、薄皮又は固体が生じないまでも、湯溜り部の
表面層が冷却されることから、ベルト４表面に生成する
凝固シェルの初期条件が乱され、金属薄帯７の製品形状
が劣ったものとなる。
そこで、本発明は、湯溜り部の表層にある溶融金属を強
制的に撹拌することにより、薄皮の生成や表層部の温度
低下を防止し、安定した条件下で優れた品質の金属薄帯
を製造することを目的とする。
制的に撹拌することにより、薄皮の生成や表層部の温度
低下を防止し、安定した条件下で優れた品質の金属薄帯
を製造することを目的とする。
本発明の溶融金属の供給方法は、その目的を達成するた
め、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯溜
り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯を
製造する際、前記ベルトの裏面に配置した電磁力付与手
段によって、前記湯溜り部に注腸された溶融金属の表面
部を水平方向に流動させることを特徴とする。
め、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯溜
り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯を
製造する際、前記ベルトの裏面に配置した電磁力付与手
段によって、前記湯溜り部に注腸された溶融金属の表面
部を水平方向に流動させることを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は本発明実施例において使用した装置の要部を示
す斜視図であり、第２図はその側面図である。なお、こ
れらの図において、第６図で示した部材等に対応するも
のについては、同一の符番で指示した。
す斜視図であり、第２図はその側面図である。なお、こ
れらの図において、第６図で示した部材等に対応するも
のについては、同一の符番で指示した。
ノズル２から湯溜り部８に注入された溶融金属のメニス
カス部９に対向する位置で、ベルト４の裏面に複数の電
磁コイル１０を配置する。そして、この電磁コイル１０
に付設されたコア１１を、ベルト４の裏面に臨ませる。
カス部９に対向する位置で、ベルト４の裏面に複数の電
磁コイル１０を配置する。そして、この電磁コイル１０
に付設されたコア１１を、ベルト４の裏面に臨ませる。
本例におけるコア１１は、メニスカス部９のベルト４を
支持するディスクロール１２の各ディスク１３０間に挿
入されている。このディスクロール１２に対しては、第
２図に示したように、上方に配置されている冷却水噴射
ノズル１４から冷却水が噴射され、冷却水は各ディスク
１３の間をベルト４の裏面に沿って流下する。これによ
り、メニスカス部９にある溶融金属の抜熱が行われると
共に、熱衝撃からベルト４を保護することができる。こ
こで使用された冷却水は、コア１１をも冷却する。
支持するディスクロール１２の各ディスク１３０間に挿
入されている。このディスクロール１２に対しては、第
２図に示したように、上方に配置されている冷却水噴射
ノズル１４から冷却水が噴射され、冷却水は各ディスク
１３の間をベルト４の裏面に沿って流下する。これによ
り、メニスカス部９にある溶融金属の抜熱が行われると
共に、熱衝撃からベルト４を保護することができる。こ
こで使用された冷却水は、コア１１をも冷却する。
電磁コイル１０を付勢するとき、第３図の平面図に示す
ように、メニスカス部９にある溶融金属に水平方向の流
れＩ５が生じる。
ように、メニスカス部９にある溶融金属に水平方向の流
れＩ５が生じる。
第４図は、この水平方向の流れの発生過程を説明する図
である。すなわち、溶融金属を収容する湯溜り部８の両
側に、電磁誘導装置を対向配置する。この″ｒＬ磁誘導
装置は、電磁コイルｌＯにコア１１を１８回した単位を
交互に配置した構造をもっており、三相交流電源１６か
ら電流が供給される。ここで、コア１１に対する電磁コ
イルｌＯの巻き方は、それぞれの電磁コイル１０に図示
したような磁極が生じるようにされている。これにより
、磁界Ｂが矢印方向に発生し、磁束がＮ極から３極に流
れる。
である。すなわち、溶融金属を収容する湯溜り部８の両
側に、電磁誘導装置を対向配置する。この″ｒＬ磁誘導
装置は、電磁コイルｌＯにコア１１を１８回した単位を
交互に配置した構造をもっており、三相交流電源１６か
ら電流が供給される。ここで、コア１１に対する電磁コ
イルｌＯの巻き方は、それぞれの電磁コイル１０に図示
したような磁極が生じるようにされている。これにより
、磁界Ｂが矢印方向に発生し、磁束がＮ極から３極に流
れる。
第４図に併せ示した曲線は、ある瞬間における冬場の合
成磁界を示すチャートである。ここで、三相交流電源１
６から電磁コイル１０に供給される電流が三相交流であ
るため、この合成磁界は、供給された電流の周波数に従
って、チャートにおいて矢印φて示したように移動する
。この移動磁界内におかれた溶融金属にフレミングの右
手の法則に従って誘導電流シが生じ、移動磁界との関係
において力Ｆを発生する。この力Ｆによって、湯溜り部
８内ｊごある溶融金寅は、力Ｆに沿った方向に流動する
。
成磁界を示すチャートである。ここで、三相交流電源１
６から電磁コイル１０に供給される電流が三相交流であ
るため、この合成磁界は、供給された電流の周波数に従
って、チャートにおいて矢印φて示したように移動する
。この移動磁界内におかれた溶融金属にフレミングの右
手の法則に従って誘導電流シが生じ、移動磁界との関係
において力Ｆを発生する。この力Ｆによって、湯溜り部
８内ｊごある溶融金寅は、力Ｆに沿った方向に流動する
。
この水平方向の流れ１５によって、湯溜り部８の湯面が
常に流動状態となり、ノズル２とベルト４との間の狭隘
な間隙に溶融金属が滞留することが防止される。したが
って、外気によって湯面が冷却されても、溶融金属が入
れ換わることから、メニスカス部９に薄皮が生じること
が防止される。
常に流動状態となり、ノズル２とベルト４との間の狭隘
な間隙に溶融金属が滞留することが防止される。したが
って、外気によって湯面が冷却されても、溶融金属が入
れ換わることから、メニスカス部９に薄皮が生じること
が防止される。
第５図は、間隔Ｄ＝５０ｍｍで対向させたベルト４の間
に厚みｄ＝３Ｑｍｍのノズル２を配置した湯溜り部８の
周囲に、コアピッチを５３＋ｎ＋ｎ、 コア積み厚さ
を５０市、コアルコツ間距離りを１００ ｍｍとした電
磁誘導装置を付設したときに、溶融金属に働く推力Ｐの
分布を示すグラフである。このとき、ノズル２とベルト
４との間に生じた水平方向の推力Ｐは、２０〜６０ａ＋
ｍＦｅであり、これによりその間隙を溶融金属は約０．
２〜０．８ ｍ ／秒の流速で流れた。
に厚みｄ＝３Ｑｍｍのノズル２を配置した湯溜り部８の
周囲に、コアピッチを５３＋ｎ＋ｎ、 コア積み厚さ
を５０市、コアルコツ間距離りを１００ ｍｍとした電
磁誘導装置を付設したときに、溶融金属に働く推力Ｐの
分布を示すグラフである。このとき、ノズル２とベルト
４との間に生じた水平方向の推力Ｐは、２０〜６０ａ＋
ｍＦｅであり、これによりその間隙を溶融金属は約０．
２〜０．８ ｍ ／秒の流速で流れた。
その結果、フラットノズルを使用して湯溜り邪８に注湯
するとき、これを湯溜り部８の溶融金属に浸漬すること
は従来困難であったものを、浸漬可能にした。そして、
注湯ノズルを浸漬形式としたことにより、湯溜り部８が
安定し、実用に足る品質をもつ金属薄帯７を製造するこ
とができた。
するとき、これを湯溜り部８の溶融金属に浸漬すること
は従来困難であったものを、浸漬可能にした。そして、
注湯ノズルを浸漬形式としたことにより、湯溜り部８が
安定し、実用に足る品質をもつ金属薄帯７を製造するこ
とができた。
以上に説明したように、本発明においては、ベルト裏面
に設けた電磁力付与手段により、メニスカス部にある溶
融金属に水平方向の推力を与え、ノズルとベルト内面と
の間の細長い間隙に溶融金属が滞留することを防止して
いる。そのため、湯溜り部の湯面に薄皮が生成すること
がないので、この薄皮の巻込みに起因する表面欠陥や内
部欠陥のない金属薄帯を製造することが可能となる。ま
た、湯溜り部に対する溶融金属の供給も円滑に行われる
。このようにして、本発明によるとき、安定した条件下
で優れた品質の金属薄帯が製造される。
に設けた電磁力付与手段により、メニスカス部にある溶
融金属に水平方向の推力を与え、ノズルとベルト内面と
の間の細長い間隙に溶融金属が滞留することを防止して
いる。そのため、湯溜り部の湯面に薄皮が生成すること
がないので、この薄皮の巻込みに起因する表面欠陥や内
部欠陥のない金属薄帯を製造することが可能となる。ま
た、湯溜り部に対する溶融金属の供給も円滑に行われる
。このようにして、本発明によるとき、安定した条件下
で優れた品質の金属薄帯が製造される。
第１図は本発明の実施例において電磁力付与手段を装備
したツインベルト式連続鋳造装置の要部を示し、第２図
はその側面図、第３図は溶融金属に推力が働いている状
態を説明する図、第４図は溶融金属の流れの発生過程を
説明する図、第５図は溶融金属に働く推力の分布を示す
グラフである。 他方、第６図は、従来のツインベルト式連続鋳造装置を
示す。
したツインベルト式連続鋳造装置の要部を示し、第２図
はその側面図、第３図は溶融金属に推力が働いている状
態を説明する図、第４図は溶融金属の流れの発生過程を
説明する図、第５図は溶融金属に働く推力の分布を示す
グラフである。 他方、第６図は、従来のツインベルト式連続鋳造装置を
示す。
Claims (1)
- １、一対のベルト間に両端が短辺鋳型で仕切られた湯溜
り部に注入された溶融金属を冷却・凝固して金属薄帯を
製造する際に、前記ベルトの裏面に配置した電磁力付与
手段によって、前記湯溜り部に注湯された溶融金属の表
面部を水平方向に流動させることを特徴とする金属薄帯
の連続鋳造における溶融金属の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368387A JPS63309357A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14368387A JPS63309357A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309357A true JPS63309357A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15344519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14368387A Pending JPS63309357A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309357A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609554A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造装置 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14368387A patent/JPS63309357A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609554A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097880A (en) | Horizontal continuous casting method and apparatus | |
| US5836376A (en) | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine | |
| JPH0241742A (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造方法 | |
| JPS63309357A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の供給方法 | |
| ITMI20000096A1 (it) | Procedimento e dispositivo per migliorare la qualita' di corpi metallici colati in continuo | |
| JPH04197559A (ja) | 鋼の連続鋳造法 | |
| JPS61115654A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS609553A (ja) | 絞り込み式連続鋳造機 | |
| JPS61199557A (ja) | 連続鋳造の鋳型内溶鋼流速制御装置 | |
| US20020038697A1 (en) | Method and device for continuous casting of molten materials | |
| JPH052417B2 (ja) | ||
| JPH01271029A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
| WO1999011404A1 (en) | Method and device for continuous or semi-continuous casting of metal | |
| JPS6015426B2 (ja) | スラブの連続鋳造における電磁撹拌装置 | |
| JPH0646597Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH04138843A (ja) | 金属の連続鋳造装置および鋳造方法 | |
| JPH0646598Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル | |
| KR100244660B1 (ko) | 연속주조시 주형내 용강유동 제어장치 | |
| JPS6087956A (ja) | 金属の連続鋳造法 | |
| JPH06182502A (ja) | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 | |
| JPH04313451A (ja) | 単ベルト方式連続鋳造装置 | |
| JPH0464769B2 (ja) | ||
| JP2000197951A (ja) | 静磁場を用いる鋼の連続鋳造装置 | |
| JPS59183958A (ja) | 金属薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPH01210154A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 |