JPS63309635A - 紡績糸の糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績糸の糸継装置に関する。

〔従来の技術〕

紡績糸の糸継装置として、糸継ぎする両糸端を解撚した
後、該解撚部分を糸継孔内で重ね合わせ、これに圧縮流
体を作用させることにより、両糸端部分を混在、合体さ
せると共に、互いのファイバーを包絡、加熱して結び目
のない継ぎ目を形成して糸継ぎを行うものがある。例え
ば特開昭５７−１６０８７１　号公報には糸端解撚装置
が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記装置においては、解撚ノズルパイプ内への糸端挿入
は、上記ノズルパイプ内の奥行方向に噴射される圧縮空
気流によってパイプ人口に吸引作用が生じることにより
行われている。

しかしながら、糸継ぎする糸がカーペット系のような極
太糸、あるいは麻、ウールの強撚糸のように比較的硬く
剛性のある糸の場合は上記吸引作用によっては、ノズル
パイプ内への吸引が悪く、全くノズルへ入らないか、入
るタイミングが遅れる現象がしばしばみられる。この状
態で撚掛けて継ぐと、強力値が低く外観の悪い継ぎ目と
なる。

即ち、上記装置においては、糸継装置の所定位置に案内
された糸は、上記ノズルパイプの上方を横切る状態で位
置し、このような糸端の途中の部分に吸引力を作用させ
ても剛性が高いため糸が折れ曲がりにくく従って吸引ミ
スを生じるのである。

本発明は上記問題点を解決することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は糸端の解撚ノズルパイプの入口近傍に糸端のパ
イプ内への進入を補助するための装置を設けたものであ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図、第２図において糸継装置（１）は糸継ブロック
（２）、糸押え装置（３）、解撚ノズルパイプ（４）（
５）、糸寄せレバー（６）、糸切断装置（７）（８）お
よびクランプ装置（９）　（１０）　　より構成される
。

糸継ブロック（２）は第３図の如くフロントプレート　
（１１）を介してブラケット　（１２）に螺着されてお
り、上記糸継ブロック（２）のほぼ中央に円筒状の糸継
孔（１３）が穿設されると共に外部から糸を挿入するの
に適したスリブ）　（１４）が糸継孔（１３）の接線方
向全体にわたって形成され、さらに糸継孔（１３）の内
周面に接線的に開口する流体噴出ノズル（１５）が穿設
されている。

なお、糸継ブｏ　７り（２）の両側部には制御プレー）
　（１６）が螺着されて糸継孔内の重ね合わせた糸端の
位置決めを糸押さえレバー（１７）　（１８）　　との
協同により行う。（１９）は噴出ノズル孔（１５）への
流体供給管である。

さらに、糸継装置の側部に設置される糸寄せレバー（６
）は図示しない制御カム等によってロッド（２０）を介
して軸り２１）を支点に旋回し、上下の糸寄せレバー（
２２）　（２３）　　が同時に旋回し、糸（ＹＰ）　（
ＹＢ　）をガイド溝（２４）（２５）内へ導入し、重ね
合わせ部分を糸継孔（１３）内ヘス’）　ノド（１４）
を通して挿入する。

また、糸切断装置（７）（８）は第２図の如く固定ピン
（２６）を支点に固定刃（２７）に対して可動刃（２８
）が互いに交差するように旋回して各糸（ＹＰ）　（Ｙ
Ｂ）　　をクランプ点から一定長さに切断する。

上記糸切断装置！　（７）（８）の外側にはクランプ装
置（９）　（１０）　　が設置され固定板（２９）（３
０）に対して各対応する可動板（３１）　（３２）が旋
回、当接して糸を挟持する。即ちボビン側の糸ｆｉＪ（
ＹＢ）は糸継ブロック（２）の下側のクランプ装置（９
〉に、パッケージ側の糸端（ＹＰ）は上側のクランプ装
置（１０）に挟持される。

さらに、ブラケット　（１２）に固定されるフロントプ
レート（１１）　　上には、上側のガイドブロック　（
Ｇｌ）　（Ｇ２）　　および下側のガイドプロッタ（Ｇ
３）　（Ｇ４）　　が固着されると共に、解撚ノズルパ
イプ開口（４）（５）が穿設されている。

即ち、第４図、第５図において、一方のガイドプロッタ
対（Ｇｌ）　（Ｇ２）　　について説明すると、三角柱
状の分離ガイドブロック（Ｇｌ）はプレート（１１）に
垂直に固定され三角柱の上面から傾斜面（３３ａ）　（
３４ａ）を形成し、頂部側縁（３５ａ）は糸継孔（１３
）のほぼ中心線上に位置し、該分離ガイドブロック（Ｇ
１）の片側に設けられるガイドブロック（Ｇ２）は糸継
孔（１３）側へ傾斜したプレー）　（１１）に垂直なガ
イド面（３６ａ）　　と、糸継孔（１３）に向かって傾
斜すると共にプレート（１１）面上へ向かって傾斜した
ガイド面（３７ａ）　　を有しており、ガイド面（３６
ａ）　　と分離ガイドブロック（Ｇ１）のプレートに垂
直なガイド面（３８ａ）　　によって糸通過用隙間（Ｓ
ｌ）が形成される。

さらに上記ガイドブロック　（Ｇｌ）の他側には解撚ノ
ズルパイプ開口（５）が形成され、該開口（５）の中心
は糸継ブロック（２）をはさんで対向するガイドプロッ
タ（Ｇ３）の先端ｆｆ１（３９ｂ）　　を通る鉛直線上
に設けられる。従って解撚ノズルパイプ（５）の吸引作
用は分離ガイドブロック（Ｇ１）によって遮断され隙間
（Ｓｌ）を通る糸への影響が緩和されるようになる。

さらにガイドブロック　（Ｇ２）の前面（４０ａ）はガ
イドブロック（Ｇ１）の頂部側縁（３５ａ）　　よりプ
レート　（１１）側にあり、プレート　（１１）面から
の高さが異なり、ガイドブロック（Ｇ２）にガイドされ
る糸が分離ガイドブロック（Ｇｌ）を飛び越えないよう
にしである。

上記同様のガイドプロッタ（Ｇ３）　（Ｇ４）　　が糸
継ブロック（２）の反対側即ち点対称位置に設けられ同
部材には同番号が付され上側ガイドブロックと下側ガイ
ドブロックの区別が付属符号（ａ＞（ｂ　）で示されて
いる。

第７．８図には、剛性の大なる糸を処理するのに適した
補助装置（５０）　（５１）　　が示される。

即ち、解撚ノズルパイプ（４）（５）の開口端面（４ａ
）　（５ａ）　から離れた位置に補助ノズル（５２）　
（５３）が設けられる。該ノズル（５２）　（５３）は
フロントプレート（１１）上に固定したブロック（５４
）　（５５）　　に支持され、図示しない圧空供給源に
連なる。上記ノズル（５２）　（５３）　の先端に形成
された圧縮空気噴出孔（５６）　（５７）　から噴出さ
れる空気は解撚ノズルパイプ（４）（５）内へ向かう方
向に噴出され、解撚ノズルパイプ（４）（５）の端面に
位置する切断糸端（ＹＢ）（ＹＰ）は上記ノズル（５２
）　（５３）　　からの噴出流（，５８）（５９）　　
と、第７図の解撚ノズルパイプ（４）（５）の内部の噴
出流（６０）　（６１）　　による吸引作用によって糸
端（ＹＢ）（ｊＰ＞　が解撚ノズルパイプ（４）（５）
内へ進入する。

即ち、第３図示の如く糸端（ＹＰ　）は糸継孔の軸心方
向と略９０°の方向に屈折して解撚ノズルパイプ（４）
内へ進入位置決めされるのである。

第９．１０図は、第４．５図に示したガイドブロック（
Ｇ３）を利用して、糸端を解撚ノズルパイプ（４）内へ
さらにスムーズに挿入されるようにした実施例である。

即ち、ガイドブロック（Ｇ３）の−側壁（６２）には横
断面が円弧状のガイド溝（６３）が形成され、ガイド溝
（６３）は解撚ノズルパイプ開口の傾斜面（６４）に連
続するように形成されている。即ち、第７図示の如くフ
ロントプレート〈１１）に形成した孔（６５）は周面を
傾斜（６４）　させてあり、該傾斜面（６４）と上記円
弧状のガイド溝（６３）が滑らかに接続され、ガイド溝
（６３）の湾曲壁面に向けて上方から斜めに噴出される
ノズル（５２）からの噴出流（５８）かガイド溝（６３
）に沿って矢印（６６）方向に案内され、解撚ノズルパ
イプの開口端に位置する切断糸端をパイプ（４）内へ挿
入させるのである。

なお、上記ガイド溝（６３）に沿って流れる空気流によ
って解撚ノズルパイプ（４Ｈ５）に挿入される糸端の位
置が規制されることを利用して、ガイド溝（６３）およ
びノズル（５２）の方向を調整してノズル（５２）から
の噴出流の方向を変えることにより、糸端の挿入位置を
変えることが可能である。即ち、例えば解撚ノズルパイ
プ（４）の孔（４５）からバイブ（４）の軸心に向かっ
て噴出される空気流は壁面に衝突した後は２方向に分か
れ異なる方向の回転流となる。従って、解撚される糸の
もつ撚りを解く方向の空気流域に糸端を挿入しておくこ
とが解撚作用を良好に行う上で望ましい。

さらに、第１１．１２図は補助装置の別の実施例を示す
もので、補助用のノズルブロック（６７）がフロントプ
レート　（１１）上のブラケッ）　（６８）に固着され
、ブロック（６７）内に形成された圧空通路（６９）の
噴出開口（７０）が解撚ノズルパイプ（４）の開口端面
（４ａ）の上方に位置し、解撚ノズルパイプ（４）の軸
心方向に圧空を噴出させるようにしたものである。

上記各実施例において、補助ノズル（５２）（５３）　
（６７）　　から噴出される圧空はいづれも解撚ノズル
パイプの開口端面を横断して位置する切断糸端にノズル
バイブ（４Ｈ５）内へ押し込むように作用し、第３．７
．１２図に示した解撚ノズルパイプ（４）（５）の内部
に斜めに形成された圧空噴出孔（４５）から噴出する圧
空による吸引作用と相まって、剛性の高い糸端を容易に
解撚パイプ（４）（５）内へ挿入するのである。

なお、補助ノズル（５２）　（５３）　（６７）　　か
ら噴出する圧空の圧力（Ｐｌ）は、解撚バイブ（４）（
５）の内部に形成した噴出孔（４５）がら噴出する圧空
圧力（Ｐ２）と略等しくすること、あるいは処理される
糸の特性によってはＰｌ＜ｐ２の場合、ＰＩ＞Ｐ２の場
合等が考えられるが、実験によるとＰ１＝Ｐ２で十分に
剛性の高い糸端を挿入させることができた。

Ｐ１＝Ｐ２とすることは、解撚バイブへの圧空供給と補
助ノズルへの圧空供給が同一供給源とすることができ好
都合である。

次に上記糸継装置の作用を説明する。

第１図において、パッケージ（Ｐ）側の糸（ｙｐ）はサ
クションパイプ（４１）に吸引把持されてパッケージよ
り引き出され、旋回し糸継装置前方にガイド＜４２＞　
（４３）　　等によって位置決めされ、クランプ装置（
１０）によってパッケージ（Ｐ）とサクションパイプ（
４１）間の糸が把持される。同様にボビン（Ｂ）側の糸
（ＹＢ）は別のサクションバイブ（４４）により吸引把
持されて引き出され、旋回しガイド（４２）　（４３）
　　等によって糸継装置前方に位置決めされ、クランプ
装置（９）によってボビン（Ｂ）とサクションパイプ（
４４）間の糸が把持される。この後、糸寄せレバー（２
２’ｌ　（２３）の第２図時計針方向の旋回によって両
糸端（ＹＰ）　（ＹＢ）　　はガイドｉＲ（２４）（２
５）　へ挿入されると共１こガイドプロッタ（Ｇｌ）（
Ｇ２＞　　、およ乙ぐ（Ｇ３）　（Ｇ４）　　にガイド
されて糸継孔（１３）のスリブ）　（１４）を通って糸
継孔（１３）内へ挿入される。

続いて、糸切断装置（７）（８）の作動によって第６図
の如く両糸端（Ｙｐ）　（Ｙｅ）　　はクランプ点から
一定の長さに切断される。該切断と同時若しくは相前後
して解撚ノズルパイプ（４）（５）の吸引および補助ノ
ズル（４）（５）からの圧空噴射が開始され切断された
パッケージ側の糸端（ＹＰ）の先端（ＹＰＩ）　　はパ
イプ（４）へ、ボビン側の糸端（ＹＢ）の先端（ＹＢＩ
）ハハイブ（５）へ吸引される。この時糸端（ＹＰ）は
ガイドプロッタ　（Ｇ１）によってノズルパイプ（５）
の吸引代用を受けることなくまた糸端（ＹＢ）はガイド
プロッタ（Ｇ３）によってノズルパイプ（４）の吸引作
用を受けることがなく、各糸端先端（ＹＰＩ）　（ＹＢ
Ｉ）は確実に各々の解撚ノズルパイプ（４）（５）へ吸
引される。この時糸寄せレバー（２２）　（２３）　　
は糸から離反する方向に旋回して、解撚ノズルパイプ（
４Ｈ５）内に吸引される糸端長さが増加する。

解撚ノズルパイプ（４）においては第３図の如く糸端（
ＹＰＩ）　　の撚りを解く方向に流体噴出ノズル孔（４
５）より噴出される圧縮流体流によって、パイプ（４）
内の糸端の撚りがほぐされ、はぼ平行なファイバー東に
解撚され、糸継ぎに適した状態になる。

なお、上記解撚作用の際、補助ノズル（５２）（５３）
からの圧空流体流も解撚ノズルパイプ（４）（５）内へ
流入し、糸端の解撚作用に寄与するのである。特に、剛
性の高い糸は前記した如く、極太の糸であったり、強撚
のウール等の如（、解撚が困難である場合が多く、解撚
ノズルパイプ（４）（５）のみの作用では十分な平行度
合とならない糸端であっても、上記補助ノズル（５２）
　（５３）　　からの圧空流体流と、解撚ノズルパイプ
内の流体、との相互協力により、解撚作用に極めて好都
合となる。

解撚ノズルパイプ（４Ｈ５）の作用で両糸端（ＹＰＩ）
　（ＹＢＩ）の撚りが解かれると、パイプ（４）（５）
の吸引作用が停止すると同時または相前後して再び糸寄
せレバー（２２）　（２３）　　が糸端に係合して旋回
し、定位置のス）　ｙパ（４６）に当接するまで旋回し
て両糸端を解撚ノズルパイプ（４）（５）より引き出し
、同時に糸押えレバー（１７）　（１８）　　の旋回に
よって両糸端を重ね合わせた状態で糸継孔（１３）内に
セットする。

この状態の下で糸継孔（１３）内へ圧縮流体が噴射され
て旋回流が生じ解きほぐされたファイバーが絡み合い撚
りかけられて糸継ぎが行われる。

従って第１図において、パッケージ側糸端（ＹＰ　）が
サクションパイプ（４１）によって糸継装置前方へ位置
決めされた時、クランプ装置（１０）とサクションパイ
プ（４１）間の糸端（ＹＰ）はガイドプロッタ（Ｇ２）
の傾斜面（３７ａ）上に位置する如くガイドプロッタ（
Ｇ２）が設けられ、同様にボビン側の糸端（ＹＢ）につ
いてもクランプ装置（９）とサクションアーム（４４）
間の糸がガイドプロッタ（Ｇ４）の傾斜面（３７ｂ）　
　上に位置するようにガイドブロック（Ｇ４）が設けら
れ、糸寄せレバー（６）の旋回によって両糸端（ＹＰ）
　（ＹＢ）　　はガイドブロック　（Ｇ２）　（Ｇ４）
　　の傾斜面（３７ａ）　（３７ｂ）にガイドされ互い
の糸端は糸継ブロック（２）のスリブ）　（１４）へ導
入され第６図示の如く糸継孔（１３）内へ挿入される。

即ち、第６図示の如くパッケージ側の糸端（ＹＰ）　　
はクランプ点（４７ａ＞　　からガイド溝（４８）を通
りガイドブロック（Ｇｌ）　（Ｇ２）　間の隙間（Ｓｌ
）を経て糸継孔（１３）を通って分離ガイドブロック　
（Ｇ３）の解撚ノズルパイプ（４）側を経て、糸切断装
置（７）に至る。同様にボビン側の糸端（ＹＢ）も第６
図示の如く、クランプ点（４７ｂ）　　からガイド溝（
４９）、ガイドプロッタ（Ｇ３）　（Ｇ４）間の隙間（
Ｇ２）を経て糸継孔（１３）内を通って分離ガイドブロ
ック（Ｇ１）の解撚ノズルパイプ（５）側を通って糸切
断装置（８）へ至る。

従って、第６図示の状態で糸切断装置（７）（８）を作
動させ、解撚ノズルパイプ（４）（５）の吸引を作用さ
せることにより切断されたパッケージ側糸端（ＹＰＩ）
　　、およびボビン側糸端（ＹＢＩ）　　は各々解撚ノ
ズルパイプ（４）（５）へ分離して吸引される。

なお、上記実施例では解撚ノズルパイプの軸心が糸継孔
（１３）の軸心と直角方向であり、糸継孔内に挿入され
た糸端が解撚ノズルパイプへ挿入される際、糸が略９０
’近く屈曲する場合について説明したが、解撚ノズルパ
イプの位置は上記実施例に限定されるものでなく、通常
の糸道からズした位置に解撚空間が設けられるような糸
継装置においても本発明装置は適用可能である。

ご発明の効果〕 以上のように、剛性の高い糸、例えば〜ｅｌＯ以上の極
太の糸、麻、強撚のウールのような糸を処理する際も、
解撚ノズルパイプへの糸端挿入が確実となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される糸継装置の一例を示す正面
図、第２図は同平面図、第３図は糸継ブロックと解撚ノ
ズルパイプを示す一部断面平面図、第４図はガイドブロ
ックの構成を示す正面図、第５図は同正面図、第６図は
同ガイドブロックによってガイドされた糸の状態を示す
正面図、第７図は本発明装置の実施例を示す一部断面平
面図、第８図は同正面図、第９図は同地の実施例を示す
正面図、第１０図は同斜視図、第１１図はさらに他の実
施例を示す正面図、第１２図は同断面平面図である。 （１）・・・糸継装置 （４）（５）・・・解撚ノズルパイプ （１３）・・・糸継孔 （５０）　（５１）　−・・補助装置 （ＹＰ）　（ＹＢ　）・・・糸端 第１０図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 糸端を吸引し、かつ解撚する２個の糸端解 撚ノズルパイプと、その中間に位置し、解撚された両糸
   端を空気流の作用で糸継ぎする糸継孔を有する糸継装置
   において、上記糸端解撚ノズルパイプの糸端入口近傍に
   、該入口に位置する糸端の上記糸端ノズルパイプ内への
   進入を補助する補助装置を設けたことを特徴とする紡績
   糸の糸継装置。