JPS5878971A

JPS5878971A - 空気式糸継ぎ装置

Info

Publication number: JPS5878971A
Application number: JP56175894A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Kimura; 秀敏木村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1981-11-02
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1983-05-12
Also published as: FR2515624B1; DE3240485A1; FR2515624A1; CH660721A5; DE3240485C2; US4481761A; IT1148446B; IT8249407A0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】紡績糸の自動ワインダーにおける糸継ぎには従来、機械
式ノック−を用いて結び目を形成する方法がとられてい
たが、エアーを用いて糸端の繊維をからみ合わせて糸継
ぎする方法は結び目が無く後工程及び集品の外観上非常
に優れている。そこで良好な継ぎ目を得る為にどのよう
な空気流を作用させるかが問題になってくる。

本鵬明は糸継ぎ時に作用する糸継ぎ部材の形状に関し、
外観上優れ、強度の高い継ぎ目を得るへ＜考°見られた
ものである。

次に実施例に従って本発明の詳細な説明を行なって−く
０図１は本発明の一実施例である糸継ぎ装置で継がｉる糸
ｃＹＰ）、σＢ）がサクションパイプ（４９）（４８）
によって案内されているところを表している。中央部に
糸継ぎ部材（１）があり、第５図の如く円筒状の糸継ぎ
孔（２）、スリット（８）　ｓ、−よび該糸継ぎ孔（２
）に接線的に開孔したノズル（５）、該糸継ぎ孔（２）
の中央に向かって開孔したノズル（４）を有している。

ノズル（４）、（５）は導気孔（６）ヲ通じ圧縮空気供
給パイプ（７）へと通じている。ノズル（４）、（６）
の断面−第６図の如く円形である。糸継ぎ部材（１）の
両側には糸押えレバーの）が位置し、さらにブラケット
（９）を通し制御ノズル（１０）、　（１１）が開孔し
ている。また、ブラケット（９）には糸ガイド（１９）
　（２０）（２１）、（２２）が取付けである０そ６両
側には糸切断装置（２３）、Ｃ２４）がありフォークガ
イド（２５）、Ｃ２８）へと続いている。フォークガイ
ドｃ２５）、Ｃ２８）には糸案内用のガイド＃ｌｌ＋、
２６）、（２７）　、　（２９）、（８０）がある。フ
ォークガイドＣ２５）の上部には旋回レバー　（８６）
、とスズリング支持されたクランク板（８７）よりなる
クランク装置ω５）があり、糸継ぎ時に糸αＰ）を保持
する。

フォークガイド（２８）の下部にはレバー（８９）と可
動クランク板（４０）よりなるクランク装置（８８）か
あり、糸継ぎ時に糸σＢ）を保持する。

糸継ぎ装置の右側には支軸（８１）を持つ一対の糸寄せ
レバー　（８２）、（３２）がありサクションパイ１（
４８）、（４９）によって糸継ぎ装置の前面に案内され
ている糸（ＹＢ）、（ＹＰ）を光継ぎ装置内へと導く為
のものである。

（８８）Ｈ糸寄せレバー（８２）のストッパーである。

糸継ぎ装置の下部には検出装置（４１）があり、糸継ぎ
の前に糸αＰ）ｔ−チェックし糸継ぎ後に光（ＹＢ）を
チェックする。

検出装ｄｌｌｌ、（４１）Ｕガイド板（４２）に取付け
らｎ、該検出装置をはさむ形で旋回軸（４３）を持つ切
替えレバー（４４）、（４５）が取付けらｎている。

さて制御ノズル（１０）、（１１）の構造はオフ図の如
＜、−ｙａフック１２）にあけられたノズル孔（１Ｂ）
にノズルパイプ（１４）が摺動可能に嵌合さｎている。

ノズルパイプＱ４）には内径側に向がって奥の方へ傾斜
した噴射孔（１６）が穿設されていて圧縮空気供給パイ
プ（１８）より導気孔（１７）Ｔｈ通して圧縮空気がこ
こから噴出するようになっている。

またノズルパイプ（１４）の端部は図示しないサクショ
ンパイプに連うなるフレキシブルパイプ（１５）につな
がれていて、切断さｎた糸端をノズルパイプ（１４）内
へ吸い込む働きをする。

次に作用について説明する。

まずサクションパイプ（４９）が糸継ぎ装置の上部より
糸（ＹＰ）を案内する。゛このとき旋回レバーＱＩ６）
および切替えレバー’（４４）ｔｉｔ第３図実線の位置
にあり、糸（ＹＰ）は切替えレバー（４４）のガイド溝
（４５）へ案内さｎ検出装置（４１）によるチェックが
行なわれる。検□′出装置岬ンにはカッターが取付けて
あり、チェックによりＭ　（ＹＰ）が不良と判定さｎれ
ばカッターが働き後述する糸寄せレバー　（８２）によ
る糸案内がうまくいかないようになり糸継ぎが失敗する
ようになっている。

さて検出装置、（４１）でのチェックが終わると切替え
レバー（４鼾が第４図鎖線位置まで移動し、糸（ＹＩＥ
’）はガイド＃　（４５）より逃げ溝（４６）へと移り
検出装置（４１）より外ｎる０同時に旋回レバーａ１６
）が第８図鎖線板−（８７）に近づける。

また糸押えレバー（８）も第４図の実線位置より鎖線位
置へ移動し後の糸案内に備える。

次にサクションパイプ（４８）が糸継ぎ装置の下部より
糸（ＹＢ）を案内する。

糸（ＹＢ）は切替えレバー（４４）のフック部（４７）
Ｋ接し、第８図鎖線通る。この時の糸σＰ〕、αＢ）の状態が第１図に示す
状態である。

次に糸寄せレバー（８２）がストッパー■８】に当接す
る位置まで旋回し、糸αＰ）、（ＹＢ）を糸継ぎ装置内
へと導く。同時に糸押えレバー［Ｆ］）も第４図の笑味
位置へと戻りこれ木助ける。

この時の状態が第２図、第８図に示されている〇糸（Ｙ
Ｐ）は旋回レバー（８６）とり２ンプ板（８７）の間を
通り、さらにフォークガイド＜２５）のガイド溝ａ！’
ｎｔ−通り、１ｆｆ（　）’　（１９）、（２０）間の
溝部、糸継ぎ孔Ｃ）、糸切断装置Ｃ２４）を経てフォー
クガイドｃ２８）のガイド溝ω０）へと至っている。

糸（ＹＢ）Ｉｆ可動クランク板（４０）とレバー（８９
）の間を通り、さらにフォークガイドＣ２Ｂ）のガイド
溝Ｃ２９）を通り糸ガイド（２１）、Ｃ２２）間の溝部
、糸継￥　孔（２）、糸切断装置（２８）ｔ−経てフォ
ークガイドＣ２５）のガイド溝Ｃ２６）へと至っている
。

旋回レバー（８６）がクランプ板（８７）に圧接して両
者間にある糸σカを保持し、同時に可動クランク板（４
０）もレバー（８９）に圧接し両者間の糸σＢ）ｔ−保
持する。

その後光切断装置（ｇ８）、　（２４）が働く。こｎと
相前後し制御ノズル（１Ｇ）、（１１）が作動し切断さ
ｎた両糸端σ司，σ乃ヲ吸引する。オフ図においてフレ
キシブルパイプの背圧による吸引効果が働き、噴射孔（
１６）からは導気ａｉ　（ｔ７；を通った圧縮空気が噴
出する。噴射孔（１６）より噴出する圧縮空気はノズル
パイプ〔１４〕内で奥の方へ向かう渦流を生じ、こ、の
渦流によりノズルパイプ（１４）内の先端は撚りがほぐ
され、端部の一部の繊維は吹き飛ばさｎて糸継ぎに適し
た筆の穂先状の糸端を形成する。またこの時、オ９図の
如く糸寄せレバー（８２）がわずかに後退し糸（ＹＰ）
、（ＹＢ）をノズルパイプ（１４）内のさらに奥へと送
り込む。

次に第１２図の如く、糸をせレバー（８２）が前進して
糸αＦ）、（ＹＢ）　ｔ−ノズルパイプ（１４）より引
き出すとともに糸押えレバー（８）が前進して今や撚り
が戻さｎはぐさ扛た糸端ＣＹＰ）、αＢ）が、糸継ぎ孔
（２）内の奥の位置に揃えらｎる。この時、両糸端（Ｙ
Ｐ）、　（ＹＢ）の先端は第１１図の如くノズルパイプ
（１０）、（１１）の端面近傍に位置しその作用下にあ
って糸のたるみの発生を防いでいる。

また糸寄せレバー（８２）が前進する前にストッパー　
（８Ｂ）が移動して、背後にある位置変更可能なストツ
バ−（８４）によって糸冒せレバー（３２）は停止して
いる〇コ１２）ス°）ツバ−ＣＢ４）は糸寄せレバー（８２）
の停止位置を変えることにより両糸端（ＹＰ）、（ＹＢ
）のノズルパイプα４）からの引き出し量を変え、両糸
端σＰ＞５ｃＩＩＯの重なり部分、゛つまり継ぎ目の長
さを変える機能を有している。

さて次に糸継ぎ孔内で圧縮空気による糸継ぎが行なわｎ
るか、導気孔（６）より各ノズル（４）、（５）へ到る
流路はノズル（５）の方が長くなっている為に両方のノ
ズル（４）、（５）の噴出開始には時間的にずｎか生じ
る〇つまり当初はノズル（４）のみが作動しその後両方ツノ
スル（４）、　（５）が作動する。ここで当初、ノズル
（４）の・みが作動する期間ｔ−Ａ期、その後両方のノ
ズル（４）、（５）が作動する期間をＢ期とする。

ノズル（４）による糸継ぎ孔Ｑ）内の空気流は第１２図
の如く糸継ぎ孔（２）を横切る直撃流（５０）と周回流
（５１）とに分けられ、第１８図の如く糸継ぎ孔は）の
両開孔端面より部外へと流出している０ノズル（５）に
よる糸継ぎ孔（２）内の空気流は第１４図の如く旋回流
６２）となり、第１５図の如く糸継ぎ孔（２）の両開孔
端面より部外へと流出している０さてＡ期ｔｌｃ′Ｊ？いて第１　’１図の如く糸継ぎ孔
（２）の奥の方に轡、見られ重ねられた状態にある両糸
（ＹＰ）、αＢ）に周回流（５１）が到達すると、その
衝撃により両糸（ｙｐ）、（ＹＢ）の接触部の繊維間に
おいて初期のからみつきが行なわｎる。

その後両糸（ＹＰ）、αＢ）は一体となって空気流によ
って糸継ぎＫ　（２）内を運動するがその運動は第１６
図に示さｎるもの、あるいは第１７図に示されるもの、
あるいはそｎらの混在した運動である。

前記運動中、特に直撃流（５０）にざらさｎているいか
らみつきが得ら五る。糸継ぎ前にノズルパイプ（１４）
の作用下にあった両糸端σＰ）、αＢ）の先端はこの運
動中に他方の糸にからみつきその作用下より逸脱する。

茨にＢ期において接線状に開孔したノズル（５）か噴出
、を始めるが、と、のノズル（５）による旋回流（５２
）の影響が大きく両糸端（ｙｐ）、（Ｙ］３：はこｎに
伴なった旋回運動を行′なう。この時両糸端ＣＹＰ）（
ＹＢ）は糸継ぎ孔（２）内壁との摩擦効果および旋回空
気流中の自転効果により表面部の繊維のからみつきが促
進されると共に、糸継ぎ孔（２）の開孔両端部の外側に
位置している両糸端σＰ）、（ＹＢ）の先端部が他方の
糸へ十分にからみつくことにより角部のない形状の良好
な継ぎ目を形成する。

糸継ぎが終了すると各クランプ装置（８５）、Ｑ１８）
か糸を解放し、糸押えレバー（８）および糸寄せレバー
ａ１りか後退し、糸は糸継ぎ装置を離れる。　　。

以上説明したように糸継ぎ孔（２）内における糸継ぎを
Ａ期、Ｂ期の２段階に分け、Ａ期においては糸継ぎ孔（
２）の中央部に向かったノズルからの噴出流により繊維
間の攪拌が促進され継ぎ目の強度が上がり１．Ｂ期にお
いては糸継ぎ孔（２）の中央部に向かったノズル１に加
え接線方向のノ〆ルを作用させ旋回流により角部のない
形状良好。

な継ぎ目を得ることを特徴としている〇第１８図から第
２８図までに本発明による他の実施例を示す。

オニ８図１．第１９図で示す実施例では糸継ぎ孔（５９
）の中央に向かって開孔しているノズル（５８）の断面
形状が糸継ぎ孔６９）の軸方向に細長い形状となってい
る。

第２０図、第２１図で示す実施例では糸継ぎ孔（６０）
の接線状に開孔したノズル（５６）の位置が糸継ぎ孔（
６０）の奥の方に位置している。ノズル（５５）、（５
６）の断面形状はともに円形である。

第２２図、第２８図で示す実施例では糸継ぎ孔（６１）
の中央に向かって開孔しているノズル６７）の断面形状
が糸継ぎ孔（６１）の軸方向に細長い形状となっていて
、接線状に開孔したノズル（５８）の位置が糸継ぎ孔（
６１）の奥の方に位置している。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継ぎ装置全体の正面図、第２図は同−置の主
要部分を表した正面図、第３図および第４図は同平面図
である。第５図社糸継ぎ部材の平面図、第６図はノズルの断面形
状を表している。オフ図は制御ノズルの作動状態を説明した図面である。オ８−から第１１図は糸継ぎ装置の作動を示した側面図
である。第１２図から第１５図は′糸継ぎ孔内での噴出流のよう
すを表したもので、第１６図および第１７図は糸継ぎ孔
内での糸の運動を表わしている〇第１８図は他の実施例
による糸継ぎ部材の平面図で、第１９図はそのノズルの
断面形状を表わしている。第２０図も他の実施例による糸継ぎ部材−の平面図で、
第２１図はそのノズルの断面形状を表わしている◎ 第２２図も弛め実施例による糸継ぎ部材の平面図で、第
２３図はそのノズルの断面形状を表わしている〇（１）・・・糸継ぎ部材（２）−・糸継ぎ孔（８）・・・スリット（４）・・・ノズル（５）・・・ノズル第２図第３図第５図１！３６１！１第７（！ｌ算１６０笛　１７　　圓環１８園９第１９１Ｋｌ質２０邑ｂＵ諏２１０算２２　［１１第２３図手続補正書特許庁長官　　島　１）春　樹　　殿（特許庁審査官　　　　　　　　　　　殿）１、事件の
表示昭和髄年　特許　願第１７ケ？′１４号２、発明の名称３、補正をする者　　。事件との関係　　　特　許　　出願人

Claims

【特許請求の範囲】

円筒状の糸継ぎ孔、該糸継ぎ孔より外部へ通じるスリッ
ト、該糸継ぎ孔内へ開孔するノズルより成る空気式糸継
ぎ装置の糸継ぎ部材において、前記糸継ぎ孔へ接線的に
開孔するノズルと該糸継ぎ孔の中心に向かって開孔する
ノズルとの２つのノズル゛を設けたことｔＷ徴とする前
記糸継一部材を有する空気式糸継ぎ装置。