JPS63309636A - 繊維加工機 - Google Patents
繊維加工機Info
- Publication number
- JPS63309636A JPS63309636A JP14644087A JP14644087A JPS63309636A JP S63309636 A JPS63309636 A JP S63309636A JP 14644087 A JP14644087 A JP 14644087A JP 14644087 A JP14644087 A JP 14644087A JP S63309636 A JPS63309636 A JP S63309636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- heating pipe
- processing machine
- false twisting
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維加工機に係り、詳しくは糸条を仮 ′
撚して熱処理する仮撚加工機等の繊維加工機に関する。
撚して熱処理する仮撚加工機等の繊維加工機に関する。
（従来の技術）
一般に、繊維加工機、例えば仮撚加工機は半延伸糸ある
いは延伸糸を仮撚したのち熱処理し、熱処理した糸条を
巻取って仮撚嵩高加工糸を生産している。また、繊維加
工機においては、加工速度を増大させて生産効率を向上
することが要求されている。
いは延伸糸を仮撚したのち熱処理し、熱処理した糸条を
巻取って仮撚嵩高加工糸を生産している。また、繊維加
工機においては、加工速度を増大させて生産効率を向上
することが要求されている。
従来のこの種の繊維加工機としては、例えば特公昭６０
−９１３６号公報に記載のものがある。
−９１３６号公報に記載のものがある。
この繊維加工機においては、加工機本体に上方から順に
仮撚装置および熱処理装置が設けられており、糸条は仮
撚装置により仮撚されながら下方に排出された後、熱処
理装置を通過して走行する。
仮撚装置および熱処理装置が設けられており、糸条は仮
撚装置により仮撚されながら下方に排出された後、熱処
理装置を通過して走行する。
熱処理装置は糸条を通過させる加熱パイプを加熱し、加
熱バイブ内の糸条を走行速度に応じて一様に加熱して熱
処理するようになっており、熱処理された糸条は巻取装
置に巻取られる。加熱パイプに新たに糸条を通す糸通し
作業は、加熱パイプの出口付近にサクションガンを近づ
けて加熱パイプを吸引状態にし、この状態で加熱パイプ
の入口に近づけた糸条を加熱パイプを通して吸引して加
熱パイプの出口側に排出することにより、行われる。
熱バイブ内の糸条を走行速度に応じて一様に加熱して熱
処理するようになっており、熱処理された糸条は巻取装
置に巻取られる。加熱パイプに新たに糸条を通す糸通し
作業は、加熱パイプの出口付近にサクションガンを近づ
けて加熱パイプを吸引状態にし、この状態で加熱パイプ
の入口に近づけた糸条を加熱パイプを通して吸引して加
熱パイプの出口側に排出することにより、行われる。
一方、繊維加工機においては加熱パイプを可能な限り長
くして糸条が加熱パイプを通過する間糸条に所望の熱量
を付与することにより糸条の加工速度を増大させるとと
もに、巻取パッケージを大型にして生産効率を上げてい
る。
くして糸条が加熱パイプを通過する間糸条に所望の熱量
を付与することにより糸条の加工速度を増大させるとと
もに、巻取パッケージを大型にして生産効率を上げてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の繊維加工機にあっては
、加熱パイプが長（、加熱パイプに糸通しする際加熱パ
イプの入口側の糸条を加熱パイプの出口側からサクショ
ンガンによって吸引していたため、加熱パイプの入口側
の吸引が弱く、糸条を確実に吸引させることが困難であ
った。また、加熱パイプを短くして糸条の融点以上の温
度まで加熱してもよいが、この場合糸条を低速で加熱パ
イプ内に通過させると、糸条が溶けて糸通しが困難であ
った。このため、加熱パイプを糸条の融点以上の高温に
設定しないで糸条の加熱時間を長くすることが考えられ
るが、この場合加熱パイプが長くなり入口側の吸引力が
低下するばかりか熱処理装置が大型化して繊維加工機の
製造コストが高くなるという問題点があった。
、加熱パイプが長（、加熱パイプに糸通しする際加熱パ
イプの入口側の糸条を加熱パイプの出口側からサクショ
ンガンによって吸引していたため、加熱パイプの入口側
の吸引が弱く、糸条を確実に吸引させることが困難であ
った。また、加熱パイプを短くして糸条の融点以上の温
度まで加熱してもよいが、この場合糸条を低速で加熱パ
イプ内に通過させると、糸条が溶けて糸通しが困難であ
った。このため、加熱パイプを糸条の融点以上の高温に
設定しないで糸条の加熱時間を長くすることが考えられ
るが、この場合加熱パイプが長くなり入口側の吸引力が
低下するばかりか熱処理装置が大型化して繊維加工機の
製造コストが高くなるという問題点があった。
（発明の目的）
そこで本発明は、加熱パイプの入口側で加熱パイプに向
けて空気を噴出し、上方の仮撚手段側の空気と共に、仮
撚手段からの糸条を吸引する糸条吸引手段を設けること
により、糸条を大きな長さを有する加熱パイプに確実に
吸引し、かつ加熱パイプを通過する糸条の通過速度を上
げるようにして糸通しの困難さを解消することを目的と
している。
けて空気を噴出し、上方の仮撚手段側の空気と共に、仮
撚手段からの糸条を吸引する糸条吸引手段を設けること
により、糸条を大きな長さを有する加熱パイプに確実に
吸引し、かつ加熱パイプを通過する糸条の通過速度を上
げるようにして糸通しの困難さを解消することを目的と
している。
（問題点を解決するための手段）
本発明による繊維加工機は上記目的達成のため、糸条を
仮撚する仮撚手段と、仮撚手段により仮撚された糸条を
通過させる加熱パイプを存し、加熱パイプを加熱するこ
とにより糸条を加熱し、て熱処理する熱処理手段と、熱
処理された糸条を巻取る巻取手段と、を備えた繊維加工
機において、前記仮撚手段および熱処理手段の間に位置
して、仮撚手段側に開口した上端部と加熱パイプに連通
した下端部とを有するとともに上端部から下端部に向け
て空気を噴出しながら糸条を吸引する糸条吸引手段を設
けている。
仮撚する仮撚手段と、仮撚手段により仮撚された糸条を
通過させる加熱パイプを存し、加熱パイプを加熱するこ
とにより糸条を加熱し、て熱処理する熱処理手段と、熱
処理された糸条を巻取る巻取手段と、を備えた繊維加工
機において、前記仮撚手段および熱処理手段の間に位置
して、仮撚手段側に開口した上端部と加熱パイプに連通
した下端部とを有するとともに上端部から下端部に向け
て空気を噴出しながら糸条を吸引する糸条吸引手段を設
けている。
（作用）
本発明では、加熱パイプの入口側に、加熱パイプに向け
て空気を噴出して上方の空気とともに仮撚手段からの糸
条を加熱パイプに向けて吸引する糸条吸引手段が設けら
れる。したがって、仮撚手段からの糸条が糸条吸引手段
に吸引されると同時に確実に加熱パイプに導入され、糸
条吸引手段の噴出空気によって糸条が高速で糸通しされ
て糸通しの困難さが解消される。さらに、加熱パイプの
温度を高くして加熱パイプの長さを短縮することにより
熱処理手段が小型化されて繊維加工機の製造コストが低
減される。
て空気を噴出して上方の空気とともに仮撚手段からの糸
条を加熱パイプに向けて吸引する糸条吸引手段が設けら
れる。したがって、仮撚手段からの糸条が糸条吸引手段
に吸引されると同時に確実に加熱パイプに導入され、糸
条吸引手段の噴出空気によって糸条が高速で糸通しされ
て糸通しの困難さが解消される。さらに、加熱パイプの
温度を高くして加熱パイプの長さを短縮することにより
熱処理手段が小型化されて繊維加工機の製造コストが低
減される。
（実施例）
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１．２図は本発明の一実施例を示す図である。
まず、構成を説明する。
第１図において、１は繊維加工機、例えば仮撚機の加工
機本体であり、加工機本体１は作業台２が通行する作業
通路３の間に設けられている。加工機本体１のフレーム
４には仮撚手段５、送りロール６、熱処理手段７および
送りロール８が設けられており、作業通路３に対向して
巻取手段９がフレーム４に支持されている。仮撚手段５
には図外のクリール部から案内手段１０を通して糸条１
１が供給され、仮撚手段５は糸条１１を仮撚りしながら
糸条１１を連続して排出する。仮撚手段５から排出され
た糸条１１は送りロール６に案内されて熱処理手段７を
通過しながら下降する。熱処理手段７は仮撚手段５から
の糸条１１を通過させる加熱パイプ１２を有し、糸条１
１の走行速度に応じて加熱パイプ１２を糸条１１の融点
以上の温度に加熱することにより加熱パイプ１２内の糸
条１１を一様に高温加熱して熱処理する。熱処理された
糸条１１は送りロール８を介して巻取手段９に送られ、
巻取手段９に巻取られる。
機本体であり、加工機本体１は作業台２が通行する作業
通路３の間に設けられている。加工機本体１のフレーム
４には仮撚手段５、送りロール６、熱処理手段７および
送りロール８が設けられており、作業通路３に対向して
巻取手段９がフレーム４に支持されている。仮撚手段５
には図外のクリール部から案内手段１０を通して糸条１
１が供給され、仮撚手段５は糸条１１を仮撚りしながら
糸条１１を連続して排出する。仮撚手段５から排出され
た糸条１１は送りロール６に案内されて熱処理手段７を
通過しながら下降する。熱処理手段７は仮撚手段５から
の糸条１１を通過させる加熱パイプ１２を有し、糸条１
１の走行速度に応じて加熱パイプ１２を糸条１１の融点
以上の温度に加熱することにより加熱パイプ１２内の糸
条１１を一様に高温加熱して熱処理する。熱処理された
糸条１１は送りロール８を介して巻取手段９に送られ、
巻取手段９に巻取られる。
一方、糸条吸引手段１３は仮撚手段５および熱処理手段
７０間に設けられ、加熱パイプ１２および加工機本体１
の上方中央に設けられたエアー配管１４に連結されてい
る。糸条吸引手段１３は仮撚手段５側に開口した上端部
と加熱パイプ１２に連通した下端部を有するとともに、
上端部から下端部に向けて空気を噴出して糸条１１を吸
引する。
７０間に設けられ、加熱パイプ１２および加工機本体１
の上方中央に設けられたエアー配管１４に連結されてい
る。糸条吸引手段１３は仮撚手段５側に開口した上端部
と加熱パイプ１２に連通した下端部を有するとともに、
上端部から下端部に向けて空気を噴出して糸条１１を吸
引する。
第２図において、糸条吸引手段１３は糸案内パイプ１５
および糸吸引ハウジング１６からなる。糸案内パイプ１
５は上端部１５ａで仮撚手段５側に開口し、加熱パイプ
１２と同軸に糸吸引ハウジング１６に嵌挿、支持されて
いる。糸吸引ハウジング１６には加熱パイプ１２が嵌挿
されるとともにバルブ１７を通して空気が圧送される。
および糸吸引ハウジング１６からなる。糸案内パイプ１
５は上端部１５ａで仮撚手段５側に開口し、加熱パイプ
１２と同軸に糸吸引ハウジング１６に嵌挿、支持されて
いる。糸吸引ハウジング１６には加熱パイプ１２が嵌挿
されるとともにバルブ１７を通して空気が圧送される。
なお、１８はシールリングである。
また、糸吸引ハウジング１６には加熱パイプ１２から糸
案内パイプ１５に向かって拡径する噴出通路１６ａが画
成されている。
案内パイプ１５に向かって拡径する噴出通路１６ａが画
成されている。
次に、作用を説明する。
第１．２図において、図外のクリール部から案内手段１
０を通して糸条１１が供給され、糸条１１が仮撚手段５
により仮撚されて排出され、さらに下降して熱処理手段
７で熱処理される。熱処理された糸条１１は巻取手段９
に巻取られる。所定の糸加工後、加工機本体１が停止さ
れ、加工条件および供給糸条の切替が行われる際、糸条
１１の糸掛け、糸通しが行われる。この糸掛け、糸通し
作業は次のように行われる。まず、加熱パイプ１２の出
口部１２ｂ付近に空気を吸引するサクションガン１９を
配置して加熱パイプ１２を吸引状態にするとともに、送
りロール６付近にサクションガン１９と同様な吸糸ブロ
ワ−パイプ２０を配置する。次いで、仮撚手段５に糸条
１１を供給し、糸条１１を仮撚手段５および送りロール
６に糸掛けする。次いで、糸条１１を吸糸ブロワ−パイ
プ２０に吸引させなから糸条１１を運転状態の速度で走
行させ、これと同時に糸条吸引手段１３のバルブ１７を
開く、このとき、エアー配管１４から圧送された空気は
糸吸引ハウジング１６の噴出通路１６ａから加熱パイプ
１２に向けて噴出し、糸案内パイプ１５に負圧を発生さ
せて糸案内パイプ１５の上端部１５ａから空気を吸引す
る。次いで、吸糸ブロワ−パイプ２０によって吸引され
ている糸条ＩＩを糸案内パイプ１５の上端部１５ａに近
づけ、上端部１５ａで切断する。このとき、仮撚手段５
から排出された糸条１１は空気と共に糸条吸引手段１３
に吸引され、熱処理手段７の加熱パイプ１２に導入され
て糸通しされる。次いで、糸条１１は加熱パイプ１２の
出口付近でサクションガン１９に吸引された後、送りロ
ール８および巻取手段９に糸掛けされて、糸掛け、糸通
し作業が終了する。
０を通して糸条１１が供給され、糸条１１が仮撚手段５
により仮撚されて排出され、さらに下降して熱処理手段
７で熱処理される。熱処理された糸条１１は巻取手段９
に巻取られる。所定の糸加工後、加工機本体１が停止さ
れ、加工条件および供給糸条の切替が行われる際、糸条
１１の糸掛け、糸通しが行われる。この糸掛け、糸通し
作業は次のように行われる。まず、加熱パイプ１２の出
口部１２ｂ付近に空気を吸引するサクションガン１９を
配置して加熱パイプ１２を吸引状態にするとともに、送
りロール６付近にサクションガン１９と同様な吸糸ブロ
ワ−パイプ２０を配置する。次いで、仮撚手段５に糸条
１１を供給し、糸条１１を仮撚手段５および送りロール
６に糸掛けする。次いで、糸条１１を吸糸ブロワ−パイ
プ２０に吸引させなから糸条１１を運転状態の速度で走
行させ、これと同時に糸条吸引手段１３のバルブ１７を
開く、このとき、エアー配管１４から圧送された空気は
糸吸引ハウジング１６の噴出通路１６ａから加熱パイプ
１２に向けて噴出し、糸案内パイプ１５に負圧を発生さ
せて糸案内パイプ１５の上端部１５ａから空気を吸引す
る。次いで、吸糸ブロワ−パイプ２０によって吸引され
ている糸条ＩＩを糸案内パイプ１５の上端部１５ａに近
づけ、上端部１５ａで切断する。このとき、仮撚手段５
から排出された糸条１１は空気と共に糸条吸引手段１３
に吸引され、熱処理手段７の加熱パイプ１２に導入され
て糸通しされる。次いで、糸条１１は加熱パイプ１２の
出口付近でサクションガン１９に吸引された後、送りロ
ール８および巻取手段９に糸掛けされて、糸掛け、糸通
し作業が終了する。
以上のように、仮撚手段５から排出された糸条１１は糸
条吸引手段１３により吸引され、かつ、糸条吸引手段１
３の噴出空気により糸条１１が加熱パイプ１２に高速で
糸通しされる。このように、糸条１１が確実に高速で糸
通しされるので糸通しの困難さを解消することができ、
熱処理手段７の設定温度を高くしているので加熱パイプ
１２の長さを短縮して熱処理手段７を小型化することに
より繊維加工機の装造コストを低減させることができる
。
条吸引手段１３により吸引され、かつ、糸条吸引手段１
３の噴出空気により糸条１１が加熱パイプ１２に高速で
糸通しされる。このように、糸条１１が確実に高速で糸
通しされるので糸通しの困難さを解消することができ、
熱処理手段７の設定温度を高くしているので加熱パイプ
１２の長さを短縮して熱処理手段７を小型化することに
より繊維加工機の装造コストを低減させることができる
。
なお、本実施例では糸条吸引手段３を加熱パイプ１２に
嵌挿させて組込んでいるが、本発明はこれに限るもので
はなく、案内パイプ１５および糸吸引パイプ１６に軸方
向に平行なスリットを形成し、糸条１１が半径方向に挿
通できるようにすることにより、糸条吸引手段１３を加
熱パイプに着脱可能にして糸通し作業後に取外してもよ
い。また、本発明においては、案内パイプ１５の内周部
分に螺旋状のガイド部材や凹凸を設けて案内パイプ１５
内の空気流を旋回させることにより、吸引される糸状１
１を撚って糸状１１の剛性を高めるようにしてもよい。
嵌挿させて組込んでいるが、本発明はこれに限るもので
はなく、案内パイプ１５および糸吸引パイプ１６に軸方
向に平行なスリットを形成し、糸条１１が半径方向に挿
通できるようにすることにより、糸条吸引手段１３を加
熱パイプに着脱可能にして糸通し作業後に取外してもよ
い。また、本発明においては、案内パイプ１５の内周部
分に螺旋状のガイド部材や凹凸を設けて案内パイプ１５
内の空気流を旋回させることにより、吸引される糸状１
１を撚って糸状１１の剛性を高めるようにしてもよい。
（効果）
本発明によれば、加熱パイプの入口側に、加熱パイプに
向けて空気を噴出しながら上方の空気と共に仮撚手段か
らの糸条を吸引する糸条吸引手段が設けられているので
、仮撚手段から排出された糸条を加熱パイプに確実に専
大し、かつ、噴出した空気によって糸条を高速で糸通し
でき、糸通しの困難さを解消することができる。また、
加熱パイプの設定温度を高くしているので加熱パイプの
長さを短縮して熱処理手段を小型化することにより繊維
加工機の製造コストを低減させることができる。
向けて空気を噴出しながら上方の空気と共に仮撚手段か
らの糸条を吸引する糸条吸引手段が設けられているので
、仮撚手段から排出された糸条を加熱パイプに確実に専
大し、かつ、噴出した空気によって糸条を高速で糸通し
でき、糸通しの困難さを解消することができる。また、
加熱パイプの設定温度を高くしているので加熱パイプの
長さを短縮して熱処理手段を小型化することにより繊維
加工機の製造コストを低減させることができる。
第１．２図は本発明に係る繊維加工機の一実施例を示す
図であり、第１図はその繊維加工機の要部構成を示す正
面図、第２図はその糸条吸引手段の構成を示す断面図で
ある。 ５・・・・・・仮撚手段、 ７・・・・・・熱処理手段、 ９・・・・・・巻取手段、 １１・・・・・・糸条、 １２・・・・・・加熱パイプ、 １３・・・・・・糸条吸引手段。
図であり、第１図はその繊維加工機の要部構成を示す正
面図、第２図はその糸条吸引手段の構成を示す断面図で
ある。 ５・・・・・・仮撚手段、 ７・・・・・・熱処理手段、 ９・・・・・・巻取手段、 １１・・・・・・糸条、 １２・・・・・・加熱パイプ、 １３・・・・・・糸条吸引手段。
Claims (2)
- （１）糸条を仮撚する仮撚手段と、仮撚手段により仮撚
された糸条を通過させる加熱パイプを有し、加熱パイプ
を加熱することにより糸条を加熱して熱処理する熱処理
手段と、熱処理された糸条を巻取る巻取手段と、を備え
た繊維加工機において、前記仮撚手段および熱処理手段
の間に位置して、仮撚手段側に開口した上端部と加熱パ
イプに連通した下端部とを有するとともに上端部から下
端部に向けて空気を噴出しながら糸条を吸引する糸条吸
引手段を設けたことを特徴とする繊維加工機。 - （２）前記加熱パイプを糸条の融点以上の温度に加熱す
る熱処理手段を有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の繊維加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14644087A JPS63309636A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 繊維加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14644087A JPS63309636A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 繊維加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309636A true JPS63309636A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15407708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14644087A Pending JPS63309636A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 繊維加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011529138A (ja) * | 2008-07-25 | 2011-12-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テクスチャード加工機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082343A (ja) * | 1973-11-27 | 1975-07-03 | ||
| JPS60173134A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-06 | 東レ株式会社 | 熱処理装置への糸通し方法 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14644087A patent/JPS63309636A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082343A (ja) * | 1973-11-27 | 1975-07-03 | ||
| JPS60173134A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-06 | 東レ株式会社 | 熱処理装置への糸通し方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011529138A (ja) * | 2008-07-25 | 2011-12-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テクスチャード加工機 |
| US8468791B2 (en) | 2008-07-25 | 2013-06-25 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Texturing machine |
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