JPS633096B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、土木の湾岸造成工事等で水底に敷設
するアスフアルトマツトの配設工法に関する。

〔従来技術とその問題点〕

かかるアスフアルトマツトは、アスフアルト、
石粉、砂、砕石等の混合物を陸上においてプレキ
ヤストして第１図に示すようにマツト状に仕上げ
たもので、水密性、たわみ性を有し、構造物とし
ての強度および比重が比較的大であり、摩擦抵抗
を増大させるために水理構造物として水底に敷設
するものである。

図中１はアスフアルトマツト本体、２は本体１
内に埋設させる補強用の芯材でガラス繊維ネツト
を用いたもの、３は端部を環体３ａとした吊下げ
用のワイヤーロープ、４は該ワイヤーロープ３の
固定用滑り止め金具を示す。

ところで、該アスフアルトマツトをコンクリー
トケーソン等の重力式構造物の底部に敷設する場
合、陸上で予めアスフアルトマツトにケーソン等
のコンクリート構造物１０を載せ両者を結合した
上でともに水中に沈める方法が採用されるが、こ
の方法では製作したマツトを運搬してケーソンの
製作台にのせ、該マツトの上で鉄筋５を組み、さ
らに型砕を組んでコンクリート打設を行うことに
なる（第２図参照）。第２図中、８は、マツト本
体１間の隙間に充填するブロンアスフアルト、９
は前記ワイヤーロープ３に一端を結合し上方に突
出してマツト本体１と鉄筋５を結合する番線であ
る。

前記鉄筋５はコンクリートのカブリ厚さを充分
確保するためにスペーサーブロツク６を使用し、
該スペーサーブロツク６をマツト１上に並べてそ
の上で組立てるようにしているが、これが鉄筋５
の荷重で第３図に示すようにアスフアルトマツト
本体１のクリーブ変形により沈下貫入してしま
い、必要なカブリ厚さの確保が困難となる。さら
に、このような不等沈下貫入により鉄筋５はふぞ
ろいとなり組立てにくくなるという欠点も生じ
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、
鉄筋組立時にスペーサーブロツクがマツト内に貫
入してしまうのを確実に防止し、精度のよい配筋
を行え、その結果マツト施工の品質管理も向上す
るアスフアルトマツトの配設工法を提供すること
にある。

〔発明の要点〕

しかしてこの目的は本発明によれば、アスフア
ルトマツトをコンクリート構造物の底要に予め取
付けて水中に敷設する場合において、地上でマツ
トの厚さ方向に該マツトと並列させて剛性なスペ
ーサーを配設し、該スペーサー上に直接若しくは
別個のスペーサーを介してコンクリート構造物用
の鉄筋を配置し、この鉄筋とアスフアルトマツト
とを番線等で連結させることにより達成される。

〔発明の実施例〕

以下、図面について本発明工法の実施例を詳細
に説明する。第４図〜第７図は本発明工法の第１
実施例を示し、図中１はアスフアルトマツト本体
で、これは先に説明したように、アスフアルト、
石粉、砂、砕石等の混合物を材料として製作され
たものである。なお、芯材やワイヤーロープ等の
構造は前記第１図、第２図と同様なので図示は省
略する。

かかるアスフアルトマツト本体１はその厚さａ
は、載荷によるひずみ量、捨石層への喰い込み
量、マツトの製作誤差および必要最少残存厚さを
考慮して決定されるが、一例として約８cm程度と
なる。

該アスフアルトマツト本体１内に、マツトとほ
ぼ同程度の厚さの剛性ブロツク７を中央若しくは
角部に予め埋設する。埋設方法はマツト作成の際
に該ブロツク７を型枠内に配設しておけばよく、
また埋設すべき場所や間隔は上部に後述の鉄筋５
を組立てる際のスペーサーブロツク６の配置を考
慮して決定する。

このブロツク７の材質としては、モルタルや合
成樹脂等種類を問わず剛性があり安価なものであ
ればよい。また、ブロツク７の形成も図示の直方
体の他に円柱体や多角柱なども考えられ、さらに
単体のもののみならず、２つ以上のものを上下に
積み合わせて前記厚さａを確保することもあり得
る。

さらに、第６図、第７図に示すようにアスフア
ルトマツト本体１は相互に小間隔を存して複数枚
を並べて敷くが、その際前記剛性ブロツク７をこ
のマツト本体１の端部、すなわちマツト本体１，
１間にも配設した。

このようにしてケーソン製作用の鉄筋５を組立
てるに際し、鉄筋５を支承するかぶり厚さ確保の
ためのスペーサーブロツク６はこれを前記剛性ブ
ロツク７の上に必ず置くようにすれば、剛性ブロ
ツク７はマツト本体１と並列されてその厚さ方向
に配設されているので、該スペーサーブロツク６
が鉄筋５から荷重を受けてもこれを剛性ブロツク
７が直接受け、ブロツク６がマツト本体１内に沈
下貫入してしまうことはない。

第８図〜第１０図は本発明工法の第２実施例を
示すもので、剛性なスペーサーとして前記剛性ブ
ロツク７の代わりに第８図に示すような断面コ字
形の型鋼１１を用いる。さらに、他の実施例とし
て第１１図に示すような断面「ユ」字形のミゾ型
鋼１１′やその他の形状の型鋼を用いることも考
えられる。

前記型鋼１１等は、アスフアルトマツト本体１
内に埋込んで使用することも考えられるが、通常
は第９図に示すようにマツト本体１の縁にこれの
部分を挟み込むようにして該型鋼１１を配設す
る。

なお、型鋼１１はその高さがマツト本体１の厚
さａよりもかなり高いもの１１ａ、若しくは、ほ
ぼ同程度のもの１１ｂと２種類の仕様があり、型
鋼１１ｂではコンクリートのかぶり厚さを確保す
るためさらにその上にスペーサーブロツク６等を
載せて配筋を行う。

この型鋼１１を使用した場合は、第１０図に示
すように隣にもう一つのマツトを敷並べる際に相
互間隔を広くとらずにすむというメリツトがあ
る。

前記第１実施例、第２実施例、いずれの場合も
マツト本体１の上部で組まれた鉄筋とこのマツト
本体１とは番線等で連結する。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のアスフアルトマツト
の配設工法は、アスフアルトマツトをコンクリー
ト構造物の底面に予め取付けて水中に敷設する場
合に、マツト上で該コンクリート構造物の鉄筋を
組立てる場合のスペーサーブロツクのマツト内へ
の沈下貫入を確実に防止でき、その結果かぶり厚
さを保ち、また鉄筋が傾いて不整になつたり、組
立てにくくなるということを防止できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はアスフアルトマツトの一般構造を示す
一部切欠いた平面図、第２図はマツトの敷設例を
示す側面図、第３図はスペーサーブロツク部分の
縦断正面図、第４図は本発明で使用するアスフア
ルトマツトを示す部分斜視図、第５図は本発明工
法の第１実施例を示す部分縦断正面図、第６図は
同上他の部分の斜視図、第７図は第６図の縦断正
面図、第８図は本発明工法の第２実施例で使用す
る型鋼の斜視図、第９図は本発明の第２実施例を
示す部分斜視図、第１０図は同上縦断正面図、第
１１図は型鋼の他例を示す斜視図である。 １…アスフアルトマツト本体、２…補強用の芯
材、３…ワイヤーロープ、３ａ…環体、４…滑り
止め金具、５…鉄筋、６…スペーサーブロツク、
７…剛性ブロツク、８…ブロンアスフアルト、９
…番線、１０…コンクリート構造物、１１，１
１′，１１ａ，１１ｂ…型鋼。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アスフアルトマツトをコンクリート構造物の
   底面に予め取付けて水中に敷設する場合におい
   て、地上でマツトの厚さ方向に該マツトと並列さ
   せて剛性なスペーサーを配設し、該スペーサー上
   に直接若しくは別個のスペーサーを介してコンク
   リート構造物用の鉄筋を配置し、この鉄筋とアス
   フアルトマツトとを番線等で連結させることを特
   徴とするアスフアルトマツトの配設工法。 ２ 剛性なスペーサーは、剛性ブロツクである特
   許請求の範囲第１項記載のアスフアルトマツトの
   配設工法。 ３ 剛性なスペーサーは、型鋼である特許請求の
   範囲第１項記載のアスフアルトマツトの配設工
   法。