JPS633110B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633110B2 JPS633110B2 JP54091955A JP9195579A JPS633110B2 JP S633110 B2 JPS633110 B2 JP S633110B2 JP 54091955 A JP54091955 A JP 54091955A JP 9195579 A JP9195579 A JP 9195579A JP S633110 B2 JPS633110 B2 JP S633110B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crack
- injection hole
- filling liquid
- elastic seat
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート或いは石等に生じたク
ラツクの補修工法に係り、詳しくはアドツクス工
法として知られているクラツク補修工法の改良に
関する。
ラツクの補修工法に係り、詳しくはアドツクス工
法として知られているクラツク補修工法の改良に
関する。
従来のアドツクス工法は、特公昭48−10573号
公報に示されるように、クラツクと交差するよう
に所定間隔を隔てて粘着テープを当該壁面に貼着
し、また目地止めとして該粘着テープの摘み部を
残してシール材を被覆し、ついで該摘み部により
粘着テープを剥離してクラツクの一部分が開口す
ることにより形成される注入口を設け、これら注
入口に順次、充填液注入器におけるノズル先端に
装着された押当て弾性体を押当てて、合成樹脂液
等の充填液を圧入することにより行なつていた。
公報に示されるように、クラツクと交差するよう
に所定間隔を隔てて粘着テープを当該壁面に貼着
し、また目地止めとして該粘着テープの摘み部を
残してシール材を被覆し、ついで該摘み部により
粘着テープを剥離してクラツクの一部分が開口す
ることにより形成される注入口を設け、これら注
入口に順次、充填液注入器におけるノズル先端に
装着された押当て弾性体を押当てて、合成樹脂液
等の充填液を圧入することにより行なつていた。
ところで、第１図に示すように、該従来工法は
ノズル１の先端に装着された押当て弾性体２の注
入孔２ａをコンクリート３等のクラツク５に合わ
せなければならないが、一般にクラツク５の幅は
極めて狭く、かつ該クラツク５にＶ字状の穿孔を
形成することなく、直接充填液を圧入するための
押当て弾性体２の注入孔２ａもクラツク５の幅に
対応して小径に形成されている。このため、押当
て弾性体２の注入孔２ａ、及び該注入孔２ａが当
接する部分のクラツク５を目視できない状態で、
クラツク５に小径を注入孔２ａを整合させること
は大変困難であり、更に注入孔２ａがクラツク５
に整合しているか否かは確認できないので、整合
していない状態で注入孔２ａから充填液を噴出
し、クラツク５に充分充填液を圧入することがで
きず、クラツク５の入口部分のみに充填液を入れ
て該液を凝固させてしまい、完全な補修作業がで
きなくなるような場合が度々生じていた。また、
押当て弾性体２が充填液の圧力によりノズル１か
ら脱落しやすく、このためその脱落した押当て弾
性体２をつけかえる作業が多くなり、工事に支障
をきたすことがあつた。更に、不使用時に充填液
が押当て弾性体２の注入孔２ａ内で硬化し、注入
不能になることがあつた。
ノズル１の先端に装着された押当て弾性体２の注
入孔２ａをコンクリート３等のクラツク５に合わ
せなければならないが、一般にクラツク５の幅は
極めて狭く、かつ該クラツク５にＶ字状の穿孔を
形成することなく、直接充填液を圧入するための
押当て弾性体２の注入孔２ａもクラツク５の幅に
対応して小径に形成されている。このため、押当
て弾性体２の注入孔２ａ、及び該注入孔２ａが当
接する部分のクラツク５を目視できない状態で、
クラツク５に小径を注入孔２ａを整合させること
は大変困難であり、更に注入孔２ａがクラツク５
に整合しているか否かは確認できないので、整合
していない状態で注入孔２ａから充填液を噴出
し、クラツク５に充分充填液を圧入することがで
きず、クラツク５の入口部分のみに充填液を入れ
て該液を凝固させてしまい、完全な補修作業がで
きなくなるような場合が度々生じていた。また、
押当て弾性体２が充填液の圧力によりノズル１か
ら脱落しやすく、このためその脱落した押当て弾
性体２をつけかえる作業が多くなり、工事に支障
をきたすことがあつた。更に、不使用時に充填液
が押当て弾性体２の注入孔２ａ内で硬化し、注入
不能になることがあつた。
そこで、本発明は、中央部に注入孔を有し、か
つ弾性材料により構成されている弾性座をクラツ
ク上に貼付け、その後、該クラツクに沿つてシー
ル材を塗付けると共に該シール材を弾性座の少な
くとも周辺部に密着して目地止めし、そして、弾
性座にナイフエツヂになつているノズル先端を押
当てて、前記注入孔から充填液を注入することに
より、前記欠点を解消したコンクリート等におけ
るクラツク補修工法を提供することを目的とする
ものである。
つ弾性材料により構成されている弾性座をクラツ
ク上に貼付け、その後、該クラツクに沿つてシー
ル材を塗付けると共に該シール材を弾性座の少な
くとも周辺部に密着して目地止めし、そして、弾
性座にナイフエツヂになつているノズル先端を押
当てて、前記注入孔から充填液を注入することに
より、前記欠点を解消したコンクリート等におけ
るクラツク補修工法を提供することを目的とする
ものである。
以下、図面に沿つて、本発明の実施例を説明す
る。
る。
本クラツク補修工法は、第２図及び第３図に示
すようなゴム等の弾性材料より構成されている弾
性座６が用いられており、弾性板６はその対向す
る両側面がテーパ６ａを形成されている正方形ゴ
ム板よりなり、その中央部には注入孔６ｂが穿設
されている。更に、注入口６ｂにはプラスチツク
製の栓７が差込まれており、また弾性座６の底面
には粘着材９が貼布され、その上に摘み部１０ａ
を有するテープ１０が貼付けられている。
すようなゴム等の弾性材料より構成されている弾
性座６が用いられており、弾性板６はその対向す
る両側面がテーパ６ａを形成されている正方形ゴ
ム板よりなり、その中央部には注入孔６ｂが穿設
されている。更に、注入口６ｂにはプラスチツク
製の栓７が差込まれており、また弾性座６の底面
には粘着材９が貼布され、その上に摘み部１０ａ
を有するテープ１０が貼付けられている。
そこで、本クラツク補修工法は、第４図及び第
５図に示すように、まず該弾性座６底面のテープ
１０をその摘み部１０ａにより剥がして、弾性座
６をその粘着材９により所定間隔を隔てて、コン
クリート３のクラツク５上に貼付けてゆく。この
際、弾性座６を、そのテーパ６ａがクラツク５に
直交するように整列させると共に、栓７を一旦注
入孔６ｂより抜いて、注入孔６ｂからクラツク５
を目視しながらコンクリート３表面に貼付け、注
入孔６ｂとクラツク５が整合していることを確認
した後、再び栓７を注入孔６ｂに差込む。次に、
第６図及び第７図に示すように、クラツク５に沿
つて、該クラツク５を目地止めするように熱可塑
性或いはエポキシ系樹脂等の合成樹脂よりなるシ
ール材１１を刷毛等により塗付ける。この際、弾
性座６上にもシール材１１は塗付けられるが、刷
毛による塗付方向にはテーパ６ａが形成されてい
るので、弾性座６付近も確実にシール材１１を塗
付できる。ついで、第８図に示すように、シール
材１１から露出している栓７を弾性座６の注入孔
６ｂから引抜くが、この際、栓７に付着して弾性
座６の注入孔６ｂ付近のシール材１１も一緒に剥
離される。
５図に示すように、まず該弾性座６底面のテープ
１０をその摘み部１０ａにより剥がして、弾性座
６をその粘着材９により所定間隔を隔てて、コン
クリート３のクラツク５上に貼付けてゆく。この
際、弾性座６を、そのテーパ６ａがクラツク５に
直交するように整列させると共に、栓７を一旦注
入孔６ｂより抜いて、注入孔６ｂからクラツク５
を目視しながらコンクリート３表面に貼付け、注
入孔６ｂとクラツク５が整合していることを確認
した後、再び栓７を注入孔６ｂに差込む。次に、
第６図及び第７図に示すように、クラツク５に沿
つて、該クラツク５を目地止めするように熱可塑
性或いはエポキシ系樹脂等の合成樹脂よりなるシ
ール材１１を刷毛等により塗付ける。この際、弾
性座６上にもシール材１１は塗付けられるが、刷
毛による塗付方向にはテーパ６ａが形成されてい
るので、弾性座６付近も確実にシール材１１を塗
付できる。ついで、第８図に示すように、シール
材１１から露出している栓７を弾性座６の注入孔
６ｂから引抜くが、この際、栓７に付着して弾性
座６の注入孔６ｂ付近のシール材１１も一緒に剥
離される。
以上の作業が該クラツク５の全部に渡り行なわ
れると、エポキシ樹脂等の接着力と強度の大きい
合成樹脂液よりなる充填液を注入器によりクラツ
ク５に圧入するのであるが、第９図ないし第１１
図に示すように、該注入器のノズル１２は注入孔
６ｂよりも大きい内径を有し、かつその先端に金
属製のナイフエツヂ１２ａが形成されており、該
ナイフエツヂ１２ａを弾性座６に、その注入孔６
ｂを囲むように押当てる。すると、ナイフエツヂ
１２ａと弾性座６によりシールされて、充填液は
漏れることなく注入孔６ｂよりクラツク５に注入
され、また注入孔６ｂ部分のシール材１１は栓７
と共にほとんどが剥離されているが、一部残つて
いるシール材１１もナイフエツヂ１２ａにより割
られて、更にその外方に向つているテーパ１２ｂ
により外方に排除される。そして、まず、上述充
填液注入作業を、第９図に示すようにクラツク５
の上方一端から始め、該作業は隣接する弾性座６
の注入孔６ｂから弾性が溢出るまで行なわれる。
ついで、第１１図に示すように、該先端の弾性座
６からの注入作業停止後、該弾性座６の注入孔６
ｂに栓７を差込み、充填液の漏れ止めをする。そ
れから、隣接する弾性座６にノズル１２を押当て
て、同様な注入作業及び栓止め作業を行ない、こ
のようにして最後の弾性座６まで順次同様な作業
を行なう。そして、充填液の注入作業が終ると、
シール材１１及び弾性座６を取除き、クラツク５
の補修工事が完了する。
れると、エポキシ樹脂等の接着力と強度の大きい
合成樹脂液よりなる充填液を注入器によりクラツ
ク５に圧入するのであるが、第９図ないし第１１
図に示すように、該注入器のノズル１２は注入孔
６ｂよりも大きい内径を有し、かつその先端に金
属製のナイフエツヂ１２ａが形成されており、該
ナイフエツヂ１２ａを弾性座６に、その注入孔６
ｂを囲むように押当てる。すると、ナイフエツヂ
１２ａと弾性座６によりシールされて、充填液は
漏れることなく注入孔６ｂよりクラツク５に注入
され、また注入孔６ｂ部分のシール材１１は栓７
と共にほとんどが剥離されているが、一部残つて
いるシール材１１もナイフエツヂ１２ａにより割
られて、更にその外方に向つているテーパ１２ｂ
により外方に排除される。そして、まず、上述充
填液注入作業を、第９図に示すようにクラツク５
の上方一端から始め、該作業は隣接する弾性座６
の注入孔６ｂから弾性が溢出るまで行なわれる。
ついで、第１１図に示すように、該先端の弾性座
６からの注入作業停止後、該弾性座６の注入孔６
ｂに栓７を差込み、充填液の漏れ止めをする。そ
れから、隣接する弾性座６にノズル１２を押当て
て、同様な注入作業及び栓止め作業を行ない、こ
のようにして最後の弾性座６まで順次同様な作業
を行なう。そして、充填液の注入作業が終ると、
シール材１１及び弾性座６を取除き、クラツク５
の補修工事が完了する。
なお、上述実施例では弾性座６を正方形とした
が、円形等の形でも良く、また注入孔６ｂにプラ
スチツク製の栓７を差込んだが、弾性座６上面に
粘着テープを貼るか又はパラフインを塗る等の他
の施栓手段でも良く、更には注入孔６ｂ部分にシ
ール材１１を塗付けず、かつ注入孔６ｂからの充
填液の溢出が僅かである場合、該施栓手段を行な
わなくても良い。
が、円形等の形でも良く、また注入孔６ｂにプラ
スチツク製の栓７を差込んだが、弾性座６上面に
粘着テープを貼るか又はパラフインを塗る等の他
の施栓手段でも良く、更には注入孔６ｂ部分にシ
ール材１１を塗付けず、かつ注入孔６ｂからの充
填液の溢出が僅かである場合、該施栓手段を行な
わなくても良い。
以上説明したように、本発明によれば、注入孔
６ｂを有する弾性座６を用いたので、該弾性座６
をクラツク５上に貼付ける際、注入孔６ｂからク
ラツク５を目視しながら貼付けることができ、か
つ注入孔６ｂ及びクラツク５が整合していること
を確認でき、更にノズル１２先端はナイフエツヂ
１２ａにより薄く構成されているので、容易にノ
ズル１２を弾性座６の注入孔６ｂに整合すること
ができる。従つて、ノズル５への充填液注入作業
を容易かつ確実に行なうことができるので、クラ
ツク５の入口部分のみで充填液を凝固させてしま
うようなことがなく、クラツク５内に確実に充填
液を圧入でき、常に完全なクラツク補修作業を行
なうことができる。更に、弾性座６はクラツク５
上に貼付けられるので、充填液の注入に際してノ
ズルから押当て弾性体が脱落することはなく、ま
た充填液がノズルの吐出部分で硬化し、注入不能
になることがなく、効率良く作業を行なうことが
できる。また、ノズル１２はその先端を弾性座６
に押当てた状態で充填液を注入するので、充填液
は漏れることなく注入孔６ｂからクラツク５に注
入され、かつノズル１２先端にナイフエツヂ１２
ａが形成されているので、ナイフエツヂ１２ａが
弾性座６に喰込み、充填液の漏れを確実に防止す
ることができる。更に、弾性座６を貼付けた後、
クラツク５に沿つてシール材１１を塗付けて目地
止めするので、弾性座６を、シール材１１に邪魔
されることなくクラツク壁面にしつかりと貼付け
ることができると共に、弾性座６に密着してシー
ル材１１を塗付けることができ、弾性座６とシー
ル材１１との間から充填液が漏れることを確実に
防止することができる。また、弾性座６の幅等を
配慮することなく、シール材１１を連続して塗付
ければよく、かつクラツク５が曲がつていても、
該曲がりに合わせてシール材１１を容易に塗付け
ることができ、クラツク５の目地止め作業を容易
にかつ素早く行うことができる。更に、弾性座６
の貼付け間隔を、クラツク５の深さ、幅及び曲り
具合を考慮して任意に設定でき、効率の良い充填
液の注入作業を行うことができる。
６ｂを有する弾性座６を用いたので、該弾性座６
をクラツク５上に貼付ける際、注入孔６ｂからク
ラツク５を目視しながら貼付けることができ、か
つ注入孔６ｂ及びクラツク５が整合していること
を確認でき、更にノズル１２先端はナイフエツヂ
１２ａにより薄く構成されているので、容易にノ
ズル１２を弾性座６の注入孔６ｂに整合すること
ができる。従つて、ノズル５への充填液注入作業
を容易かつ確実に行なうことができるので、クラ
ツク５の入口部分のみで充填液を凝固させてしま
うようなことがなく、クラツク５内に確実に充填
液を圧入でき、常に完全なクラツク補修作業を行
なうことができる。更に、弾性座６はクラツク５
上に貼付けられるので、充填液の注入に際してノ
ズルから押当て弾性体が脱落することはなく、ま
た充填液がノズルの吐出部分で硬化し、注入不能
になることがなく、効率良く作業を行なうことが
できる。また、ノズル１２はその先端を弾性座６
に押当てた状態で充填液を注入するので、充填液
は漏れることなく注入孔６ｂからクラツク５に注
入され、かつノズル１２先端にナイフエツヂ１２
ａが形成されているので、ナイフエツヂ１２ａが
弾性座６に喰込み、充填液の漏れを確実に防止す
ることができる。更に、弾性座６を貼付けた後、
クラツク５に沿つてシール材１１を塗付けて目地
止めするので、弾性座６を、シール材１１に邪魔
されることなくクラツク壁面にしつかりと貼付け
ることができると共に、弾性座６に密着してシー
ル材１１を塗付けることができ、弾性座６とシー
ル材１１との間から充填液が漏れることを確実に
防止することができる。また、弾性座６の幅等を
配慮することなく、シール材１１を連続して塗付
ければよく、かつクラツク５が曲がつていても、
該曲がりに合わせてシール材１１を容易に塗付け
ることができ、クラツク５の目地止め作業を容易
にかつ素早く行うことができる。更に、弾性座６
の貼付け間隔を、クラツク５の深さ、幅及び曲り
具合を考慮して任意に設定でき、効率の良い充填
液の注入作業を行うことができる。
第１図は従来のアドツクス工法による充填液注
入状態を示す断面図、第２図は本発明工法に用い
られる弾性座を示す平面図、第３図はその―
線による断面図、第４図ないし第１１図は本発明
工法を示すもので、第４図は弾性座を粘着したク
ラツクの平面図、第５図はその―線による拡
大断面図、第６図は目地止め作業を施した状態を
示す平面図、第７図はその―線による拡大断
面図、第８図は栓を抜いた状態を示す拡大断面
図、第９図は充填液注入作業を示す断面図、第１
０図はその―線による断面図、第１１図は次
の注入孔における充填液注入作業を示す断面図。 ３…コンクリート、５…クラツク、６…弾性
座、６ｂ…注入孔、７…栓、９…粘着材、１１…
シール材、１２…ノズル、１２ａ…ナイフエツ
ヂ。
入状態を示す断面図、第２図は本発明工法に用い
られる弾性座を示す平面図、第３図はその―
線による断面図、第４図ないし第１１図は本発明
工法を示すもので、第４図は弾性座を粘着したク
ラツクの平面図、第５図はその―線による拡
大断面図、第６図は目地止め作業を施した状態を
示す平面図、第７図はその―線による拡大断
面図、第８図は栓を抜いた状態を示す拡大断面
図、第９図は充填液注入作業を示す断面図、第１
０図はその―線による断面図、第１１図は次
の注入孔における充填液注入作業を示す断面図。 ３…コンクリート、５…クラツク、６…弾性
座、６ｂ…注入孔、７…栓、９…粘着材、１１…
シール材、１２…ノズル、１２ａ…ナイフエツ
ヂ。
Claims (1)
- １ 注入孔を有し、かつ弾性材料により構成され
ている弾性座を、所定間隔を隔ててクラツク上に
貼付け、その後、該クラツクに沿つてシール材を
塗付けると共に該シール材を前記弾性座の少なく
とも周辺部に密着して塗付けて目地止めをし、そ
して、ナイフエツヂになつている充填液注入器の
ノズル先端を、注入孔を囲むように弾性材に押当
て、充填液をクラツク内に注入することを特徴と
するコンクリート等におけるクラツク補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195579A JPS5616772A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Method of repairing crack in concrete or like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195579A JPS5616772A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Method of repairing crack in concrete or like |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5616772A JPS5616772A (en) | 1981-02-18 |
| JPS633110B2 true JPS633110B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=14040990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9195579A Granted JPS5616772A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Method of repairing crack in concrete or like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5616772A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2515035A1 (fr) * | 1981-10-26 | 1983-04-29 | Rhone Poulenc Sante | Nouvelle forme galenique solide pour administration par voie orale et son procede de fabrication |
| JPS6092562A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-24 | 小林 直彦 | コンクリ−ト建造物の微細クラツクへの薬液注入工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225020B2 (ja) * | 1973-06-25 | 1977-07-05 |
-
1979
- 1979-07-19 JP JP9195579A patent/JPS5616772A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5616772A (en) | 1981-02-18 |
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