JPS6331202A - コルゲ−トホ−ンの製造方法 - Google Patents
コルゲ−トホ−ンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6331202A JPS6331202A JP17476586A JP17476586A JPS6331202A JP S6331202 A JPS6331202 A JP S6331202A JP 17476586 A JP17476586 A JP 17476586A JP 17476586 A JP17476586 A JP 17476586A JP S6331202 A JPS6331202 A JP S6331202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- horn
- corrugate
- face
- corrugated rings
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- Pending
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本体内面に平行内周面を円錐状の階段形に形成し、ヒレ
部と溝部の各１個が１体となって外周が円筒のそれぞれ
ヒレ付きリングを、本体の孔に挿入し、高精度のコルゲ
ートホーンを製造する方法。
部と溝部の各１個が１体となって外周が円筒のそれぞれ
ヒレ付きリングを、本体の孔に挿入し、高精度のコルゲ
ートホーンを製造する方法。
本発明はマイクロウェーブｊｍ信のパラボラアンテナに
装着されるコルゲートポーンの製造方法に関するもので
ある。
装着されるコルゲートポーンの製造方法に関するもので
ある。
特に精度が高＜、ｂつ製造容易な新しいコルゲートホー
ンの製造方法が要求されている。
ンの製造方法が要求されている。
従来広く使用されている１体となったコルゲートホーン
の製造方法は、第２図の（８）の断面図に示すように硬
銅又は、丼銅の丸棒をチャック（図示せず）で掴んで回
転し、夕）姿の荒加工と取付面１−１及びそのフランジ
の外周を仕上げ加工して後に、入射孔１−２とテーパ部
１−４のそれぞれ下孔をドリルで段付き状に設け、汎用
の中くりハイドで入射孔１−２を精密加工して半製品と
する。
の製造方法は、第２図の（８）の断面図に示すように硬
銅又は、丼銅の丸棒をチャック（図示せず）で掴んで回
転し、夕）姿の荒加工と取付面１−１及びそのフランジ
の外周を仕上げ加工して後に、入射孔１−２とテーパ部
１−４のそれぞれ下孔をドリルで段付き状に設け、汎用
の中くりハイドで入射孔１−２を精密加工して半製品と
する。
次に、Ｃｂ１図に示すように上記半製品を反転してチャ
ック（図示せず）に取付けた専用治具１３に前記入射孔
１−２を嵌め、取付面１−１を当接した状態で取付けて
外袋の仕−にげと端面】−３加工し、次ぎに各ヒレ部２
の先端を結ぶテーバ部１−４を加工する。そして、第４
図の（ａ）に示すように溝部１−５と同一形状に刃先１
２−１を形成して矢印Ａ方向先端が一番奥のテーパ部内
径より小さく、且つ頚部１２−２の長い専用の中ぐリバ
イト１２を使用し、前記下孔の矢印Ａ方向の奥より刃先
１２−１を（ｂ１図に示す■〜■の軌跡で移動して、第
２図の＋ｂ１図に示す入射テーパ部１−６と各溝部１−
５及び、出射部１−７を形成して複数のヒレ部２を有す
る一体のコルゲートホーンを普通旋盤或いは、ＮＣ旋盤
で完成している。
ック（図示せず）に取付けた専用治具１３に前記入射孔
１−２を嵌め、取付面１−１を当接した状態で取付けて
外袋の仕−にげと端面】−３加工し、次ぎに各ヒレ部２
の先端を結ぶテーバ部１−４を加工する。そして、第４
図の（ａ）に示すように溝部１−５と同一形状に刃先１
２−１を形成して矢印Ａ方向先端が一番奥のテーパ部内
径より小さく、且つ頚部１２−２の長い専用の中ぐリバ
イト１２を使用し、前記下孔の矢印Ａ方向の奥より刃先
１２−１を（ｂ１図に示す■〜■の軌跡で移動して、第
２図の＋ｂ１図に示す入射テーパ部１−６と各溝部１−
５及び、出射部１−７を形成して複数のヒレ部２を有す
る一体のコルゲートホーンを普通旋盤或いは、ＮＣ旋盤
で完成している。
又、第３図に示すように他の３分割したコルゲートホー
ンの製造方法は、硬銅又は、丹銅丸棒を第２図のｉａ１
図に示す方法で概略の外袋と、取付面１−１及びそのフ
ランジの外周を加工し、つづいて第２図のｉｂ１図に示
す方法で外袋の仕上げと端面１−３の加工をした後、汎
用の中ぐりバイトで入射孔１−２と入射テーバ部１−６
及び嵌入テーバ部１−８を精密加工した本体１°と、 その本体１′と同一材質の丸棒より前記嵌入テーパ部１
−８と嵌合するテーパの外周加工と、テーパ部１−４の
下孔の穿孔及び仕上げ加工を行って、第４図に示す専用
の中ぐりバイト１２にて溝部１−５．ヒレ部２及び、出
射部１−７を形成した入口側ヒレイー１き金具２−１°
と、出口側ヒレ付き金具２−２゛のそれぞれを普通旋盤
或いは、ＮＣ旋盤で製作し、前記嵌入テーパ部１−８の
矢印人力向側にヒレ付き金具２−１゛を、端面１−３側
にヒレ付き金具２−２゛を圧入して完成している。
ンの製造方法は、硬銅又は、丹銅丸棒を第２図のｉａ１
図に示す方法で概略の外袋と、取付面１−１及びそのフ
ランジの外周を加工し、つづいて第２図のｉｂ１図に示
す方法で外袋の仕上げと端面１−３の加工をした後、汎
用の中ぐりバイトで入射孔１−２と入射テーバ部１−６
及び嵌入テーバ部１−８を精密加工した本体１°と、 その本体１′と同一材質の丸棒より前記嵌入テーパ部１
−８と嵌合するテーパの外周加工と、テーパ部１−４の
下孔の穿孔及び仕上げ加工を行って、第４図に示す専用
の中ぐりバイト１２にて溝部１−５．ヒレ部２及び、出
射部１−７を形成した入口側ヒレイー１き金具２−１°
と、出口側ヒレ付き金具２−２゛のそれぞれを普通旋盤
或いは、ＮＣ旋盤で製作し、前記嵌入テーパ部１−８の
矢印人力向側にヒレ付き金具２−１゛を、端面１−３側
にヒレ付き金具２−２゛を圧入して完成している。
以上説明の一体となったコルゲートホーンの従来の製造
方法で問題となるのは、奥深い入口テーパ部と各溝部の
加工に、矢印Ａ方向先端が一番奥のテーバ部内径より小
さく且つ、頚部の長い専用の中ぐりバイトが必要となる
ため、加工時において粘りの多い切削屑の巻き込み及び
、刃先全体に掛かる切削抵抗によりその刃先の逃げと、
その頚部の振動で溝部奥の内径並びに溝幅の寸法精度が
悪くなると共に、前記振動と切削屑によりその表面に波
模様が発生して必要な表面粗さが得られない点である。
方法で問題となるのは、奥深い入口テーパ部と各溝部の
加工に、矢印Ａ方向先端が一番奥のテーバ部内径より小
さく且つ、頚部の長い専用の中ぐりバイトが必要となる
ため、加工時において粘りの多い切削屑の巻き込み及び
、刃先全体に掛かる切削抵抗によりその刃先の逃げと、
その頚部の振動で溝部奥の内径並びに溝幅の寸法精度が
悪くなると共に、前記振動と切削屑によりその表面に波
模様が発生して必要な表面粗さが得られない点である。
又、第３図に示す分割してコルゲートホーンを製造する
方法においては、入口側ヒレ付き金具と出口側ヒレ付き
金具の溝部加工において上記と同様に切削屑及び切削抵
抗により溝部奥の内径、溝幅の寸法精度が悪くなると共
に、前記振動と切削屑によりその表面に波模様が発生す
る。
方法においては、入口側ヒレ付き金具と出口側ヒレ付き
金具の溝部加工において上記と同様に切削屑及び切削抵
抗により溝部奥の内径、溝幅の寸法精度が悪くなると共
に、前記振動と切削屑によりその表面に波模様が発生す
る。
更に、それぞれを別個に製作することによる突き当て面
の外径がテーパのためそれぞれ当接部分の外形及び、嵌
入テーパ部の矢印Ａ方向の底の内径と当接する入口側ヒ
レ付き金具の外径を一致させることが困難なことにより
、嵌入テーパ部の底の内径より入口側ヒレ付き金具の当
接部外形が小さい場合には底に突き当たってテーパによ
る締りが無くなり、逆に大きい場合はその当接部に隙間
を生じる欠点がある。
の外径がテーパのためそれぞれ当接部分の外形及び、嵌
入テーパ部の矢印Ａ方向の底の内径と当接する入口側ヒ
レ付き金具の外径を一致させることが困難なことにより
、嵌入テーパ部の底の内径より入口側ヒレ付き金具の当
接部外形が小さい場合には底に突き当たってテーパによ
る締りが無くなり、逆に大きい場合はその当接部に隙間
を生じる欠点がある。
同じく入口側ヒレ付き金具と出口側ヒレ付き金具の当接
部分においても同様なことが生じ圧入後の寸法精度が得
られなくなって電気特性を悪化させる要因となっている
。
部分においても同様なことが生じ圧入後の寸法精度が得
られなくなって電気特性を悪化させる要因となっている
。
本発明は以上のような状況から精度の高いコルゲートホ
ーンを、簡単且つ安価に行えるコルゲートホーンの製造
方法の捉供を目的としたものである。
ーンを、簡単且つ安価に行えるコルゲートホーンの製造
方法の捉供を目的としたものである。
上記問題点は、第１図に示すように硬銅又は、丹銅丸棒
より概略の外袋と、取付面１−１及びそのフランジの外
周とを加工し、入射孔１−２より小さい下孔を貫通させ
たものを反転し、取付面１−１のフランジの外周を基準
として外袋の仕上げと端面１−３を加工した後に、汎用
の中ぐりバイトで入射孔ｌ−２，入射テーパ部１−６ヒ
レ付きリング２〜１〜２−５及び、押さえリング３を嵌
合する平行な段付き円筒孔を順次精密加工した本体１と
、テーパ部１−４の内径寸法が異なるヒレ部２とそれを
形成する矢印Ａの反対方向の溝部１−５が１体となって
外周が平行な円筒のヒレ付きリング２−１〜２−５と、
内径が出射部１−３のテーパで外周が円筒の押さえリン
グ３を組み合わせ、それぞれを順次挿入後溶接等で溶着
するコルゲートボーンの製造方法により解決される。
より概略の外袋と、取付面１−１及びそのフランジの外
周とを加工し、入射孔１−２より小さい下孔を貫通させ
たものを反転し、取付面１−１のフランジの外周を基準
として外袋の仕上げと端面１−３を加工した後に、汎用
の中ぐりバイトで入射孔ｌ−２，入射テーパ部１−６ヒ
レ付きリング２〜１〜２−５及び、押さえリング３を嵌
合する平行な段付き円筒孔を順次精密加工した本体１と
、テーパ部１−４の内径寸法が異なるヒレ部２とそれを
形成する矢印Ａの反対方向の溝部１−５が１体となって
外周が平行な円筒のヒレ付きリング２−１〜２−５と、
内径が出射部１−３のテーパで外周が円筒の押さえリン
グ３を組み合わせ、それぞれを順次挿入後溶接等で溶着
するコルゲートボーンの製造方法により解決される。
Ｃ作用〕
即ち本発明においては、取付面１−１及びその鍔の外周
を加工した本体１を反転し、剛性の大きい中ぐりバイト
で入射孔１−２．入射テーパ部１−６と、ヒレ付きリン
グ２−１〜２−５．及び押さえリング３を嵌合する平行
な段付き円筒孔を１回のセツティングで加工することに
より、それぞれのセンター及び、内径寸法と段の長さが
高精度に出来上がり、又、外周の平行なヒレ付きリング
２−１〜２−５．及び押さえリング３のそれぞれを別個
に製作することで頚部が短く剛性が大きい中ぐりバイト
が使用でき、加工時の切削屑の巻き込みが無くなると共
に、刃先の一部で切削することにより切削抵抗が少なく
なって刃先の逃げと振動が無くなり、溝部奥の内径並び
に溝幅の寸法精度及び、高精度の表面粗さが得られ、そ
の外径も円筒のため簡単に測定できて高精度に加工がで
き、且つ中心軸方向の長さは平面研磨でミクロン準位の
精度に仕上げることができる。
を加工した本体１を反転し、剛性の大きい中ぐりバイト
で入射孔１−２．入射テーパ部１−６と、ヒレ付きリン
グ２−１〜２−５．及び押さえリング３を嵌合する平行
な段付き円筒孔を１回のセツティングで加工することに
より、それぞれのセンター及び、内径寸法と段の長さが
高精度に出来上がり、又、外周の平行なヒレ付きリング
２−１〜２−５．及び押さえリング３のそれぞれを別個
に製作することで頚部が短く剛性が大きい中ぐりバイト
が使用でき、加工時の切削屑の巻き込みが無くなると共
に、刃先の一部で切削することにより切削抵抗が少なく
なって刃先の逃げと振動が無くなり、溝部奥の内径並び
に溝幅の寸法精度及び、高精度の表面粗さが得られ、そ
の外径も円筒のため簡単に測定できて高精度に加工がで
き、且つ中心軸方向の長さは平面研磨でミクロン準位の
精度に仕上げることができる。
以上のように高精度に加工された本体１の段付き円筒孔
に、同しく高精度に加工されたヒレ付きリング２−１〜
２−５及び、押さえリング３を整合し、電子ビーム溶接
で押さえリング３をケース１に溶着することで当接部の
隙間が無くなり且つ、組み立て後の精度も高くなってケ
ース１の肉厚も少なすることが可能となる。
に、同しく高精度に加工されたヒレ付きリング２−１〜
２−５及び、押さえリング３を整合し、電子ビーム溶接
で押さえリング３をケース１に溶着することで当接部の
隙間が無くなり且つ、組み立て後の精度も高くなってケ
ース１の肉厚も少なすることが可能となる。
以下図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図の本発明の一実施例によるコルゲートホーンの製
造方法を説明する断面図に示すように、本体１はコルゲ
ートホーン１に使用する金属例えば、銅、丹銅等の丸棒
材料を汎用旋盤に掴んで回転し、概略の外袋と、取付面
１−１及びそのフランジの外周とを加工し、入射孔１−
２より小さい下孔を貫通させたものを反転して、ＮＣ旋
盤のスクロールチャック（図示せず）に前記取付面１−
１を押し付けて固着し、外袋の仕上げと端面１−３を加
工した後に汎用の中ぐりバイト（図示せず）で矢印Ａ方
向の入口側に入射孔１−２．入射テーパ部１−６．及び
その延長を円錐形のテーパ状に加工を行って、出口側の
ヒレ付きリング２−１〜２−５．及び押さえリング３を
嵌合する所定寸法の平行な円筒孔を階段状に精密加工す
る。
造方法を説明する断面図に示すように、本体１はコルゲ
ートホーン１に使用する金属例えば、銅、丹銅等の丸棒
材料を汎用旋盤に掴んで回転し、概略の外袋と、取付面
１−１及びそのフランジの外周とを加工し、入射孔１−
２より小さい下孔を貫通させたものを反転して、ＮＣ旋
盤のスクロールチャック（図示せず）に前記取付面１−
１を押し付けて固着し、外袋の仕上げと端面１−３を加
工した後に汎用の中ぐりバイト（図示せず）で矢印Ａ方
向の入口側に入射孔１−２．入射テーパ部１−６．及び
その延長を円錐形のテーパ状に加工を行って、出口側の
ヒレ付きリング２−１〜２−５．及び押さえリング３を
嵌合する所定寸法の平行な円筒孔を階段状に精密加工す
る。
ヒレ付きリング２−１〜２−５は前記本体１と同−材質
例えば、銅、丹銅等の金属丸棒をＮＣ旋盤に取付け、汎
用の中ぐりバイトを使用してそれぞれが内径寸法の異な
るヒレ部２とその矢印八属対方向の隣の溝部１−５を加
工し、その外径を本体１の段付き円筒孔に挿入する位置
の内径に整合する寸法の平行な円周に仕上げ、両端面を
ヒレ部２と隣−の溝部１−５を加えた寸法に切断して平
面研磨により両端面を仕上げる。
例えば、銅、丹銅等の金属丸棒をＮＣ旋盤に取付け、汎
用の中ぐりバイトを使用してそれぞれが内径寸法の異な
るヒレ部２とその矢印八属対方向の隣の溝部１−５を加
工し、その外径を本体１の段付き円筒孔に挿入する位置
の内径に整合する寸法の平行な円周に仕上げ、両端面を
ヒレ部２と隣−の溝部１−５を加えた寸法に切断して平
面研磨により両端面を仕上げる。
押さえリング３は、内径が出射部１−７のテーパで外径
が前記本体１の端面１−３から設けた円筒孔に整合する
寸法に仕上げて同じく平面研磨により所定の長さに加工
する。
が前記本体１の端面１−３から設けた円筒孔に整合する
寸法に仕上げて同じく平面研磨により所定の長さに加工
する。
そして、コルゲートホーンの構築は、上記本体１の段付
き円筒孔にテーパ部１−４の内径寸法が小さい順にヒレ
付きリング２−１〜２−５を挿入し、最後に押さえリン
グ３を挿入して本体１の端面リング３の端面円周を電子
ビーム溶接機により溶着して、寸法精度が高く、且つ高
性能なコルゲートホーンを製造している。
き円筒孔にテーパ部１−４の内径寸法が小さい順にヒレ
付きリング２−１〜２−５を挿入し、最後に押さえリン
グ３を挿入して本体１の端面リング３の端面円周を電子
ビーム溶接機により溶着して、寸法精度が高く、且つ高
性能なコルゲートホーンを製造している。
本発明は上記実施例に限らすレーザ溶接、及び個々に電
子等による溶接すること、ろう付け、或いは半田付けに
よる接合を含み、１１ ｒｖｌ形の円錐状も含むもので
ある。
子等による溶接すること、ろう付け、或いは半田付けに
よる接合を含み、１１ ｒｖｌ形の円錐状も含むもので
ある。
以上説明したように本発明によれば極めて容易な製造方
法で、寸法精度が高く■っ、表面粗さが密となり高性能
なコルゲートホーンが製造できる等著しい性能的の効果
が期待でき］二業的には極めて有用である。
法で、寸法精度が高く■っ、表面粗さが密となり高性能
なコルゲートホーンが製造できる等著しい性能的の効果
が期待でき］二業的には極めて有用である。
第１図は本発明の一実施例によるコルゲートホーンの製
造方法を示す断面図、 第２図は従来のコルゲートホーンの製造方法を説明する
図、 第３図は従来の他の製造方法を説明する図、第４図は従
来のコルゲートホーンの製造に使用する中ぐりバイトの
平面図である。 図において、 １は本体、 １−１は取付面、 １−２は入射孔、１−３は端面
、 １−４はテーパ部、１−５は溝、
１−６は入射テーパ部、１−７は出射部、 ２はヒレ部、 ２−１〜２−５はヒレ付きリング、 ３は押さえリング、 を示す。 Ａりぎ砂７Ｅ倍ダ旧−よｉＥルデ斗オーシＣ額群米を宋
す茫ｒ１動必ｊｌｌ 図 （ａ） （ｂ）ダし表のゴル
デニＵ末−ンｙ遣消去を；上巳ｎ１）図第２図 オ足釆−イ亡−コルゲーり不−ソ泰５！方−ｆｈτｔ、
弓ｖｖｉムａ第３図 （（１） （ｂ＞ ＜；ｌ−＊め］ルγ′ニート氷−ン茗かｆた川力八°イ
ト１回第４図
造方法を示す断面図、 第２図は従来のコルゲートホーンの製造方法を説明する
図、 第３図は従来の他の製造方法を説明する図、第４図は従
来のコルゲートホーンの製造に使用する中ぐりバイトの
平面図である。 図において、 １は本体、 １−１は取付面、 １−２は入射孔、１−３は端面
、 １−４はテーパ部、１−５は溝、
１−６は入射テーパ部、１−７は出射部、 ２はヒレ部、 ２−１〜２−５はヒレ付きリング、 ３は押さえリング、 を示す。 Ａりぎ砂７Ｅ倍ダ旧−よｉＥルデ斗オーシＣ額群米を宋
す茫ｒ１動必ｊｌｌ 図 （ａ） （ｂ）ダし表のゴル
デニＵ末−ンｙ遣消去を；上巳ｎ１）図第２図 オ足釆−イ亡−コルゲーり不−ソ泰５！方−ｆｈτｔ、
弓ｖｖｉムａ第３図 （（１） （ｂ＞ ＜；ｌ−＊め］ルγ′ニート氷−ン茗かｆた川力八°イ
ト１回第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本体（１）内面に、個々のヒレ付きリング（２−１〜
２−ｎ）を嵌入する平行内周面を円錐状の階段形に形成
し、 一端に内径方向に突出するヒレ部と他端に溝部となる大
径の内周面と外面が平行外周面でなるヒレ付きリング（
２−１〜２−ｎ）を、上記本体（１）内面に逐次小径側
から大径側に階段状に嵌入させるコルゲートホーンの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476586A JPS6331202A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | コルゲ−トホ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17476586A JPS6331202A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | コルゲ−トホ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331202A true JPS6331202A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15984280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17476586A Pending JPS6331202A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | コルゲ−トホ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331202A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128915U (ja) * | 1974-08-23 | 1976-03-02 | ||
| JPS5341155A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of corrugate horn |
| JPS587083A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | 東洋シャッター株式会社 | シャッタ−の巻取装置 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17476586A patent/JPS6331202A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128915U (ja) * | 1974-08-23 | 1976-03-02 | ||
| JPS5341155A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of corrugate horn |
| JPS587083A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | 東洋シャッター株式会社 | シャッタ−の巻取装置 |
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