JPS63312801A - 連続式木材皮剥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は建築用木材の皮剥や、木材チップを製造する前
−［程での皮剥に用いられる連続式木材皮剥機の改良に
関するものである。

［従来の技術］ −・般に木材を建築用やチップに利用する場合先ず皮剥
を行う必要がある。

従来の連続式の木材皮剥機としては種々のものが開発さ
れているが、本発明者はホッパーの底部をその長子方向
に沿って連続して開「１し、ここを塞ぐように、パイプ
シャフトの外周に多数の皮剥刃を取付けた皮剥回転体を
設けた連続式木材皮剥機（特公昭６ｌ−４６２８２）を
先に開発した。

この連続式木材皮剥機は、木材を収納して皮剥するホッ
パーが受は側板と送り側板とを、その底部に長子方向に
沿って連続した開口部を形成するように組合わされいる
と共に、ホッパーはａ＋方向に沿って傾斜して設置され
、高い一端側を投入部とし、低い他端側を取出部として
いる。

このホッパーのｆ部には、皮剥回転体がその外周の−Ｌ
部が、ポツパーの底部開口部を塞ぐように一部挿入され
、ホッパーに沿ってややＭ　ｔ？して取付けられている
。

前記皮剥回転体は、パイプシャフトの外周表面に、階段
状の皮剥刃が、多数螺旋状に突８没されている。

このＪ！Ｉ続式本式木材皮剥機る皮剥作用は、モーター
を駆動させて皮剥回転体を回転させながら、木材をホッ
パーの投入部から内部に順次投入していくと、傾斜して
設置されたホッパー内を皮剥回転体の回転により木材は
泡出部側に回転しながら移動して行く。

このとき、ホッパーの底部開口部を塞ぐように皮剥回転
体の上部が挿入されて回転しているので、この外周部に
突設した複数個の階段状の皮剥刃により、木材は掻き上
げられ、ホッパー内を皮剥回転体と逆の方向に回転しな
から皮剥刃により皮剥され、順次地山部側に移動して連
続的に皮剥が行われる。

皮剥された樹皮（パーク）は皮剥回転体と側板下端のく
シ尚溝との間の隙間から落ドしコンベヤーで外部に搬出
される。

取出部側に溜った木材は、°史に回転を続けながら皮剥
され、その状態をホッパーの−Ｌ部から確認して皮剥が
完了したら、昇降機構によりシャッターを下げて取出部
を開口し、木材をシュータ−から落して搬出用コンベヤ
ーに送る。

従って、この連続式木材皮剥機は簡ｒｔｉな構造で製作
や保゛守点検が容易で、設備費が安く、またホッパーは
固定式なので、騒音や振動が回転ドラム式のものに比べ
て極めて少ない、その上、木材を自重により落下し、こ
れを皮剥回転体に突設した皮剥刃で皮剥しながら掻き上
げてポツパー内を転勤させるので作業能率が大幅に向上
すると共に、動力費も安価であるなど種々の効果がある
。

このため、現在製造されている連続式木材皮剥機は、殆
ど本発明者が開発した玉記構造のものになった。

しかしながら、側板の下端に設けられたくし崗溝は回転
する皮剥刃が当らない程度の深さに形成されているので
、皮剥された樹皮が落下する皮剥回転体と側板下端のく
シ南溝との間の隙間が狭く、長＜１１ｇされた樹皮は隙
間から落下せずホッパー内に溜ってしまう問題があった
。

また長い樹皮が排出されずポツパー内に溜ると、これが
皮剥刃による木材の皮剥作用を阻害して皮剥効率が低ド
し、しかも皮剥が完ｒした木材と共に長い樹皮が排出部
から外部に排出されるのでその除去作業がめんどうであ
った。

このような問題を改善するため従来１、第８図に示すよ
うに皮剥回転体に屑出歯を設けた樹皮排出装置（特開＋
１／（６２−６２７０２）が提案されている。

この装置のホッパー（木材皮剥槽）ｌは対向する一方の
側板２と、他方の側板３とを、その底部に技手方向に沿
って連続した開口ａｌ１４を形成するように断面略Ｕ形
に組合せ、ここを塞ぐように皮剥回転体５が設けられて
いる。この皮剥回転体５の周面に多数の皮剥刃６・・・
を間隔を設けて突設し、これら皮剥刃６・・・の間で且
つこの皮剥刃６の後部寄りに屑出歯７・・・が固定され
ている。

この屑出歯７は皮剥刃６より高さが低く、厚さは薄くそ
の前面の突起部は鋭角に形成され屑出歯７が回転すると
き長い樹皮を切りながら側板２との隙間から押出して排
出するようになっている。

しかしながら、この屑出歯７は皮剥刃６と別個に゛多数
取付けられいるので製造が面倒な」−１厚さが薄いので
強度的に弱く耐久性に乏しい。

しかも屑出歯７は皮剥刃６と離れ、前面に鋭角な突起部
が形成されているので、木材が掻きｌ二げられる時に表
面に食込んで傷を付けてしまうなどの欠点があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる従来の問題点に鑑み、種々研究を行った
結果、製造が容易で強度的も大きく耐久性に優れている
４−１木材の表面を傷付けずに、長く剥離された樹皮を
短く切断して隙間から落下させ、木材の皮剥効率を向−
Ｅさせた′！ＪＡ続式木材皮剥機を提供するものである
。

［問題点を解決するための手段］ 本発す１は、対向する一対の側板間に木材を収納して皮
剥するホッパーの底部に、その長手方向に沿って連続し
た開Ｏ部を形成すると共に、多数の皮剥刃をパイプシャ
フトの外周表面に突設した皮剥回転体を、そのｈｉが前
記ホッパーの底部開口部を塞ぐように設けた連続式木材
皮剥機において、前記皮剥刃の回転方向前方側にこれと
一体に皮切刃が形成されていることを特徴とするもので
ある。

［作用］ 本発明の連続式木材皮剥機は、ホッパー内に投入された
木材が皮剥回転体の皮剥刃により皮剥されながら掻き上
げられて自重により落下しホッパー内を自転しながら公
転を続けて転勤し皮剥刃により皮剥されて順次取出部側
に移動して行く。

皮剥刃で剥ぎ取られた樹皮は皮剥回転体と側板のくシ歯
溝との間の隙間から落ちて、樹皮ガイドの」；を滑って
ドのコンベヤーに集められ装置外に搬出される。

このとき！Ａ離された樹皮が長いと、皮」刃の後方に一
体に形成された皮切刃で短く切断され隙間から速やかに
排出される。また皮切刃は皮剥刃と一体にブロックに形
成されているので、パイプシャフトへの取付けが容易で
、しかも強度も大きい。

［実施例］ 以Ｆ本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説明する
。

ｆｆ１１図乃至：ｊＳ４図は本発明の一実施例を示すも
ので、このホッパー（木材皮剥槽）ｌは第１図に示すよ
うに対向する一方の側板２と、他方の側板３とを、その
底部に長芋方向に沿って連続した開口部４を形成するよ
うに断面路Ｕ形にに組合わされている。

ホッパー１の側壁を形成する側板２は少なくともド部が
内側に湾曲して上下方向に立設し、また側板３は少なく
とも下部が内側に傾斜して上下方向に立設している。ま
たホッパー１は第２図に示すようにその長子方向に沿っ
て角度αでやや傾斜して支持フレーム８に取付けられ、
高い一端側を投入部９．低い他端側をシャッターｌＯが
昇降自在に設けられた取出部７としている。

このホッパーエの底部には皮剥回転体５が設けられ、そ
の外周の上部が底部開口部４を塞ぐように一部挿入され
、ホッパー１に沿ってやや傾斜して取付けられている。

皮剥回転体５は第１図に示すように、パイプシャツ）１
２の外周表面に、皮剥刃６と皮切刃１３とが一体に形成
されたブロック１４が、例えば周方向に３０度の等間隔
で４つ軸方向に螺旋状に多数突設されている。

このブロック１４は第３図に示すように矢印で示す回転
方向前方側に立りり階没状の皮剥刃６が、後方側にＵ形
の溝を１没けた皮切刃１３が一体に形成されている。ま
た皮剥刃６と皮切刃１３の瑣七部はほぼ同じ高さに形成
され、パイプシャフト１２の表面に溶接により固定され
ている。

またこの皮剥回転体５の内端には第２図に示すように丸
棒状のシャフト１５が取付けられ、このシャフト１５は
軸受１６により支持され、更にその投入ｆｉ！１９側の
端部にはモーター１７が接続されている。

またホッパーｌを構成する一方の側板２と、他方の側＆
３の開口ｆｉ４の縁部には、第１図に示すように前記皮
剥回転体５に突設した。皮剥刃６と皮切刃１３とが一体
になったブロック１４が当らないようにそのピッチに対
応してくしｔＭ溝１８が形成されている。

また取出部１１には昇降４１構１９に支持されてシャッ
ター１０が木材２０の取出方向に傾斜して昇降自在に設
けられている。

なお図において２１は皮剥された木材２０の搬出用コン
ベヤー、２２は剥された樹皮２４の搬出用コンベヤー、
２３は樹皮ガイド、２５はシユータ−である。

次に］−記構造をなす連続式木材皮剥機の作用について
説明する。

モーター１７を駆動させ皮剥回転体５を側板２側に向っ
て矢印方向に回転させる。

この状態で木材２０をホッパー１の役人部９から内部に
順次投入していくと、傾斜して設置されたホッパーｌ内
を皮剥回転体５の回転により木材２０は取出部ｌｌ側に
回転しながら移動して行く。

この場合、第１図に示すようにホッパーｌの底部開口部
４を塞ぐように上部が挿入された皮剥回転体５が矢印方
向に回転しているので、木材２０は皮剥回転体５の表面
に突設した階段状の皮剥刃６により皮剥されながら掻き
上げられる。このとき皮剥刃６の後方に形成した皮切刃
１３の頂上部の高さはほぼ同じであるので木材２０の表
面に食込まず傷を付けることがない。

掻き上げらた木材２０は側板２により受は止□　められ
て反転し、ホッパー１内を皮剥回転体５と逆の方向に回
転し、側板３で送られて自毛により落ドし、ホッパー１
内を自転しながら公転を続けて転動する。

このように木材２０は長子方向に傾斜したホッパー１内
を転動しながら皮澗刃６により皮剥され順次取出７１！
ｌｌｌ側に移動していく、また皮」刃６は、パイプシャ
フト１２の外周に螺旋状に突設されているので、送りね
じ作用により・滑らかにホッパー１の投入部９から取出
部１１側に移送される。

皮剥刃６で剥ぎ取られた樹皮２４は、第１図に示すよう
に皮剥回転体５と側板２．３のくし歯溝１８との間の隙
間から落ちて、樹皮ガイド２３の上を滑って下のコンベ
ヤー２２に集められ装置外に搬出される。

このと！！２１離された樹皮２４が長いと、くし１ｔ１
１１１８に引っ掛かり隙間から落下できないが第４図に
示すように皮剥刃６の後方に一体に形成されたＵ形の皮
切刃１３に長い樹皮２４が入りこんで短く切断され、隙
間から速やかに排出される。また皮切刃１３のＵ形溝に
入り込んだままの長い樹皮２４は、皮剥回転体５が回転
してホッパー１から出て下方に達したときにＵ形溝から
落下する。− このようにホッパー１内を転動しながら、順次皮剥され
た木材２０は取出部ｌｌ側に移行し取出部１１偏に溜っ
た木材２０は、更に回転を続けながら皮剥される。

このときシャッター１０は第２図に示すように閉じた状
態にあり、取出部１１偏に移行してきた木材２０はシャ
ッターｌＯに押し付けられながら回転を続ける。皮剥回
転体５は回転しているので、これに突設したブロック１
４とシャッターｌＯとの間に木材２０が挟まれることが
あ゛る。

このときシャッター１０は木材２０の取出方向に傾斜し
て昇降自在に設けられているので、シャッターｌＯと接
触している木材２０の端部は傾斜し・た表面を滑って上
方に持ち上げられて逃げる。

この結果、皮剥回転体５やシャッターｌＯに大きな力が
加わらず装置の損傷やモーター１７の過負荷を防止する
ことができる。

取出部１１偶に溜った木材２０は、皮剥が完了したらそ
の状態をホッパー１の上部から確認し昇降機構１９を作
動させてシャッター１０を少しずつ下げて行き、皮剥さ
れた木材２０が傾斜したシャッター１０を乗り越えて１
！Ｉ！続的にシュータ−２５に供給されるようにシャッ
ター１０の高さを調整する。

このようにシャッターｌＯを少し下げた状態では、木材
２０の流れがやや妨げられて取出部１１で渋滞しながら
皮剥され、シャッターｌＯの傾斜面で滑りながら持ち上
げられ、皮剥が完了した木材２０が円滑にシャッター１
０を乗り越えてシュータ−２５に供給される。シュータ
−２５に供給された木材２０はここを滑り落ちて搬出用
コンベヤー２１により外部に搬出される。

このようにして順次、木材２０を投入ＦＩＡ９から投入
して行くことによりｉ！Ｉ！続的に皮剥が行われる。

：ｊＳ５図は本発明の他の実施例を示すものでブロック
１４は回転方向前方側に立上り階段状の皮剥刃６が、後
方側にＵ形の溝を設けた皮切刃１３．１３が一体に形成
されている。また皮りＪ刃１３．１３の頂上部は皮剥刃
６の頂上部の高さに比べて順次低くなるように形成され
ている。

第６図は本発明の異なる他の実施例を示すもので、ブロ
ック１４は回転方向前方側に立上り階段状の皮剥刃６が
、後方側に下り階段状の皮ｙＪ刃１３・・・が一体に形
成されている。

これは皮剥回転体５を正回転させて皮剥刃６により木材
２０の皮剥を行い、長い樹皮２４が溜ってきたときに一
時的に逆回転させて皮切刃１３で皮切するようにしたも
のである。

第７図は本発明の異なる他の実施例を示すもので、皮剥
回転体５．５を２本蓄設し、またホッパ　１の一方の側
板２の中間に、木材２０の回転を促進するための補助ロ
ーター２６が取付けられている。この補助ローター２６
の表面には複数の皮剥刃６・・・が突設されている。

また並設した２本の皮剥回転体５．５の間には塞ぎ木２
７が設けられ、この塞ぎ木２７は両側にくし両溝１８．
１８が形成され、塞ぎ木２７の下部は下方に向って間隔
が広くなる支持体２８で支持されている。

この構造では皮剥刃６・・・が突設された補助ローター
２６により木材２０の回転と皮剥作用が促進され、また
塞ぎ木２７を支持する支持体２８は下方に向って間隔が
広くなっているので支持強度が向」−すると共に、落ド
した樹皮２４が滑り易く容易に排出することができる。

また並設した皮剥回転体５．５の高さは段違いに限らず
同じ高さでもよく、回転方向は回一方向に限らず逆向き
でもよく、また皮剥回転体５を直線状に複数本配列した
場合、投入部側と地山部側とで回転方向を変えてもよい
。

なおＥ記実施例では皮剥回転体５が軸方向に１本連続し
た構造のものについて示したが、軸受１６を介して直線
にに複数本連結した構造のものでも良く、この場合モー
ター１７は両側に取付けると良い。

また上記実施例ではホッパー１の４一部を全長に亘って
開「１した場合について示したが、投入部９と取出部１
１を除いた中間部に蓋を取付けても良い、この場合、惹
は平板状でも丸形でも良く、またＡはホッパー１と取外
し自在または−・体に形成しても良い、更にホッパ＝１
は全長に亘って断面路Ｕ形に形成したものに限らず投入
側のみ断面路Ｕ形に形成し、取出側は円筒状または１：
、部を開目した半円筒状でも良い。

更に皮剥刃６はパイプシャフト１２の外周表面に直接、
溶接により固定したものに限らずボルトで着脱自在に接
合したものでもよい。

［発明の効果］ 以り説明した如く未発１１に係わる連続式木材皮剥機に
よれば、皮剥刃の回転方向後方側に、これと一体に皮切
刃が形成されているので、皮切刃を別個に加工して、多
数取付ける作業が茶番となり製造が容易で１強度的も大
きく耐久性に優れているＦ、木材の表面を傷付けずに長
く剥離された樹皮を短く切断して隙間からの落ドを促進
させ木材の皮剥効率を向トさせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例による連続式木材
皮剥機を示すもので、第１図は木材皮剥機の正面断面図
、第２図は木材皮剥機の側−面断面図、第３図および第
４図は皮剥刃と皮！ｉ１３刃を一体に形成したブロック
の１面図、第５図および第６図は他の実施例によるブロ
ックのｊＴＥ面図、第７図は皮剥回転体を並Ｊ９シ、補
助ローターを設けた連続式木材皮剥機の２ｉ１部正面断
面図、第８図は従来の屑出尚を、没けた１ｊｌ続式木材
皮剥機の要部正面断面図である。 ｌ・・・ホッパー　　　２．３・・・側板４・・・開口
部　　　　　　５・・・皮剥回転体６・・・皮剥刃　　
　　　　９・・・投入部１０・−・シャッター　　　１
１・・・取出部１２・・・パイプシャフト　１３・・・
皮切刃１４・・・ブロー、り　　　　１８・・・くし歯
溝２０・・・木材　　　　　　２４・・・樹皮第１図 第　３図 ２゜ 第５図　　　　　第６図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向する一対の側板間に木材を収納して皮剥する
   ホッパーの底部に、その長手方向に沿って連続した開口
   部を形成すると共に、多数の皮剥刃をパイプシャフトの
   外周表面に突設した皮剥回転体をその上部が前記ホッパ
   ーの底部開口部を塞ぐように設けた連続式木材皮剥機に
   おいて、前記皮剥刃の回転方向後方側に、これと一体に
   皮切刃が形成されていることを特徴とする連続式木材皮
   剥機。
2. （２）皮剥刃が階段状に形成され、この頂上部が皮切刃
   の頂上部とほぼ同じか、もしくは高く形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続式木材
   皮剥機。