JPS63312809A - セラミックス製品の製造方法 - Google Patents
セラミックス製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS63312809A JPS63312809A JP14909387A JP14909387A JPS63312809A JP S63312809 A JPS63312809 A JP S63312809A JP 14909387 A JP14909387 A JP 14909387A JP 14909387 A JP14909387 A JP 14909387A JP S63312809 A JPS63312809 A JP S63312809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- spherical
- ceramic
- bowl
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は疑似球形をなすセラミックス成形体の表面を球
形に加工するセラミックス製品の製造方法に関する。
形に加工するセラミックス製品の製造方法に関する。
（従来の技術）
窒化物や酸化物などのセラミックスからなる製品は、そ
の優れた機械的性質により機械構造部品に広く用いられ
ている。例えば、セラミックスの優れた＾温強度を生か
して、高温の環境下で使用する玉軸受にはセラミックス
で形成された球体が用いられている。
の優れた機械的性質により機械構造部品に広く用いられ
ている。例えば、セラミックスの優れた＾温強度を生か
して、高温の環境下で使用する玉軸受にはセラミックス
で形成された球体が用いられている。
一般にセラミックス製品を製作するためには、セラミッ
クス粉末を加圧して成形体を成形し、その後に成形体を
焼結して焼結体を形成し、最後に焼結体に機械加工を施
して焼結体の表面を所定の形状に加工する方法が採用さ
れている。例えば玉軸受に用いるセラミックス製の球体
は次の方法で製作している。そのひとつは、セラミック
ス粉末を加圧し焼結して棒形の焼結体を形成し、次に焼
結体を研削盤で回転させながら研削バイトで焼結体を球
形に加工して切断する方法である。また、ほかの方法は
サイコロ形の焼結体を形成し、この焼結体をバレル加工
などを施して球形に加工する方法である。
クス粉末を加圧して成形体を成形し、その後に成形体を
焼結して焼結体を形成し、最後に焼結体に機械加工を施
して焼結体の表面を所定の形状に加工する方法が採用さ
れている。例えば玉軸受に用いるセラミックス製の球体
は次の方法で製作している。そのひとつは、セラミック
ス粉末を加圧し焼結して棒形の焼結体を形成し、次に焼
結体を研削盤で回転させながら研削バイトで焼結体を球
形に加工して切断する方法である。また、ほかの方法は
サイコロ形の焼結体を形成し、この焼結体をバレル加工
などを施して球形に加工する方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のセラミックス製品の製
造方法においては、セラミックス焼結体に機械加工を施
すために次ぎの様な問題がある。
造方法においては、セラミックス焼結体に機械加工を施
すために次ぎの様な問題がある。
すなわち、セラミックスの焼結体は硬度が大きく大変硬
いために、焼結体に対する機械加工が大変困難で長時間
を要しており、しかも機械加工に使用する工具の消耗も
速く不経済である。
いために、焼結体に対する機械加工が大変困難で長時間
を要しており、しかも機械加工に使用する工具の消耗も
速く不経済である。
例えば玉軸受用のセラミックス製の球体を製作する場合
には、前述したセラミックス焼結体に機械加工するいず
れの方法ともに加工が大変で長い時間を要しており、ま
た加工工具の消耗が速い。
には、前述したセラミックス焼結体に機械加工するいず
れの方法ともに加工が大変で長い時間を要しており、ま
た加工工具の消耗が速い。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、球形をな
すセラミックス製品を製作するうえでの加工を効率よく
経済的に行なうことができるセラミックス製品の製造方
法を提供することを目的とする。
すセラミックス製品を製作するうえでの加工を効率よく
経済的に行なうことができるセラミックス製品の製造方
法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するために本発明のセラミックス製品の
製造方法は、疑似球形をなす多数のセラミックス成形体
を振動体に載せ、この振動体の振動により前記セラミッ
クス成形体を動かしながら隣合う各セラミックス成形体
同志を相互に摺接させ、この摺接により前記セラミック
ス成形体の表面を摩耗させて球形にすることを特徴とす
るものである。
製造方法は、疑似球形をなす多数のセラミックス成形体
を振動体に載せ、この振動体の振動により前記セラミッ
クス成形体を動かしながら隣合う各セラミックス成形体
同志を相互に摺接させ、この摺接により前記セラミック
ス成形体の表面を摩耗させて球形にすることを特徴とす
るものである。
（作用）
すなわち、粉末からなる成形体は焼結体に対する比較し
て軟質であるから球形にする加工を容易に行なえるとと
もに加工工具の消耗も抑制することができる。
て軟質であるから球形にする加工を容易に行なえるとと
もに加工工具の消耗も抑制することができる。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示している。
この実施例では、第４図で示す疑似球形をなす成形体へ
を第５図で示す球形をなす成形体Ａに加工する場合に適
用したものである。
を第５図で示す球形をなす成形体Ａに加工する場合に適
用したものである。
まず、プレス１によりセラミックス粉末を加圧して第４
図で示す成形体Ａを成形する。この成形体Ａは疑似球形
をなすもので、プレス型の構成の関係で中央部が円周方
向に沿い平坦な帯状部Ｂが生じている。
図で示す成形体Ａを成形する。この成形体Ａは疑似球形
をなすもので、プレス型の構成の関係で中央部が円周方
向に沿い平坦な帯状部Ｂが生じている。
この疑似球形の成形体Ａはプレス１の送出口２から順次
送り出され滑り台３を通って振動式成形体加工装置４の
ボウル５の内部に供給する。この加工装置４は円形をな
すボウル５と撮動１ｊ１６とを備えたものである。ボウ
ル５は円形をなすものであり、周壁の内部には底面に連
続する部分を始端として所定の傾斜角度で立ち上がりボ
ウル４の円周方向に沿い螺旋状に旋回する成形体通路７
が形成してあり、この成形体通路７の終端はボウル５の
周壁の外部で開口している。ボウル５には成形体通路７
の終端と連続する直進フィーダ８がボウル５の周壁の接
線方向に沿って取付けである。また、振動１６は振動モ
ータやその他の撮動発生機構により円盤形の振動台９を
ある一定角度の馳囲で往復回動させて回動撮動を行なわ
せるものであり、この振動盤８にボウル５をＲＥして固
定している。従って、振動機６を駆動して撮動台９を回
動往復振動させることによりボウル５も一体に回動往復
振動する。
送り出され滑り台３を通って振動式成形体加工装置４の
ボウル５の内部に供給する。この加工装置４は円形をな
すボウル５と撮動１ｊ１６とを備えたものである。ボウ
ル５は円形をなすものであり、周壁の内部には底面に連
続する部分を始端として所定の傾斜角度で立ち上がりボ
ウル４の円周方向に沿い螺旋状に旋回する成形体通路７
が形成してあり、この成形体通路７の終端はボウル５の
周壁の外部で開口している。ボウル５には成形体通路７
の終端と連続する直進フィーダ８がボウル５の周壁の接
線方向に沿って取付けである。また、振動１６は振動モ
ータやその他の撮動発生機構により円盤形の振動台９を
ある一定角度の馳囲で往復回動させて回動撮動を行なわ
せるものであり、この振動盤８にボウル５をＲＥして固
定している。従って、振動機６を駆動して撮動台９を回
動往復振動させることによりボウル５も一体に回動往復
振動する。
しかして、滑り台３から送られてきた各成形体Ａはボウ
ル５の上方からその内部の底面に順次落下して溜められ
る。ボウル５の底面に溜められた複数の成形体Ａは夫々
ボウル５の回動往復振動により振動され、この振動によ
り転がりながら移動してボウル５の底面から成形体通路
７に入り、さらに成形体通路７の底面上を徐々に移動し
て登り成形体通路７の終端に達する。この場合、複数個
の成形体Ａは夫々隣合う他の各成形体Ａと相互に接触し
つつ撮動し転がりながら成形体通路７を登っていく。従
って、各成形体Ａの表面全体が隣合う各成形体Ａの表面
と摺接して摩耗する。このため、成形体Ａの表面の球面
部分は摩耗してさらに球面となり、成形体Ａの中央部に
形成されている帯状部Ｂも摩耗して他の球面部と同様な
球面部に形成される。そして、各成形体Ａが成形体通路
７を登って移動していくに従い、各成形体Ａの表面も徐
々に摩耗していき、成形体Ａが成形体通路Ａの終端に達
した時には帯状部Ｂがほとんど無くなり成形体Ａ全体が
良好な球形の状態となる。そして、各成形体Ａは夫々成
形体通路７から直進フィーダ８を通りこの直進フィーダ
８の前方に配置した焼結用ボート９に順次供給される。
ル５の上方からその内部の底面に順次落下して溜められ
る。ボウル５の底面に溜められた複数の成形体Ａは夫々
ボウル５の回動往復振動により振動され、この振動によ
り転がりながら移動してボウル５の底面から成形体通路
７に入り、さらに成形体通路７の底面上を徐々に移動し
て登り成形体通路７の終端に達する。この場合、複数個
の成形体Ａは夫々隣合う他の各成形体Ａと相互に接触し
つつ撮動し転がりながら成形体通路７を登っていく。従
って、各成形体Ａの表面全体が隣合う各成形体Ａの表面
と摺接して摩耗する。このため、成形体Ａの表面の球面
部分は摩耗してさらに球面となり、成形体Ａの中央部に
形成されている帯状部Ｂも摩耗して他の球面部と同様な
球面部に形成される。そして、各成形体Ａが成形体通路
７を登って移動していくに従い、各成形体Ａの表面も徐
々に摩耗していき、成形体Ａが成形体通路Ａの終端に達
した時には帯状部Ｂがほとんど無くなり成形体Ａ全体が
良好な球形の状態となる。そして、各成形体Ａは夫々成
形体通路７から直進フィーダ８を通りこの直進フィーダ
８の前方に配置した焼結用ボート９に順次供給される。
この場合、各成形体Ａは直進フィーダ８を通る間にも相
互に摺接して摩耗し一層球形に近い形状になる。
互に摺接して摩耗し一層球形に近い形状になる。
この様にして第４図〆で示す疑似球形の成形体ｆＡを第
５図で示す球形に形成することができる。、：なお、ボ
ウル５の成形体通路７の傾斜角度および長さ、ボウル５
の回動往復＠肋の大きさは、成形体Ａが良好に球形に加
工できるように設定する。
５図で示す球形に形成することができる。、：なお、ボ
ウル５の成形体通路７の傾斜角度および長さ、ボウル５
の回動往復＠肋の大きさは、成形体Ａが良好に球形に加
工できるように設定する。
また、ボウル５および直進フィーダ８はステンレス鋼な
どの金属で形成する。成形体通路７および直進フィーダ
８の内底面、内側面は、成形体Ａの滑りを良くするため
にセラミックスと反応しない四沸化エチレン樹脂などの
材料からなる被覆体を配置して被覆してもよい。また、
成形体通路７および直進フィーダ８の内底面、内側面に
固定砥粒を装着し、あるいはセレーションを施して細か
い凹凸部を形成して、成形体Ａを相互の摺接による摩耗
に加えて、これらの研削体により成形体Ａを研削して成
形体Ａを球形に加工する加工効率を向上させるようにし
てもよい。
どの金属で形成する。成形体通路７および直進フィーダ
８の内底面、内側面は、成形体Ａの滑りを良くするため
にセラミックスと反応しない四沸化エチレン樹脂などの
材料からなる被覆体を配置して被覆してもよい。また、
成形体通路７および直進フィーダ８の内底面、内側面に
固定砥粒を装着し、あるいはセレーションを施して細か
い凹凸部を形成して、成形体Ａを相互の摺接による摩耗
に加えて、これらの研削体により成形体Ａを研削して成
形体Ａを球形に加工する加工効率を向上させるようにし
てもよい。
さらに、成形体Ａが成形体通路７や直進フィーダ８を相
互に摺接して摩耗しながら移動する時に、成形体Ａから
粉末が脱落して塊となり、この粉末塊が成形体通路７や
直進フィーダ８の表面や成形体Ａの表面に付着すると成
形体Ａの摺接および移動の障害となる。このため、第３
図で示すように成形体通路７と直進フィーダ８の内側面
に沿って粉末通路１０を設けて（第３図は成形体通路７
の場合を示している）、成形体Ａからｌ１５２落して塊
となった粉末が粉末通路に落ちるようにする。また、成
形体通路７と直進フィーダ８の途中の複数箇所に吸引ホ
ース１１を夫々取付け、この吸引ホース１１を吸引ポン
プに接続する。そして、この吸引ポンプの駆動により各
吸引ホース１１から粉末通路１０に溜った粉末を吸引し
て外部に排除する。
互に摺接して摩耗しながら移動する時に、成形体Ａから
粉末が脱落して塊となり、この粉末塊が成形体通路７や
直進フィーダ８の表面や成形体Ａの表面に付着すると成
形体Ａの摺接および移動の障害となる。このため、第３
図で示すように成形体通路７と直進フィーダ８の内側面
に沿って粉末通路１０を設けて（第３図は成形体通路７
の場合を示している）、成形体Ａからｌ１５２落して塊
となった粉末が粉末通路に落ちるようにする。また、成
形体通路７と直進フィーダ８の途中の複数箇所に吸引ホ
ース１１を夫々取付け、この吸引ホース１１を吸引ポン
プに接続する。そして、この吸引ポンプの駆動により各
吸引ホース１１から粉末通路１０に溜った粉末を吸引し
て外部に排除する。
このため、成形体Ａは脱落した粉末にわずられされるこ
となく移動して相互に摺接することができる。
となく移動して相互に摺接することができる。
しかして、前記のようにして成形体Ａを球形にする加工
を行なった後に、焼結ボート１２に入れて焼結炉で焼結
し焼結体を形成する。得られた焼結体は既に良好な球形
に加工されているので球形にするための機械加工は必要
がない。
を行なった後に、焼結ボート１２に入れて焼結炉で焼結
し焼結体を形成する。得られた焼結体は既に良好な球形
に加工されているので球形にするための機械加工は必要
がない。
なお、直径が異なる府数種の成形体を一度に加工する場
合には、直進フィーダ８から送り出された各成形体Ａを
直径の大きさに応じて複数の成形体量は箱に分けて受け
る様にしてもよい。
合には、直進フィーダ８から送り出された各成形体Ａを
直径の大きさに応じて複数の成形体量は箱に分けて受け
る様にしてもよい。
成形体に振動を与えて相互に摺接させて加工を行なう装
置としては、実施例のものに限定されることがない。
置としては、実施例のものに限定されることがない。
本発明の方法は、玉軸受に用いるセラミックス製の球体
を製作する場合に適用すると効果的であるが、これに限
らずセラミックス成形体からなる球体を製作する場合に
広く適用することができる。
を製作する場合に適用すると効果的であるが、これに限
らずセラミックス成形体からなる球体を製作する場合に
広く適用することができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のセラミックス製品の製造方
法によれば、多数の疑似球形をなすセラミックス成形体
を振動を与えて相互に摺接させることにより、セラミッ
クス成形体の表面を効率良く球形に加工することができ
る。そして、セラミックス成形体はセラミックス焼結体
に比較して軟質であるから、セラミックス成形体に対す
る加工をセラミックス焼結体に対する加工に比して容易
且つ能率的に行なうことができる。しかも、加工工具を
使用せずにセラミックス成形体を相互に摺接させてその
摩耗により球形に加工するので加工工具の消耗の心配が
無く大変経済的である。従って、球形をなすセラミック
ス製品を良好な生産性および経済性をもって製作できる
。
法によれば、多数の疑似球形をなすセラミックス成形体
を振動を与えて相互に摺接させることにより、セラミッ
クス成形体の表面を効率良く球形に加工することができ
る。そして、セラミックス成形体はセラミックス焼結体
に比較して軟質であるから、セラミックス成形体に対す
る加工をセラミックス焼結体に対する加工に比して容易
且つ能率的に行なうことができる。しかも、加工工具を
使用せずにセラミックス成形体を相互に摺接させてその
摩耗により球形に加工するので加工工具の消耗の心配が
無く大変経済的である。従って、球形をなすセラミック
ス製品を良好な生産性および経済性をもって製作できる
。
図面は本発明の一実施例を示１ノ、第１図および第２図
はセラミックス成形体を球形に加工する加工装置を示す
正面図および平面図、第３図は加工装置の成形体通路を
拡大して示す斜視図、第４図は加工前の疑似球形成形体
を示す斜視図、第５図は加工後の球形成形体を示す斜視
図である。 １・・・プレス、４・・・加工装置、５・・・ボウル、
６・・・振動機、Ａ・・・成形体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第４図 第５図
はセラミックス成形体を球形に加工する加工装置を示す
正面図および平面図、第３図は加工装置の成形体通路を
拡大して示す斜視図、第４図は加工前の疑似球形成形体
を示す斜視図、第５図は加工後の球形成形体を示す斜視
図である。 １・・・プレス、４・・・加工装置、５・・・ボウル、
６・・・振動機、Ａ・・・成形体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）疑似球形をなす多数のセラミックス成形体を振動
体に載せ、この振動体の振動により前記セラミックス成
形体を動かしながら隣合う各セラミックス成形体同士を
相互に摺接させ、この摺接により前記セラミックス成形
体の表面を摩耗させて球形にすることを特徴とするセラ
ミックス製品の製造方法。 - （２）振動体の表面にセラミックス成形体の表面を摩耗
させる研削体が設けてある特許請求の範囲第１項記載の
セラミックス製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14909387A JPS63312809A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | セラミックス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14909387A JPS63312809A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | セラミックス製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312809A true JPS63312809A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15467542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14909387A Pending JPS63312809A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | セラミックス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312809A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455555A (en) * | 1992-11-24 | 1995-10-03 | Tdk Corporation | Chip varistor |
| US7273409B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-09-25 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Process for forming spherical components |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP14909387A patent/JPS63312809A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455555A (en) * | 1992-11-24 | 1995-10-03 | Tdk Corporation | Chip varistor |
| US7273409B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-09-25 | Mikronite Technologies Group, Inc. | Process for forming spherical components |
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