JPH091228A - 金属線材の伸線方法および伸線装置 - Google Patents
金属線材の伸線方法および伸線装置Info
- Publication number
- JPH091228A JPH091228A JP7170285A JP17028595A JPH091228A JP H091228 A JPH091228 A JP H091228A JP 7170285 A JP7170285 A JP 7170285A JP 17028595 A JP17028595 A JP 17028595A JP H091228 A JPH091228 A JP H091228A
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- die
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- metal wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カセットローラーダイス引き抜き後の孔ダイ
ス引き抜きに際し、孔ダイスへの潤滑剤の持込みをよく
し、それによりダイス寿命を伸ばすとともに、良好な伸
線加工がなしえる金属線材の伸線方法および伸線装置を
提供する。 【構成】 溝型３内面をアルミナショットブラストによ
り面粗度が３Ｓ程度とされた、３個のローラー２により
ローラーダイス１が構成されているカセットローラーダ
イスによりステンレス線材等を引き抜きするものであ
る。そのため、カセットローラーダイス引き抜きと同時
に、線材表面が所定の面荒さとされ、その後の孔ダイス
引き抜きに際し、潤滑剤の持込みがよくなり、孔ダイス
の寿命が伸びる。
ス引き抜きに際し、孔ダイスへの潤滑剤の持込みをよく
し、それによりダイス寿命を伸ばすとともに、良好な伸
線加工がなしえる金属線材の伸線方法および伸線装置を
提供する。 【構成】 溝型３内面をアルミナショットブラストによ
り面粗度が３Ｓ程度とされた、３個のローラー２により
ローラーダイス１が構成されているカセットローラーダ
イスによりステンレス線材等を引き抜きするものであ
る。そのため、カセットローラーダイス引き抜きと同時
に、線材表面が所定の面荒さとされ、その後の孔ダイス
引き抜きに際し、潤滑剤の持込みがよくなり、孔ダイス
の寿命が伸びる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属線材の伸線方法およ
び伸線装置に関する。さらに詳しくは、伸線速度が向上
されてなる金属線材の伸線方法および伸線装置に関す
る。
び伸線装置に関する。さらに詳しくは、伸線速度が向上
されてなる金属線材の伸線方法および伸線装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ステンレス線やチタン線、形
状記憶合金線などの難加工材の引き抜き（素加工）に
は、特殊な溝型を有するローラーを数組組合せた、いわ
ゆるカセットローラーダイスが用いられている。そし
て、このカセットローラーダイスにより引き抜き加工さ
れた線材は、次工程の孔ダイス引き抜きにより所望の線
径とされる。
状記憶合金線などの難加工材の引き抜き（素加工）に
は、特殊な溝型を有するローラーを数組組合せた、いわ
ゆるカセットローラーダイスが用いられている。そし
て、このカセットローラーダイスにより引き抜き加工さ
れた線材は、次工程の孔ダイス引き抜きにより所望の線
径とされる。
【０００３】しかしながら、このカセットローラーダイ
スにより引き抜き加工されたステンレス線等の肌は、い
わゆる梨地肌ではなく、鏡面肌であるために、孔ダイス
引き抜きを行う際における潤滑剤の孔ダイスへの持込み
が悪く、孔ダイスの寿命が短くなるとともに、引き抜き
速度を向上させることができない。そのため、線材の生
産性向上および生産コストの低減を図ることができない
という問題がある。これを解決するためには、孔ダイス
引き抜きを行う前に、カセットローラーダイスにより引
き抜き加工された線材の肌を適度に荒し、いわゆる梨地
肌にする必要がある。
スにより引き抜き加工されたステンレス線等の肌は、い
わゆる梨地肌ではなく、鏡面肌であるために、孔ダイス
引き抜きを行う際における潤滑剤の孔ダイスへの持込み
が悪く、孔ダイスの寿命が短くなるとともに、引き抜き
速度を向上させることができない。そのため、線材の生
産性向上および生産コストの低減を図ることができない
という問題がある。これを解決するためには、孔ダイス
引き抜きを行う前に、カセットローラーダイスにより引
き抜き加工された線材の肌を適度に荒し、いわゆる梨地
肌にする必要がある。
【０００４】ところで、線材の肌を梨地肌等にする方法
や装置については、従来より種々提案がなされている。
例えば、特公昭５２ー９６１２号には、機械的に脱スケ
ールされた金属線材を線加工するに際し、伸線ダイスへ
の潤滑剤の持込みをよくし、ダイスの寿命を長くし、良
好な線加工を行うことを目的として、金属線材をローラ
ーベンティングとワイヤブラシを用いたメカニカルデス
ケーラ方式により脱スケールし、ついで平滑化した金属
線材に腐食溶液を付着せしめて線材表面に梨地を形成せ
しめた後、伸線加工することを特徴とする金属線材の伸
線加工法が提案されている。
や装置については、従来より種々提案がなされている。
例えば、特公昭５２ー９６１２号には、機械的に脱スケ
ールされた金属線材を線加工するに際し、伸線ダイスへ
の潤滑剤の持込みをよくし、ダイスの寿命を長くし、良
好な線加工を行うことを目的として、金属線材をローラ
ーベンティングとワイヤブラシを用いたメカニカルデス
ケーラ方式により脱スケールし、ついで平滑化した金属
線材に腐食溶液を付着せしめて線材表面に梨地を形成せ
しめた後、伸線加工することを特徴とする金属線材の伸
線加工法が提案されている。
【０００５】また、実開昭６３ー４１３０８号には、複
合線のダイスへの焼き付けを防止することを目的とし
て、複合線の伸線方向に沿って一列に配され、粉末状潤
滑剤の収容されている収容部を通過してくる複合線が連
続的に引き通される複数のダイスと、前記収容部内に配
され、前記複合線に押し付けられてその走行に伴って転
動し、前記粉末状潤滑剤を前記伸線方向の前方に位置す
るダイスのダイス孔内に送り込む一対の送給ローラーと
を有する複合線用伸線装置において、前記送給ローラー
はローラー本体と、耐摩耗性の小さい材料より形成され
て前記ローラー本体の周面に着脱可能に装着され、前記
複合線との接触面に凹凸が設けられているリング部材と
からなることを特徴とする複合線用伸線装置が提案され
ている。
合線のダイスへの焼き付けを防止することを目的とし
て、複合線の伸線方向に沿って一列に配され、粉末状潤
滑剤の収容されている収容部を通過してくる複合線が連
続的に引き通される複数のダイスと、前記収容部内に配
され、前記複合線に押し付けられてその走行に伴って転
動し、前記粉末状潤滑剤を前記伸線方向の前方に位置す
るダイスのダイス孔内に送り込む一対の送給ローラーと
を有する複合線用伸線装置において、前記送給ローラー
はローラー本体と、耐摩耗性の小さい材料より形成され
て前記ローラー本体の周面に着脱可能に装着され、前記
複合線との接触面に凹凸が設けられているリング部材と
からなることを特徴とする複合線用伸線装置が提案され
ている。
【０００６】しかしながら、特公昭５２ー９６１２号の
提案にかかわる伸線加工法においては、腐食液により線
材表面に梨地を形成しているために、腐食液槽や腐食液
など必要となり、設備が大型化するとともに、廃液処理
の問題が発生するという問題がある。また、実開昭６３
ー４１３０８号の提案にかかわる装置においては、耐摩
耗性の小さいリング部材を用い、それを交換するように
しているので、作業が煩雑になり、生産性の向上を図る
ことができないという問題がある。そのため、従来より
提案されている方法や装置は採用できない。
提案にかかわる伸線加工法においては、腐食液により線
材表面に梨地を形成しているために、腐食液槽や腐食液
など必要となり、設備が大型化するとともに、廃液処理
の問題が発生するという問題がある。また、実開昭６３
ー４１３０８号の提案にかかわる装置においては、耐摩
耗性の小さいリング部材を用い、それを交換するように
しているので、作業が煩雑になり、生産性の向上を図る
ことができないという問題がある。そのため、従来より
提案されている方法や装置は採用できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、ローラーダイス
引き抜き後の孔ダイス引き抜きに際し、孔ダイスへの潤
滑剤の持込みをよくし、それによりダイス寿命を伸ばす
とともに、良好な伸線加工がなしえる金属線材の伸線方
法および伸線装置を提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、ローラーダイス
引き抜き後の孔ダイス引き抜きに際し、孔ダイスへの潤
滑剤の持込みをよくし、それによりダイス寿命を伸ばす
とともに、良好な伸線加工がなしえる金属線材の伸線方
法および伸線装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる従来
技術の課題につき鋭意研究した結果、カセットローラー
ダイスのローラーダイスの溝型内面にショットブラスト
を施した後に、線材の引き抜きを行うと、線材の肌が適
度に荒れることを見出し、本発明を完成するに至った。
技術の課題につき鋭意研究した結果、カセットローラー
ダイスのローラーダイスの溝型内面にショットブラスト
を施した後に、線材の引き抜きを行うと、線材の肌が適
度に荒れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】本発明の金属線材の伸線方法は、ローラー
ダイスを用いる金属線材の伸線方法であって、ローラー
ダイスによる引き抜きの際に、同時に金属線材の表面を
所定の表面荒さとする手順を含んでいるものである。
ダイスを用いる金属線材の伸線方法であって、ローラー
ダイスによる引き抜きの際に、同時に金属線材の表面を
所定の表面荒さとする手順を含んでいるものである。
【００１０】ここで、前記所定の表面荒さは、例えば面
粗度で１Ｓ〜８Ｓの範囲とされる。
粗度で１Ｓ〜８Ｓの範囲とされる。
【００１１】一方、本発明の金属線材の伸線装置は、ロ
ーラーダイスを備える金属線材の伸線装置であって、少
なくとも１組のローラーダイスのローラーの溝型内面が
所定の表面荒さとされていることを特徴とする。
ーラーダイスを備える金属線材の伸線装置であって、少
なくとも１組のローラーダイスのローラーの溝型内面が
所定の表面荒さとされていることを特徴とする。
【００１２】ここで、前記所定の表面荒さは、例えば面
粗度で１Ｓ〜８Ｓの範囲とされる。この面粗度は、例え
ば前記ローラーの溝型内面が、アルミナショットブラス
ト、やすり掛けまたは砥石研磨による表面処理がなされ
ていることにより得られる。
粗度で１Ｓ〜８Ｓの範囲とされる。この面粗度は、例え
ば前記ローラーの溝型内面が、アルミナショットブラス
ト、やすり掛けまたは砥石研磨による表面処理がなされ
ていることにより得られる。
【００１３】
【作用】本発明の金属線材の伸線方法および伸線装置
は、前記のごとく構成されているので、ローラーダイス
引き抜きが終了した時点で、金属線材の表面は所定の肌
荒さとなる。そのため、その後の孔ダイス引き抜きに際
し、潤滑剤の持込みがよくなり、引き抜き速度が向上す
るとともダイス寿命が伸びる。
は、前記のごとく構成されているので、ローラーダイス
引き抜きが終了した時点で、金属線材の表面は所定の肌
荒さとなる。そのため、その後の孔ダイス引き抜きに際
し、潤滑剤の持込みがよくなり、引き抜き速度が向上す
るとともダイス寿命が伸びる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明を実施
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
【００１５】本発明の金属線材の伸線方法に用いる伸線
装置に備えられているカセットローラーダイスを構成し
ているローラーダイス１の要部を図１に模式的に示し、
同ローラーダイス１は３個のローラー２，２，２を１２
０度間隔で配置してなるものである。そして、各ローラ
ー２の溝型３内面は、明瞭には図示されていないが、所
定の面荒さとされている。ここで、所定の面荒さは、面
粗度で１Ｓ〜８Ｓ程度、好ましくは４Ｓ〜５Ｓ（通常の
孔ダイス引き抜きにより得られる面粗度である）とされ
ている。また、溝型３内面を前記面粗度とする方法とし
ては、例えば、アルミナショットブラスト、やすり掛
け、砥石研磨などがある。その中でも、アルミナショッ
トブラストが作業性および内面を均一に荒すことができ
る点から好ましい。ただし、通常のアルミナショットブ
ラストにより得られる面粗度は１Ｓ〜２Ｓ程度である
が、面粗度４Ｓ〜５Ｓを目標として使用するアルミナ粒
子を調整する。
装置に備えられているカセットローラーダイスを構成し
ているローラーダイス１の要部を図１に模式的に示し、
同ローラーダイス１は３個のローラー２，２，２を１２
０度間隔で配置してなるものである。そして、各ローラ
ー２の溝型３内面は、明瞭には図示されていないが、所
定の面荒さとされている。ここで、所定の面荒さは、面
粗度で１Ｓ〜８Ｓ程度、好ましくは４Ｓ〜５Ｓ（通常の
孔ダイス引き抜きにより得られる面粗度である）とされ
ている。また、溝型３内面を前記面粗度とする方法とし
ては、例えば、アルミナショットブラスト、やすり掛
け、砥石研磨などがある。その中でも、アルミナショッ
トブラストが作業性および内面を均一に荒すことができ
る点から好ましい。ただし、通常のアルミナショットブ
ラストにより得られる面粗度は１Ｓ〜２Ｓ程度である
が、面粗度４Ｓ〜５Ｓを目標として使用するアルミナ粒
子を調整する。
【００１６】以下、より具体的な実施例に基づいて本発
明をより詳細に説明する。
明をより詳細に説明する。
【００１７】実施例 溝型内面にアルミナショットブラストを施して面粗度を
３Ｓ程度に調整したローラーを３個用いて構成されたロ
ーラーダイスを備えるカセットローラーダイスによりス
テンレス線材を引き抜きし、線径が公称２．４ｍｍの線
材とし、ついで得られた線材を伸線速度４５０〜５００
ｍ／ｍｉｎにて孔ダイス引き抜きし、線径が公称１．０
ｍｍの線材を得た。なお、その際のダイス使用枚数は、
線材１トン当たり０．３５枚であった。
３Ｓ程度に調整したローラーを３個用いて構成されたロ
ーラーダイスを備えるカセットローラーダイスによりス
テンレス線材を引き抜きし、線径が公称２．４ｍｍの線
材とし、ついで得られた線材を伸線速度４５０〜５００
ｍ／ｍｉｎにて孔ダイス引き抜きし、線径が公称１．０
ｍｍの線材を得た。なお、その際のダイス使用枚数は、
線材１トン当たり０．３５枚であった。
【００１８】比較例 溝型内面にアルミナショットブラストを施さなかった他
は、実施例と同一とされているローラー３個用いて構成
されたローラーダイスを備えるカセットローラーダイス
によりステンレス線材を引き抜きし、線径が公称２．４
ｍｍの線材とし、ついで得られた線材を伸線速度を３５
０〜４００ｍ／ｍｉｎにて孔ダイス引き抜きし、線径が
公称１．０ｍｍの線材とした。なお、その際のダイス使
用枚数は、線材１トン当たり０．５９枚であった。
は、実施例と同一とされているローラー３個用いて構成
されたローラーダイスを備えるカセットローラーダイス
によりステンレス線材を引き抜きし、線径が公称２．４
ｍｍの線材とし、ついで得られた線材を伸線速度を３５
０〜４００ｍ／ｍｉｎにて孔ダイス引き抜きし、線径が
公称１．０ｍｍの線材とした。なお、その際のダイス使
用枚数は、線材１トン当たり０．５９枚であった。
【００１９】実施例および比較例の結果から明らかなよ
うに、実施例においては２次伸線作業における伸線速度
が増加しているにもかかわらず、孔ダイスの寿命が伸び
ているのがわかる。
うに、実施例においては２次伸線作業における伸線速度
が増加しているにもかかわらず、孔ダイスの寿命が伸び
ているのがわかる。
【００２０】以上、本発明を実施例に基づいて説明して
きたが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、種々改変が可能である。例えば、前記実施例ではロ
ーラーを３個用いてローラーダイスを構成したが、用い
るローラーの数は前記に限定されるものではなく、例え
ば２個とされてもよい。また、ローラーダイスも必ずし
もカセットローラーダイスとされる必要はない。
きたが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、種々改変が可能である。例えば、前記実施例ではロ
ーラーを３個用いてローラーダイスを構成したが、用い
るローラーの数は前記に限定されるものではなく、例え
ば２個とされてもよい。また、ローラーダイスも必ずし
もカセットローラーダイスとされる必要はない。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
カセットローラーダイス引き抜きと同時に、線材表面が
所定の面荒さとされるので、その後の孔ダイス引き抜き
における潤滑剤の持込みがよくなり伸線速度が向上され
るとともに、ダイス寿命が伸びるという優れた効果が得
られる。また、それにより、線材の製造コストの低減お
よび生産性の向上を図ることができるという効果も得ら
れる。
カセットローラーダイス引き抜きと同時に、線材表面が
所定の面荒さとされるので、その後の孔ダイス引き抜き
における潤滑剤の持込みがよくなり伸線速度が向上され
るとともに、ダイス寿命が伸びるという優れた効果が得
られる。また、それにより、線材の製造コストの低減お
よび生産性の向上を図ることができるという効果も得ら
れる。
【図１】本発明の伸線方法に用いるローラーダイスの要
部の模式図である。
部の模式図である。
１ ローラーダイス ２ ローラー ３ 溝型
Claims (5)
- 【請求項１】 ローラーダイスを用いる金属線材の伸線
方法であって、ローラーダイスによる引き抜きの際に、
同時に金属線材の表面を所定の表面荒さとする手順を含
んでいることを特徴とする金属線材の伸線方法。 - 【請求項２】 前記所定の表面荒さが、面粗度で１Ｓ〜
８Ｓの範囲とされていることを特徴とする請求項１記載
の金属線材の伸線方法。 - 【請求項３】 ローラーダイスを備える金属線材の伸線
装置であって、少なくとも１組のローラーダイスのロー
ラーの溝型内面が所定の表面荒さとされていることを特
徴とする金属線材の伸線装置。 - 【請求項４】 前記所定の表面荒さが、面粗度で１Ｓ〜
８Ｓの範囲とされていることを特徴とする請求項３記載
の金属線材の伸線装置。 - 【請求項５】 前記ローラーの溝型内面が、アルミナシ
ョットブラスト、やすり掛けまたは砥石研磨による表面
処理がなされていることを特徴とする請求項３記載の金
属線材の伸線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170285A JPH091228A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 金属線材の伸線方法および伸線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170285A JPH091228A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 金属線材の伸線方法および伸線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091228A true JPH091228A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15902120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170285A Withdrawn JPH091228A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 金属線材の伸線方法および伸線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203380A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 西安思维金属材料有限公司 | 钛及钛合金丝材的加工方法 |
| CN113333489A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 广东禾木科技有限公司 | 一种键合丝拉丝穿模装置 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP7170285A patent/JPH091228A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203380A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-17 | 西安思维金属材料有限公司 | 钛及钛合金丝材的加工方法 |
| CN113333489A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 广东禾木科技有限公司 | 一种键合丝拉丝穿模装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |