JPS6368355A - 球体の製造方法 - Google Patents
球体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6368355A JPS6368355A JP21098486A JP21098486A JPS6368355A JP S6368355 A JPS6368355 A JP S6368355A JP 21098486 A JP21098486 A JP 21098486A JP 21098486 A JP21098486 A JP 21098486A JP S6368355 A JPS6368355 A JP S6368355A
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- Japan
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- barrel
- spherical body
- bottom plate
- container
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はバレル加工により脆性材料例えばセラミックス
からなる球体を製造する方法に関する。
からなる球体を製造する方法に関する。
［従来の技術］
近時例えば高温条件下で回転運動する回転体を支承する
玉軸受に用いる球体を、高温強度に優れたセラミックス
で形成することが行なわれている。
玉軸受に用いる球体を、高温強度に優れたセラミックス
で形成することが行なわれている。
従来、このセラミックスからなる球体を製造する方法と
して、セラミックス焼結体からなる板体を切断して立方
体をなす多数の素体を形成し、次にこの素体を縦形回転
バレル加工機を用いた荒加工により立方体から粗球体に
形成し、さらにこの粗球体をラップ式研削加工や、ラッ
プ、ポリシング加工機を用いた仕上げ加工により正確な
球形に形成する方法が検討されている。
して、セラミックス焼結体からなる板体を切断して立方
体をなす多数の素体を形成し、次にこの素体を縦形回転
バレル加工機を用いた荒加工により立方体から粗球体に
形成し、さらにこの粗球体をラップ式研削加工や、ラッ
プ、ポリシング加工機を用いた仕上げ加工により正確な
球形に形成する方法が検討されている。
しかして、この製造方法において素体を粗球体に形成す
る方法は、内面に砥石を取付けた縦形バレルの内部に素
体金入れ、このバレルを回転して素体に運動を与え、こ
の運動により素体をバレルの砥石に接触させて、立方体
をなす素体の角部および稜部を研削して丸めることによ
り粗球体に形成するものである。
る方法は、内面に砥石を取付けた縦形バレルの内部に素
体金入れ、このバレルを回転して素体に運動を与え、こ
の運動により素体をバレルの砥石に接触させて、立方体
をなす素体の角部および稜部を研削して丸めることによ
り粗球体に形成するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このよう表従来の素体を粗球体に形成す
る方法においては、バレルの内部に取付けた砥石が素体
の角部および稜部と接触してこれを研削するために摩耗
が激しく、短期間のうちに使用できなくなり、砥石を交
換する期間が短く大変不経済であるという問題がある。
る方法においては、バレルの内部に取付けた砥石が素体
の角部および稜部と接触してこれを研削するために摩耗
が激しく、短期間のうちに使用できなくなり、砥石を交
換する期間が短く大変不経済であるという問題がある。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、脆性材料
からなる素体を砥石を用いることなく経済的に粗球体に
形成できる畏七十十七球体の製造方法を提供することを
目的とする。
からなる素体を砥石を用いることなく経済的に粗球体に
形成できる畏七十十七球体の製造方法を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段と作用コ前記目的を達成
するために本発明の曇台昔幹そ球体の製造方法は、脆性
材料からなる複数の素体を容器の内部に入れ、この容器
を動かして容器内部の素体を運動させ、この運動により
素体を相互に衝突させて研削することを特徴とするもの
である。すなわち、本発明の発明者は例えば縦形回転バ
レルの底板を回転してバレル内部に入れた複数の素体を
運動させる場合に、素体が相互に接触すると脆性材料で
あるが故に素体の角部や稜部が破砕する点に着目し、こ
の作用が砥石による素体の研摩と同じであることを見出
すことにエリ本発明がなされたものである。
するために本発明の曇台昔幹そ球体の製造方法は、脆性
材料からなる複数の素体を容器の内部に入れ、この容器
を動かして容器内部の素体を運動させ、この運動により
素体を相互に衝突させて研削することを特徴とするもの
である。すなわち、本発明の発明者は例えば縦形回転バ
レルの底板を回転してバレル内部に入れた複数の素体を
運動させる場合に、素体が相互に接触すると脆性材料で
あるが故に素体の角部や稜部が破砕する点に着目し、こ
の作用が砥石による素体の研摩と同じであることを見出
すことにエリ本発明がなされたものである。
［実施例コ
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
本発明の実施例として、玉軸受の球に使用するセラミッ
クス粗球体を縦形回転バレルを用いて形成する方法につ
いて説明する。
クス粗球体を縦形回転バレルを用いて形成する方法につ
いて説明する。
まず、第２図で示すようにセラミックス焼結体からなる
板体１を用意する。セラミックスとしてはシリカ、サイ
アロン、アルミナなどのファインセラミックスが挙げら
れるが、なかでも♀化けい素（Ｓ ｉ ３Ｎ４）は、高
温強度、機械的強度々どの性質に優れ、高温条件下で用
いる玉軸受の球体を形成する材料として最適でちる。
板体１を用意する。セラミックスとしてはシリカ、サイ
アロン、アルミナなどのファインセラミックスが挙げら
れるが、なかでも♀化けい素（Ｓ ｉ ３Ｎ４）は、高
温強度、機械的強度々どの性質に優れ、高温条件下で用
いる玉軸受の球体を形成する材料として最適でちる。
次に、第３図で示すように板体１を研削盤などにより格
子状に切断し、第４図（、）で示すように立方体をなす
多数の素体２を形成する０ その後、第１図で示すように縦形回転バレル３を用いて
多数の素体２を粗球体に形成する加工を行なう。このバ
レル３は円形をなす胴体４、円板形をなす底板５および
蓋板６で構成されている。
子状に切断し、第４図（、）で示すように立方体をなす
多数の素体２を形成する０ その後、第１図で示すように縦形回転バレル３を用いて
多数の素体２を粗球体に形成する加工を行なう。このバ
レル３は円形をなす胴体４、円板形をなす底板５および
蓋板６で構成されている。
胴体４は図示しない部材で回転しないように保持されて
いる。底板５は図示しない電動機により回転される回転
軸７が連結してあり、且つ底板５の内面部には複数のピ
ン８が均一に分散した位置に螺合して取付けである。蓋
板６は胴体３の上開放部を開閉するものである。しかし
て、とのバレル３を用いて加工を行なう場合には、蓋板
６を開いて多数の素体２を胴体４の内部に入れて底板５
の内面上に載せ、再び蓋板６を閉じる。そして、電動機
で回転された回転軸７により底板５を回転すると、底板
５に載せられた多数の素体２は底板５の回転力にエリ運
動が与えられ、様々な方向に飛び上り落下する。このよ
うに胴体４の内部において各素体２が様々に運動するの
に伴い、各所で夫夫素体２同士が相互に衝突して接触す
る。この素体２同士の接触により、はじめに立方体であ
る素体２の各隅角部が破砕して丸くなり、次いで素体２
の各稜部が削り取られて丸くなり、素体２全体が粗い球
形に変化していく。また、底板６の回転によりこれに取
付は喪ビン８が回転して各素体２と接触するので、素体
２の隅角部を破砕し稜部を削り取る作用を促進すること
ができる。しかして、素体２を形成するセラミックスの
性質を利用して素体２の隅角部および稜部を容易に削り
取って丸くすることができ、素体２を立方体から粗球体
へスムーズに変化させることができる。このように素体
２同士の接触により素体２を粗球体に形成する作用は、
バレル３に砥石を設けて素体２を粗球体に研削加工する
ことと同等である。すなわち、バレル３を設けずともバ
レル３を回転駆動するだけで、素体２を粗球体に形成す
ることができる。
いる。底板５は図示しない電動機により回転される回転
軸７が連結してあり、且つ底板５の内面部には複数のピ
ン８が均一に分散した位置に螺合して取付けである。蓋
板６は胴体３の上開放部を開閉するものである。しかし
て、とのバレル３を用いて加工を行なう場合には、蓋板
６を開いて多数の素体２を胴体４の内部に入れて底板５
の内面上に載せ、再び蓋板６を閉じる。そして、電動機
で回転された回転軸７により底板５を回転すると、底板
５に載せられた多数の素体２は底板５の回転力にエリ運
動が与えられ、様々な方向に飛び上り落下する。このよ
うに胴体４の内部において各素体２が様々に運動するの
に伴い、各所で夫夫素体２同士が相互に衝突して接触す
る。この素体２同士の接触により、はじめに立方体であ
る素体２の各隅角部が破砕して丸くなり、次いで素体２
の各稜部が削り取られて丸くなり、素体２全体が粗い球
形に変化していく。また、底板６の回転によりこれに取
付は喪ビン８が回転して各素体２と接触するので、素体
２の隅角部を破砕し稜部を削り取る作用を促進すること
ができる。しかして、素体２を形成するセラミックスの
性質を利用して素体２の隅角部および稜部を容易に削り
取って丸くすることができ、素体２を立方体から粗球体
へスムーズに変化させることができる。このように素体
２同士の接触により素体２を粗球体に形成する作用は、
バレル３に砥石を設けて素体２を粗球体に研削加工する
ことと同等である。すなわち、バレル３を設けずともバ
レル３を回転駆動するだけで、素体２を粗球体に形成す
ることができる。
素体２を粗球体（第４図（ｂ））に形成し喪後にバレル
３から粗球体を取り出す。
３から粗球体を取り出す。
さらに、粗球体にラップ式研削加工や、ラップ。
ボリシング加工機を用いて仕上げ加工を施し、粗球体を
第４図（Ｃ）で示すように正確な球体に仕上げる。これ
により玉軸受に用いる球体を得ることができる。
第４図（Ｃ）で示すように正確な球体に仕上げる。これ
により玉軸受に用いる球体を得ることができる。
なお、バレル３の底板５の内面部にピン８を取付けて内
面部に凹凸部を設けることにより、素体２の研削加工を
促進することができるが、底板５の内面部に凹凸部を設
ける手段としては、−ン８に限定されずに、他の部材を
取付けても良く、また底板５の内面部自体を凹凸状に形
成しても良い。
面部に凹凸部を設けることにより、素体２の研削加工を
促進することができるが、底板５の内面部に凹凸部を設
ける手段としては、−ン８に限定されずに、他の部材を
取付けても良く、また底板５の内面部自体を凹凸状に形
成しても良い。
また、素体な粗球体に形成する加工を行なうバレル加工
機は、回転形に限定されず、遠心式や振動形などを用い
ることもできる。ｔた、素体は、プレス成形された円柱
体あるいはその円柱体の端面に面取りを施した形状であ
りても粗球体を形成することが可能である。
機は、回転形に限定されず、遠心式や振動形などを用い
ることもできる。ｔた、素体は、プレス成形された円柱
体あるいはその円柱体の端面に面取りを施した形状であ
りても粗球体を形成することが可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の蕎呑甚斗モ球体の製造方法
によれば、脆性材料からなる素体を砥石を設けないバレ
ル（容器）を用いた加工により粗球体に形成することが
でき、砥石を設けたバレルを用いる加工において発生す
る不経済性を解決して、脆性材料粗球体を経済的に形成
することができる・
によれば、脆性材料からなる素体を砥石を設けないバレ
ル（容器）を用いた加工により粗球体に形成することが
でき、砥石を設けたバレルを用いる加工において発生す
る不経済性を解決して、脆性材料粗球体を経済的に形成
することができる・
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は粗球体形成加
工を示す説明図、第２図は板体を示す斜視図、第３図は
板木から素体を形成する工程を示す斜視図、第４図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は夫々素体及び球体を示す
斜視図である。 ２・・・板体、２・・・素体、３・・・バレル。
工を示す説明図、第２図は板体を示す斜視図、第３図は
板木から素体を形成する工程を示す斜視図、第４図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は夫々素体及び球体を示す
斜視図である。 ２・・・板体、２・・・素体、３・・・バレル。
Claims (4)
- （１）脆性材料からなる複数個の素体を容器の内部に入
れ、この容器を動かして容器内部の前記素体を運動させ
、この運動により前記素体を相互に接触させて研削する
ことを特徴とする球体の製造方法。 - （２）容器は内部に凹凸部を有するものである特許請求
の範囲第１項に記載の球体の製造方法。 - （３）容器は縦形回転バレルである特許請求の範囲第１
項に記載の球体の製造方法。 - （４）脆性材料はセラミックスである特許請求の範囲第
１項に記載の球体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098486A JPS6368355A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 球体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21098486A JPS6368355A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 球体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368355A true JPS6368355A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16598383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21098486A Pending JPS6368355A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 球体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368355A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080310A (ko) * | 2002-09-19 | 2002-10-23 | 주식회사케시티 | 고경도 원석 결정체를 이용한 볼 대량가공처리방법 및 그 장치 |
| KR20040033676A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 김병영 | 세라믹 볼의 제조 방법 및 장치 |
| JP2008142877A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-06-26 | Nsk Ltd | セラミックス製球状体の製造方法、この方法で得られた転動体を有する転がり支持装置 |
| KR101115313B1 (ko) | 2004-05-12 | 2012-03-06 | (주) 우진 더블유.티.피. | 고경도 원석결정체 연마장치 및 그 가공방법 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP21098486A patent/JPS6368355A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080310A (ko) * | 2002-09-19 | 2002-10-23 | 주식회사케시티 | 고경도 원석 결정체를 이용한 볼 대량가공처리방법 및 그 장치 |
| KR20040033676A (ko) * | 2002-10-15 | 2004-04-28 | 김병영 | 세라믹 볼의 제조 방법 및 장치 |
| KR101115313B1 (ko) | 2004-05-12 | 2012-03-06 | (주) 우진 더블유.티.피. | 고경도 원석결정체 연마장치 및 그 가공방법 |
| JP2008142877A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-06-26 | Nsk Ltd | セラミックス製球状体の製造方法、この方法で得られた転動体を有する転がり支持装置 |
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