JPS6331374B2 - - Google Patents
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- JPS6331374B2 JPS6331374B2 JP9214881A JP9214881A JPS6331374B2 JP S6331374 B2 JPS6331374 B2 JP S6331374B2 JP 9214881 A JP9214881 A JP 9214881A JP 9214881 A JP9214881 A JP 9214881A JP S6331374 B2 JPS6331374 B2 JP S6331374B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/005—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
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- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明はポリエチレンテレフタレートからなる
エンボス加工フイルムの製造方法に関する。更に
詳しくは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルムにエンボス加工を施して熱安定性及び機械
的性質の改良されたものを得る製造方法に係る。 従来技術にあつては、ポリ塩化ビニルからなる
エンボス加工フイルムが装飾材，離型材などとし
て使用されている。また最近ポリエチレンテレフ
タレートは高い融点，高結晶性，高い剛性によつ
て、ポリ塩化ビニル加工フイルムの用途や電線被
覆用途に使用され始めている。しかしながら、エ
ンボス加工フイルムの観点から、ポリエチレンテ
レフタレートフイルムはエンボス形状の機械的及
び熱的堅牢性，耐熱寸法安定性等において、なお
改良すべき余地がある。そして、電線被覆材や化
粧板製造の離形材などの用途では、上記の諸物性
は高いほど有利である。 そこで、本発明者は、力学的かつ熱的に安定性
の高いエンボス加工法を開発すべく鋭意検討した
ところ、ポリエチレンテレフタレートフイルムで
は特定の延伸条件とエンボス加工処理とを組合せ
ることによつて初めて従来技術に見られない高性
能のエンボスフイルムを得ることができることを
見い出して本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、 (a) 未延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
を同時又は逐次二軸延伸配向せしめて、厚み方
向の屈折率が1.52以下で、長手方向の屈折率が
少くとも1.59となるようにし、要すれば熱処理
を施し、 (b) 上記二軸配向フイルムを150℃乃至240℃の範
囲の温度、好ましくは160℃乃至220℃の範囲の
温度で予備加熱し、 (c) 90℃乃至230℃の温度TEに加熱されたエンボ
スロールとバツクアツプロールとの間で上記予
備加熱されたフイルムをエンボス加工し、次い
で (d) エンボス加工が施されたフイルムを230℃以
下でかつエンボスロール温度よりも10℃低温乃
至エンボスロール温度よりも130℃高温の範囲
（TE−10℃〜TE＋130℃）の温度で熱処理する。 ことを含むポリエチレンテレフタレートからなる
エンボスフイルムの製造方法である。 本発明を説明する。 本発明では常法で溶融押出を経て、冷却ドラム
表面にキヤステイングされた未延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムを長手方向の屈折率が
1.59以上であり、厚み方向の屈折率が1.52以下と
なるように二軸延伸する。延伸は同時二軸延伸で
も逐次二軸延伸でもよい。 例えば逐次二軸延伸法によりポリエチレンテレ
フタレートフイルムを得るには、先ずポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリマーペレツ
トを乾燥し、押出機により熔融し、Ｔダイ又はイ
ンフレーシヨンダイ等を介して所望の厚さの未延
伸フイルムを押出す。押出された未延伸フイルム
はガラス転移点（約70℃）以下の温度に急冷して
透明な非結晶性のフイルムを得る。未延伸フイル
ムをその表面から内部に至るまで一様の温度にな
るように約80℃〜100℃の温度において充分に予
熱し、これを縦延伸ゾーン（長手方向に延伸する
ゾーン）にて２〜５倍の範囲に先ず一軸延伸し、
望ましくは速やかに冷却する。このようにして一
軸延伸されたフイルムを、更に、ガラス転移点乃
至融点より120℃低い温度の範囲（70℃〜140℃程
度）の温度域で横方向（フイルムの幅方向）に延
伸し、急激に冷却し、続いて、要すれば延伸フイ
ルムを熱処理工程に導びく。（熱固定は150℃〜
240℃の範囲の温度で0.1〜５秒程度でもよい。） 二軸延伸では横延伸倍率を縦延伸倍率とほゞ同
程度に選択することにより、長手方向と幅方向と
のヤング率，抗張力，切断伸度等がバランスした
フイルムを得ることができる。エンボス加工フイ
ルムでは特殊な用途を除いて縦又は横方向にテン
シライズドされたフイルムでなくてもよい。 上記の延伸条件を適宜選択することによつて、
二軸延伸フイルムは厚さ方向の屈折率が1.52以下
であり、長手方向及び（又は）幅方向の屈折率が
少くとも1.59に到る。長手方向の屈折率は延伸倍
率を高くするに伴つて増加し、また厚み方向の屈
折率は延伸倍率の増加に対し減少する傾向があ
る。本発明の二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トは、比較的高い面配向度を有することが必要で
あり、屈折率が上記の要件を満足しないと機械的
強度が充分に発現しない。 本発明ではエンボス加工フイルムが高い耐熱性
をもつように予備加熱を施すものである。従来の
フイルム製造技術にあつては、延伸配向フイルム
の熱固定・結晶化の目的で熱処理を施すものであ
つた。またエンボス加工処理は熱固定を時間的に
充分に施さずに加工処理するか又は熱固定温度よ
りも相当高い温度で加工処理することによつてい
た。本発明は、、フイルムの熱固定とエンボス加
工処理の予備加熱とを同時に施すこともできる
（延伸後の熱処理を省略する場合）。 通常ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フ
イルムは150℃〜250℃の温度域で熱固定される
が、本発明の予備加熱の場合には100℃〜240℃と
することが必要である。熱処理の条件は、比重が
1.39以上となる程度に結晶化がもたらさねばなら
ない。本発明によれば、フイルムの熱処理結晶化
とエンボス加工のための熱可塑化とが同時に達成
されている。予備加熱として赤外線ヒーターや加
熱空気等の公知の加熱手段を延伸フイルムに適用
することができる。なお、予備加熱温度が100℃
〜150℃未満の低温では二軸配向フイルムの熱可
塑化が不充分でありエンボス賦型が円滑に施し得
ない上に結晶化も満足されず、賦型が消失する惧
れがある。また予備加熱温度が230℃を超えると、
フイルムの加工時の強度や低く、エンボス加工中
に破断することがあり好ましくない。 エンボスロールは90℃乃至230℃の温度に維持
されねばならない。エンボスロールを冷媒により
冷却しながな高温に予熱されたフイルムにエンボ
ス賦型を施すと、極めて良好な形状をもつ賦型が
フイルムにもたらされる。即ち、ロールのエンボ
ス形状に対応してフイルムが賦型される。しかし
ながら、このような形状の優れたエンボスフイル
ムは、200℃以上の高温に曝されると賦型が崩れ
てくる。本発明では、エンボスロールをも加熱し
て、高温度で形状安定性の優れたエンボス加工フ
イルムを得るものである。このため、ロール温度
は、90℃以上でなければならない。更に、150℃
以上とすると効果は一層高められる。もつとも、
ロール温度が230℃を超えるとエンボス加工が困
難となる。例えばフイルムのエンボス加工部分が
局部的に薄くなり穴が生じたり破断し易くなる。
このような作業上の観点からエンボスロール温度
は、好ましくは90℃〜20℃の範囲の所望の温度に
維持される。 予備加熱されたフイルムとエンボスロールが接
触するため、両者の温度差が50℃以上ある場合に
は温度制御を慎重に施す必要がある。 本発明では予備加熱されたフイルムを金属製の
エンボスロールをペーパーロール（バツクアツプ
ロール）との間でエンボス加工する。一般に深い
エンボス賦型を狙う場合にはフイルムの予熱温度
やエンボス加工時の加圧圧力を高くするとよい。 二軸延伸フイルムにエンボス加工を施すこと
は、局部的にみれば、賦型位置は更に延伸を加え
られていることと同一の現象に該る。賦型部分の
変形量は延伸倍率に相当する。ところで、二軸延
伸フイルムを更に一方向または二軸方向に再延伸
することは公知であり、エンボス加工もこの再延
伸（同時二軸的再延伸）に相当するから、加工条
件を適切に選択することによつてフイルムの強
度，ヤング率を向上させ、賦型状態を安定化させ
ることができると予測される。もつとも、エンボ
ス加工を容易にすべくフイルム予熱温度やエンボ
スロール温度を高くすると、著しい局部的変形が
著起され、エンボス処理部分のフイルムが薄くな
る（俗にヒケを生ずるという）。このような条件
は回避しなければならない。 工程(a)において、二軸延伸フイルムが過度の熱
固定結晶化を受けている場合には高い予備加熱温
度を選択せねばならない。このような場合にはエ
ンボス加工は困難となるが、フイルムは高い温度
における熱履歴を受けるので、一般的にフイルム
の耐熱性、寸法安定性は改善される。 エンボス加工を施したフイルムは、そのまゝ冷
却することも可能であるが、耐熱性を賦与するた
めに熱固定を施すことが好ましい。エンボスロー
ル温度をTE（℃）とするとき、フイルムの最終的
な熱処理温度は、230℃以下においてTE−10℃乃
至TE＋130℃の温度範囲で充分である。エンボス
ロール温度が150〜210℃の場合には、TE−10℃
〜TE＋30℃が好ましい。この熱処理は、エンボ
スフイルムのエンボス賦型の熱安定性，耐熱性に
寄与するものである。この熱処理温度より低温で
熱処理して賦型部分の耐熱性の向上は期待できな
い。また高過ぎる温度で熱処理すると、その際に
フイルムに収縮作用がもたらされる結果、フイル
ムの平面性が損われたり収縮によつて賦型状態が
変つたりするので好ましくない。なお、この最終
の熱処理は極めて短時間でよく、0.1秒乃至数秒
間で賦型の安定化をもたらすことができる。 本発明によれば、150℃〜200℃という高温下で
使用に耐えるエンボス加工フイルムが得られる特
徴がある。この特徴は加熱されたエンボスロール
を使用する点とエンボス加工フイルムの後熱処理
の効果である。室温で使用するエンボス加工フイ
ルムを得るには、予熱フイルムを冷却エンボスロ
ールで賦型する方が好ましいことと比較すると対
照的であると云える。 本発明における著しい改良点は、二軸延伸（熱
固定）フイルムを使用することによつて、予め熱
処理を施してある場合はヤング率は高められてい
て、しかもエンボス加工時に加工温度を高めるこ
とが可能であり、エンボス加工工程では結果的に
二軸延伸熱固定フイルムを再延伸処理することと
同様にヤング率が保持されて、熱安定性の優れた
エンボスフイルムを製造することができる。この
エンボスフイルムは電線被覆，離型材などの用途
分野で熱的にも機械的にも安定性を要求されると
きその性能を発揮できる。 実施例 使用したエンボス機は、直径100mm，幅300mmの
エンボスロール及びバツクアツプロール（直径
200mm，幅300mm）からなる。フイルムの走行速度
は５ｍ／分、エンボスロースの圧力を40Kg／cm2Ｇ
〜60Kg／cm2Ｇとしてエンボスを実施した。フイル
ムの温度はエンボス処理以前に充分に加熱しエン
ボス直前のフイルムの温度を90℃〜220℃の範囲
で種々変化せしめた。またエンボスロールを室温
から170℃まで温度を変えエンボス加工を実施し
た。 この結果、エンボスロールの温度が低く、フイ
ルムの温度も低い状態では、エンボスが浅く且つ
耐熱堅牢性も低い。一方、フイルムの温度を高
め、しかもエンボスロールの温度が高い場合に
は、エンボスが深く、耐熱堅牢性も高められた。
しかしフイルムの温度が高過ぎると、エンボス処
理時に局部的に薄くなり、フイルムの強度低下を
招いてしまう。この場合にはむしろエンボスロー
ルの温度をフイルム温度より低温として、加熱さ
れたフイルムを冷却しながらエンボスする方法が
望ましいことが判明した。 以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する。 実施例 １ 通常の逐次二軸延伸法により延伸し30μのフイ
ルムとし、続いて230℃にて２秒間の熱固定を実
施し、厚さ方向の屈折率1.48、長手方向の屈折率
1.66、密度1.39ｇ／cm3の二軸延伸熱固定フイルム
を得た。このフイルムにエンボス加工を施す。ま
ず、このフイルムを赤外線ヒーターで160℃に予
備加熱し、またエンボスロールを170℃に熱媒加
熱して、前記フイルムを毎分５ｍの走行速度でエ
ンボス加工した。この際に使用したエンボスロー
ルは直径100mm，幅300mmであり、ペーパー（バツ
クアツプ）ロールは直径200mm，幅300mmのもので
あり、油圧系によりプレス圧力を60Kg／cm2Ｇに調
整した。 更にフイルムを180℃に於て２秒間熱処理した。
これに対し、比較例１として、前記二軸延伸フイ
ルムを170℃に予備加熱し、エンボスロールは60
℃を超えないように冷媒（水）で冷却しつつ、60
Kg／cm2Ｇのプレス圧力エンボス加工を施した。 両者のエンボス加工フイルムを室温乃至200℃
に夫々放置して、賦型状態が外部からの加熱によ
つてどの程度維持されるかをオーブン中（放置時
間５分間）で観測した。結果として、エンボス処
理直後のエンボス深さ（単位μ）の変化率（％）
として第１表に表示した。
エンボス加工フイルムの製造方法に関する。更に
詳しくは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
イルムにエンボス加工を施して熱安定性及び機械
的性質の改良されたものを得る製造方法に係る。 従来技術にあつては、ポリ塩化ビニルからなる
エンボス加工フイルムが装飾材，離型材などとし
て使用されている。また最近ポリエチレンテレフ
タレートは高い融点，高結晶性，高い剛性によつ
て、ポリ塩化ビニル加工フイルムの用途や電線被
覆用途に使用され始めている。しかしながら、エ
ンボス加工フイルムの観点から、ポリエチレンテ
レフタレートフイルムはエンボス形状の機械的及
び熱的堅牢性，耐熱寸法安定性等において、なお
改良すべき余地がある。そして、電線被覆材や化
粧板製造の離形材などの用途では、上記の諸物性
は高いほど有利である。 そこで、本発明者は、力学的かつ熱的に安定性
の高いエンボス加工法を開発すべく鋭意検討した
ところ、ポリエチレンテレフタレートフイルムで
は特定の延伸条件とエンボス加工処理とを組合せ
ることによつて初めて従来技術に見られない高性
能のエンボスフイルムを得ることができることを
見い出して本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、 (a) 未延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム
を同時又は逐次二軸延伸配向せしめて、厚み方
向の屈折率が1.52以下で、長手方向の屈折率が
少くとも1.59となるようにし、要すれば熱処理
を施し、 (b) 上記二軸配向フイルムを150℃乃至240℃の範
囲の温度、好ましくは160℃乃至220℃の範囲の
温度で予備加熱し、 (c) 90℃乃至230℃の温度TEに加熱されたエンボ
スロールとバツクアツプロールとの間で上記予
備加熱されたフイルムをエンボス加工し、次い
で (d) エンボス加工が施されたフイルムを230℃以
下でかつエンボスロール温度よりも10℃低温乃
至エンボスロール温度よりも130℃高温の範囲
（TE−10℃〜TE＋130℃）の温度で熱処理する。 ことを含むポリエチレンテレフタレートからなる
エンボスフイルムの製造方法である。 本発明を説明する。 本発明では常法で溶融押出を経て、冷却ドラム
表面にキヤステイングされた未延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムを長手方向の屈折率が
1.59以上であり、厚み方向の屈折率が1.52以下と
なるように二軸延伸する。延伸は同時二軸延伸で
も逐次二軸延伸でもよい。 例えば逐次二軸延伸法によりポリエチレンテレ
フタレートフイルムを得るには、先ずポリエチレ
ンテレフタレートを主成分とするポリマーペレツ
トを乾燥し、押出機により熔融し、Ｔダイ又はイ
ンフレーシヨンダイ等を介して所望の厚さの未延
伸フイルムを押出す。押出された未延伸フイルム
はガラス転移点（約70℃）以下の温度に急冷して
透明な非結晶性のフイルムを得る。未延伸フイル
ムをその表面から内部に至るまで一様の温度にな
るように約80℃〜100℃の温度において充分に予
熱し、これを縦延伸ゾーン（長手方向に延伸する
ゾーン）にて２〜５倍の範囲に先ず一軸延伸し、
望ましくは速やかに冷却する。このようにして一
軸延伸されたフイルムを、更に、ガラス転移点乃
至融点より120℃低い温度の範囲（70℃〜140℃程
度）の温度域で横方向（フイルムの幅方向）に延
伸し、急激に冷却し、続いて、要すれば延伸フイ
ルムを熱処理工程に導びく。（熱固定は150℃〜
240℃の範囲の温度で0.1〜５秒程度でもよい。） 二軸延伸では横延伸倍率を縦延伸倍率とほゞ同
程度に選択することにより、長手方向と幅方向と
のヤング率，抗張力，切断伸度等がバランスした
フイルムを得ることができる。エンボス加工フイ
ルムでは特殊な用途を除いて縦又は横方向にテン
シライズドされたフイルムでなくてもよい。 上記の延伸条件を適宜選択することによつて、
二軸延伸フイルムは厚さ方向の屈折率が1.52以下
であり、長手方向及び（又は）幅方向の屈折率が
少くとも1.59に到る。長手方向の屈折率は延伸倍
率を高くするに伴つて増加し、また厚み方向の屈
折率は延伸倍率の増加に対し減少する傾向があ
る。本発明の二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トは、比較的高い面配向度を有することが必要で
あり、屈折率が上記の要件を満足しないと機械的
強度が充分に発現しない。 本発明ではエンボス加工フイルムが高い耐熱性
をもつように予備加熱を施すものである。従来の
フイルム製造技術にあつては、延伸配向フイルム
の熱固定・結晶化の目的で熱処理を施すものであ
つた。またエンボス加工処理は熱固定を時間的に
充分に施さずに加工処理するか又は熱固定温度よ
りも相当高い温度で加工処理することによつてい
た。本発明は、、フイルムの熱固定とエンボス加
工処理の予備加熱とを同時に施すこともできる
（延伸後の熱処理を省略する場合）。 通常ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フ
イルムは150℃〜250℃の温度域で熱固定される
が、本発明の予備加熱の場合には100℃〜240℃と
することが必要である。熱処理の条件は、比重が
1.39以上となる程度に結晶化がもたらさねばなら
ない。本発明によれば、フイルムの熱処理結晶化
とエンボス加工のための熱可塑化とが同時に達成
されている。予備加熱として赤外線ヒーターや加
熱空気等の公知の加熱手段を延伸フイルムに適用
することができる。なお、予備加熱温度が100℃
〜150℃未満の低温では二軸配向フイルムの熱可
塑化が不充分でありエンボス賦型が円滑に施し得
ない上に結晶化も満足されず、賦型が消失する惧
れがある。また予備加熱温度が230℃を超えると、
フイルムの加工時の強度や低く、エンボス加工中
に破断することがあり好ましくない。 エンボスロールは90℃乃至230℃の温度に維持
されねばならない。エンボスロールを冷媒により
冷却しながな高温に予熱されたフイルムにエンボ
ス賦型を施すと、極めて良好な形状をもつ賦型が
フイルムにもたらされる。即ち、ロールのエンボ
ス形状に対応してフイルムが賦型される。しかし
ながら、このような形状の優れたエンボスフイル
ムは、200℃以上の高温に曝されると賦型が崩れ
てくる。本発明では、エンボスロールをも加熱し
て、高温度で形状安定性の優れたエンボス加工フ
イルムを得るものである。このため、ロール温度
は、90℃以上でなければならない。更に、150℃
以上とすると効果は一層高められる。もつとも、
ロール温度が230℃を超えるとエンボス加工が困
難となる。例えばフイルムのエンボス加工部分が
局部的に薄くなり穴が生じたり破断し易くなる。
このような作業上の観点からエンボスロール温度
は、好ましくは90℃〜20℃の範囲の所望の温度に
維持される。 予備加熱されたフイルムとエンボスロールが接
触するため、両者の温度差が50℃以上ある場合に
は温度制御を慎重に施す必要がある。 本発明では予備加熱されたフイルムを金属製の
エンボスロールをペーパーロール（バツクアツプ
ロール）との間でエンボス加工する。一般に深い
エンボス賦型を狙う場合にはフイルムの予熱温度
やエンボス加工時の加圧圧力を高くするとよい。 二軸延伸フイルムにエンボス加工を施すこと
は、局部的にみれば、賦型位置は更に延伸を加え
られていることと同一の現象に該る。賦型部分の
変形量は延伸倍率に相当する。ところで、二軸延
伸フイルムを更に一方向または二軸方向に再延伸
することは公知であり、エンボス加工もこの再延
伸（同時二軸的再延伸）に相当するから、加工条
件を適切に選択することによつてフイルムの強
度，ヤング率を向上させ、賦型状態を安定化させ
ることができると予測される。もつとも、エンボ
ス加工を容易にすべくフイルム予熱温度やエンボ
スロール温度を高くすると、著しい局部的変形が
著起され、エンボス処理部分のフイルムが薄くな
る（俗にヒケを生ずるという）。このような条件
は回避しなければならない。 工程(a)において、二軸延伸フイルムが過度の熱
固定結晶化を受けている場合には高い予備加熱温
度を選択せねばならない。このような場合にはエ
ンボス加工は困難となるが、フイルムは高い温度
における熱履歴を受けるので、一般的にフイルム
の耐熱性、寸法安定性は改善される。 エンボス加工を施したフイルムは、そのまゝ冷
却することも可能であるが、耐熱性を賦与するた
めに熱固定を施すことが好ましい。エンボスロー
ル温度をTE（℃）とするとき、フイルムの最終的
な熱処理温度は、230℃以下においてTE−10℃乃
至TE＋130℃の温度範囲で充分である。エンボス
ロール温度が150〜210℃の場合には、TE−10℃
〜TE＋30℃が好ましい。この熱処理は、エンボ
スフイルムのエンボス賦型の熱安定性，耐熱性に
寄与するものである。この熱処理温度より低温で
熱処理して賦型部分の耐熱性の向上は期待できな
い。また高過ぎる温度で熱処理すると、その際に
フイルムに収縮作用がもたらされる結果、フイル
ムの平面性が損われたり収縮によつて賦型状態が
変つたりするので好ましくない。なお、この最終
の熱処理は極めて短時間でよく、0.1秒乃至数秒
間で賦型の安定化をもたらすことができる。 本発明によれば、150℃〜200℃という高温下で
使用に耐えるエンボス加工フイルムが得られる特
徴がある。この特徴は加熱されたエンボスロール
を使用する点とエンボス加工フイルムの後熱処理
の効果である。室温で使用するエンボス加工フイ
ルムを得るには、予熱フイルムを冷却エンボスロ
ールで賦型する方が好ましいことと比較すると対
照的であると云える。 本発明における著しい改良点は、二軸延伸（熱
固定）フイルムを使用することによつて、予め熱
処理を施してある場合はヤング率は高められてい
て、しかもエンボス加工時に加工温度を高めるこ
とが可能であり、エンボス加工工程では結果的に
二軸延伸熱固定フイルムを再延伸処理することと
同様にヤング率が保持されて、熱安定性の優れた
エンボスフイルムを製造することができる。この
エンボスフイルムは電線被覆，離型材などの用途
分野で熱的にも機械的にも安定性を要求されると
きその性能を発揮できる。 実施例 使用したエンボス機は、直径100mm，幅300mmの
エンボスロール及びバツクアツプロール（直径
200mm，幅300mm）からなる。フイルムの走行速度
は５ｍ／分、エンボスロースの圧力を40Kg／cm2Ｇ
〜60Kg／cm2Ｇとしてエンボスを実施した。フイル
ムの温度はエンボス処理以前に充分に加熱しエン
ボス直前のフイルムの温度を90℃〜220℃の範囲
で種々変化せしめた。またエンボスロールを室温
から170℃まで温度を変えエンボス加工を実施し
た。 この結果、エンボスロールの温度が低く、フイ
ルムの温度も低い状態では、エンボスが浅く且つ
耐熱堅牢性も低い。一方、フイルムの温度を高
め、しかもエンボスロールの温度が高い場合に
は、エンボスが深く、耐熱堅牢性も高められた。
しかしフイルムの温度が高過ぎると、エンボス処
理時に局部的に薄くなり、フイルムの強度低下を
招いてしまう。この場合にはむしろエンボスロー
ルの温度をフイルム温度より低温として、加熱さ
れたフイルムを冷却しながらエンボスする方法が
望ましいことが判明した。 以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する。 実施例 １ 通常の逐次二軸延伸法により延伸し30μのフイ
ルムとし、続いて230℃にて２秒間の熱固定を実
施し、厚さ方向の屈折率1.48、長手方向の屈折率
1.66、密度1.39ｇ／cm3の二軸延伸熱固定フイルム
を得た。このフイルムにエンボス加工を施す。ま
ず、このフイルムを赤外線ヒーターで160℃に予
備加熱し、またエンボスロールを170℃に熱媒加
熱して、前記フイルムを毎分５ｍの走行速度でエ
ンボス加工した。この際に使用したエンボスロー
ルは直径100mm，幅300mmであり、ペーパー（バツ
クアツプ）ロールは直径200mm，幅300mmのもので
あり、油圧系によりプレス圧力を60Kg／cm2Ｇに調
整した。 更にフイルムを180℃に於て２秒間熱処理した。
これに対し、比較例１として、前記二軸延伸フイ
ルムを170℃に予備加熱し、エンボスロールは60
℃を超えないように冷媒（水）で冷却しつつ、60
Kg／cm2Ｇのプレス圧力エンボス加工を施した。 両者のエンボス加工フイルムを室温乃至200℃
に夫々放置して、賦型状態が外部からの加熱によ
つてどの程度維持されるかをオーブン中（放置時
間５分間）で観測した。結果として、エンボス処
理直後のエンボス深さ（単位μ）の変化率（％）
として第１表に表示した。
【表】
第１表の結果から、エンボスロールを加熱する
と賦型は200μと浅く、エンボスロールを冷却す
る深いエンボス（460μ）が得られることが明ら
かとなつた。しかし、このようなエンボス賦型は
実施例（本発明のもの）では高い温度で維持され
るのに対し、冷却エンボスロールで処理されたフ
イルムは150℃以上では堅牢な賊型とはならない
ことを示している。 また、実施例の方のフイルムの賦型は比較例の
ものよりも約２倍の機械的強さを有していた。 実施例 ２ 実施例１に於て使用した二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを赤外ヒーターにより予
備加熱して、フイルム温度を170℃とする。また
エンボスロールの加熱温度を90℃として、約50
Kg／cm2Ｇの押圧下でエンボス加工を施し、更に
200℃で５秒間フイルムを拘束することなく熱処
理し、熱処理を施さないエンボス加工フイルム
（比較例２）と比較し、本発明のエンボス加工後
の熱処理効果を確認した。この結果を第２表に示
した。オーブン温度110℃以上で非熱処理エンボ
スフイルムは賦型が熱的に弛緩していた。
と賦型は200μと浅く、エンボスロールを冷却す
る深いエンボス（460μ）が得られることが明ら
かとなつた。しかし、このようなエンボス賦型は
実施例（本発明のもの）では高い温度で維持され
るのに対し、冷却エンボスロールで処理されたフ
イルムは150℃以上では堅牢な賊型とはならない
ことを示している。 また、実施例の方のフイルムの賦型は比較例の
ものよりも約２倍の機械的強さを有していた。 実施例 ２ 実施例１に於て使用した二軸配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを赤外ヒーターにより予
備加熱して、フイルム温度を170℃とする。また
エンボスロールの加熱温度を90℃として、約50
Kg／cm2Ｇの押圧下でエンボス加工を施し、更に
200℃で５秒間フイルムを拘束することなく熱処
理し、熱処理を施さないエンボス加工フイルム
（比較例２）と比較し、本発明のエンボス加工後
の熱処理効果を確認した。この結果を第２表に示
した。オーブン温度110℃以上で非熱処理エンボ
スフイルムは賦型が熱的に弛緩していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の工程を含むポリエチレンテレフタレート
からなるエンボスフイルムの製造方法： (a) 未延伸ポリエチレンテレフタレートを二軸配
向せしめて厚み方向の屈折率が1.52以下で長手
方向及び（又は）幅方向の屈折率を少くとも
1.59に到らしめ、要すれば熱固定を施し、 (b) 上記二軸配向フイルムを150℃乃至240℃の範
囲に予備加熱し、 (c) 90℃乃至230℃の温度に加熱されたエンボス
ロールとバツクアツプロールとの間で上記予備
加熱フイルムをエンボス加工し、更に、 (d) エンボス加工が施されたフイルムを230℃以
下でエンボスロール温度よりも10℃低温乃至エ
ンボスロール温度よりも130℃高温の範囲の温
度で熱処理すること。 ２ 予備加熱温度が160℃乃至220℃であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエンボス
フイルムの製造方法。 ３ エンボスロール温度が150℃乃至210℃の範囲
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のエンボスフイルムの製造方法。 ４ エンボス加工が施されたフイルムを230℃以
下の温度でエンボスロール温度よりも10℃低温乃
至エンボスロール温度よりも30℃高温の温度域で
熱処理する特許請求の範囲第１項乃至第３項記載
のエンボスフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214881A JPS57207015A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Preparation of enbossed film made of polyethylene terephtalate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9214881A JPS57207015A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Preparation of enbossed film made of polyethylene terephtalate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207015A JPS57207015A (en) | 1982-12-18 |
| JPS6331374B2 true JPS6331374B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=14046341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9214881A Granted JPS57207015A (en) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Preparation of enbossed film made of polyethylene terephtalate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57207015A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205669A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Dynic Corp | 凹凸模様を有する結晶性芳香族ポリエステルホモポリマーフィルム及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP9214881A patent/JPS57207015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57207015A (en) | 1982-12-18 |
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