JPS63314763A - アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS63314763A JPS63314763A JP62150593A JP15059387A JPS63314763A JP S63314763 A JPS63314763 A JP S63314763A JP 62150593 A JP62150593 A JP 62150593A JP 15059387 A JP15059387 A JP 15059387A JP S63314763 A JPS63314763 A JP S63314763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- active material
- sintered substrate
- substrate
- impregnation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 3
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 3
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GPZPVAIBXPRLFD-UHFFFAOYSA-N acetic acid;azane Chemical compound N.N.CC(O)=O GPZPVAIBXPRLFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOPCKOPZYFFEDA-UHFFFAOYSA-N nickel(2+);dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O AOPCKOPZYFFEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ビ】 産業上の利用分野
本発明は、ニッケルーカドミクム蓄電池、ニッケルー亜
鉛蓄シ池等のアルカリ蓄電池に用いられる水酸化ニッケ
ル電極の製造方法に関するもので６る。
鉛蓄シ池等のアルカリ蓄電池に用いられる水酸化ニッケ
ル電極の製造方法に関するもので６る。
（ロ）従来の技術
従来、水酸化ニッケル電極は、多孔性ニッケル焼結基板
を硝酸ニッケル水溶液の含浸液中に浸漬後、アルカリ水
溶液中で硝酸ニッケルを水酸化物である水酸化ニッケル
に変換して活物質化する工程ｔ−ｍ夛返して所要量の活
物質を充填して製造さｎている。そして上記工程の１サ
イクル当りの活物質充填ｉｔｔ増加させて含浸画数を減
少させるために含浸液として、硝酸ニッケル６水塩の著
しく高磯度の水溶液を用い、その粘度を低下させるため
６０℃以上の高温にして浸漬する方法が広く行われてい
る。しかしながら、この方法は含浸液の硝酸ニッケル水
溶液中の遊離硝酸濃度が高くなり、シかも高温であるた
めニッケル焼結基板の腐蝕がおこり、極板の強度や電極
性能の低下を起こしていた。したがってこの腐蝕上抑制
するためにニッケル基板表面に酸化ニッケルの皮膜？：
影形成せる方法（特開昭５９−７８４５７号、特開昭５
９−９６６５９号など〕がるるかその効果は十分なもの
でにない。
を硝酸ニッケル水溶液の含浸液中に浸漬後、アルカリ水
溶液中で硝酸ニッケルを水酸化物である水酸化ニッケル
に変換して活物質化する工程ｔ−ｍ夛返して所要量の活
物質を充填して製造さｎている。そして上記工程の１サ
イクル当りの活物質充填ｉｔｔ増加させて含浸画数を減
少させるために含浸液として、硝酸ニッケル６水塩の著
しく高磯度の水溶液を用い、その粘度を低下させるため
６０℃以上の高温にして浸漬する方法が広く行われてい
る。しかしながら、この方法は含浸液の硝酸ニッケル水
溶液中の遊離硝酸濃度が高くなり、シかも高温であるた
めニッケル焼結基板の腐蝕がおこり、極板の強度や電極
性能の低下を起こしていた。したがってこの腐蝕上抑制
するためにニッケル基板表面に酸化ニッケルの皮膜？：
影形成せる方法（特開昭５９−７８４５７号、特開昭５
９−９６６５９号など〕がるるかその効果は十分なもの
でにない。
そこで本発明者は、特願昭６１−２４９１１５号に、ニ
ッケル焼槽基板の活物質含浸時の腐食に起因する１に極
性能の劣化全抑制するために、硝酸ニッケル水溶液のＰ
Ｈ金１〜２に調整して焼結基板の表面にＮ１（ＯＨ）ｚ
・２（ＮＯ３）２°２Ｈ２０の被膜全形成させるという
水酸化ニッケル電極の製造方法を提案しＣいる。この方
法によれば、硝酸ニッケル水溶液よりなる含浸液に対し
、ニッケル焼結基板が不Ｓ態化し、基板自身の腐食を抑
制することが可能となる。しかしながらこの方法に訃い
て、問題点がないというわ（すではない。つま夛、活物
質含浸工程時、浸漬、アルカ９処理、水洗からなる一連
の工程の１サイクル当りの活物質充填量が少なく不十分
で６９、所定の活物質充填量を得るためには含浸回数を
多く必要とするという問題点がめった。
ッケル焼槽基板の活物質含浸時の腐食に起因する１に極
性能の劣化全抑制するために、硝酸ニッケル水溶液のＰ
Ｈ金１〜２に調整して焼結基板の表面にＮ１（ＯＨ）ｚ
・２（ＮＯ３）２°２Ｈ２０の被膜全形成させるという
水酸化ニッケル電極の製造方法を提案しＣいる。この方
法によれば、硝酸ニッケル水溶液よりなる含浸液に対し
、ニッケル焼結基板が不Ｓ態化し、基板自身の腐食を抑
制することが可能となる。しかしながらこの方法に訃い
て、問題点がないというわ（すではない。つま夛、活物
質含浸工程時、浸漬、アルカ９処理、水洗からなる一連
の工程の１サイクル当りの活物質充填量が少なく不十分
で６９、所定の活物質充填量を得るためには含浸回数を
多く必要とするという問題点がめった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は前記問題点に鑑みなされたもので６ワて、ニッ
ケル焼結基板の腐食を抑制しつつ、活物質の充填量全増
大せしめ、更には直極裂造工程の簡略化を目的とするも
のである。
ケル焼結基板の腐食を抑制しつつ、活物質の充填量全増
大せしめ、更には直極裂造工程の簡略化を目的とするも
のである。
に）問題点を解決するための手段
本発明のアルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極のＭ遣方
法は、酸化コバルトで被覆した多孔性ニッケル焼結基板
を、温度６Ｏ−１００℃、ＰＨＡＯ〜２に調整された硝
酸ニッケル水浴液に浸漬した後、アルカリ処理すること
により前記硝酸ニッケルを水酸化ニッケルに変化させ、
前記多孔性ニッケル焼結基板に活物質を充填することを
特徴とするものである。
法は、酸化コバルトで被覆した多孔性ニッケル焼結基板
を、温度６Ｏ−１００℃、ＰＨＡＯ〜２に調整された硝
酸ニッケル水浴液に浸漬した後、アルカリ処理すること
により前記硝酸ニッケルを水酸化ニッケルに変化させ、
前記多孔性ニッケル焼結基板に活物質を充填することを
特徴とするものである。
（ホ）作 用
本発明者らによって、多孔性ニッケル焼結基板表面を酸
化コバルトで被覆してひくと、不動態化領域がＰＨＯ〜
２へと広がることが見い出さｎた。その結果、ＰＨＯ〜
２においてニッケル焼結基板の活物質含浸時の腐食が抑
制さｎる。
化コバルトで被覆してひくと、不動態化領域がＰＨＯ〜
２へと広がることが見い出さｎた。その結果、ＰＨＯ〜
２においてニッケル焼結基板の活物質含浸時の腐食が抑
制さｎる。
１次、含浸液のｐＨ領域を下げることにより、硝酸ニッ
ケル含浸液中に生成する分解生成物に起因する、含浸液
のにごシが減少する。従汲、ＰＨ１〜２の領域において
は、にごりによるニッケル焼結基板表面の付着物に起因
して、ニッケル焼結基板の孔が目づま夕を起こしてい九
。これは、含浸工程ｌサイクルにおける含浸量（活物質
充填量］の増加分を少なくさせる。しかし本発明におい
ては、含浸時のｐＨをＯ〜１に下げる事が可能とな夛、
こｎに起因して含浸時のニッケル焼結基板表面への付着
物の生成が抑えらｎるので、孔の目づまりが抑制できる
。“更に、酸化コバルトの反覆によってｐＨ０−１の領
域においてもニッケル焼結基板の腐食は抑制されている
が、含浸時においてニッケル焼結基板表面上の不要な活
物質が若干溶解し、孔への含浸液の浸透が、ＰＨ１〜２
のときよシも良好になる。このような作用によりて含？
！！回数を減少させることができ、工程のＷｉ略化が可
能となる。
ケル含浸液中に生成する分解生成物に起因する、含浸液
のにごシが減少する。従汲、ＰＨ１〜２の領域において
は、にごりによるニッケル焼結基板表面の付着物に起因
して、ニッケル焼結基板の孔が目づま夕を起こしてい九
。これは、含浸工程ｌサイクルにおける含浸量（活物質
充填量］の増加分を少なくさせる。しかし本発明におい
ては、含浸時のｐＨをＯ〜１に下げる事が可能とな夛、
こｎに起因して含浸時のニッケル焼結基板表面への付着
物の生成が抑えらｎるので、孔の目づまりが抑制できる
。“更に、酸化コバルトの反覆によってｐＨ０−１の領
域においてもニッケル焼結基板の腐食は抑制されている
が、含浸時においてニッケル焼結基板表面上の不要な活
物質が若干溶解し、孔への含浸液の浸透が、ＰＨ１〜２
のときよシも良好になる。このような作用によりて含？
！！回数を減少させることができ、工程のＷｉ略化が可
能となる。
（へ）突流側
含浸液として比重１．７５、温度８０℃、ＰＨを硝酸も
しくは水酸化ニッケルを添加して−ｌ〜３の種々のｐＨ
ｆｉ［に保持した、硝酸ニッケル水溶液を用意した。次
いで、多孔度約８５９６のニッケル焼結基板に水酸化コ
バル）１−含浸後、２００℃で加熱する事によシ酸化コ
バルトで被覆し７＋、基板、及び被覆していない基板そ
れぞｒｔ ｔ’、前記硝酸ニッケル水溶液に６０分間浸
漬し、直ちに水洗乾燥した後、重量測定した。このとき
の重量ｔ−ｂｇとする。これを酢酸アンモニクムーアン
モニア水溶液中に１６時間浸漬して、活物ｊＸ全抽出し
、水洗、乾燥した後、重量測定した。このときの重量を
ｅｇとする。また活物質含浸時のニッケル焼結基板の重
ｔをａとした。活物質充填量、含浸液に溶解した基板ニ
ッケルの百分率をαとすると、ａは次式％式％ また−万、活物質の酢酸アンモニクムーアンモニア水溶
液処理による抽出量百分率とβすると、βは次式で求め
らｎる。
しくは水酸化ニッケルを添加して−ｌ〜３の種々のｐＨ
ｆｉ［に保持した、硝酸ニッケル水溶液を用意した。次
いで、多孔度約８５９６のニッケル焼結基板に水酸化コ
バル）１−含浸後、２００℃で加熱する事によシ酸化コ
バルトで被覆し７＋、基板、及び被覆していない基板そ
れぞｒｔ ｔ’、前記硝酸ニッケル水溶液に６０分間浸
漬し、直ちに水洗乾燥した後、重量測定した。このとき
の重量ｔ−ｂｇとする。これを酢酸アンモニクムーアン
モニア水溶液中に１６時間浸漬して、活物ｊＸ全抽出し
、水洗、乾燥した後、重量測定した。このときの重量を
ｅｇとする。また活物質含浸時のニッケル焼結基板の重
ｔをａとした。活物質充填量、含浸液に溶解した基板ニ
ッケルの百分率をαとすると、ａは次式％式％ また−万、活物質の酢酸アンモニクムーアンモニア水溶
液処理による抽出量百分率とβすると、βは次式で求め
らｎる。
尚、酸化コバルトで皮覆した（本発明に係るもの）場合
、酸化コバルトは酢酸アンモニウム−アンモニア水溶液
に溶解しないため、酸化コバルトを皮覆した後のニッケ
ル焼結基板重遺はａとしている。そしてこれらより求め
らｎるαはニッケル焼結基板の腐食の程度、βは腐食に
より焼結基板のニッケルが活物質化した量を示している
。
、酸化コバルトは酢酸アンモニウム−アンモニア水溶液
に溶解しないため、酸化コバルトを皮覆した後のニッケ
ル焼結基板重遺はａとしている。そしてこれらより求め
らｎるαはニッケル焼結基板の腐食の程度、βは腐食に
より焼結基板のニッケルが活物質化した量を示している
。
第１図は酸化コバルトで皮覆させた場合（図中０、ム〕
と、未反覆の場合（図中０．Δ］のα、βとピＨの関係
を示したものである。これより酸化コバルトで皮覆した
場合は、ｐＨｏ〜２の範囲でα、βが最小になり、基板
の腐食を抑制できることがわかる。
と、未反覆の場合（図中０．Δ］のα、βとピＨの関係
を示したものである。これより酸化コバルトで皮覆した
場合は、ｐＨｏ〜２の範囲でα、βが最小になり、基板
の腐食を抑制できることがわかる。
また、多孔度８５ｇ６の焼結式ニッケル基板金比重１．
３５の水酸化コバルトに浸漬し、２００℃で加熱して、
酸化コバルトで皮覆しλ後、比重Ｌ７５を、温度８０℃
、ＦＨＯ−１に調整した硝酸ニラ化し、水洗、乾燥する
工程を所定口故繰り返して電極（Ａｌを製作した。次に
同様の含浸液のＰＨを１〜２、−１〜０．２〜３に調整
する事以外、寅極囚と同体にして、［極（Ｂ）、（Ｃ）
、（ＤＪを、そｎぞれ製作した。
３５の水酸化コバルトに浸漬し、２００℃で加熱して、
酸化コバルトで皮覆しλ後、比重Ｌ７５を、温度８０℃
、ＦＨＯ−１に調整した硝酸ニラ化し、水洗、乾燥する
工程を所定口故繰り返して電極（Ａｌを製作した。次に
同様の含浸液のＰＨを１〜２、−１〜０．２〜３に調整
する事以外、寅極囚と同体にして、［極（Ｂ）、（Ｃ）
、（ＤＪを、そｎぞれ製作した。
このようにして製作した電極を、酢酸アンモニクムーア
ンモニア水溶液中１６時間、浸漬して、活物質全抽出し
た。そしてこのときのニッケル焼結基板表面要部の粒子
構造を辰ｔ、走査型電子顕謬−− 微誂写真を、第２図に示した。ここで電極ｃＡＪは第２
図（ａ）、電極０は第２図（１））というようにそｎぞ
れ対応している。これより電ＩｄＩｉ囚、βノは０、◎
と比べて孔蝕等Ｏ腐食が抑制さｎていることがわかる。
ンモニア水溶液中１６時間、浸漬して、活物質全抽出し
た。そしてこのときのニッケル焼結基板表面要部の粒子
構造を辰ｔ、走査型電子顕謬−− 微誂写真を、第２図に示した。ここで電極ｃＡＪは第２
図（ａ）、電極０は第２図（１））というようにそｎぞ
れ対応している。これより電ＩｄＩｉ囚、βノは０、◎
と比べて孔蝕等Ｏ腐食が抑制さｎていることがわかる。
また第３図は、活物質含浸時の含浸回数と、含浸量（活
物質充填量）の関係を示したものである。
物質充填量）の関係を示したものである。
こｎより電準因は、０と比較して、含浸回数による含浸
量の増茄が大きい事が分かる。これは活物質含浸時のＦ
ＨＯ差に起−するものである。つまり、電極囚では含浸
口＆が６図、ＩＥ電極では含浸回数が８回必要となる。
量の増茄が大きい事が分かる。これは活物質含浸時のＦ
ＨＯ差に起−するものである。つまり、電極囚では含浸
口＆が６図、ＩＥ電極では含浸回数が８回必要となる。
したがってＰＨｆｏ〜１にすることによシ、１””ｔｌ
〜２としたときより含浸回数ｔ−減らすことが可能とな
る。尚、ここで活物質の充填は、ニッケル焼結基板を硝
酸ニッケルよりなる活物質含浸液に浸漬した後、アルカ
リ水溶液に浸漬してアルカリ処理し、水洗を行うという
一連の工程ｔ”繰り返し行ったものである。
〜２としたときより含浸回数ｔ−減らすことが可能とな
る。尚、ここで活物質の充填は、ニッケル焼結基板を硝
酸ニッケルよりなる活物質含浸液に浸漬した後、アルカ
リ水溶液に浸漬してアルカリ処理し、水洗を行うという
一連の工程ｔ”繰り返し行ったものである。
（ト］発明の効果
本発明によれば、高温、高濃度の硝酸ニッケル水溶液で
もＦＩＨθ〜２の範囲でニッケル焼結基板の腐食を抑制
することができ、特にＦＨＯ〜１にする事により含浸Ｌ
！ｌ！ｌ攻を削減することが可能となるので、工程の簡
略化が計ｎ１その工業的価１直はきわめて大きい。
もＦＩＨθ〜２の範囲でニッケル焼結基板の腐食を抑制
することができ、特にＦＨＯ〜１にする事により含浸Ｌ
！ｌ！ｌ攻を削減することが可能となるので、工程の簡
略化が計ｎ１その工業的価１直はきわめて大きい。
第１図はニッケル焼結基板にお（するα、βとｒＨとの
関係を示す図、第２図はいずれもニッケル焼結基板表面
要部の粒子構造を示す電子顕微鏡写真であってｅ）及び
（ｂ）［本発明によるもの、（Ｃ］及び（山は比較例に
よるものであ）、３ｇ３図は活物質含浸回数と活物質充
填量との関係を示した図である。 第１図 （ＰＨ） 第２図 （Ｑ） （Ｃ） （ｂ） （ｄ）
関係を示す図、第２図はいずれもニッケル焼結基板表面
要部の粒子構造を示す電子顕微鏡写真であってｅ）及び
（ｂ）［本発明によるもの、（Ｃ］及び（山は比較例に
よるものであ）、３ｇ３図は活物質含浸回数と活物質充
填量との関係を示した図である。 第１図 （ＰＨ） 第２図 （Ｑ） （Ｃ） （ｂ） （ｄ）
Claims (2)
- （１）酸化コバルトで被覆した多孔性ニッケル焼結基板
を、温度６０〜１００℃、ｐＨが０〜２に調整された硝
酸ニッケル水溶液に浸漬した後、アルカリ処理すること
により前記硝酸ニッケルを水酸化ニッケルに変化させ、
前記多孔性ニッケル焼結基板に活物質を充填することを
特徴とするアルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造
方法。 - （２）前記ｐＨを０〜１とすることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用水酸化ニッ
ケル電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150593A JPS63314763A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150593A JPS63314763A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63314763A true JPS63314763A (ja) | 1988-12-22 |
| JPH0550100B2 JPH0550100B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=15500272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150593A Granted JPS63314763A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63314763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687507A1 (fr) * | 1992-02-18 | 1993-08-20 | Hughes Aircraft Co | Electrode de nickel portant une couche d'oxyde de cobalt de passivation, procede pour sa production et son utilisation dans une cellule d'accumulation electrique. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121742A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing nickel plate |
| JPS6074262A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Furukawa Battery Co Ltd:The | ニツケル電極の製造法 |
| JPS6237874A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-18 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62150593A patent/JPS63314763A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121742A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing nickel plate |
| JPS6074262A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Furukawa Battery Co Ltd:The | ニツケル電極の製造法 |
| JPS6237874A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-18 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687507A1 (fr) * | 1992-02-18 | 1993-08-20 | Hughes Aircraft Co | Electrode de nickel portant une couche d'oxyde de cobalt de passivation, procede pour sa production et son utilisation dans une cellule d'accumulation electrique. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550100B2 (ja) | 1993-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63314763A (ja) | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製造方法 | |
| DE69800094T2 (de) | Elektrode für eine alkalische Speicherbatterie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US3305398A (en) | Method for making nickel electrodes for electrolytic cells | |
| JPS6139398B2 (ja) | ||
| JPS6074262A (ja) | ニツケル電極の製造法 | |
| US3540930A (en) | Production of negative electrodes for nickel-cadmium batteries | |
| US3533842A (en) | Process for impregnating sintered nickel plaques | |
| JPS63105468A (ja) | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製法 | |
| JP3353617B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造法 | |
| JP2567672B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式カドミウム負極及びその製造方法 | |
| JP2988218B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式陰極板の製造方法 | |
| JPS60225356A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極の製法 | |
| JPS63114061A (ja) | アルカリ蓄電池用焼結式ニツケル極の製法 | |
| JPH0714576A (ja) | 非焼結式電極の製造法 | |
| JP3127725B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結基板およびその製造法 | |
| JPS63128555A (ja) | アルカリ蓄電池用水酸化ニツケル電極の製法 | |
| JPS6068555A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
| JPS59124119A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS63285870A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル陽極の製造方法 | |
| JPS59181456A (ja) | アルカリ蓄電池陰極板の製造法 | |
| JPS58102514A (ja) | タンタル焼結電極の化成方法 | |
| JPS6041758A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
| JPS603860A (ja) | アルカリ蓄電池陽極板の製造法 | |
| JPH0773048B2 (ja) | 焼結式カドミウム陰極の製造方法 | |
| JPS62105367A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |