JPS62105367A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造法Info
- Publication number
- JPS62105367A JPS62105367A JP60244680A JP24468085A JPS62105367A JP S62105367 A JPS62105367 A JP S62105367A JP 60244680 A JP60244680 A JP 60244680A JP 24468085 A JP24468085 A JP 24468085A JP S62105367 A JPS62105367 A JP S62105367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt solution
- active material
- porous body
- raw material
- storage battery
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用極板の製造法に関し、そこ
で用いらｎるニッケル多孔質体への活物質の充填に関す
る。
で用いらｎるニッケル多孔質体への活物質の充填に関す
る。
従来の技術
従来、この種アルカリ蓄電池用極板の製造法としては、
カーボニルニッケル粉末あるいはそのスラリーχ水素、
窒素雰囲気中で７００〜１０００℃の温度で焼結させる
ことｆこよって得たニッケル多孔質体を活物質原料塩溶
液にＶ慣した後、苛性アルカリ中で活物質化Ｔるという
工程を繰り返丁ことによって活物１Ｒを充填していｔ０
上記光填工程（こおいては、多孔質体表面１こ活物質の
層が沈漬し、この沈着物（ば多孔質体の孔部乞塞ぐと共
（こ、こｎらは不溶性である定め次の水洗工程でも除去
されずに残１］、徐々に表面の孔部馨被って原料塩溶液
の孔部へのｔφ人馨妨げるようｌこなる。
カーボニルニッケル粉末あるいはそのスラリーχ水素、
窒素雰囲気中で７００〜１０００℃の温度で焼結させる
ことｆこよって得たニッケル多孔質体を活物質原料塩溶
液にＶ慣した後、苛性アルカリ中で活物質化Ｔるという
工程を繰り返丁ことによって活物１Ｒを充填していｔ０
上記光填工程（こおいては、多孔質体表面１こ活物質の
層が沈漬し、この沈着物（ば多孔質体の孔部乞塞ぐと共
（こ、こｎらは不溶性である定め次の水洗工程でも除去
されずに残１］、徐々に表面の孔部馨被って原料塩溶液
の孔部へのｔφ人馨妨げるようｌこなる。
こｎらの欠点を除くためｌこ、従来、上記充填工程にお
いて、表面の沈着物を水洗の際ブラッシングを行なって
除去下る方法（以下、「従来法１」という）が採ら几て
いｚｏ 又、他の方法さしては、特公昭６０−８５８５号公報に
示さｎているｅＫ″′ｌｉこ、含浸液より敗り出した多
孔質体？１．Ｊ：ｊｌ低濃度の含浸液態こ数七秒浸漬し
た後、中間乾燥、アルカリ等による活物質化７行う工程
乞繰り返Ｔことによって多孔ｔ体表面の沈着物乞除去し
つつ多孔質体に活物質充填量る方法（以下、「従来法２
」という）が提案されている。
いて、表面の沈着物を水洗の際ブラッシングを行なって
除去下る方法（以下、「従来法１」という）が採ら几て
いｚｏ 又、他の方法さしては、特公昭６０−８５８５号公報に
示さｎているｅＫ″′ｌｉこ、含浸液より敗り出した多
孔質体？１．Ｊ：ｊｌ低濃度の含浸液態こ数七秒浸漬し
た後、中間乾燥、アルカリ等による活物質化７行う工程
乞繰り返Ｔことによって多孔ｔ体表面の沈着物乞除去し
つつ多孔質体に活物質充填量る方法（以下、「従来法２
」という）が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記従来法１は、各水洗時にいちいちブラッ
シングを行うためｔこ工数が力）力）って、充填工程が
繁雑となると共に電極表面にｆｉｉｔｒｅつけることに
なり、又、従来法２は、沈着物の除去は可能なものり、
各低ＩＩ匿溶液への浸漬の際、先に含浸された多孔質体
の孔内の含浸液濃度乞も低下させるこ（！：ｌこなり含
浸量の低下をきた丁ことになる。本発明はこれらの欠点
を除去することを目的とする。
シングを行うためｔこ工数が力）力）って、充填工程が
繁雑となると共に電極表面にｆｉｉｔｒｅつけることに
なり、又、従来法２は、沈着物の除去は可能なものり、
各低ＩＩ匿溶液への浸漬の際、先に含浸された多孔質体
の孔内の含浸液濃度乞も低下させるこ（！：ｌこなり含
浸量の低下をきた丁ことになる。本発明はこれらの欠点
を除去することを目的とする。
問題点全解決するための手段
上記の目的”ｅＡＫするため、本発明は、初回の多孔質
体表面への活物質の沈着が最終的な沈着物の量に影響し
ていることを見出し、含浸操作の初回に、高濃度の原料
塩溶液に浸漬した後直ちｌこ低濃度の原料塩溶液に浸漬
し、次いで中間乾燥、アルカリ処理、水洗、乾燥し、２
回目以降は、高濃度原料塩溶液に浸した後、先ｆこ中間
乾燥し、次いで低濃度原料塩溶液に浸漬した後、アルカ
リ処理、水洗、乾燥の各工程７繰り返丁ことにより活物
質を充填下るものである。
体表面への活物質の沈着が最終的な沈着物の量に影響し
ていることを見出し、含浸操作の初回に、高濃度の原料
塩溶液に浸漬した後直ちｌこ低濃度の原料塩溶液に浸漬
し、次いで中間乾燥、アルカリ処理、水洗、乾燥し、２
回目以降は、高濃度原料塩溶液に浸した後、先ｆこ中間
乾燥し、次いで低濃度原料塩溶液に浸漬した後、アルカ
リ処理、水洗、乾燥の各工程７繰り返丁ことにより活物
質を充填下るものである。
作用
中間乾燥の効果は、原料塩溶液中ｔこ含まれる水分を除
去し固定化Ｔること及び多孔質体表面に付着した余分な
原料塩溶液を液切りすることＩこより除去下ることにあ
る。本発明ｌこおいては、含浸操作の初回には低濃度原
料塩溶液浸漬後（こ中間乾燥下ることｌこまり中間乾燥
の効果の後者を利用して、多孔質体表面の沈着物を極力
少なく下ることができる。また２回目以降ｌこは、中間
乾燥の効果の前者乞利用して、活物質原料塩溶液乞濃縮
、固定した後、低１％度原料塩溶液に浸漬下ることによ
り、多孔質体表面番こ固定化された原料塩を選択的に除
去下ることが可能となる０ なお含浸操作の初回力）ら２回以降と同じように中間乾
燥後に低濃度原料塩への浸漬７行なう方法をとると、多
孔質体が活物質である水酸化物蔽こ覆れていない初回（
こは中間乾燥時に原料塩に含まれる酸化性物質（例えば
Ｎ０ｘ）の高温時の酸化力ｔこまって多孔質が孔蝕され
、表面沈着物が増加しや丁くなり、沈着物低減の意味力
）ら採用は困難である。
去し固定化Ｔること及び多孔質体表面に付着した余分な
原料塩溶液を液切りすることＩこより除去下ることにあ
る。本発明ｌこおいては、含浸操作の初回には低濃度原
料塩溶液浸漬後（こ中間乾燥下ることｌこまり中間乾燥
の効果の後者を利用して、多孔質体表面の沈着物を極力
少なく下ることができる。また２回目以降ｌこは、中間
乾燥の効果の前者乞利用して、活物質原料塩溶液乞濃縮
、固定した後、低１％度原料塩溶液に浸漬下ることによ
り、多孔質体表面番こ固定化された原料塩を選択的に除
去下ることが可能となる０ なお含浸操作の初回力）ら２回以降と同じように中間乾
燥後に低濃度原料塩への浸漬７行なう方法をとると、多
孔質体が活物質である水酸化物蔽こ覆れていない初回（
こは中間乾燥時に原料塩に含まれる酸化性物質（例えば
Ｎ０ｘ）の高温時の酸化力ｔこまって多孔質が孔蝕され
、表面沈着物が増加しや丁くなり、沈着物低減の意味力
）ら採用は困難である。
実施例
本発明の一実施例乞説明する。
長さ２００鴨、巾３３ｍ、厚さ０．５５＋ｍのニッケル
焼結式多孔質体乞比重１．７５、温度８０℃の硝酸ニッ
ケル溶液（ｔ、） Ｉこ３０分間浸漬した抜取（）出し
、比重１，３０．５０℃の硝酸ニッケル溶液ＣＢ）に３
０秒間浸漬し、次いで１４０℃で１０分間乾燥した後、
アルカリ処理、水洗、乾燥を行７よった０含浸量作２回
目以降は、上記の条件で硝酸ニッケル溶液囚に浸漬した
後、直ちｌこ中間乾燥し、次いで硝酸ニッケル溶液（ト
））への浸漬、アルカリ処理、水洗、乾燥の各工程を５
回繰り返丁ことによ１】、活物質を充填した０上述の方
法で作成した極板の各含浸回数における活物質の充填量
と、従来法２乞用いた場せの充填ｔｖ第１図に示しｔｏ
木本発明法、従来法２に比べ効率的に活物質が確保でき
ることがわ力）る。また表面への沈着は同等であった。
焼結式多孔質体乞比重１．７５、温度８０℃の硝酸ニッ
ケル溶液（ｔ、） Ｉこ３０分間浸漬した抜取（）出し
、比重１，３０．５０℃の硝酸ニッケル溶液ＣＢ）に３
０秒間浸漬し、次いで１４０℃で１０分間乾燥した後、
アルカリ処理、水洗、乾燥を行７よった０含浸量作２回
目以降は、上記の条件で硝酸ニッケル溶液囚に浸漬した
後、直ちｌこ中間乾燥し、次いで硝酸ニッケル溶液（ト
））への浸漬、アルカリ処理、水洗、乾燥の各工程を５
回繰り返丁ことによ１】、活物質を充填した０上述の方
法で作成した極板の各含浸回数における活物質の充填量
と、従来法２乞用いた場せの充填ｔｖ第１図に示しｔｏ
木本発明法、従来法２に比べ効率的に活物質が確保でき
ることがわ力）る。また表面への沈着は同等であった。
発明の効果
上述したように、本発明によれば、極板表面に傷つける
こともなく、また含浸操作当りの活物質充填量も効率的
ｔこ確保でき工程短縮が可能になる点工業的価値大なる
ものである。
こともなく、また含浸操作当りの活物質充填量も効率的
ｔこ確保でき工程短縮が可能になる点工業的価値大なる
ものである。
第１図は、本発明の一実施例と従来法２による活物質確
保状況乞示す曲線図である。
保状況乞示す曲線図である。
Claims (1)
- 活物質原料塩溶液に多孔質体を浸漬した後、該原料塩溶
液よりも低濃度の原料塩溶液に浸漬し、次いで活物質化
することを繰り返し行うことによって多孔質体に活物質
を充填する工程において、繰返しの１回目には、低濃度
原料塩溶液への浸漬後に、また２回目以降は低濃度原料
塩溶液への浸漬前に、中間乾燥を行うことを特徴とする
アルカリ蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244680A JPS62105367A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244680A JPS62105367A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105367A true JPS62105367A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0586624B2 JPH0586624B2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=17122348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244680A Granted JPS62105367A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105367A (ja) |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60244680A patent/JPS62105367A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586624B2 (ja) | 1993-12-13 |
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